Хонинговальный: Хонинговальный станок Механика СК-12

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе хонинговального станка 3Г833

Производитель хонинговального станка 3Г833 — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

• 2А78 — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2А78Н — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1250
• 2Е78П, 2Е78ПН — станок отделочно-расточной 500 х 1000
• 3Г833 — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 3К833 — станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 8А531 — станок ленточнопильный вертикальный для резки металла
• 278 — станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2733П — станок отделочно-расточной вертикальный 630 х 1250

3Г833 Станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный.

Назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели 3Г833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке 3Г833 допускается хонингование отверстий до Ø 165 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Механизмы станка 3Г833 осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3Г833 предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

• Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
• Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
• Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3 — шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование.

Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device

Хонингование — один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование — это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование — это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) — режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка — вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3Г833

Габарит рабочего пространства станка 3г833

Общий вид хонинговального станка 3Г833

Фото хонинговального станка 3г833

Расположение органов управления хонинговальным станком 3Г833

Расположение органов управления станком 3г833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3Г833

1. Кран охлаждения
2. Маховик механизма разжима хона
3. Кулачки регулировки хода ползуна
4. Рукоятка реверса
5. Маховик ручного ввода хоны
6. Указатель нагрузки
7. Переключатель режимов: «Ввод хоны», «Ручной»
8. Сигнальная лампа
9. Кнопка управления: «Подача пуск»
10. Кнопка управления: «Толчковый»
11. Кнопка управления: «Шпиндель стоп»
12. Кнопка управления: «Шпиндель пуск»
13. Кнопка управления: «Общий стоп»
14. Кнопка управления: «Конец цикла»

Кинематическая схема хонинговального станка 3Г833 Рис.

51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

1. Электромотор
2. Шкив
3. Шкив
4. Конические зубчатые колеса
5. Конические зубчатые колеса
6. Конические зубчатые колеса
7. Электромагнитные фрикционные муфты
8. Электромагнитные фрикционные муфты
9. Вал
10. Вал
11. Приводная шестерня
12. Рейка зубчатая
13. Лимб
14. Кулачки
15. Кулачки
16. Переключатель
17. Рукоятка
18. Ленточный тормоз
19. Муфта
20. Червячная пара
21. Электромотор
22. Шкив
23. Шкив
24. Конические зубчатые колеса
25. Ведомое зубчатое колесо
26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

Цикл работы хонинговального станка 3Г833

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
2. разжим брусков
3. хонингование
4. сжатие брусков
5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения. После ввода головки на всех станках, за исключением 3Г833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке 3Г833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски.

Второй этап рабочего цикла — хонингование с постоянным давлением брусков на обрабатываемую поверхность или с изменением давления по заранее принятой программе в процессе обработки одной детали.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 3Г833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.

Схема радиальной подачи брусков по давлению с ручным пружинным приводом станка 3Г833. Рис. 52

Схема радиальной подачи брусков станка 3г833

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия. Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима

По принципу действия системы радиальной подачи брусков делят на подачи по давлению и дозированные подачи.

1. Системы подачи брусков подавлению. Радиальное перемещение брусков создается за счет прижатия их к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. При этом радиальное их перемещение ограничивается обрабатываемой поверхностью и зависит от снимаемого припуска. Регулируемой величиной является усилие прижима брусков к стенкам изделия.

а) Системы с ручным приводом механизма разжима (модель станка 3Г833).

Быстрый подвод и отвод брусков осуществляется с помощью гайки 1 (рис. 52), вращение которой производится через червячную передачу 2 от рукоятки 3. Усилие на стержне разжимного конуса устанавливается сжатием тарированной пружины 4 с отсчетом по шкале 5 указателем 6. При выхаживании уменьшается усилие пружины также с помощью рукоятки 3.

Осевое усилие p_o на штоке разжима брусков определяют по формуле

p_o = pl_bpBntg(φ + θ), (16)

где р — удельное давление брусков в кг/см²

l_bp — длина бруска в см;

В — ширина бруска в см;

n — число брусков;

θ — угол трения в град (обычно принимают равным 6°)

φ — угол конуса разжима в град;

Конструкция и работа станка

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

• система охлаждения с правой стороны колонны
• шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
• пульт управления — с правой стороны колонны
• коробка подач — на верхнем торце колонны
• редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Основание станка

Основание (рис. 8) представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости и отстойником от грубых механических примесей.

На основании расположены электронасос охлаждения 1, колонна 2 и фильтр 3.

На верхней рабочей плоскости основания устанавливаются приспособления для обработки гильз или блоков. Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости предусмотрены передний и боковые защитные щитки.

На передней и задней стенках основания предусмотрены окна (4) для очистки резервуара охлаждения.

Колонна станка

Колонна (рис. 9) представляет собой литую стойку коробчатой формы.

На колонне расположены:

• привод вращения шпинделя 1
• привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки 2
• пульт управления 3
• электрошкаф 4

Редуктор привода станка

Редуктор (рис. 10) передает вращение на приемную шестерню ползуна через шлицевой вал 7.

Корпус редуктора 1 представляет собой литую деталь коробчатом формы, внутри которой расположены ведущая вал-шестерня 6 с закрепленным на ней трехручьевым шкивом 4 и ведомая шестерня 2, передающая вращение шлицевому валу 7.

Для предохранения узла от поломки в случае возможных перегрузок по крутящему моменту редуктор снабжен предохранительной фрикционной муфтой 5.

Ползун

Ползун (рис. 11) — механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонинговальной головки.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 12) установлена на верхнем торце колонны и является узлом, который преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение и передает его при помощи» рейки на шатун. Корпус коробки подач 3 — литая деталь коробчатой формы, внутри которой размещены ведущая вал-шестерня 6.

Электромагнитные фрикционные муфты 5 встроенные в ведомые конические шестерни 8, зубчатые передачи 1, с помощью которых возвратно-поступательное движение передается рейке, электромагнитная муфта 2 с червячной парой ручного ввода хоны. В нише корпуса расположен ведомый шкив привода 7 с предохранительной муфтой.

Под боковыми крышками расположены:

• С левой стороны — фрикционный тормоз 9, управление которым осуществляется с помощью электромагнита 10
• С правой стороны — механизм реверсирования 4, сухарями которого регулируется ход ползуна

Приспособление для установки и крепления гильз на станке

Приспособление (рис. 13) состоит из основания 4 и прихватов 5.

Крепление гильз осуществляется вручную с помощью эксцентрика 1 и рычага 2. Для различных размеров гильз предусмотрены сменные кольца 3 и 6 (рис. 14).

Приспособление для установки и крепления блоков на станке

Приспособление (рис. 15) закрепляется на столе станка с помощью эксцентриковых зажимов 1. Обрабатываемый блок на приспособлении крепится четырьмя прихватами 2 с эксцентриковым зажимом.

Установка блока на оси шпинделя в поперечном направлении производится упорами 4. Перемещение приспособления с установленным блоком в продольном направлении осуществляется через реечную передачу посредством маховика 3 с отсчетом необходимого шага по линейке, установленной на основании станка.

Описание электросхемы станка

Электрическая цепь станка питается от сети переменного трехфазного тока 380 вольт, цепь управления питается напряженнем 127 вольт от понижающего трансформатора Тр.

• Селеновый выпрямитель питается напряжением 36 в от вторичной обмотки трансформатора Тр.
• С выхода селенового выпрямителя снимается 24 вольта постоянного тока для питания электромагнитных муфт ЭММ1, ЭММ2, ЭММ3.

Хонинговальная головка к станку 3Г833

Хонинговальная головка к станку 3г833

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Видеоролик.

Технические характеристики хонинговального станка 3Г833

Наименование параметра	3Г833	3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165	30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм	150. .450	30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300	300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50..550	700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000	500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400	160, 250, 400
Ход шпинделя, мм	500	500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18	3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет	3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм		40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа		0,6. .2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм		19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН		4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения — вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт	3,0	4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1	нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт	нет	4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22	8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670	1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг	1200	1520

Список литературы:

1. Вертикально-хонинговальный станок. Инструкция, 1970


2. Куликов С.И. Хонингование, 1973
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

инженер поможет — Конструкция хонинговальных станков и область их применения

Процессом хонингования возможно обеспечение высоких требований по точности, предъявляемых к деталям, таки допуски, как нецилиндричность и непрямолинейность в пределах от двух до пять микрометров, волнистость до двух десятых микрометра, шероховатость от двух сотых до восьми десятых микрометра.

 

Хонингование-это процесс металлообработки с использованием как обычных, так и сверхтвердых абразивных материалов.   Данный процесс относится к доводочной обработке. Хонинговальный станок выполняет два параллельных движения, схема показана на рисунке 1: это вращательное и возвратно-поступательное движение хонинговального инструмент. Подача инструмента осуществляется непрерывно с постоянной силой, также может выполняться при каждом двойном ходе головки бруска. Также этот процесс может дополнять третье колебательное движение, которое называют осциллирующим движением.

Экспериментально доказано, что добавление осциллирующего движения обеспечивает увеличение точность геометрических допусков формы детали, улучшает обработку сложнообрабатываемых деталей и рост производительность выполняемой работы. Последнее происходит потому, что при правильно подобранных режимах резания процесс обработки хонингованем имеет не затухающий характер, а траектория режущих зерен не накладывается на траекторию предыдущего прохода, что позволяет использовать их режущие свойства в большей мере. Однако введение этого движения имеет ограничение по массе подвижных частей станка.

 

 

Рисунок 1. Схема процесса хонингования

1 — деталь; 2 — брусок; 3 — перебег; 4 — перекрытие (Vок — окружная скорость, Vвп — скорость возвратно-поступатель­ного движения, αс — угол сетки)

 

При трении поверхности хонинговального инструмента с поверхностью обрабатываемой детали происходит процесс резания со снятием тонкой стружки или пластическим вытеснением обрабатываемого материала. Для хонинговального инструмента применяется мелкая фракция абразивных частиц, их размер составляет от двадцати до ста микрометров, в среднем поверхность хонинговального бруска составляет от двадцати до четырехсот частиц на один миллиметр квадратный

Хонингование производится на специальном оборудовании. Хонинговальные станки, как и большинство металлорежущего оборудования можно разделить на универсальные и специальные. По компоновке на две классические группы, это вертикальные и горизонтальные хонинговальные машины. Так же они делятся на такие группы как  одношпиндельные и многошпиндельные. Как правило универсальное оборудование имеет одни шпиндель. Многошпиндельное оборудование изготавливается по специальному заказу.

 

Область применения хонинговального оборудования

Хонинговальные станки применяются как в серийном, так и в массовом производстве. Благодаря постоянно растущим требованиям к точности обрабатываемой детали, ее качеству и экономической целесообразности, а также значительным возможностям обработки алмазным инструментом использование хонинговальных машин значительно расширилось. Что позволяет увеличить качество, надежность и ресурс различных деталей машин.

Такое оборудование позволяет обрабатывать внутренние поверхности сквозных и глухих, конусных и цилиндрических отверстий. в частности хонинговальные станки применяют для обработки гильз, блоков цилиндров, отверстий в шатунах под палец, пазов род шпонки, канавок под стопорные кольца, шлицевых отверстий, эллипсовидных отверстий, гидравлических телескопических цилиндров, зубчатых колес, деталей топливного насоса высокого давления, труб, достигающих достаточного большого диаметра. Диапазон диаметров, обрабатываемых хонингованием, составляет от 5 до 800 миллиметров. Длина обрабатываемых отверстий может достигать 20000 миллиметров.

 

Такое оборудование возможно применять для хонингования одновременно нескольких соосно расположенных отверстий. Для обработки конусных и эллипсовидных отверстий системы прижимов абразивных брусков головки хонинговальной машины имеют эластичные элементы.  Хонинговальные станки применяются для доводочных операций высокоточных отверстий и обеспечивают более эффективный процесс обработки, чем процесс притирки и полирования различными абразивными пастами и суспензиями. Также хонинговальные станки применяют для обработки наружных поверхностей и обработки торцов, сферических поверхностей, поршневых колец, алмазного зенкерования и развертывания.

 

Хонинговальные машины, помимо вращательного и возвратно-поступательного движения могут обеспечивать, могут воспроизводить третье осциллирующее (колебательное движение в осевом направлении) движение, имеющее ряд плюсов, перечисленных выше. К недостаткам такой металлообработки относится по массе подвижных узлов хонинговального станка, а также увеличение погрешности по причине переменного направления осевой силы и и разности по величине перебега брусков. Поэтому хонинговальное оборудование, имеющее механизм осевой осцилляции, изготавливается только для обработки отверстий в диаметре до пятидесяти миллиметров и на небольшую глубину.

 

Конструкция хонинговальных станков

Пример одношпиндельного вертикально хонинговального станка, предназначенного для обработки цилиндрических поверхностей гильз и блоков цилиндров, представлен на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2. Кинематическая схема вертикально-хонинговального станка

 

Конструкция машины представляет собой горизонтальную станину (24) с колонной (6) в задней части рамы. В верхней части смонтирована коробка передач (13) с электродвигателем. На колонне имеются направляющие, по которым задняя бабка (18) вместе со шпинделем (17) и установленной на ней заточной головкой перемещается в вертикальном направлении. На станине есть стол (23), на котором закреплено устройство (22) с заготовкой (21).

Вращение шпинделя (17) передается от двигателя через приводную втулку (14) и шлицевый вал (15). Возвратно-поступательное движение осуществляется гидроприводом с использованием гидроцилиндра (12). Реверс осуществляется через лимб (19), имеющий кинематическую связь с цепной звездочкой (5), которая в свою очередь соединена цепной передачей (16) с шпиндельной бабкой (18). Управление осуществляется с помощью кулачков (9 и 10), которые воздействуя на рычажный механизм (8), воздействуют на золотник гидропанели (3), который  в свою очередь вызывает движение поршня гидроцилиндра (12). Кулачки (9 и 10)отвечают за изменение положения и регулировку величины перемещения шпиндельной бабки. Контактирующий с концевым выключателем (7) Кулачок (11), установленным на лимбе, останавливает шпиндель в максимально поднятом положении. На данном хонинговальном станке возможно осуществлять короткие ходы шпинделя с помощью муфты (4). В этом случае шпиндель реверсируется происходит с помощью шестерни (2) и вала (1) с гидропанелью (3), без участия кулачков (9 и 10)

 

 

Для достижения большей точности при процессе обработки, непосредственно в процессе хонингования на обрабатывающей машине, применяют системы активного контроля, принцип действия которых может быть основан как на контактном, так и на бесконтактном методе контрольного измерения. Более эффективным методом является бесконтактный метод измерения величин.

Значительным преимуществом данного метода является устранение таких погрешностей, как износ поверхности щупа, вибрации, возникающие при работе машины, деформации, возникающие из за сил и температур. Этот способ обеспечивается специальная хонинговальная головка, в которую встроены форсунки, через которые воздух под давлением подается одновременно во время обработки.  

 

Принцип работы хонинговальной головки можно рассмотреть на рисунке 2б.  Колодки (26) с установленными хонинговальными брусками (27) устанавливаются в пазы корпуса (25) головки станка. В сквозном отверстии корпуса расположены: верхний конус (30), который неподвижно закреплен на стержне (29) и нижний конус (28), который установлен на резьбе стержня. Соответственно, оба конуса соединены стержнем. Для предотвращения прокручивания Нижнего конуса (28) на нем установлен штифт (34), который входит в паз корпуса (25). Вращение стержня заставляет конусы сближаться друг с другом и, воздействуя на планку (32), перемещать колодки с брусками (27) в радиальном направлении от центра. При реверсном движении стержня происходит раздвижение конусов, и пружина (31), воздействуя на колодки с абразивными брусками, тянет их к центру. Также в механизме имеется пружина (33), которая компенсирует зазоры в системе. Во время работы машины на каждый двойной ход автоматически происходит вращение стержня, которое осуществляется механизмом расширения брусков.

 

Существует много различный конструктивных механизмов хонинговальных головок. Конструкция хонинговальной головки несет свое влияние на точность обработки, ее производительность и качество обработанной поверхности.

 

Используется много схемы установки головок и заготовок. самыми распространенными являются следующие:

 -жесткая фиксация головки и плавающей части в специальном устройстве;

 -жесткая фиксация детали и подвижных (одного или нескольких) поворотных креплений головки;

 -жесткое фиксация головки и заготовки в подвижном устройстве.

Данные схемы позволяют обеспечить совпадение осевого положения отверстия заготовки после завершенной операции.

Схема простого подвижного устройства для обработки отверстия головке шатуна представлена на рисунке. 3, а; устройство с зажимом и упругой мембраной на рисунке 3, б; устройство для жесткой фиксации гильзы за буртик — на рисунке 3, в.

 

 

Рисунок 3. Приспособление для установки детали

 

Механизм расширения хонинговальной головки рассмотрим на примере вертикальной хонинговальной машины модели 3Н84. Механизм представляет собой спаренный цилиндр, который имеет большой поршень и малый поршень, расположенные над большим). Во время работы гидравлическое масло подается в оба цилиндра под необходимым давлением, в зависимости от износа хонинговальных стержней. Таким образом, при обработке притертыми брусками масло подается в оба цилиндра, что создает необходимое давление на абразивные стержни в радиальном направлении. После установки новых стержней на головки стержней гидравлическое масло будет подаваться только в малый цилиндр, образуя небольшие усилия в радиальном направлении. Это заставит стержень (2) двигаться вниз, а затем воздействовать на промежуточное звено (3), которое приложенное усилие передаст на толкатель хона. Под воздействием штанги (4) шестерня (5) начнет  вращаться, передавая вращение на ротор датчика (7), что что внесет коррекцию на износ брусков. Также в коробке (6) содержатся пара  кулачков, препятствующие включению станка с расширенными абразивными брусками, а второй указывает на критический износ абразивных брусков.

 

Станки, которые стали выпускать взамен моделей 3М82 и 3М83, это 3КС2 и 3К83 и другие имели подвижную пиноль, в нутрии которой был установлен облегченный шпиндель, которая совершала возвратно-поступательные движения, перемещаясь за одно целое с инструментом. Эта система была разработана для уменьшения массы узла. Кроме того, эти станки позволяют обрабатывать в одном положении двумя уровнями хонинговального инструмента, которые расположены последовательно вдоль оси хонингования. Абразивные инструменты устанавливаются на один уровне для предварительной обработки, на втором уровне для чистового хонингования. Стержни опускаются в обрабатываемое отверстия поочередно.

 

Для хонингования алмазным и эльборовым материалом крайне необходимо, чтобы в конструкции хонинговальной машины был механизм дозирования радиальной подачи. Этот механизм был реализован на моделях обрабатываемого оборудования: 3823, 3821 и 3822. Станок модели 3822э предназначен для хонингования сложнообрабатываемых материалов методом электрохимического хонингования. Станок оборудован 1500 амперным источником технологического тока с напряжением от шести до двенадцати вольт. Емкость бака для электролита составляет 200 литров.

 

Расход насоса, используемого для подачи электролита, составляет до 40 литров в минуту. Станок оснащен автоматической системой управления, которая переводит на рабочую подачу при касании хонинговального инструмента поверхности обрабатываемой детали, по изменению величины потребляемого тока.

Такой метод обработки применяется для существенного увеличения производительной мощности. Метод электрохимического хонингования основан на эффекте анодного растворения металла совместно с воздействием хонинговального инструмента на поверхность обрабатываемого материала. При таком хонинговании обработка ведется инструментом на металлическо-бакелитовой связке с графитовым наполнителем. Недостатком такой схемы являются электроэрозионные явления, которые возникают между бруском и деталью вследствие малого зазора между ними и большой площади контакта. Более распространена схема с катодами, установленными в хонинговальной головке и диэлектрическими или изолированными инструментами.

 

В целом конструкция машин для обычного хонингования и электрохимического хонингования не сильно отличается, они имеют примерно одинаковые показатели возвратно-поступательного хода, оборотов в минуту, радиального механизма подачи. Но несет в себе некоторые конструктивные особенности, необходимые для электрохимического хонингования. Они заключаются в том, что приспособление с хонингуемой деталью подключается к положительному полюсу источника питания, а ток проводится к хонинговальной головке с отрицательной клеммы источника тока через медно-графитовые щетки посредством коллектора на шпиндельном валу.

В качестве источников питания на электрохимических хонинговальных машинах устанавливают выпрямители с генераторами постоянного тока низкого напряжения. Расчитанные на силу тока до 10000 ампер, они позволяют изменять напряжение от пяти до восемнадцать вольт. Детали, которые работают в непосредственном контакте с электролитом, изготавливаются из устойчивых к коррозии металлов.

 

Также не такого рода оборудовании используется фильтрующая электролит установка. В процессе обработки очень важна очистка электролита от мелкой стружки, абразивной крошки и продуктов окисления, которые возникают при хонинговании. Состояние электролита обеспечивает хорошую шероховатость обрабатываемой поверхности. Фильтрующие установки представляют из себя центрифуга или магнитнй сепаратор.

Головка для  электрохимической обработки ничем не отличается от обычной. Корпус самой хонинговальной головки может быть использован в качестве катода при условии, что диаметр корпуса в два раза больше межэлектродного зазора, чем диаметр обрабатываемого отверстия. В другой компоновке электрод может быть помещен между абразивными инструментами.

Прежде всего, катоды служат только для подачи тока и не изнашиваются в процессе эксплуатации. При использовании проводящих электричество связок в брусках, они надежно изолируются, чтобы предотвратить короткое замыкание. При съеме небольших припусков используют хонинговальную головку с небольшим припуском, который составляет от 0,5 до 0,8 мм, а для съема припусков свыше одного миллиметра устанавливают головки с подвижным катодом.

 

Электрохимическое хонингование позволяет повысить производительность обработки деталей в четыре, а иногда и до восьми раз в независимости от твердости и прочности обрабатываемого металла. Позволяет быстрее добиться необходимой точности детали. Такой метод хонингования не редко применяется для обработки деталей с низкой жесткостью, поскольку при электрохимическом хонинговании давление, оказываемое брусками, сравнительно невысоко. Экономические составляющая такого хонингования становится ниже при снятии больших припусков и хонинговании труднообрабатываемых материалов. Обязательным этапом является снятие последнего припуска отключенным током в течении 10 секунд. Это необходимо, так как в результате электрохимического хонингования проявляется так называемое «растравливание» металла на границах зерна глубиной до трех, четырех микрометров.

 

 

Типичные представители хонинговальных станков

 

 

Рисунок 4. Общий вид вертикально-хонинговального станка 3Г833

 

Ярким примером является хонинговальный станок с одним вертикально расположенным шпинделем модели 3Г833. Станок выпускался на Майкопском  Краснореченском станкостроительных заводах имени М. В. Фрунзе. Станок предназначен для обработки гильз, блоков цилиндров, пневмо- и гидроцилиндров, шестерен диаметром от30 до 125 миллиметров и других подобных деталей. Максимальный диаметр отверстий, возможных обработать на данном станке составляет 165 миллиметров. Обработка на станке осуществляется по стандартному циклу одновременного возвратно-поступательного и вращательного движения хонинговальной головки, и радиальной подачи, осуществляемой разжимом брусков от пружинного механизма, выполняемого на ходу. Данный станок предназначен для работы в ремонтных мастерских. Также может использоваться на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях, рассчитанных на выпуск мелкосерийной продукции.

 

 

Регулировании частоты вращения шпинделя осуществляется в трех положениях путем переброски ремня привода главного движения в другие ручьи. Такое же регулирование осуществляется на приводе подач.

 

Станок 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно поступательного движения шпинделя.

 

Рисунок 5. Кинематическая схема станка модели 3Г833

 

Скорость осевого перемещения также настраивается через перекидной ремень и пары трехручьёвых шкивов (2 и 3). Для реверса шпиндельной бабки в механизме применяются конические шестерни (4, 5 и 6) и электромагнитные муфты трения (7 и 8). Перемещение шпиндельной бабки напрямую связано с лимбом (13), на котором расположены кулачки (14 и 15). Эти кулачки воздействуя на переключатель (16), переключают муфты (7 и 8), также возможно ручное реверсирование шпиндельной бабки рукояткой (17). При выходе хонинговальной головки из отверстия, останавливается она только в максимально верхнем положении и затормаживается ленточным тормозом (18). Для ручного ввода головки в отверстие предусмотрены червячная пара (20) с муфтой (19).

 

Горизонтально-хонинговальный станок, спроектированный для специальной обработки на базе станка РТ614. Станок предназначен для высокопроизводительного хонингования глубоких цилиндрических отверстий длиной до 6000 миллиметров алмазно-абразивным инструментом. Применяется для обработки как тел вращения, так и корпусных деталей из различных материалов. Станок обеспечивает две схемы обработки. При первом заготовка неподвижна. В другом же при помощи механизмов станка заготовка может совершать вращательное движение в противоположном направлении вращению хонинговальной головки машины.

Станок позволяет обрабатывать внутренние поверхности деталей диаметром от25 до 550 миллиметром и наружние поверхности  в диапазоне диаметров от60 до 600 миллиметром, Диапазон частот вращения шпинделя составляет от 15 до 450  оборотов в минуту и величину подач от 1000 до 40000 миллиметров в минуту.

 

Вращение шпинделя и заготовки, подачи осуществляются электродвигателями мощностью 12 и 6 киловатт соответственно. Станок оснащен системой числового программного управления. На него устанавливается стойка ЧПУ Sinumerik 840 Dsl Siemens. Также производитель заложил в конструкцию станка возможность использования оснастки фирмы Boteck. Технические параметры могут изменяться в зависимости от необходимой специализации. Длина станка составляет 15000 мм, шириной и высотой 2000 миллиметров и массой 5 тонн. Общий вид станка представлен на рисунке

 

 

Рисунок 6. Общий вид Специального горизонтально хонинговального станка модели РТ614

 

 

Хонинговальный станок фирмы ROBBI

 

 

Рисунок 7. Общий вид хонинговального станка фирмы ROBBI

 

Итальянская фирма ROBBI специализируется на выпуске оборудования для ремонта и восстановления двигателей. Станок SET 200 YUM 12 спроектирован для высокопроизводительного съема больших припусков с необходимой точностью.

Быстрые и простые в использовании станки обеспечивают высокую производительность. По направляющим, на которые нанесено антифрикционное покрытие, перемещается шпиндельная бабка, имеющая достаточный запас жесткости. Направляющая колонна выполнена из высокопрочного чугуна. Гидравлическая система обеспечивает плавное и точное управление органами машины.

Система дает возможность производить работу как в автоматическом, так и в ручном режиме. В качестве дополнений на станок может устанавливаться система гидравлического зажима и стол для тяжелых деталей.

Вертикально-Хонинговальные Станки | Honingtec — Honingtec

h3000N

Автоматический вертикально-Хонинговальный станок

Хонинговальный станок HONINGTEC H-2000 спроектирован для хонингования одноцилиндровых, двухцилиндровых и четырёхцилиндровых блоков мотоциклов.

Максимальный ход	мм	250
Минимальный ход	мм	30
Диапазон диаметров обработки	мм	30 — 140
Скорость подачи шпинделя	м/мин	0 — 25
Скорость вращения шпинделя	об/мин	70 — 270
Расстояние стол — головка	мм	410 — 535
Опускание стола	мм	125
Двигатель шпинделя	кВт	0,75
Двигатель гидростанции	кВТ	1,8
Помпа хонинговального масла	кВт	0,09
Объём хонинговального масла	л	135
Напряжение / Частота	В / ГЦ	230 — 400 / 50-60
Напряжение управления	В	24
Мощность суммарная	кВт	4
Габариты станка	ммм	1150х940х1860
Вес нетто	кг	700

1. Панель управления.
2. Переключатель осевого перемещения.
3. Концевики переключения.
4. Электрошкаф.
5. Дополнительные хонинговальные головки.
6. Ящик для брусков.
7. Прижимы.
8. Бак для хонинговального масла.
9. Механизм перемещения стола вверх-вниз.
10. Рабочий стол.
11. Трубка подачи хонинговального масла.
12. Хонинговальная головка.
13. Штурвал подачи брусков.
14. Включение помпы.
16. Включение перемещения стола (дополнительная опция).
17. Вращение шпинделя.
18. Включение станка.
19. Регулятор вращения шпинделя.
20. Цифровой дисплей числа оборотов шпинделя.
21. Общий стоп.
22. Выключение станка.
23. Выключатель электродвигателя стола.
24. Подъём и опускание стола (дополнительная опция).
25. Регулятор осевого перемещения шпинделя.SPINDLE AXIAL MOUVEMENT
26. Выключение помпы.
27. Переключатель «Ручной режим/автоматический режим».
28. Стоп.
29. Старт.
30. Регулятор осевого перемещения шпинделя.

BVD 450 I ENTF — ERTF

вертикально-Хонинговальный станок

Хонинговальные станки BVD450 предназначены для хонингования любых гидравлических цилиндров, компрессоров, судовых двигателей, экструдеров для линий литья пластмасс и т.д. А также для применения в производственных цехах.

Благодаря специальной конструкции станок позволяет изменять любой параметр обработки с панели управления (кроме хода).
Станок оснащен защитными панелями, поэтому он соответствует требованиям CCE.

Благодаря своим характеристикам, диаметр обработки до 550 мм и длина до 2000 мм в наибольшем диапазоне, эти хонинговальные станки имеют оптимальное соотношение цены и качества. Кроме того, благодаря концепции машины, подготовка и наладка хонинговального станка и обработка чрезвычайно просты, а также увеличивается производительность.
Используемая система инструментов была специально разработана для того, чтобы получить прибыль от характеристик станка, как в скорости подготовки, так и в стоимости инструмента.

Технические характеристики

Максимальный ход	мм	900/1200/1500/1800/2000
Максимальный диаметр изделия	мм	660
Диапазон диаметров обработки	мм	63 — 450
Опционный диапазон диаметров	мм	38 — 320
Скорость подачи шпинделя	м/мин	4 — 22
Скорость вращения шпинделя	об/мин	14 — 84
Опциональная скорость вращения	об/мин	30 — 180
Двигатель шпинделя	кВт	1,1
Двигатель гидростанции	кВТ	2,2
Помпа хонинговального масла	кВт	0,12
Объём хонинговального масла	л	250
Напряжение / Частота	В / ГЦ	230 — 400 / 50-60
Напряжение управления	В	24
Мощность суммарная	кВт	6
Минимальное давление воздуха	кг/м2	6
Габариты рабочего места	см	260x170x270/330/390/450/490
Вес нетто	кг	720/750/780/810/830

BV-140-400

Автоматический вертикально-Хонинговальный станок

Вертикально-хонинговальный станок с ЧПУ для высокоточных работ и высокой производительности.

Автоматическая компенсация веса хонинговальной головки для повышения скорости и снижения потребления электроэнергии.

Работа с плавающими или неподвижными деталями; работа с плавающей или неподвижной хонинговальной головкой.

Простая смена стандартных головок на промышленные.

Максимальный ход	мм	400
Диапазон диаметров обработки	мм	30 — 140
Скорость подачи шпинделя	м/мин	0 — 30
Скорость вращения шпинделя	об/мин	100 — 2500
Двигатель шпинделя	кВт	3,5
Двигатель подачи	кВТ	4,78
Помпа хонинговального масла	кВт	0,63
Объём хонинговального масла	л	120
Двигатель разжима	кВт	0,16
Допустимый диаметр изделия над крепёжом	мм	300
Максимальный вес изделия	кг / м	50
Напряжение / Частота	В / ГЦ	230 — 400 / 50-60
Напряжение управления	В	24
Мощность суммарная	кВт	12
Габариты рабочего места	ммм	См. чертёж с размерами
Вес нетто	кг	850

ООО «Моторист»
официальный дистрибьютер Honingtec
Часы работы
09:00 — 18:00 (пн — пт)
11:00 — 15:00 (суббота)

Московская область, г. Пушкино,
Ярославское шоссе, дом 98
+7 (495) 510-70-57
[email protected]

 

Хонинговальный станок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве хонинговального станка. Он содержит хонинговальную головку с механизмами вращательного и возвратно-поступательного движения и механизмом разжима ее брусков. Шток последнего связан с толкателем, несущим конус разжима брусков. Предусмотрена система управления станком с электрической цепью, включающей реле времени, задающее продолжительность работы станка в зависимости от припуска на обработку с обеспечением его отключения. Механизм разжима брусков выполнен в виде пневмокамеры. Стол станка снабжен рольгангом для перемещения на него обрабатываемых блоков двигателей, который установлен с возможностью подъема в вертикальное положение. В результате повышается производительность обработки и снижается ее трудоемкость. 3 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению.

Известен хонинговальный станок, содержащий механизмы вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, механизм разжима ее брусков, шток которого связан с толкателем, несущим конус разжима брусков, и систему управления станком с электрической цепью, включающей реле времени, задающее продолжительность работы станка в зависимости от припуска на обработку и обеспечивающее его отключение [1].

Этот станок имеет низкую производительность из-за сложности перемещения блоков на стол станка.

Задача изобретения — увеличение производительности и снижение трудоемкости обработки.

Технический результат достигается за счет облегченной доставки хонингуемого блока на стол станка.

На фиг.1 дана кинематическая схема хонинговального станка.

На шпинделе 1 закреплена служащая для обработки детали 2 хонинговальная головка 3, бруски 4 которой своими наклонными поверхностями находятся в постоянном контакте с конусом 5 толкателя 6. Верхний конец толкателя 6 соединен со штоком 7 пневмокамеры 8.

Вращательное движение шпинделя 1 осуществляется от электродвигателя 9 через вариатор 10, 11, через конические шестерни 12 и 13, шлицевой вал 14, цилиндрические шестерни 15, 16, 17. При этом скорость вращения хонинговальной головки регулируют на ходу при помощи рукоятки 18 через винт 19, гайку 20, закрепленную поводком 21 со шкивом вариатора 11.

Вертикально-поступательное движение хонинговальной головки осуществляется от электродвигателя 22 через клиноременную передачу 23 на коническую шестерню 24. Затем в зависимости от включения электромагнитных муфт (25 или 26) получается правое или левое вращение шестерни 27, которая через червяк 28 входит в зацепление с рейкой ползуна 29 и перемещает вверх и вниз хонинговальную головку. Скорость вертикально-поступательного движения хонинговальной головки изменяется при помощи сменных шестерен 30 и 31, устанавливаемых на валах 32 и 33. Величина рабочего перемещения ползуна 29 регулируется смещением упоров 34 по кольцевой канавке шестерни 35.

Обрабатываемая деталь 2 поступает в зону обработки, бруски 4 хонинговальной головки 3 вводят в обрабатываемое отверстие детали 2. В пневмокамеру 8 подается воздух, шток 7 движется вниз, перемещая толкатель 6, который в свою очередь через конус 5 разжимает бруски 4. Далее шпинделю 1 сообщается одновременно вращательное и вертикальное движение от электродвигателей 9 и 22.

Воздух в пневмокамеру 8 подается из центральной сети, если станок устанавливается на крупном ремонтном предприятии, либо от стационарного компрессора, если это небольшая ремонтная мастерская. Давление воздуха в пневмокамере 8 выбирается в зависимости от режима обработки и регулируется по манометру при помощи вентиля (не показаны).

Процесс хонингования заканчивается от реле времени при снятии определенного припуска на обработку.

На фиг.2 показана монтажная электрическая схема станка.

Включением автоматического выключателя 36 подается напряжение сети на электросхему станка. При этом загорается сигнальная лампа. 37 на пульте управления. Нажатием кнопки 38 «Ввод хоны» замыкаются блок — контакт 39 и силовые замыкающие контакты 40 первого магнитного пускателя 41, что приводит к запуску электродвигателя 22, обеспечивающий возвратно-поступательное движение хонголовки. В это же время переключатель 42 подключает электромагнитную муфту 25, которая обеспечивает опускание ползуна вниз. Происходит подвод хонинговальной головки к обрабатываемому изделию. При отпускании кнопки цепь размыкается.

Нажатием кнопки 43 «Шпиндель пуск» замыкаются блок — контакт 44 и силовые замыкающие контакты 45 второго магнитного пускателя 46, тем самым запуская электродвигатель 9, который обеспечивает вращательное движение хонголовки. При отпускании кнопки цепь удерживается катушкой 47 магнитного пускателя 46.

Нажатием кнопки 48 «Подача пуск» происходят те же действия, что и при нажатии кнопки 38 «Ввод хоны». При отпускании кнопки цепь удерживается катушкой 49 магнитного пускателя 41.

Процесс хонингования осуществляется нажатием одновременно двух кнопок: кнопки 43 «Шпиндель пуск» и кнопки 48 «Подача пуск». Происходит вращательное и возвратно-поступательное движение хонинговальной головки. В зависимости от положения переключателя 42, включена муфта 25 или муфта 26.

По окончании хонингования необходимо нажать кнопку 50 «Конец цикла». При этом включается реле 51, которое разрывает цепи вращательного и поступательного движения хонголовки и включит электромагнитную муфту 26. Ползун поднимается вверх до упора и станок останавливается.

После начала процесса хонингования включается реле времени 52, установленное на кнопку 50 «Конец цикла», которым задается продолжительность работы станка, которая зависит от припуска на обработку. По истечении заданного промежутка времени станок самостоятельно отключается.

Экстренная остановка станка осуществляется кнопкой 53 «Общий стоп», которая разрывает цепи вращательного и поступательного движения.

Технологический процесс восстановления цилиндров связан с такими операциями, как растачивание и хонингование. После расточки блоки приходится перемещать со стола расточного станка на стол хонинговального станка, используя подъемно-транспортное оборудование или вручную.

Поэтому предлагается устройство, обеспечивающее безопасное и легкое перемещение блоков двигателей от расточного станка к хонинговальному станку. При этом отпадает необходимость в подъемно-транспортном оборудовании и увеличивается производительность труда.

На фиг.3 изображено описываемое устройство.

Рольганг изготовлен из двух металлических брусьев 54, в которых просверлены отверстия под пальцы роликов 55. Длина рольганга и количество роликов 55 в нем зависит от расстояния между станками, а ширина от модели расточного станка.

Для удобства рольганг выполняется подъемным. Одна сторона брусьев находится на оси 56, которая приварена на уголок, крепящийся к столу хонинговального станка 57. Другая сторона брусьев стянута шпилькой 58 и концы брусьев входят в пазы стола 59 расточного станка. К тумбе 60 хонинговального станка прикреплена пластина 61, на которой установлена лебедка 62, поднимающая посредством троса 63 один конец рольганга в вертикальное положение.

Когда необходимо переместить блок со стола 59 расточного станка на стол 57 хонинговального станка, то один конец рольганга опускается лебедкой 62, брусья 54 входят в пазы стола 59 станка и блок по роликам 55 свободно перемещается с одного стола на другой.

Хонинговальный станок, содержащий механизмы вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, механизм разжима ее брусков, шток которого связан с толкателем, несущим конус разжима брусков, и систему управления станком с электрической цепью, включающей реле времени, задающее продолжительность работы станка в зависимости от припуска на обработку и обеспечивающее его отключение, отличающийся тем, что механизм разжима брусков выполнен в виде пневмокамеры, а стол станка снабжен рольгангом для перемещения на него обрабатываемых блоков двигателей, который установлен с возможностью подъема в вертикальное положение.

LBh2100 Горизонтально-хонинговальный станок для постелей ГБЦ и блока цилиндров

Каталог

• Дорожная и строительная техника
• Производство асфальтобетона. Оборудование
• Коммунальная техника и навесное оборудование
• Техника для земляных, строительных работ
• Дробильно-сортировочное оборудование, карьерная техника
• Запасные части, вспомогательное оборудование
• Грузоподъемная техника и оборудование
• Автосервисное и гаражное оборудование
  • Оборудование для ремонта и обслуживания топливной аппаратуры
  • Ремонт и обслуживание двигателя и систем автомобиля
  • Оборудование для ремонта и обслуживания карьерных самосвалов и погрузчиков
  • Диагностика и инструмент
  • Подъемники
  • Шиномонтажное и балансировочное оборудование
  • Прессы, домкраты, стойки гаражные
  • Вулканизаторы и борторасширители
  • Маслосменное и маслозаправочное оборудование
  • Правка и ремонт кузова, кабин
  • Проверка технического состояния
  • Моечное оборудование
  • Промышленные пылесосы, полотеры, мойки высокого давления
  • Зарядные и пусковые устройства
  • Гаражные верстаки, стеллажи, металлическая мебель
  • Техническая литература, статьи
• Буровое нефтегазовое оборудование

• Главная
• Каталог
• Автосервисное и гаражное оборудование
• Ремонт и обслуживание двигателя и систем автомобиля
• LBh2100 Горизонтально-хонинговальный станок для постелей ГБЦ и блока цилиндров

Наличие товара

Под заказ

Оформление заказа

 

Данный станок позволяет добиться идеальной геометрии постели и получить чистоту поверхности по качеству не уступающую регламенту завода производителя ДВС. С этим станком возможен ремонт постелей когда размерность постели коленчатого вала получила малые деформации и растачивать не целесообразно.

Артикул	диапазон (мм)	вес
10RY-1800F	46 — 54	15,4
10RY-2100F	54 — 61	20,4
10RY-2400G	61 — 69	18,1
10RY-2700G	69 — 77	20,4
10RY-3000H	77 — 89	22,6
10RY-4500H	115 — 127	27,2
15RY-3500H	89 — 102	38,5
15RY-4000H	102 — 115	47,6
15RY-4500H	115 — 127	54,4
10RY-5000H	127 — 140	32
10RY-5500H	140 — 152	36,6
15RY-5000H	127 — 140	48, 6
15RY-5500H	140 — 152	55,4
10RY-6000H	152 — 165	44,1
15RY-6000H	152 — 165	66,8
10RY-6500H	165 — 178	51,6
15RY-6500H	165 — 178	78,2

• Диапазон диаметра для хонингования постели мм D46-127
• Максимальная длинна детали для хонингования мм 1000
• Максимальный ход хонинговальной бор-штанги мм 600
• Макс. Вес детали кг 700
• Скорость хонингования об/мин 150
• Объем бака СОЖ л 200
• Мощность мотора кВт 1,5/0,15
• Размеры станка (Д*Ш*В) мм 3500*1780*1800
• Размеры упаковки (Д*Ш*В) мм 3950*1850*1950
• Вес нетто / вес брутто кг 600/850

Сроки изготовления раб. дней 90

‹ Вернуться к разделу

Диск хонинговальный Robert Sorby Pro Edge Honing Wheel М00011815

Каталог

• Новинки
• Выбор Мастеров
• Все производители
  • ПЕТРОГРАДЪ
  • Artline
  • Bessey
  • Borma
  • CMT
  • DICK / Dictum
  • DIMAR / W. P.W
  • INCRA
  • Festool
    • Дрели, Шуруповерты, Перфораторы Festool
    • Погружные пилы TS Festool
    • Фрезеры Festool
  • JET
  • Gresson
  • Gyokucho
  • Knipex
  • Kreg
  • Kutzall
  • Miki Tool
  • MILWAUKEE
    • Акционные наборы MILWAUKEE
    • Дрели и шуруповерты MILWAUKEE
    • Винтоверты MILWAUKEE
    • Гайковерты MILWAUKEE
    • Перфораторы MILWAUKEE
    • Циркулярные пилы MILWAUKEE
    • Сабельные пилы MILWAUKEE
    • УШМ / Болгарки MILWAUKEE
  • Mirka
  • Narex
  • Osmo
  • Piher
  • Powermatic
  • PROFI&HOBBY
  • SENCO
  • Silky
  • Shinwa
  • Shogun
  • Star-M
  • SUNMIGHT
  • Swanson
  • TAJIMA
  • TITEBOND
  • TOOLLBOX
  • Triton
  • Veritas
  • VIRUTEX
  • Wera
  • Wolfcraft
  • Показать еще бренды. ..
    • ALTAX
    • BAHCO
    • Crown
    • DMT
    • EHOMA
    • GOOD HAND
    • HEYCO
    • iGaging
    • King Arthurs Tools
    • Knew Concept
    • Kutzall
    • KRAUSE
    • Leigh
    • Manpa
    • Men at Work
    • Micro jig
    • Minwax
    • Neureiter
    • Oire
    • OSBORN
    • Pegas
    • PINIE
    • Plano
    • Robert Sorby
    • STABILA
    • Starmix
    • Starrett
    • Thomas Flinn
    • Tojiro
    • TRUPER
    • Woodwork
    • York
    • Zetsaw
    • Брюкшен
    • Остальные
• Все инструменты
  • Электроинструменты
    • Наборы электроинструментов
    • Дрели / Шуруповерты
    • Винтоверты
    • Гайковерты
    • Перфораторы
    • Пилы
      • Аккумуляторные пилы
      • Погружные пилы
      • Торцовочные пилы
      • Дисковые пилы
      • Монтажные пилы
      • Сабельные пилы
    • Лобзики
      • Аккумуляторные лобзики
      • Сетевые лобзики
    • Фрезеры ручные
      • Универсальные / вертикальные фрезеры
      • Кромочные фрезеры
      • Комбинированные фрезеры
      • Дюбельные фрезеры
      • Фрезеры для фрезерного стола
      • Аккумуляторные фрезеры
    • Шлифмашинки
      • Аккумуляторные шлифмашины
      • Эксцентриковые / орбитальные машины
      • Ротационные машинки
      • Ленточные машины
      • Дельтавидные машинки / утюжки
      • Углошлифовальные машины
      • Прямые шлифмашины
      • Зачистные шлифмашины
      • Шлифмашинки по дереву
      • Шлифмашины для стен и потолков
      • Шлифмашинки для авто ремонта
    • Полировальные машинки
    • Болгарки / УШМ
    • Электрорубанки
    • Гриндеры и граверы
    • Нейлеры / гвоздезабиватели
    • Многофункциональные инструменты / мультитулы
    • Перемешиватели / миксеры
    • Оснастка / аксессуары
      • Оснастка для дрелей / шуруповертов
      • Оснастка для перфораторов
      • Оснастка для пил
      • Оснастка для лобзиков
      • Оснастка для фрезеров
      • Оснастка для шлифмашин
      • Оснастка для полировальных машин
      • Оснастка для болгарки / УШМ
      • Оснастка для электрорубанков
      • Оснастка для гриндеров / граверов
      • Оснастка для мультитулов
      • Оснастка для перемешивателей
  • Аккумуляторные инструменты
  • Столярные ручные инструменты
    • Наборы столярных инструментов
    • Пилы и ножовки
      • Японские пилы
      • Классические ножовки
      • Обушковые пилы
      • Безобушковые пилы
      • Пилы продольного пиления (Rip Cut)
      • Пилы поперечного пиления (Cross Cut)
      • Гибкие пилы для пробок
      • Складные пилы по дереву
      • Полотна для пил
    • Стамески и долота
    • Рубанки
      • Классические рубанки
      • Фуганки и полуфуганки
      • Торцевые рубанки
      • Зензубели
      • Фальцгобели
      • Грунтубели
      • Калевки
      • Японские рубанки
      • Металлические рубанки
      • Деревянные рубанки
      • Аксессуары для рубанков
    • Цикли и скобели
    • Стружки
    • Лобзики ручные
    • Токарные резцы
    • Резцы по дереву
    • Киянки
    • Шлифки / шлифовальные блоки
    • Ручные дрели / Коловороты / Буравчики
    • Кондукторы
    • Пробочники
    • Винтельмы
    • Стусла
    • Рашпили и рифели
    • Аксессуары
  • Измерительные и разметочные инструменты
    • Угольники
    • Линейки
    • Рейсмусы
    • Уровни
    • Рулетки
    • Угломеры и малки
    • Штангенциркули
    • Нивелиры и дальномеры
    • Влагомеры
    • Циркули и кронциркули
    • Ножи разметочные
    • Карандаши и маркеры
    • Ленты со шкалой
    • Отбивки
    • Кернеры
    • Шила
  • Ручные инструменты плотника
    • Топоры и тесла
    • Скобели
    • Плотницкие черты
    • Плотницкие угольники
    • Плотницкие стамески
    • Гвоздодеры
  • Слесарно-монтажные инструменты
    • Ключи и трещетки
    • Клещи
    • Пассатижи и плоскогубцы
    • Длинногубцы / Круглогубцы
    • Кусачки / Бокорезы
    • Щипцы для стопорных колец и хомутов
    • Болторезы / Тросорезы
    • Труборезы
    • Молотки и кувалды
    • Отвертки
    • Ножовки по металлу
    • Напильники / Шаберы
    • Ножницы
    • Ножи / Резаки
    • Пинцеты
  • Инструменты электрика монтажника
    • Пресс клещи обжимные
    • Кабелерезы
    • Пассатижи
    • Стрипперы / для снятия изоляции
    • Тестеры и индикаторы
    • Ключи для электрошкафов
  • Ножи все виды
    • Ножи ремесленные
    • Ножи строительные
    • Ножи резчицкие
    • Ножи — косяки
    • Ножи для кожи
    • Ножи походные
    • Ножи кухонные
    • Ножи японские
    • Ножи канцелярские
    • Ножи электрика
    • Ножи складные
  • Наборы ручных инструментов
  • Пневмоинструменты
    • Пневмопистолеты / степлеры
    • Пневматические шлифмашинки
    • Компрессоры
  • Остальные
• Станки
  • Станки по дереву
  • Станки по металлу
  • Распиловочные станки
    • Циркулярные станки
    • Форматно-раскроечные станки
  • Ленточнопильные станки
  • Торцовочные пилы
    • Пилы с протяжкой
    • Пилы маятниковые
  • Строгальные станки
    • Фуговальные станки
    • Рейсмусовые станки
    • Фуговально-рейсмусовые станки
  • Лобзиковые станки
    • Лобзиковые станки JET
  • Фрезерные станки
  • Шлифовальные станки
  • Кромкооблицовочные станки
  • Долбёжно-пазовальные станки
  • Сверлильные станки
  • Токарные станки
  • Заточные станки
  • Оснастка
    • Для распиловочных станков
    • Для ленточно-пильных станков
    • Для лобзиковых станков
    • Для фрезерных станков
    • Для кромкооблицовочных станков
    • Для токарных станков
    • Для заточных станков
    • Для торцовочных станков
  • Бытовые станки (для хобби)
  • Профессиональные станки (для бизнеса)
  • Промышленные станки
• Оснащение для Мастерской
  • Столы и верстаки
  • Зажимы / фиксаторы / тиски / струбцины
  • Шины / направляющие
  • Шаблоны
  • Рюкзаки / Сумки
  • Систейнеры / Кейсы
  • Перчатки
  • Очки
  • Книги / Литература / Схемы
  • Средства защиты / Одежда / Полезное
  • Освещение
  • Лестницы / стремянки / подмости
• Пылеудаление и очистка воздуха
  • Пылесосы / пылеудаляющие аппараты
  • Стружкоотсосы
  • Вытяжки / системы фильтрации воздуха
  • Сепараторы
  • Шланги
  • Муфты / адаптеры / разветвители
  • Мешки / Пылесборники
  • Фильтры
  • Насадки / Комплекты для уборки
• Расходные материалы
  • Абразивные / шлифовальные материалы
  • Фрезы
  • Биты
  • Диски / пилки / полотна / цепи
  • Клеи и герметики
  • Крепёж
  • Алмазные чашки, круги и головки
  • Ножи и цикли
  • Свёрла / буры / коронки
  • Шканты / ламели / заглушки
• Декорирование и отделка поверхности
  • Масла / краски / воски / лаки
  • Полировальные материалы / политуры
  • Эпоксидные смолы
    • Универсальные смолы
    • Смолы для объемной заливки / слэбов
    • УФ — смолы
    • Ювелирные смолы / для украшений
    • Смолы для рисования и картин
  • Красители и пигменты
  • Формы для заливки
  • Наборы для творчества
• Все для заточки
• Инструменты в подарок
• Для Дома / Дачи
• Акции! Выгодные предложения и комплекты
  • Акция Осенние скидки KNIPEX, Wera, Bessey до -87%
  • РАСПРОДАЖА SALE до -50%
  • Распродажа FESTOOL до -50%
  • Распродажа TRITON до -45%
  • Распродажа Mirka до -30%
  • DICK / Dictum ниже до -35%
  • СМТ снижение цены -35%
  • Borma снижение цены -28%
  • York Снижение цены -26%
  • Silky снижение цены -23%
  • Veritas снижение цены -22%
  • Crown снижение цены -20%
  • АКЦИЯ Купите 1 банку Osmo 2,5 л: 1 банка 0,125 л в ПОДАРОК!
  • Вместе дешевле клеи Titebond
  • MILWAUKEE акционные наборы и легкий старт
  • Шлифовальные абразивы в тестовых наборах
  • Kreg кондукторы для сверления. СУПЕР выбор
  • Комплекты с угольником Swanson
  • Выгодные комплекты ВМЕСТЕ ДЕШЕВЛЕ
  • Подарочные сертификаты

Хонингование Определение и значение | Dictionary.com

• Основные определения
• Викторина
• Связанный контент
• Примеры

[ hoh-ning ]

/ ˈhoʊ nɪŋ 9 0 /

3 Сохранить это слово!

См. синонимы: хонингование / хонингование на сайте Thesaurus.com

---

сущ.

действие или процесс заточки чего-либо на точильном или брусковом камне: Точность выравнивания ножа режущего станка не зависит от заточки острой кромки .

действие или процесс улучшения или совершенствования навыка, программы, идеи и т. д.: На третьем и четвертом курсах упор делается на повышение квалификации с дальнейшим оттачиванием навыков и приобретением компетентности.

прилагательное

служит для заточки или совершенствования: нам всегда приятно приходить сюда и отвечать на ваши вопросы — мы уходим немного острее, чем были раньше.

ВИКТОРИНА

Сыграем ли мы в «ДОЛЖЕН» ПРОТИВ. «ДОЛЖЕН» ВЫЗОВ?

Должны ли вы пройти этот тест на «должен» или «должен»? Это должно оказаться быстрым вызовом!

Вопрос 1 из 6

Какая форма используется для указания обязательства или обязанности кого-либо?

Происхождение хонингования

хонингование ¹ + -ing ¹ для значений существительных; отточить ¹ + -ing ² для прилагательного

Слова рядом отточить

Hongshui He, Hongwu, Hong Xiu Quan, Honiara, honied, honing, honi soit qui mal y pense, Honiton, honk, honker, honkey

Dictionary. com Полный текст Основано на словаре Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2022 г.

Слова, относящиеся к оттачиванию

цивилизация, осветление, очистка, культивирование, дистилляция, возвышение, фокусирование, улучшение, совершенствование, полировка, очистка, заострение, укус, острота, острота, жало

Как использовать оттачивание в предложении

• Многие из наших бесценных нейронных способностей — память, принятие решений — оттачиваются по мере того, как мы исследуем окружающий мир.

  Хотите расшифровать человеческий мозг? Для этого есть новая система, и она довольно дикая|Shelly Fan|22 сентября 2020 г.|Singularity Hub 

• После кампаний последних лет против критики в гражданском обществе, от юристов до правозащитников, партия в этом году сосредоточилась на критике со стороны своего ближайшего окружения.

  Заключение в тюрьму откровенного магната в сфере недвижимости в Китае является предупреждением для его элиты: молчите|Джейн Ли|22 сентября 2020 г. |Кварц

• Скорее, вам следует сосредоточиться на конкретной подтеме SEO и взять ее оттуда.

  Google только что намекнул на авторитетный профиль?|Морди Оберштейн|21 сентября 2020 г.|Search Engine Land

• Предложите им изучить лагеря для серфинга и провести зимние каникулы, оттачивая свою силу.

  15-недельный план упражнений для детей и семей|Криста Ланглуа|12 сентября 2020 г.|Вне Интернета

• В преддверии следующего этапа выхода Palantir на публичные рынки мне было очень любопытно посмотреть, как компания будет оттачивать свою подачу S-1, чтобы дать себе наилучший шанс во время своего предстоящего дебюта.

  Концентрированное управление Palantir отлично подходит для руководителей, но как насчет акционеров?|Алекс Вильгельм|4 сентября 2020 г.|TechCrunch

• Действительно оттачиваю свои навыки в освещении — и могу добавить, что терплю неудачу.

  Как режиссер фильма «Превосходство» Уолли Пфистер стал секретным оружием Кристофера Нолана|Эндрю Романо|17 апреля 2014 г. |DAILY BEAST

• Я верю, что нужно осознавать свой творческий процесс и оттачивать его.

  Как я пишу: Джулианна Багготт|Ноа Чарни|12 февраля 2014 г.|DAILY BEAST

• PA также поддерживает Anonymous и оттачивает свои хакерские навыки.

  Эй-эй, Хо-Хо, Махмуду Аббасу пора идти|Мейсун Заид|3 декабря 2013|DAILY BEAST

• Но вместо того, чтобы оттачивать настоящее (включая миссис Обаму), дизайнер сосредоточился вместо этого на более широкой картине.

  Женская линия Thom Browne развивается после инаугурационного ансамбля Мишель Обамы|Misty White Sidell|12 февраля 2013|DAILY BEAST

• трудное препятствие для построения бизнеса.

  Большой финал Недели моды в Милане: Versace и Dolce & Gabbana Вау, пока Armani терпит неудачу|Робин Гивхан|27 февраля 2012|DAILY BEAST

• Антон Мартек, сидя на стоге сена и точа топор, посмотрел вверх и ухмыльнулся.

  Пес-спасатель с высокого перевала|Джеймс Артур Кьелгаард

• Ты бы пропустил футбольный матч в Ричмонде, но мы, конечно же, оттачиваем для тебя, дорогая.

  Снова в школу с близнецами Такер|Нелл Спид

• Когда это сделано, операция в целом выполнена, и дивная трудность заточки бритвы исчезает.

  Легкое бритье|Анонимно

• Большинство мужчин считают, что шлифовка — сложная операция, и ее должны выполнять только опытные ножовщики или парикмахеры.

  Легкое бритье|Анонимно

• Если бритва в хорошем состоянии и не нуждается в заточке, пятнадцати или двадцати движений в каждом направлении будет достаточно.

  Shaving Made Easy|Анонимно

Руководство по заточке Lie-Nielsen Lie-Nielsen Toolworks

Наш выставочный зал открыт с понедельника по пятницу, 9-4, EST.

Руководство Lie-Nielsen по хонингованию Lie-Nielsen Toolworks

• Моя учетная запись

• Моя корзина 0

1. org/Breadcrumb»> Дом
2. Руководство Ли-Нильсена по заточке

Руководство Ли-Нильсена по заточке

1-ХГ

$150.00

Этот товар недоступен

---

---

• Детали
• Использовать
• Уход за инструментами

Руководство Ли-Нильсена по заточке

Наша версия хонинговальной направляющей с боковым зажимом изготовлена ​​из нержавеющей стали с бронзовым подшипником.

Направляющая для хонингования имеет съемные кулачки: она поставляется со стандартной парой кулачков, которые подходят к большинству наших лезвий, а дополнительные кулачки доступны (продаются отдельно) для долот 1/4 дюйма и меньше, высокие кулачки для врезных долот, длинные кулачки для очень короткие лезвия и изогнутые губки для косых лезвий. Мы разработали эти губки для наших лезвий и долот, а не для других производителей.

Для получения информации о настройке угла нажмите на вкладку «Использовать» выше.

Направляющие хонинговальные губки Lie-Nielsen

• Стандартные губки (входят в комплект направляющей для хонингования) подходят к большинству наших рубанков, а также к нашим стамескам со скошенной кромкой от 5/16 до 1 дюйма.
• Зубила подходят для наших стамесок со скошенной кромкой 1/8″, 3/16″ и 1/4″ (а также других наших стамесок со скошенной кромкой до 3/4″).
• Губки для врезных долот подходят ко всем нашим врезным долотам, кроме 1/10″, а также подходят для наших более крупных долот со скошенной кромкой.
• Лопасти Long Jaws подходят для лезвий всех наших спицевых бритв и следующих рубанков Ли-Нильсена: № 610, 10-1/4, 041, 042, 073, 101, 100 и 1/2. Эти челюсти обратимы. Короткий конец затачивает фаску до 40°, а длинный конец затачивает фаску до 30°.
• Губки с наклоном 18° подходят к нашей плоскости наклонного блока № 140 (левая или правая). Лезвие для левой руки № 140 подходит для челюстей с левым наклоном, а лезвие для правой руки № 140 подходит для челюстей с правым наклоном.
• Губки с наклоном 30° подходят к нашим боковым плоскостям шпунта № 98/99 (левосторонние или правосторонние). Лезвие для № 98 подходит для челюстей с правым наклоном, а лезвие для № 99 подходит для челюстей с левым наклоном.

Для получения дополнительной информации о заточке загрузите наши инструкции по заточке в формате PDF и приспособление для установки угла наклона Денеба Пухальски в формате PDF .

Запатентовано.

Затачивание нового лезвия

О руководстве Ли-Нильсена по хонингованию

Щелкните здесь, чтобы загрузить PDF-копию инструкций для этого инструмента.

Настройка угла заточки:

Расстояние, на которое лезвие выступает от переднего края хонинговальной направляющей, определяет угол хонингования. В следующем списке приведены приблизительные расстояния с шагом в 5 градусов:

• 20 градусов: 2-1/16 дюйма (52,38 мм)
• 25 градусов: 1-1/2 дюйма (38,10 мм)
• 30 градусов: 1-5/32 дюйма (29,36 мм)
• 35 градусов: 7/8 дюйма (22,22 мм)
• 40 градусов: 5/8 дюйма (15,87 мм)
• 45 градусов: 7/16 «(11,11 мм)
• 50 градусов: 5/16 дюйма (7,93 мм)

Использование пары губок для врезного долота увеличивает угол хонингования примерно на 5 градусов. Например, установка лезвия в паре губок врезного долота на 1-5/32 дюйма на 30 градусов приведет к углу ближе к 35 градусам.

Для присоединения губок:

направителя, установите бранши на корпус направителя, не затягивая стопорные винты, затем закройте направитель винтом с накатной головкой. правильно выровнены в инструменте

Заточка:

Можно найти заточку инструкции в печатном формате PDF здесь:
Инструкции по заточке PDF

Приспособление для установки угла Deneb Puchalski PDF — отличный инструмент для установки правильной проекции лезвий и долот в направляющей для заточки. Шаблон для установки угла PDF предлагает планы и предложения по материалам, чтобы вы могли собрать свой собственный.

Для получения дополнительной информации о расширенной резкости мы рекомендуем видео Дэвида Чарлсуорта Plane Sharpening, доступное как на DVD, и потоковые форматы.

Материалы:

Все детали выполнены из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Очистите резьбу от песка, промыв водой после использования, но вытрите излишки. Если вы хотите смазать резьбу маслом, используйте легкое машинное масло. В этом нет необходимости.

Техническое обслуживание:

Все детали взаимозаменяемы и доступны у нас. Чтобы разобрать, используйте две отвертки, чтобы удалить латунную гайку. Латунная гайка имеет обратную резьбу. Отвязать резьбовой стержень из корпуса, снимите один стопорный зажим, чтобы снять узел втулки ролика. Соберите в обратном порядке.

Гарантия:

Гарантия на материалы и качество изготовления на весь срок службы вашего инструмента. Звоните по поводу ремонта или замены запчастей. Мы всегда готовы проконсультировать вас, если у вас возникнут проблемы с использованием вашего инструмента.

Предложение 65 Уведомление: Бронзовые и латунные сплавы содержат свинец, химическое вещество, известное в штате Калифорния как вызывающее рак и врожденные дефекты или иное нарушение репродуктивной функции. Мойте руки после обработки.

Направляющая Ли-Нильсена для хонингования

Мы никогда никому не передадим вашу электронную почту.

Вопросы? Обратная связь? работает на программном обеспечении для живого чата Olark

Что такое процесс хонингования? Объяснение машинного хонингования » Производственная сеть

размещено в Процессы в центре внимания

 

Эта категория охватывает все виды хонингования с использованием обычных хонинговальных инструментов и станков.

 

Хонингование обеспечивает точную обработку поверхности отверстий цилиндров и внутренних труб. Штриховка достигается с помощью абразивного инструмента с требуемым уровнем шероховатости поверхности, который вращается и совершает возвратно-поступательные движения в отверстии под контролируемым давлением (этот процесс также можно назвать штриховкой).

 

Производственная сеть

Поделиться этой записью

Поделиться этой записью

Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.

более старые сообщения

• Что такое плазменная резка с ЧПУ?

  Плазменная резка с ЧПУ используется для резки форм и контуров по всей толщине плоского листа или листового металла, а также по толщине стенки таких секций, как трубы и конструкционные балки. Именно этот результат двухмерного профиля или профилированного сечения позволил плазменной резке получить общую категорию процесса «профилирования».

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Какие виды анодирования существуют и какие материалы можно анодировать?

  Анодирование используется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и диэлектрической прочности таких металлов, как алюминий, титан и магний.

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Какие виды обработки существуют? Руководство по процессам обработки

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Руководство по токарной обработке – токарная обработка и производство

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Типы процесса фрезерования направляющей для фрезерной обработки

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Объяснение процесса токарной обработки — фрезерование с токарной обработкой на одном станке

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Типы процессов электроэрозионной обработки — объяснение процессов электроэрозионной эрозии

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Объяснение процесса проволочной электроэрозионной обработки — электроэрозионная эрозия проволоки

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• EDM Искровая эрозия объяснила — что это такое? Как это работает?

  Эта категория включает в себя электроэрозионную электроэрозионную электроэрозионную обработку, при которой для удаления материала с заготовки используется обработанная матрица, которая постепенно перемещается по заготовке или утопает в ней.

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Объяснение сверления отверстий EDM — Быстрое сверление отверстий EDM

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Объяснение процесса сверления с ЧПУ

  Эта категория включает в себя автоматизированное сверление, выполняемое на сверлильном станке с числовым программным управлением, похожем на фрезерный станок, но используемом в основном для операций сверления. пластины теплообменника и т. д.

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Глубокое сверление — Как это работает, когда его использовать, что это такое?

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Радиальное сверление — Что такое радиальное сверление?

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Объяснение процесса развертывания — процесс развертывания и сверления

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Что такое процесс хонингования? Объяснение машинного хонингования

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

• Объяснение процесса полировки металла — инструменты и преимущества полировки

  Эта категория включает в себя различные типы полировки, в том числе внутреннюю, внешнюю, роликовую, шариковую и алмазную полировку.

  по производственной сети читать далее

  Процессы в центре внимания

Хонингование или заточка: что лучше для ваших ножей?

Заточка ножа заботится о форме вашего ножа, а заточка направлена ​​на улучшение тупости лезвия.

Эмили Борст|01 марта 2021 г.

Возможно, вы видели длинный металлический или керамический стержень, включенный в блок ножей, или в руках профессионального повара, когда они точат ножи. Этот инструмент называется хонинговальной сталью, хонинговальным стержнем или точильной сталью, и он используется для заточки лезвий ножей, а не для их заточки. Есть разница, обещаем.

Заточка и заточка похожи в том, что обе эти техники используются для ухода за лезвием ваших кухонных ножей, но их практика и цели довольно разные.

Чтобы узнать мнение эксперта, мы поговорили с Серхио Менчака, который управляет

Texas Sage Forge

. Менчака занимается изготовлением кухонных ножей на заказ с 2015 года. Он перерабатывает сталь и выковывает из нее уникальные ножи, поэтому он очень заинтересован в сохранении целостности своих лезвий, чтобы они прослужили как можно дольше.

Что такое хонингование?

В ходе нормального износа ножа на его лезвии со временем появляются вмятины и вмятины, даже если вы не можете увидеть их невооруженным глазом. Помимо эстетических проблем, эти вмятины мешают вашему лезвию правильно резать.

Другой способ думать об этом состоит в том, что у ножей есть микроскопические «зубья», из которых состоит лезвие, которое деформируется во время резки и нарезки. Это совершенно нормальная проблема, которая случается с ножами любого калибра, и заточка помогает восстановить эти «зубья».

Процесс заточки ножа на точильном стержне сглаживает и выравнивает край лезвия без удаления материала. По сути, заточка ножа возвращает лезвию его первоначальную гладкую прямую форму.

Что такое заточка?

Заточка ножей — это процесс использования точильного камня, точильного камня или электрической точилки для удаления стали с тупого лезвия ножа. Это создает вновь открытый острый край, облегчающий резку. Другими словами, вы подпиливаете лезвие и удаляете слой тусклой стали, чтобы сделать его острее.

Когда точить и когда точить ножи

«Когда вы думаете, что вам нужно заточить, вам, вероятно, нужно просто заточить ножи на стали. Я бы сделал это первым», — говорит Менчака. «Когда вы точите, вы фактически удаляете часть этой стали. Хонингование просто выравнивает его».

Острые ножи проще и безопаснее в использовании, но важно знать, когда следует точить и затачивать ножи. Тупые ножи требуют большего давления для резки, что может увеличить вероятность того, что нож может соскользнуть и поранить вас. Вот почему более острые ножи на самом деле безопаснее использовать, чем тупые, поскольку острый нож может проткнуть поверхность с меньшим усилием.

За ножами следует регулярно ухаживать

точить

и реже

затачивать

. Вы можете точить свои кухонные ножи так часто, как вам нравится — некоторые повара предпочитают точить свои ножи перед каждым использованием.

Поскольку при заточке с ножей удаляется материал, мы рекомендуем проводить заточку только тогда, когда кажется, что заточка больше не восстанавливает остроту кромки лезвия. Как правило, ножи необходимо затачивать несколько раз в течение года — это может быть чаще или реже, в зависимости от того, как часто вы их используете.

«Большинству домашних поваров нужно точить ножи всего несколько раз в год, — говорит Менчака. «Хонингование должно проводиться 3-4 раза в год».

Вы можете проверить остроту своих лезвий, разрезав помидор или лист бумаги, удерживая его в воздухе (но будьте осторожны с пальцами!). Острый нож прорежет бумагу и срежет нежную кожицу помидора с таким небольшим усилием, что плод не будет раздавлен или поврежден. Если ваш нож затупился и не проходит ни один из этих тестов, скорее всего, его уже не нужно точить и время на заточку.

Дополнительные советы по уходу за кухонными ножами

Приобретая качественный набор кухонных ножей, важно защищать их и заботиться о них.

Найдите лучший метод заточки:

Прежде чем затачивать лезвия, изучите различные точилки для ножей, в том числе электрические, ручные и точильные камни, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для ваших лезвий. В то время как электрический — самый быстрый, использование точильного камня — лучший вариант для более дорогих ножей (и тот, который мы рекомендуем для наших ножей). Если хотите, вы можете заказать профессиональную заточку.

Правильно храните ножи:

Используйте защитные чехлы, которые поставляются с ножами. Или приобретите решение для хранения, например магнитную настенную планку, блок для ножей с пробковой подкладкой или вставку для ящика с пробковой подкладкой, чтобы сохранить целостность ваших лезвий.

Используйте ножи на правильных поверхностях: 

Никогда не используйте ножи на твердых абразивных поверхностях, таких как кухонная столешница, так как это может повредить их лезвия. «Если вы используете каменную разделочную доску или действительно твердую поверхность, ваш нож затупится намного быстрее», — говорит Менчака.0013

мясной блок

на кухне.

Вымойте ножи после использования:

Чтобы сохранить красоту и целостность ваших ножей, вымойте их водой с мягким мылом и высушите сразу после использования. Не кладите их в посудомоечную машину.

При правильном уходе, заточке и заточке высококачественный набор ножей прослужит вам всю жизнь.

Хонингование проходит полный цикл | Cutting Tool Engineering

Когда Джозеф Суннен впервые представил себе современный процесс хонингования на рубеже веков, он рассматривал его как операцию по чистовой обработке поверхности. Однако в ходе своего развития хонингование превратилось в процесс удаления материала, используемый машинистами в качестве исправления неадекватного растачивания. Но хонингование, при котором используются абразивные камни, вращающиеся с низкой скоростью внутри отверстия, не обеспечивает эффективного удаления материала. Использование хонингов в качестве инструментов для механической обработки, а не инструментов для чистовой обработки поверхности, может фактически повредить металлическую поверхность.

Хонингование щеткой представляет собой возвращение к первоначальной цели хонингования. Как настоящий процесс хонингования, хонингование щеткой может улучшить качество поверхности, не вызывая дополнительных повреждений.

Первые хонингования

Хонингование началось как решение проблем автомобильной промышленности с шероховатыми отверстиями цилиндров. Расточные инструменты и станки начала века оставляли на стенках цилиндра поверхность стиральной доски. Поверхность не будет должным образом уплотняться пакетом поршневых колец, что сделает невозможным адекватную смазку колец и поршней. Эти несоответствия быстро изнашивали первый комплект колец двигателя, который рвался, поскольку они неоднократно сталкивались с неровностями поверхности. Как правило, пакеты колец необходимо заменять после очень короткого периода обкатки.

Рис. 1. Выступ на поверхности стенки цилиндра разрывает масляную пленку, что приводит к контакту металла с металлом, когда поршневое кольцо проходит над этой точкой.

 

Грубо расточенные стенки цилиндров также так сильно задирали юбки поршня, что их требовалось зачистить. Повреждение было вызвано металлическим загрязнением кольцевого тракта. Когда поршень совершал возвратно-поступательные движения в отверстии, пакет колец отламывал микроскопические пики неровностей на стенке цилиндра. Эти разрыхленные металлические частицы портили подачу масла, загрязняли кольцевые подшипники, засоряли фильтры и вызывали вертикальные задиры на стенках цилиндров. Это общее загрязнение привело к задирам на юбках поршней. Второй причиной задиров была плохая смазка, вызванная микроскопическими выступами до того, как они были сглажены пакетом колец. Более высокие пики разрушали пленку смазки, покрывавшую стенку цилиндра (рис. 1). Когда поршень сталкивался с этими пустотами в верхней и нижней части своего хода, где скорость кольцевого пути была самой низкой, возникал контакт металла с металлом.

Короткий срок службы колец, задиры на юбке поршня и эрозия отверстия, которые были неизбежными результатами возвратно-поступательного движения поршней внутри шероховатых отверстий, привели к тому, что двигатели потребляли избыточное количество масла и в целом были намного менее эффективными, чем двигатели, производимые сегодня. Ранним владельцам автомобилей приходилось терпеть двигатели, которые сжигали слишком много топлива, производили слишком мало лошадиных сил и в целом работали плохо.

До процесса хонингования Sunnen единственным задокументированным методом, используемым автопроизводителем для сглаживания поверхности стенки цилиндра, была операция Winton Motor Co. Машинисты Winton адаптировали технику, которая использовалась для отверстий меньшего диаметра. Чтобы устранить неровности поверхности, машинисты протолкнули стальные шарики из шарикоподшипникового качества через отверстие. Шарики, которые были на 0,002–0,003 дюйма больше диаметра отверстия цилиндра, полировали поверхность при прохождении.

Процесс, известный сегодня как балластировка, до сих пор используется не только для обработки отверстий цилиндров, но и для других целей. Но на заре автомобильной промышленности баллизация оказалась неадекватной. Несоответствия в расточенных цилиндрах приводили к чрезмерному контактному давлению, которое в некоторых случаях было достаточно большим, чтобы расколоть стенки цилиндра. Кроме того, шары

загрязнили стены захваченным материалом, который они измельчили и вдавили в поверхность.

Когда Sunnen предложила более эффективную альтернативу, автомобильная промышленность с энтузиазмом восприняла ее. В процессе хонингования Sunnen использовались абразивные камни, установленные в хонинговальную головку. Головка вращалась внутри ствола с помощью ручного электроинструмента или сверлильного станка, в то время как оператор совершал возвратно-поступательные движения головки вручную.

Хонинговальные инструменты изначально разрабатывались с расчетом на гибкость. Камни удерживались на заготовке пружинными узлами, которые позволяли абразивам повторять существующую геометрическую форму отверстия. Удаление припуска было минимальным, в диапазоне от 0,0001 дюйма до 0,0020 дюйма. С помощью хонингования машинисты могли добиться шероховатости поверхности около 24 Ra.

Рис. 2. Ранние хонинговальные станки, в которых к твердым брускам применялось лишь легкое давление, не могли предотвратить перемычки брусков через высокие точки на поверхности заготовки.

 

В то время автопроизводители рассматривали технологию хонингования как процесс, позволяющий модифицировать поверхность отверстия без существенного изменения его геометрической формы или размеров. Из-за гибкого крепления абразивных брусков хонинговальный инструмент оказывал небольшое давление в точках контакта брусков со стенкой цилиндра. Легкое прикосновение инструмента позволило ему сгладить поверхность, не причиняя дополнительных повреждений. Однако камни были склонны к перемычкам через углубления на поверхности (рис. 2). В результате текстуры отшлифованной поверхности не были однородными.

Хонингование становится механической обработкой

По мере развития хонингования автопроизводители увидели возможность расширить его роль в производственном процессе. Поскольку детали затачивались после того, как их расточили, машинисты начали использовать хонингование как способ исправления проблем, возникающих в процессе расточки. Это включало удаление материала, и для этого слесари нуждались в более жестких хонинговальных станках. Хоны были сконструированы с помощью винтов с ручным приводом, чтобы оказывать давление на камни. Эти механизмы были заменены сначала автоматическими механическими системами расширения, а затем гидравлическими системами. На каждом этапе требовались более твердые и более сплоченные камни, которые не разрушились бы при приложении давления.

Этот путь развития превратил хонингование в очень дорогой процесс снятия припуска. Современные хоны представляют собой точные, хорошо спроектированные инструменты высокого давления, в которых используются высокотехнологичные суперабразивные материалы на металлической связке. Эти инструменты варьируются от однопроходных хононов, способных обрабатывать отверстия размером от 0,125 дюйма, до гигантских хононов, которые могут обрабатывать отверстия размером до 36 дюймов.

Однако у этого расширения возможностей есть и обратная сторона. В процессе удаления материала эти инструменты могут нанести значительный ущерб. Относительно низкие скорости скольжения инструментов в сочетании с высоким давлением приводят к образованию рваных и складчатых заготовок и образованию сети микротрещин. Размер и дисперсия этих дефектов зависят от материала. Например, хонингование разрывает чугун на глубину 2 мкм. и складывается по областям размером 4 микродюйма. площадь. Пользователь может несколько контролировать это повреждение, уменьшив давление и включив больше проходов искрового разряда. Камень с более мягким и гибким связующим материалом не будет так сильно разрывать материал, потому что он режется более свободно и удаляет меньше материала. Однако эти корректирующие меры также усложняют контроль над процессом и требуют больше времени.

Охлаждающие и смазочные материалы, затачиваемые современными более жесткими камнями, представляют собой еще одну проблему. Скважина должна быть заполнена специально разработанными сульфонированными нефтепродуктами. Без этих жидкостей низкая скорость процесса и постоянный контакт имеют тенденцию нагружать камни. Сера используется из-за ее способности инкапсулировать частицы удаленного материала и предотвращать их связывание с матрицей камня. Хотя эти охлаждающие жидкости и смазочные материалы выполняют свою работу, утилизация опасных химикатов может быть сложной и дорогостоящей. Повторное их воздействие может привести к дерматологическим проблемам у операторов, которым приходится работать с жидкостями изо дня в день. В связи с этими заботами об окружающей среде и безопасности производители охлаждающих жидкостей должны разработать совершенно новое семейство водорастворимых химикатов для удовлетворения потребностей этой конкретной операции.

Хонингование щеткой удовлетворяет потребности

Рис. 3. При правильном хонинговании удаляются только выступы на поверхности заготовки. На этих двух рисунках показана шероховатость поверхности на заданной длине оценки (L) до и после хонингования.

 

Несмотря на отказ металлообрабатывающей промышленности от хонингования под низким давлением, потребность в этом типе операций все еще существует. Жесткое хонингование типа, разработанного Sunnen, может уменьшить отклонения в размерах, вызванные некачественными предшествующими процессами механической обработки. А хонингование может улучшить качество поверхности, исправив микротрещины, вызванные другими операциями механической обработки. Но хонингование дает эти преимущества только в том случае, если оно не используется в качестве процесса механической обработки. Точилка никогда не должна удалять больше, чем микроскопические пики над средней линией на поверхностной дорожке, и она никогда не должна резать глубже, чем на несколько микродюймов. На рис. 3 показано, как хонингование при правильном выполнении может изменить поверхность, демонстрирующую случайное распределение амплитуды по длине оценки (L). На верхнем рисунке показана необработанная поверхность с шероховатыми и зубчатыми вершинами. На нижнем рисунке показана та же поверхность после того, как хонингование удалило эти выступы. Если бы этот участок со скошенными вершинами поверхности был частью стенки цилиндра, он обеспечил бы больший контакт нагрузки с пакетом колец поршня и способствовал бы лучшему удержанию масла. Когда сравниваются коэффициенты опоры поверхности до и после хонингования щеткой, коэффициент после хонингования показывает большую часть поверхности, близкую к пиковому уровню поверхности. Кривая коэффициента опоры характеризует поверхность путем сравнения длины материала опорной поверхности на заданной глубине профиля с оценочной длиной.

Щеточное хонингование — это процесс, позволяющий улучшить качество поверхности без удаления лишнего материала или повреждения поверхности заготовки. Щеточные хоны напоминают щетки. Их нейлоновые нити удерживают абразив, который составляет до 40% материала хона. Производители щеточных хонингов поставляют инструменты с Al2O3, SiC, CBN или алмазным абразивом, внедренным в нейлоновую матрицу. Щетки обычно продаются в виде вставок для установки в корпус инструмента, аналогичный стандартной расточной головке с несколькими вставками. Пакет вставок позволяет заточить более 20 000 отверстий при использовании инструмента под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм.

Пользователи, привыкшие к стандартному хонингованию под высоким давлением, обнаружат, что процесс хонингования щеткой значительно отличается. Абразив наносится на поверхность в гибкой среде, состоящей из множества дискретных элементов. Инструмент работает при гораздо более низком давлении, хотя потребляемая мощность примерно на 10% выше, чем при хонинговании под высоким давлением. В отличие от обычного точильного бруска элементы щеточного точила могут воздействовать на поверхность независимо друг от друга. Это позволяет избежать перемычек, давая щетке возможность шлифовать поверхность, приспосабливаясь к любым незначительным впадинам и пикам (рис. 4).

 

Рис. 4. Обычный жесткий точильный брусок не может достигать низких участков поверхности без удаления относительно большого количества материала. Однако гибкие элементы щеточного хонинговального станка могут достигать этих областей и выполнять их хонингование с минимальным съемом припуска.

 

Хонингование кистью выполняет задачу, для которой было разработано хонингование. Он уменьшает пики поверхности и удаляет разорванный и складчатый материал, оставшийся после других процессов. Стабильно достигается шлифованная поверхность с шероховатостью от 5 до 6 Ra.

Хотя основными пользователями щеточных хонов являются производители автомобилей и двигателей, эта технология может быть интегрирована в широкий спектр приложений. Гибкие инструменты требуют меньших по размеру и менее жестких машин, чем мундштуки высокого давления. В высокопроизводительных операциях инструменты используются на автоматизированных линиях. Некоторые мастерские могут использовать станки, специально предназначенные для щеточного хонингования, но даже расточные станки можно приспособить для щеточного хонингования с помощью специально разработанных инструментов и держателей.

Требуется качественное растачивание

Чтобы хонингование щеткой дало удовлетворительные результаты, пользователи должны помнить, что этот процесс не предназначен для исправления недостатков предшествующих процессов. Операторы, контролирующие процесс растачивания, должны понимать основную механику и динамику процесса обработки, чтобы избежать вибрации и производить отверстия с достаточно точными поверхностями, размерами и формой.

Независимые переменные Материал заготовки, состояние и температура. Материал и состояние инструмента. Форма поверхности инструмента и острота. СОЖ. Условия резания (скорость, подача, DOC). Обработка геометрии. Динамика станка. Зависимые переменные Тип сформированной стружки. Силы резания. В процессе рассеивается энергия. Повышение температуры инструмента, заготовки и стружки. Износ или выход из строя инструмента. Чистота и профиль обработанной поверхности.

Процесс бурения характеризуется рядом независимых и зависимых переменных (рис. 5). Чистота поверхности, размер, округлость и цилиндричность отверстия зависят от переменных, которые указывают на состояние процесса и на которые влияют управляющие переменные. Механическая обработка — это, с точки зрения механики, процесс резания, в результате которого образуется стружка. Стружка может быть непрерывной, зубчатой ​​или прерывистой, или на инструменте может быть нарост. Тип микросхемы, которую формирует процесс, часто является хорошим индикатором состояния процесса.

Рис. 6: Напряжения сжатия и сдвига, возникающие в процессе резания, определяют тип образующейся стружки.

 

На рис. 6 показана упрощенная ортогональная обработка и напряжения, создаваемые процессом резания. Инструмент, движущийся относительно заготовки, создает сжимающие и касательные напряжения в зонах первичного сдвига (ps) и вторичного сдвига (sz). Эти напряжения приводят к тому, что возникающий сдвиг концентрируется в наклонной (Ø) плоскости сдвига (sp). Они также вызывают стекание стружки вверх по передней поверхности инструмента. Это действие показано на рисунке 6 для инструмента с положительным передним углом (а). Толщина стружки (tc) отличается от DOC (толщина t), измеренного в направлении подачи, из-за сжатия стружки.

Независимые переменные процесса растачивания напрямую влияют на образование стружки. Результирующая сила резания часто описывается ее составляющими, которыми являются тангенциальные силы и силы подачи или нормальные силы и силы трения. Процесс резания приводит к реактивным силам, действующим между инструментом и заготовкой, которые вызывают относительное смещение. Связанная связь между реакцией конструкции станка и условиями резания приводит к механизму обратной связи и модуляции процесса, которые присущи динамическому процессу обработки.

Динамический отклик системы обработки проявляется в виде вибрации. Есть три формы вибрации. Оператор должен уметь определять, какой тип вибрации влияет на процесс, и понимать ее динамику, чтобы правильно корректировать и контролировать размер и форму отверстия.

В качестве простой иллюстрации рассмотрим все компоненты системы обработки — заготовку, приспособление и станок — как жесткие по сравнению с гибкостью расточного инструмента, и представьте, что есть только одна существенная или доминирующая мода вибрации влияет на эту систему.

Свободная вибрация — это один из типов вибрации, которую может испытывать система. Это реакция инструмента на начальные условия, когда он свободен от приложенной извне силы. В нережущий период при прерывистой обработке сила резания устраняется, и инструмент пружинит из отклоненного положения. Аналогичное поведение возникает после внезапного смещения инструмента, когда он подходит к концу прерывания поверхности и снова начинает резать заготовку. Учитывая структурное демпфирование, которое присутствует во всех физических системах, если процесс обработки стабилен, амплитуда вибрации будет уменьшаться со временем, хотя частота или период останутся на собственной частоте системы. Эффекты свободной вибрации можно увидеть во время растачивания двухтактных двигателей, когда инструмент входит и выходит из портов передачи или через впускные и выпускные каналы. Полученные поверхности часто имеют заниженный размер из-за прерываний в направлении обработки, а отверстие имеет некруглую форму.

Еще один тип вибрации — вынужденная вибрация. Это реакция системы на периодическое возбуждение, и оно происходит на той же частоте, что и возбуждение. Амплитуда вынужденной вибрации постоянна (не затухает и не увеличивается) во времени, если предположить, что величина возбуждения остается неизменной. Типичным примером вынужденной вибрации является радиальное смещение инструмента в определенном направлении, которое происходит, когда дисбаланс инструмента приводит к возникновению тряски при вращении инструмента. Этот дисбаланс вызовет периодическую силу, возникающую один раз за оборот. Величина силы будет связана с квадратом скорости вращения. Расточный инструмент, на который действует эта сила, будет демонстрировать максимальное смещение до того, как испытает какие-либо силы резания. Это смещение часто приводит к увеличению площади входа инструмента в отверстие. Эта проблема характеризуется конусностью или раструбом.

Самовозбуждающаяся вибрация может возникать, когда процесс обработки содержит обратную связь. Система с самовозбуждением способна модулировать постоянную входную силу (например, силу резания в высокостабильном процессе обработки, при котором образуется непрерывная стружка) в периодически изменяющуюся реакцию. Амплитуда отклика может уменьшаться (что указывает на стабильную систему), оставаться постоянной (предельно устойчивая система) или увеличиваться (нестабильная система) со временем. Болтовня является примером самовозбуждающейся вибрации. Это часто является проблемой, когда стабильная, хорошо подготовленная операция чернового растачивания отливки внезапно начинает страдать от шума и вибрации. Поскольку ширина резания является основным фактором выигрыша при обработке, когда вибрация является проблемой, появление вибрации во время расточки отливки может быть связано с увеличением радиального DOC из-за угла уклона.

Измеряя вибрационный отклик системы обработки, оператор или инженер-технолог может установить пределы стабильности процесса, определить причину различных нежелательных условий обработки, указать оптимальные условия резания и, при необходимости, использовать специально настроенные инструменты или амортизаторы. Микротрещиноватость обрабатываемой поверхности, которая также связана с относительным уровнем вибрации, может быть уменьшена за счет достижения высокой стабильности процесса обработки.

Оператор может контролировать силы резания, выбирая геометрию обработки, которая ограничивает деформацию заготовки, особенно если заготовка имеет тонкие стенки. Округлость и прямолинейность отверстия можно улучшить с помощью инструмента, который эффективно сбалансирован с несколькими режущими кромками.

Следует отметить, что на стабильность процесса обработки влияет суммарная ширина реза, суммированная по всем задействованным кромкам. Когда отлаженный процесс начинает давать отклонения в размерах, особое внимание необходимо уделить очень тонким чистовым резкам. По мере того, как DOC уменьшается, становясь малым по сравнению с конечным радиусом инструмента, эффективный передний угол может изменяться от положительного до 0 или даже становиться отрицательным. В результате мертвая зона становится значительной и может привести к наростам на кромках, ухудшению качества поверхности, включающему разорванный и складчатый материал, увеличению усилий вспахивания (отталкивание и деформация детали) и сжатию материала заготовки (частичное упругое расширение на кромке). рельефная поверхность, повышенное трение и изменение размера).

Когда операторы соблюдают правильные принципы обработки, они могут производить расточенные отверстия, которые не нужно исправлять жестким хонингованием под высоким давлением. Например, один производитель алюминиевых цилиндров для двухтактных двигателей смог полностью отказаться от операции хонингования под высоким давлением, точно настроив операцию расточки. Несмотря на то, что стенка цилиндра была прервана впускным, выпускным и передаточным отверстиями, производитель смог изготовить отверстие высокого качества. Благодаря тщательному выбору инструментов и параметров операторы по отверстию скважины произвели цилиндры с максимальным допуском овальности 0,0003 дюйма и Cpk 1,33 перед хонингованием. Типичные значения круглости в области перемещения кольца цилиндра находились в пределах 100 мкдюйм, прямолинейность отверстия приблизилась к пределу контроллера 40 мкдюйм, а шероховатость поверхности колебалась от 9до 20 Ра. Когда-то производитель использовал обычные инструменты для хонингования под высоким давлением, чтобы довести отверстия до нужного размера и формы после того, как они были никелированы. Но с модернизированным процессом растачивания производитель обнаружил, что обычное хонингование стало ненужным. Все, что использовалось, — это хонингование щеткой на нескольких моделях цилиндров.

Об авторе
Гай Кармайкл является президентом Carmichael Enterprises Inc., Olmstead Township, OH. Эллиот Стерн — президент Design & Manufacturing Solutions Inc., Лутц, Флорида.

Сравнение хонингования и притирки

Почему медный вольфрам? | EDM Performance

Для электроэрозионных электродов вольфрамовая медь обеспечивает превосходную электропроводность, сопротивление дуговому разряду постоянного тока, теплопроводность и износостойкость.

Почему медный вольфрам? | Технологичность

Узнайте, как свойства меди-вольфрама уменьшают или устраняют проблемы, связанные с этими материалами, когда они используются в чистом виде.

Электроды для контактной сварки для вашего применения

Получите ответы на распространенные вопросы о разнородных металлах относительно электродов с высокой и низкой проводимостью и трения в конструкции электрода.

Процесс резки металла Плюсы и минусы

Процесс резки металла может быть быстрым и недорогим для резки некоторых деталей простой формы, но он имеет недостатки, включая заусенцы и деформацию концов.

Очарование лазерной резки

В то время как лазерная резка может производить небольшой пропил и жесткие допуски, другие методы прецизионной резки могут быть предпочтительнее для 2-осевой резки небольших металлических деталей.

Как несколько допусков могут привести к конфликту

Когда одна деталь имеет несколько противоречащих друг другу допусков, более жесткие и сложные допуски должны определять производство и, в конечном счете, влиять на стоимость детали.

Практический пример прецизионной обрезки и штамповки

Узнайте, как прецизионная обрезка и штамповка сравниваются в достижении бездеформационной плоскостности, острой кромки и точного внешнего диаметра, необходимого для дистанционирующего кольца.

Как на самом деле складываются допуски?

При проектировании детали помните, что для разных допусков могут потребоваться разные процессы, и не все процессы могут давать результаты с одинаковым допуском.

5 интересных фактов о вольфраме

Вольфрам, также известный как вольфрам или вольфрам, имеет высокую температуру плавления и другие интересные свойства, которые используются во многих отраслях промышленности и во многих продуктах.

Внутренняя пропитка легирующих добавок и рекристаллизация проволоки

Легирующие добавки повышают температуру рекристаллизации вольфрамовой проволоки и других проволок, придавая свойства непровисания вольфрамовым нитям накала ламп и другим изделиям.

Более пристальный взгляд на использование вольфрамовой проволоки для зондов

Свойства прямолинейности вольфрамовой проволоки делают ее ценной для вольфрамовых зондов малого диаметра, используемых при тестировании полупроводниковых пластин и тестировании нервной активности.

Основные сферы применения позолоченной вольфрамовой проволоки

Позолоченная вольфрамовая проволока используется в фильтрации, печати, копировании и других областях, а также в качестве альтернативы драгоценным металлам в некоторых медицинских устройствах.

Рецепт идеальной пропитки электрода

Узнайте, почему пропитка, плотность и другие свойства сплава, такого как медь-вольфрам, важны для качества электродов для точечной сварки.

Услуги по резке металла становятся быстрее

Узнайте, как Metal Cutting Corporation совершенствует операции и ускоряет предоставление стандартных услуг по резке металлов.

Вольфрамовая проволока отказывается умирать в автомобильном освещении

Лампы накаливания, изготовленные из вольфрамовой нити накала, продолжают использоваться в автомобильных указателях поворота, несмотря на параллельное внедрение более новой светодиодной технологии.

Полировка металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере

Целью полировки металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере, является достижение надлежащей чистоты поверхности при сохранении сложных деталей конструкции устройства.

Выбор поставщика отрезных металлических деталей

Следуйте этим советам о том, как выбрать поставщика отрезных металлических деталей и получить желаемые результаты для точного производства.

Делает ли резка металла изготовление металла?

Люди часто спрашивают Metal Cutting Corporation, занимаемся ли мы «изготовлением металла» — и правда в том, что ответ зависит от того, как вы определяете этот термин.

Малые датчики в металлических деталях Sourcing

Маленькие калибры, такие как штифтовые калибры или штифтовые калибры-пробки, являются полезными инструментами для проверки внутренних диаметров и проверки соответствия металлических труб малого диаметра указанным допускам.

5 На что следует обратить внимание при термической обработке металлов

Учитывайте методы, используемые для термической обработки металлов, а также эффекты при определении требований к отрезанию мелких металлических деталей.

Человеческий фактор при контроле металлов

Metal Cutting Corporation использует визуальные и механические методы контроля металла, чтобы обеспечить соответствие мелких деталей производственным требованиям клиентов.

Проблемы с размерами при резке металла по длине

Резка металла использует притирку и механическую обработку, а также другие методы для достижения плоскостности и параллельности при резке металла по длине.

6 Что нужно знать о титановой трубке

Узнайте, почему характеристики титановой трубки делают ее хорошим выбором для медицинских устройств и других применений, требующих прочности, легкости и коррозионной стойкости.

8 Принципы бесцентрового шлифования

Узнайте больше о принципах бесцентрового шлифования и о том, как его можно использовать для получения чистовой обработки поверхности с жесткими допусками на небольших цилиндрических металлических деталях.

Объяснение пяти основных проблем обработки с ЧПУ

Узнайте о пяти основных проблемах, которые следует учитывать при выборе услуг по обработке с ЧПУ и партнера для производства сложных и точных мелких деталей.

Удаление заусенцев при массовом производстве мелких металлических деталей

Для удаления заусенцев с мелких металлических деталей в массовом производстве требуется воссоздание действия ручных инструментов с помощью механических устройств, подходящих для крупносерийного производства.

8 Что нужно знать об ISO 9000

Соблюдение организацией стандартов ISO 9000 говорит клиентам о том, что она привержена внедрению структурированных методов управления качеством.

Зачем использовать таблицу шероховатости поверхности?

Таблица шероховатости поверхности металла представляет собой удобное руководство по стандартной шероховатости поверхности и характеристикам, таким как единицы измерения, преобразования и типичные значения Ra.

Принципы прецизионной шлифовки поверхности

Услуги по шлифовке поверхности используют методы прецизионной шлифовки поверхности, чтобы сделать кубические металлические детали квадратными и параллельными или концы металлических стержней перпендикулярными.

Допуск круглости в мелких металлических деталях

Допуск круглости на основе диаметра помогает контролировать круглость и обеспечивает правильную посадку мелких прецизионных металлических деталей, их плавное перемещение и равномерный износ.

Допуски GD&T в производстве деталей

Допуски GD&T обеспечивают руководство по изготовлению, которое должно уравновешивать необходимость обеспечения функциональности детали с необходимостью рентабельного производства детали.

План выборочного контроля при контроле качества

Статистически достоверный план выборочного контроля при контроле качества обеспечивает высокий уровень уверенности в том, что если образец приемлем, то приемлема и вся партия.

Цилиндричность в GD&T

Цилиндричность GD&T — это элемент трехмерного допуска, используемый для обозначения как круглости, так и прямолинейности по всей осевой длине цилиндрической детали.

Сравнение хонингования и притирки

Хотя хонингование и притирка используются для точной настройки качества обработки и размеров металлических деталей, эти два процесса различаются тем, где и как они достигают результатов.

Круговое биение и полное биение

В круговом биении и полном биении первое управляет изменением круговых элементов детали, а другое — изменением всей поверхности детали. Узнайте разницу и как их измерить здесь.

Затруднения калибровочных стандартов

Калибровочные стандарты для устройств и оборудования, используемых при измерении, проверке и производстве прецизионных металлических деталей, могут создавать некоторые уникальные проблемы.

С Днем Рождения Metal Cutting Corporation!

Празднование 50-летия прецизионного производства: Metal Cutting Corporation искренне рада сообщить, что мы только что прошли важную веху в истории нашей компании.

Что такое допуск калибровки?

Ключом к допуску калибровки является понимание того, на что способно устройство, и допуск, на который оно было откалибровано.

Прослеживаемые стандарты NIST в действии

Узнайте некоторые интересные факты о прослеживаемых стандартах NIST и их важной роли в стандартах СМК.

5 интересных фактов о вихретоковом контроле

Вихретоковый контроль является важным методом неразрушающего контроля, который часто используется для выявления дефектов на поверхности или под поверхностью металлических материалов.

Проволочная электроэрозионная резка: плюсы и минусы

Проволочная электроэрозионная резка Преимущества и недостатки для 2-осевой резки зависят от таких факторов, как используемый материал, параметры детали и требования к чистоте поверхности.

Факты о лазерной печати металла

Лазерная печать металлом популярна для ряда применений, но можете ли вы использовать ее для печати металлом для таких больших количеств таких мелких деталей?

Узнайте, как оптимизировать ваши запросы предложений для успешного производства

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Вольфрамовая проволока 101: обзор уникально полезного материала

Вольфрамовая проволока по-прежнему является продуктом, имеющим большое количество разнообразных применений, для многих из которых нет известной замены. Узнайте, почему вольфрам по-прежнему широко используется.

Семь секретов выбора нового партнера по контракту

Найти поставщика, который может обеспечить качественное и своевременное обслуживание, может быть непросто, особенно когда речь идет о производстве медицинского оборудования и других строго регулируемых отраслях. Это руководство делает это простым.

Гидроабразивная резка Плюсы и минусы

Гидроабразивная резка обычно используется для резки сложных форм из больших плоских листов металла, но может быть не лучшим выбором для 2-осевой резки мелких деталей.

Абразивная резка: плюсы и минусы

Абразивная резка тонким кругом — идеальный метод для крупносерийной двухосевой резки металла, требующей точности, жестких допусков, отсутствия заусенцев и гладкой обработки торца.

Металлические трубы в 21 веке: кому они нужны?

Металлические трубки по-прежнему играют решающую роль в производстве медицинских устройств, но из множества доступных пластиковых материалов может быть трудно определить, какой материал является правильным.

Материалы для электродов для контактной сварки: информационный документ

Узнайте, как более качественные материалы для электродов для контактной сварки ускоряют процесс сварки. Этот информационный документ призван помочь вам сделать правильный выбор электродных материалов.

Загрузите бесплатное руководство по электродам для контактной сварки

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Руководство по аутсорсингу медицинского оборудования

Крайне важно выбрать поставщика, с которым вы можете рассчитывать на долгосрочную работу. Ознакомьтесь с этими практическими рекомендациями, чтобы принять правильное решение.

Знаете ли вы, какой метод резки подходит для вашего точного применения?

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Получите доступ к бесплатному руководству по швейцарским винтам. Часто задаваемые вопросы

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Холодное пиление «за» и «против»

Холодное пиление позволяет выполнять высокоскоростную резку без заусенцев стержней, труб и профилей, но оно не идеально подходит для очень коротких отрезков, малых наружных/внутренних диаметров или твердых металлов.

Автоматический токарный станок: плюсы и минусы

Хотя токарный автомат может выполнять простую двухосевую резку металлических стержней и труб, он предназначен для более сложных многоэтапных операций обработки.

Электрохимическая резка Плюсы и минусы

Электрохимическая резка (ECC) сочетает в себе электрохимическую эрозию и шлифование для получения блестящей поверхности без заусенцев с жестким допуском ±0,005 дюйма (0,127 мм).

Прецизионная резка металла для 2-осевой резки

Различные варианты прецизионной резки металла различаются по характеристикам и применимости, что делает выбор не таким уж простым. Это руководство поможет.

Что такое притирка? [ВИДЕО]

Что такое притирка? В умелых руках этот малоизвестный процесс может производить детали с тщательно отполированными концами, жесткими допусками по длине и исключительной плоскостностью.

Основы бесцентрового шлифования [ВИДЕО]

Процесс бесцентрового шлифования идеально подходит для чистовой обработки небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жестких допусков и крупносерийного производства. Изучите некоторые основы этого процесса.

Сложности электрохимического шлифования

Процесс электрохимического шлифования представляет собой узкоспециализированный метод, который сочетает в себе поверхностное шлифование, химию и фиксацию и имеет ограниченное применение.

Основы наружного шлифования

Наружное шлифование используется для придания формы внешней поверхности объектов между центрами и отлично подходит для удаления круговых дефектов и восстановления или создания округлости.

Применение для услуг точной плоской притирки

Прецизионная плоская притирка и другие методы притирки могут использоваться для небольших деталей, требующих строгого контроля чистоты поверхности, плоскостности, толщины и параллельности.

Основы двухдискового шлифования

Двухдисковое шлифование обеспечивает точность размеров для металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.

Специализированные методы внутреннего шлифования

Высокоточные методы внутреннего шлифования, такие как внутреннее шлифование и хонингование, используются для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр отверстия, отверстия и трубы.

Прецизионное шлифование металлов

Прецизионное шлифование металла часто является лучшим способом удаления небольших количеств материала и получения надлежащей обработки или жестких допусков на поверхности деталей.

Секреты выбора нового партнера по контракту [ВИДЕО]

Как квалифицировать нового партнера по поиску поставщиков и обеспечить его эффективную и беспроблемную работу? Рассмотрение этих моментов поможет вам принять решение, в котором вы будете чувствовать себя уверенно.

Контроль качества при производстве металлических деталей

Изучите жизненно важные компоненты эффективной программы контроля качества и ее роль в обеспечении того, чтобы металлические детали соответствовали требованиям к конструкции и функциям.

Допуск на плоскостность в GD&T

Плоскостность поверхности — это показатель всех точек вдоль поверхности, лежащих в одной плоскости, причем самая высокая и самая низкая точки находятся в пределах диапазона допуска плоскостности.

Топ-5 проблем обработки с ЧПУ [ВИДЕО]

Хотя обработка с ЧПУ может производить множество сложных, прецизионных металлических компонентов, в этом процессе есть некоторые проблемы, о которых вам необходимо знать.

Отклонение и точность в станках с ЧПУ Swiss Machining

Узнайте, как направляющая втулка и другие особенности современных станков с ЧПУ позволяют устранить отклонение для повышения эффективности, согласованности и точности.

Швейцарский станок в современном механическом цехе

Швейцарский станок развивался и совершенствовался с тех пор, как был изобретен оригинальный швейцарский токарный станок, что сделало современный метод важной частью прецизионной обработки с ЧПУ.

Швейцарская обработка костных винтов и анкеров

Прецизионная швейцарская обработка с ЧПУ часто используется для производства костных винтов и анкеров с характеристиками, необходимыми для широкого спектра ортопедических и стоматологических применений.

Швейцарская обработка стяжных колец для медицинских устройств

Стяжные кольца для медицинских устройств могут быть вырезаны из трубы из нержавеющей стали марки 304 или подвергнуты швейцарской обработке для придания специальных характеристик и использования других материалов.

5 вещей, которые необходимо знать о концентричности наружного/внутреннего диаметра

Чтобы избежать проблем с проверкой концентричности наружного/внутреннего диаметра, попробуйте использовать другие применимые символы GD&T вместо концентричности на чертежах и проектах труб.

Профиль линии в сравнении с профилем поверхности

При использовании профиля линии в сравнении с профилем поверхности первый контролирует изменение в заданных поперечных сечениях, а второй контролирует всю поверхность элемента.

План выборочного контроля в контроле качества [ВИДЕО]

Как бы ни были важны проверки, 100% проверка требует времени и затрат без гарантии 100% соответствия. Узнайте, что такое план выборочного контроля и как он решает эту проблему.

Вольфрам против золота: Битва за биоматериалы

Для некоторых медицинских устройств, требующих биоматериалов, вольфрам и позолоченная вольфрамовая проволока могут быть подходящей альтернативой драгоценным металлам, таким как золото.

Использование вольфрама тогда и сейчас

При сравнении обычных применений вольфрама в 2007 году и сегодня становится ясно, что вольфрам остается одним из наиболее широко используемых и выгодных тугоплавких металлов.

Прецизионная обработка с ЧПУ

Узнайте о преимуществах прецизионной обработки с ЧПУ при производстве небольших сложных деталей, требующих жестких допусков, гладкой поверхности и повторяемости.