Забитые форсунки: Неисправности форсунок двигателя, диагностика и чистка в домашних условиях

Причины износа форсунок. Как определить износ форсунки. 🌱

Средства защиты растений эффективны только при их правильном применении. Простой очистки опрыскивателя бывает недостаточно для обеспечения оптимальной работы. Для того, чтобы продлить срок службы вашего оборудования, необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание. Вместе со специалистами компании TeeJet мы рассказываем о том, как правильно проводить техническое обслуживание форсунок.

Плохая производительность форсунок увеличивает риск недостаточного или избыточного внесения удобрений. Это может привести к потере урожая, образованию химических отходов и снижению рентабельности. Изношенные насадки могут привести к огромным финансовым потерям. Как правильно очистить и починить форсунки?

Как распознать снижение эффективности распыления

Распознать  износ форсунки менее 30% очень сложно. При визуальном осмотре он может быть попросту незаметен. Но форсунки не вечны, а снижение эффективности распыления может стать причиной серьезных финансовых потерь для предприятия.

Чтобы точно определить деформацию или изменение размера сопла форсунки, потребуется специальное оптическое оборудование. Более простой способ – сравнить расход использованной форсунки с расходом новой форсунки той же модели.

Как определить износ форсунки?

1. Проверьте расход распыляемого материала. Следите за показаниями расходомера или измеряйте объем распыления из форсунки в течение определенного периода времени при определенном давлении. Затем сравните эти показания с показаниями расхода, указанными в каталоге изготовителя, или сравните их с показаниями расхода новых форсунок.
2. Проверьте равномерность распыления. Если форсунка распыляет материал неравномерно, проверьте два показателя – износ изделия и корректность регулировки. Часто именно эти два фактора могут стать причиной сбоев в работе. 
3. Проверьте давление и объем распыляемого материала.
   Износ форсунки может отразиться на давлении и объеме распыления. При использовании центробежных насосов, следите за увеличением объема распыления. В объемных насосах обращайте внимание на снижение давления. Форсунки TeeJet оснащены системой контроля расхода, которая определяет колебания давления автоматически.
4. Следите за размером капель. Увеличение размера капель практически невозможно определить визуально. Чтобы распознать какие-либо отклонения от нормы, обращайте внимание на малейшие изменения в процессе распыления. Помните: высокий расход и снижение давления являются первыми причинами увеличения капель.

Типы повреждений форсунок

Мы расскажем о 7 типичных повреждениях, которые могут повлиять на эффективность опрыскивания растений:

• Износ/эрозия

Несмотря на то, что большинство форсунок изготавливается из прочного материала, высокое давление приводит к их износу. Эта проблема касается и наконечника форсунки.

• Коррозия

Причиной износа форсунки может стать влияние на материал распыляемой жидкости или воздействие окружающей среды.

• Высокая температура

Материал форсунки разрушается под воздействием высокой температуры жидкости, окружающей среды или обоих факторов одновременно.

• Образование отложений

Скопление материала внутри или снаружи форсунки может также стать причиной ее повреждений.

• Закупорка отверстий

Наконечник форсунки часто забивается частицами распыляемой жидкости.

• Случайные повреждения

Физическое повреждение форсунки может возникнуть в результате удара о дерево или из-за чистки насадки несоответствующим инструментом.

• Неправильный монтаж

Колпачки, прокладки, уплотнительные кольца, клапаны форсунки могут быть неправильно установлены, в результате чего форсунка подвергается износу и повреждениям.

Регулярное техническое обслуживание форсунок

Регулярно проверяйте форсунки на износ, очищайте и промывайте забитые форсунки, используйте сетевой фильтр или встроенный сетчатый фильтр. Не забывайте, что слишком жёсткая очистка может принести больше вреда, чем пользы.

Если очистка форсунки затруднена, замочите ее в мягком растворителе. Для удаления отложений и лишних частиц используйте подходящие материалы. Идеально подойдут щетки с пластмассовой щетиной и/или деревянные и пластиковые ножи. Не рекомендуется использовать проволочные щетки, карманные ножи и другие инструменты, более твердые, чем отверстие форсунки.

Когда стоит заменить форсунки

Если вы считаете, что есть более эффективная альтернатива вашим форсункам, или подозреваете, что ваши форсунки подверглись достаточному износу, их стоит заменить на новые. Стоимость замены форсунок часто бывает намного ниже финансовых потерь, которые вы несете в результате неэффективного распыления. Вот несколько советов от экспертов компании TeeJet:

1. Проведите расчеты. Опрыскивание растений имеет свою цену. Посчитайте, во сколько вам обойдется чрезмерный расход воды и химикатов, если вы будете работать с поврежденными форсунками. Возможно, их замена будет куда выгоднее.
2. Учтите все факторы. Не забывайте о конечном продукте. Оцените все риски, связанные с некачественной обработкой из-за поврежденных форсунок. Плохой продукт может стать причиной проблем с покупателями и привести к дополнительным расходам.
3. Определите критическую точку. Износ форсунки имеет свои пределы. Задайте параметры, которые станут сигналом к тому, что форсунки пора заменить. Это может быть увеличение расхода распыляемого материала или повышение давления.

Чтобы получить точные данные о фактическом расходе материала (л/мин), используйте инструмент для калибровки форсунок TeeJet SpotOn. На основе номинального расхода вы можете рассчитать процент отклонения от нормы. Мы рекомендуем заменить форсунку, если процент отклонения составляет 10% и более.

Помните, что регулярное техническое обслуживание форсунок поможет избежать проблем и финансовых потерь.

Читайте также:
Интервью с Генеральным директором ООО «Спреинг Текнолоджиз» Ольгой Зауер — представителем компании TeeJet в России.

Двигатели ВАЗ. Автомобили ВАЗ » забиваются форсунки — вопрос по двигателю ВАЗ

Вопрос:

Сегодня отвез машину, беспокоила электрика (создавал тему в разделе оптика и электрика). Вчера по ВВ проводам искра пробегала(при том что они новые) Перед этим свечи искрили. Перегорают лампы ближнего света и габариты задние раз или два в месяц.НО, внимание, в сервисе сказали, что с электрикой все в порядке, а забита третья форсунка. Промывку инжектора делал два месяца назад. Из за чего она может забиваться. Заправка вроде нормальная. Все заправляются ни у кого нет проблем. А до этого еще сгорел генератор, предохранитель который идет на печку, накрылась сигналка (никакой реакции при нажатии на кнопки брелка)Вот у меня вопрос и состоит в том, что может ли так часто забиваться форсунки и из за чего????????????

Ответы:

— Есть такая вещь как топливный фильтр. Намёк понят?

— Да тут прям целый букет,наверно нужно искать «нормальный» сервис.

— +1.Если после промывки инжектора неменял топливный фильтр то вот тебе и результат.

— Нуд а не менял тогда его Зато сейчас вместе с маслом все фильтра поменял (три штуки)

— А как делали промывку инжектора? Я к тому, что то, что называют в сервисах промывкой инжектора больше похоже на лоховской развод. Не так все это делается. Если уж хочется чистоты, то чистим бак(т.е. снимаем его), меняем сетку бензонасоса, фильтр. Снимаем топливную рампу, подключаем ее к внешнему насосу и промываем промывочной жидкостью. Заодно смотрим на факел распыла и измеряем производительность каждой форсунки. Вот тогда можно сказать, что инжектор промыт. Не стоит ссылаться на то что вам там намыли и после это почему-то забилась форсунка.

— Мне мыли неснимая форсунок.Подключали байду и в ней промывочная жидкость была.Машина работала на ней пол часа гдето.Я нежалуюсь два раза мыли уже.Мою каждые 30тыщ.

— Значит.смотри. Как они тебе определили что они забиты?? на глаз?? это сделать невозможно. определить это можно только сняв её, проверка проходит на стенде всех 4 смотрят распыл и производительность. скорее в ней мог клапан сломаться. По поводу мойки, снятия бака. И рампы,,,, ерунда. Моечная установка подключается непосредственно к рампе. жидкость моет форсунки. камеру сгорания. Машина подключается к установке. работает 15 минут. Потом глушится и стоит 15 минут что бы откисло. Потом запускается ещё на 15 с прогазовками. ты стоишь сзади и смотришь на чёрный дым из трубы. И вонючий запах. который потом ещё 300 км держится.

— диагностику делали двигателя

— Так все таки как правильно должны мыть форсунки в сервисах? Предложили помыть как сказал OTVERT, но что то как то ссыкотно.

— Лучше неснимая форсунок.Потом как промоешь надо на трассу выехать,дать чуть жизни машинке,чтоб вонючего запаха небыло.Потом замена бензофильтра.Мне выливали сразу банку целиком,и неглуша,машина работала около полу часа,пока жидкость некончилось и она сама заглохла.Когда гозуешь да,из глушака гавно чёрное всякое летит.

— Скажите мне «ТУПОМУ»что такое мыть форсунки?У меня Ваз-2115, пробег 295 тысяч без капиталки.Ей богу не вру. Ни разу не мыл и мыть не собираюсь. За машиной слежу, заправляюсь на АЗС а не из лужи у дороги, меняю регулярно фильтры.А промывка форсунок это развод «сервисменов».Съэкономил на бензине 50 копеек ,разорился на ремонте. Вот и все.

— жди скоро засрутся))))срок подходит!))))))))а если на самом деле то всякое бывает!

— Он не моет.Он поменяет форсы.Я мою и буду мыть,Кому что, а лысому расчёстка.Все запровляются не из луж.А бенз может и на нормальной заправке быть говном и стоить будет на 50 коп. дороже

— +1 ко всему сказанному И такого же мнения что мыть надо!

— топливный фильтр менять чаще это факт. Опишу как мыли мне.сняли рамку потом все фросунки.Затем на стенд и 2 раза прогоняют чтоб определить как они работают(там колбочки стоят с делениями и вних происходит распыл) после теста воотчию можно увидеть как наполнились колбочки.Потом наливают в ванночку средство для прочистки форсунок соединяют их со стендом и в ванну.проводят несколько циклов в зависимости от степени загрязнения.Потом в ванночке можно посмотреть что в них было. Затем на стенд чтоб посмотреть результат и если распыл равномерный то усе готово.

— Всем доброго времени суток! Пишу у же 2 раз про эти злосчастные форсунки.Сегодня опять как и 2 года назад при заводе загорелся чекэнж и мотор заколбасило на 2 цилиндрах.Собственно сиптомы как и были 1 в 1, причина забитые форсунки.Всем кто думает что промывать в сервисе это выгодно отвечаю-нифига это не выгодно!!! Чистка форсунок 2000рэ и ждать окло 2 часов и неизвестно еще какой результат будет, у меня к примеру после чистки стала плохо заводится, хотя раньше с пол оборота. Так вот,а цена новых форсунок 4*650-700 ре и при этом мы получаем абсолютно новые форсы.Теперь буду менять сам, так как не хочу отдавать лишних денег за работу которая легко делается в гараже за 1 час.Самое интересное что, фильтра меняю каждое ТО и в баке и под баком, почему они забиваются мне не понятно.Тесть говорит что может вода попала замерзшая капелькой.Если и промывать то только самому, регулярно в качестве профилактики.Как поменяю отпишусь…

— Алелуйя!!! Тесть оказался прав!!! Прогрел строительным феном форсунки и рампу и она завелась на 4 цилиндрах.Сначала неустойчиво работала, а когда прогрелась прогазовал и ошибка погасла.Поехал в аптеку купил 500 мл спирта и залил в бак для профилактики. Короче походу какие то кристаллики воды попали в форсунки и не давали им работать.Сэкономил 2400 на форсунках))))))))

— проще самому чистить балон для карбюратора , 2 хомута , и колечки новые по деньгам 300р максимум выходит а результат хорош, а спирт продается так чтоли в аптеке)) я тож хотел залить себе ток не знал где купитьСообщение отредактировал Сашке: 10 Январь 2012 — 08:21

— Спирт не помогает. Он прогрит и все, а вода останется. Купи именно жидкость для выталкивания воды. Ну и заправку нормальную пользуй.

По материалам Лада форума: lada-forum.ru

Вопрос-ответ по двигателю ВАЗ?

Adblock
detector

устройство, неисправности, чистка и проверка

10.02.2022

С появлением инжекторной системы подачи топлива сложный узел – карбюратор – стал отходить на второй план, так как вместо него стали появляться более экономичные, эффективные и простые форсунки. Самое время узнать об их принципе действия, отличиях и распространенных неисправностях.

Топливная форсунка – расположение и принцип работы

Топливные форсунки принято располагать таким образом, чтобы бензин подавался в цилиндры двигателя. И здесь есть два варианта:

• MPI – посредственный впрыск. Считается самым распространенным и простым. Форсунки применяются самые обычные и устанавливаются на впускной коллектор двигателя или его ответную часть на ГБЦ. Смешивание топлива и воздуха происходит во впускном коллекторе
• Непосредственный впрыск (GDI, TSI TCe) – по-другому принято называть «прямой впрыск». Форсунки монтируются на ГБЦ, а топливо подается непосредственно в цилиндры двигателя. Здесь используются инжектора высокого давления, а подача топлива осуществляется производительным механическим насосом. Кстати, форсунки непосредственного впрыска используются и на дизельных моторах.

Принцип действия и конструкция форсунок предельно просты: она представляет собой клапан с электрическим магнитом внутри. При подаче напряжения на катушку магнита, клапан открывается и пропускает топливо под большим давлением. Благодаря узкому соплу на рабочей части, бензин подается не струей, а распыляется мельчайшими каплями. 

Однако бензиновые и дизельные форсунки отличаются конструктивно и принцип действия у них отличается, несмотря на одинаковую суть работы. Предлагаем эти различия рассмотреть подробно.

Бензиновая форсунка

Обладает большим сечением и может иметь несколько сопел. Бензиновая форсунка не предназначена для работы с большим давлением. Максимум, что может выдать топливный насос – 10 бар, а до форсунки, благодаря регулятору доходит 3 бара. При превышении этих значений клапан форсунки может открыться и пропускать топливо в неподходящее для этого время.

Работа форсунки серьезно зависит от команд, которые ей отправляет ЭБУ двигателя. Подаются эти команды в виде импульсов, которые еще принято называть «длительностью впрыска». Чем дольше происходит впрыск, тем сильнее наполняется камера сгорания. Длительность впрыска регулируется контроллером, который активирует работу форсунки в момент такта впуска. 

Дизельные форсунки

Устройство и работа дизельного инжектора намного сложнее. Это и объясняется высокую стоимость дизельных форсунок. Однако следует отметить их лучшую ремонтопригодность. Но дизельные форсунки делятся на три типа:

• Механические – здесь нет электронных компонентов. Подача топлива осуществляется насосом высокого давления в заданной последовательности. И при достижении определенного уровня давления топлива, форсунка открывается, пропуская солярку в камеру сгорания. Под действием пружины плунжерный клапан возвращается в исходное положение и запирает иглу, чтобы исключить дальнейшую подачу топлива.
• Электромеханическая – следующий этап развития дизельных форсунок. Наблюдая за успехом бензиновых инжекторов, инженеры быстро переняли эту идею для работы дизельных форсунок. Теперь за открытие клапана отвечает электромагнит, а управляет всем этим ЭБУ двигателя. 
• Насос-форсунка. В данном случае полностью отсутствует ТНВД. Топливо подается насосом низкого давления на форсунку. В нужный момент кулачок распредвала ударяет по плунжерной паре и открывает иглу форсунки. А уже имеющееся давление проталкивает солярку через сопло, впрыскивая в двигатель.

Форсунки, работающие с соляркой, имеют более узкие каналы. Проблема в том, что дизельное топливо должно дозироваться иначе, ведь воспламенение происходит не системой зажигания, а от сжатия и большой температуры внутри цилиндров ДВС.  

К сожалению, дизельные форсунки не такие живучие, как бензиновые и сейчас мы рассмотрим их основные поломки.

Проблемы и неисправности форсунок двигателя

Дизельные и бензиновые форсунки страдают по-разному. Поэтому справедливо их проблемы рассмотреть отдельно.

Дизельные инжектора

Основная проблема – это некачественное топливо. Неправильный состав заставляет топливо гореть не тогда, когда это нужно. В результате перегорают детали форсунки. Кроме того, лишняя грязь в солярке попадает на рабочие поверхности клапана и оказывается между иглой и корпусом форсунки. В результате трения этих пар происходит нарушение герметичности инжектора. 

Неисправности форсунки почти всегда сопровождаются износом ТНВД. Дело в том, что от проблем с топливом первым страдает именно насос, а весь результат его износа попадает в форсунки, которые и страдают от стружки. Стружка наносит фатальный урон форсунке и зачастую она после этого ремонту не подлежит.  

Загрязнение дизельных форсунок происходит реже ввиду того, что первые проблемы убивают ее быстрее. Но, тем не менее, засорение тоже имеет место быть. Их чистят, но с полной разборкой и дефектовкой. 

Бензиновые форсунки

Основные проблемы бензина – это лаковые отложения, которые могут оказаться на наружной части сопел или застрять внутри форсунок. К сожалению, проблема эта неизбежна и со временем инжектора придется чистить. Если этого не делать, то возникнут следующие симптомы:

• потеря мощности;
• рывки при движении;
• увеличение расхода топлива;

Забитые форсунки ухудшают свою пропускную способность. В результате, это сказывается на работе двигателя. 

Чистка форсунок – способы

Когда говорят о чистке форсунок, прежде всего, имеют ввиду именно бензиновые инжектора. Существуют следующие способы чистки:

1. Чистка в ультразвуковой ванне.
2. Промывка при помощи станции.
3. Промывка присадками.

Способ с ультразвуком представляет собой процесс погружения снятых с автомобиля форсунок в специальную ванну с моющей жидкостью. Далее на форсунки воздействуют ультразвуковые волны, которые разрушают грязь и очищают инжектора. 

Промывка при помощи станции осуществляется без снятия рампы и форсунок с автомобиля. Но, вместо топливного бака, к рампе подключается бак с моющей жидкостью и собственным насосом. Таким образом, система впрыска пропускает через себя промывочную жидкость и очищается. 

Кстати, воспроизвести работу такой станции можно самостоятельно. При помощи обычного компрессора для подкачки шин, шланга и пластиковой бутылки можно сделать устройство, позволяющее мыть форсунки самостоятельно. 

Присадки добавляются в топливный бак и немного меняют состав бензина, превращая его в моющую жидкость. В этом случае промывается вся топливная система, но есть опасность – если в баке слишком много грязи, вся она может подняться и усугубить ситуацию с форсунками, забив их еще сильнее.  

Чтобы помыть дизельные форсунки, их необходимо полностью разобрать. Детали очищаются отдельно специальными жидкостями и ветошью. Процесс немного напоминает чистку оружия. 

Может быть интересно: Карбюратор Солекс – история, модификации, достоинства и недостатки.

Интересное по теме:

Популярное на сайте:

Засорилось сопло экструдера? – Что вызывает это, как этого избежать и как это исправить

В этом руководстве мы разберем распространенные причины засорения сопла, как правильно его разблокировать и как предотвратить повторение этого  в будущем .

Ничто не может быть более раздражающим или более пугающим, чем забитое печатающее сопло. Вы печатаете задание, кажется, что все идет хорошо, как вдруг вы слышите щелчок или стук  звук двигателя экструдера.

Этот жуткий щелкающий звук!

Вы оглядываетесь и видите, что ваш 3D-принтер не экструдирует, нить не съезжает с катушки, а сопло теперь движется в разреженном воздухе над тем, что осталось от вашего отпечатка.

Вероятным виновником этой ситуации является забитое или забитое печатающее сопло.

Теперь у вас есть нить, застрявшая в экструдере, и вы с нетерпением ждете ее очистки и сохранения чистоты для будущих отпечатков.

Не волнуйтесь, вы в правильном месте.

Ниже приведено подробное пошаговое руководство по очистке сопла 3D-принтера, если оно частично или полностью забито. Мы рассмотрим некоторые из распространенных проблем, которые вызывают засорение сопла, и то, что вы можете сделать, чтобы их избежать.

Мы также покажем вам несколько приемов, которые можно использовать для прочистки уже засорившегося сопла и быстрого возобновления печати.

Не полная блокировка? Возможно, вы захотите сэкономить время и нервы, если у вас есть только частичная блокировка. Вы можете прочитать об очистке нити здесь , которая поможет.

Распространенные причины засорения печатающего сопла и способы их предотвращения

Засорение печатающего сопла обычно вызывается  одной из нескольких распространенных проблем .

Так что, несмотря на то, что забитое сопло печати является одним из тех «Ты правда шутишь?» проблемы, которых все боятся, хорошая новость заключается в том, что проблему можно легко предотвратить, просто заранее обратив внимание на пару вещей.

Не волнуйтесь, мы расскажем об очистке сопла 3D-принтера позже в этой статье. Вы узнаете, как прочистить сопло 3D-принтера в нет времени .

Неправильная высота сопла

Как вы, наверное, знаете, ваше сопло должно находиться на правильной высоте от поверхности печати, чтобы вы могли успешно напечатать объект.

Если сопло слишком высокое, печатный материал должен пройти большее расстояние, чтобы достичь поверхности. Это большее расстояние приводит к более низким температурам. В результате у вашего материала, скорее всего, будут проблемы с прилипанием.

Но если сопло будет слишком низким, произойдет несколько нежелательных вещей. Во-первых, между соплом и поверхностью печати не будет достаточно места для правильного выдавливания материала.

Это приведет к тому, что сопло размажет термопласт по всей поверхности.

Во-вторых, недостаточное пространство между соплом и поверхностью приведет к ретроградному выдавливанию — материал начнет скапливаться в сопле , что в конечном итоге приведет к засорению. Объяснение: получение размера, высоты и скорости потока сопла справа предотвращает засорение форсунок.

Простое решение этой проблемы состоит в том, чтобы убедиться, что ваша печатная платформа выровнена правильно и что ваши начальные координаты Z достаточны для обеспечения достаточного пространства для надлежащей экструзии.

Как правило, ваша координата Z должна быть не выше диаметра и не ниже 1/4 диаметра вашего печатающего сопла .

Это позволит соплу поддерживать небольшое давление на верхнюю часть экструдируемой нити, что повысит адгезию и позволит избежать обратного экструзии.

Неверная температура печати

Правильная температура печати имеет решающее значение как для успешного выполнения печати, так и для производительности принтера. Если температура вашего горячего конца слишком низкая, материал для печати не расплавится должным образом.

Это может привести к тому, что материал начнет прилипать к внутренней поверхности сопла. Это приводит к увеличению давления в печатающей головке.

В конце концов экструзионный двигатель не может подавать нить в головку, и прежде чем вы это узнаете, сопло вашего 3D-принтера засорится.

Кроме того, печать при слишком высокой температуре, особенно с PLA, может вызвать так называемую «тепловую ползучесть». По сути, тепловая ползучесть возникает, когда более высокие температуры распространяются назад и вверх от горячего конца.

Это приводит к тому, что «область плавления» также расширяется назад, размягчая и расплавляя материал для печати задолго до конца сопла экструдера. Размягченный термопластик увеличивает давление, необходимое для экструзии.

Как и в случае со слишком низкой температурой печати, в конечном итоге экструзионный двигатель не справляется, и сопло забивается.

В экстремальных случаях печати при слишком высоких температурах PLA и подобные нити могут кристаллизоваться в сопле.

Вы можете избежать этой проблемы, всегда проверяя, что вы печатаете при рекомендуемой температуре для используемого материала.

PLA хорошо работает при температуре около 180°C и выше, а ABS любит температуру около 225°C+. Поэкспериментируйте с материалом, который вы используете, и найдите «золотое пятно», которое обеспечивает хорошую адгезию и наслоение, но не вызывает таких проблем, как засорение.

Кроме того, при смене материалов всегда убедитесь, что вы полностью удалили предыдущий материал и промыли его перед изменением температуры печати. Невыполнение этого требования также может впоследствии привести к засорению сопла.

Нить низкого качества или «мокрая» нить

Не все нити одинаковы. Низкокачественная нить не подвергается строгим испытаниям на устойчивость. Это может привести к тому, что конечный продукт будет иметь различную ширину по всей нити филамента.

Сегменты нити большего диаметра не только дольше плавятся, но и труднее экструдируются, что может привести к засорению, хотя, по общему признанию, это случается редко.

Основной причиной некачественного филамента и его частого забивания является то, что находится внутри смолы.

Более дешевый наполнитель и непреднамеренные загрязняющие вещества, скрывающиеся внутри материала, могут скапливаться или забиваться внутри сопла через случайные промежутки времени.

Обнаружили, что сопло вашего 3D-принтера засоряется? Вероятно, это связано с некачественной нитью.

Существует простой способ проверить соответствие качества экструзии используемой нити. Возьмите штангенциркуль и проверьте диаметр нити в нескольких разных точках.

Если вы обнаружите значительное отклонение от заявленных спецификаций диаметра, возможно, пришло время подумать о приобретении нити из другого источника. Здесь мы рекомендуем лучшие бренды нитей.

Кроме того, если вы не храните нити в прохладном сухом месте вдали от влаги, они со временем впитают часть водяного пара, поскольку они гигроскопичны. Эти «влажные» нити с большей вероятностью засоряются и, как правило, печатают отпечатки худшего качества с более шероховатой поверхностью из-за «пузырьков» на нити.

Вы можете купить сушилки для нитей, чтобы высушить влажную нить, а также воспользоваться хранилищем нити или даже сделать коробку для сухой нити своими руками.

Пыль и грязь

Несмотря на все ваши усилия, пыль и грязь все равно могут прилипнуть к нити накаливания и попасть вместе с ней в хот-энд. Оказавшись там, они сгорают в тепле сопла и начинают прилипать к внутренней поверхности сопла в виде углерода.

Когда на внутренней стороне сопла скапливается достаточное количество углерода, он может начать сужать ширину отверстия сопла, а также препятствовать потоку материала для печати.

Конечным результатом может стать засор. Мы обсудим решение этой проблемы в следующем разделе.

---

Как разблокировать полностью забитое сопло для печати

Если у вас полностью засорилось сопло для печати, существует ряд методов очистки сопла 3D-принтера, которые вы можете использовать, чтобы прочистить его, в зависимости от материала, который вызывает проблему.

Первый способ, который мы всегда рекомендуем для частично засоренных сопел, – это регулярно использовать чистящую нить, однако это не очистит полностью забитое сопло.

Давайте рассмотрим некоторые из этих других методов очистки забитого сопла 3D-принтера.

Если у вас только частичное засорение или небольшое недовыдавливание, есть гораздо более простой способ. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Атомный метод или метод холодного протягивания

Этот метод отлично работает, если в сопле имеется отложение углерода или обугленного материала, вызывающее засорение. Это также хорошо работает, если засорение было вызвано переключением с высокой температуры на более низкую печатного материала.

Вы можете ознакомиться с особенностями использования этого метода, ознакомившись с нашей статьей о проблемах с неполным выдавливанием, которую можно найти здесь.

Но обычно, если вы нагреете хотэнд до 250-260°C, он удалит все застрявшие материалы. Затем дайте ему остыть и снова нагрейте примерно до 115°C+ и вручную протолкните нить через сопло, когда она нагреется, чтобы полностью удалить застрявший материал.

Хотя мы считаем, что метод холодного извлечения 3D-принтера эффективен, он требует больших затрат времени и сил на вашей машине. Читайте дальше, чтобы узнать о наших профилактических мерах и использовании очистителя сопел 3D-принтера.

Гитарные струны и иглы для акупунктуры

Будьте осторожны и старайтесь использовать иглу того же размера, что и сопло, или чуть меньше. Например, игла 0,35 мм или 0,4 мм отлично подойдет к соплу 0,4 мм, но не используйте иглу 0,45 мм к соплу 0,4 мм — она никогда не подойдет.

Еще один способ прорвать засор — это, по сути, пробить его, используя что-нибудь крепкое и узкое. Хирургическая или акупунктурная игла, стальная гитарная струна B или High E — все это отличные маршрутизаторы.

Наш любимый инструмент для очистки форсунок — игла для подкожных инъекций. Вы можете купить ее в Интернете довольно дешево. Само собой разумеется, что просто быть будьте очень осторожны с ними .

Просто нагрейте горячий конец до температуры печати материала, из которого состоит засор.

С помощью плоскогубцев осторожно вставьте иглу или гитарную струну в отверстие сопла и перемещайте ее вперед и назад, по существу прорывая и удаляя закупоренный материал.

Метод с растворителем

Если материал, вызывающий засорение, легко растворяется, то снятие насадки и замачивание ее в соответствующем растворителе может обеспечить решение действительно сложных засоров.

Каждый FDM-принтер использует несколько иную технику снятия сопла принтера.

Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать о конкретных методах, применимых к вашему принтеру. Сняв насадку, поместите ее в контейнер, наполненный соответствующим растворителем.

Например, если вы пытаетесь устранить засор, вызванный АБС, вы должны поместить насадку в стеклянный контейнер, наполненный ацетоном. Оставьте насадку в растворителе на 24 часа, встряхивая ее каждые несколько часов.

По истечении 24 часов выньте насадку из растворителя и с помощью стальной гитарной струны или иглы удалите как можно больше пластиковой пробки. При необходимости повторите ванну с растворителем еще на 24 часа и снова попытайтесь прочистить засор.

Иногда печальная правда заключается в том, что если это ваше последнее средство и оно все еще не помогло на ваших соплах экструдера, вам, возможно, придется утилизировать сопло и получить новое.

Иногда, если ничего не помогает, вам может понадобиться просто купить новую насадку, которая, хотя и немного дороже, если у вас сплошная закупорка и вы предприняли описанные выше шаги, это может быть вашим единственным вариантом.

Чистка щеткой

Научиться чистить сопло 3D-принтера так же просто, как научиться чистить зубы.

Если у вас прочное сопло, простая проволочная щетка — наиболее эффективный способ очистить экструдер от различных материалов или мусора, которые могут привести к повышению давления и засорению.

Как и при использовании скрепки, при тщательной очистке во всех направлениях металлической щеткой лишние части удаляются с нагревательного конца и предотвращают дальнейшее образование отложений, подобно очистке крана от накипи.

Использование более мягкой щетки даст менее эффективные результаты, но рекомендуется для более слабых сопел, которые могут быть повреждены при чистке с высоким коэффициентом трения.

---

Как предотвратить засорение сопла: очистка сопла

Один из лучших способов очистки сопла экструдера – это никогда не допускать засорения. Как мы уже говорили, правильные настройки принтера и высококачественная нить могут иметь большое значение для предотвращения засорения .

Иногда вы не можете предотвратить долговременное скопление частиц, пыли и остатков переваренной нити, скрывающихся в сопле, готовых заблокировать его в любой момент.

Вот когда вам нужен эффективный очиститель сопла 3D-принтера.

Наиболее эффективным из них является регулярное использование чистящей нити хорошего качества для удаления остатков пластика и загрязнений, которые могут оставаться в сопле между заданиями на печать.

Использование чистящей нити для 3D-принтеров хорошего качества  фактически удалить все форсунки, кроме полностью заблокированных.  Наш тоже абсолютно неабразивный, поэтому ваша форсунка не пострадает.

Чистящие нити работают в широком диапазоне температур. Очищающий состав в филаменте прилипает к загрязнениям и механически удаляет их, когда сам очистительный филамент выдавливается через горячий конец.

Это простой способ обслуживания вашего принтера, позволяющий избежать засорения сопел, что может задержать вашу способность печатать нужные объекты.

Чтобы узнать больше об очистке нитей, рекомендуем прочитать эту статью.

Статьи по теме:

• Размер сопла 3D-принтера – плюсы и минусы и сравнение
• Полное руководство покупателя экструдера для 3D-принтера Насадки для очистки и прочистки

  Самый Принтеры Epson имеют постоянную печатающую головку. Постоянная печатающая головка имеет лучшее качество и долговечность, чем одноразовая печатающая головка. Однако постоянная печатающая головка становится серьезной проблемой, когда она забивается. Для владельцев принтеров Epson может наступить день, когда мы обнаружим, что принтер печатает полосами. Большинство людей будут винить в плохой печати картриджи сторонних производителей, качество чернил, переключение типа чернил и так далее. В попытке решить проблему человек может вернуться к картриджу Epson. Если новый картридж Epson решит проблему, человек решит, что ему или ей следует остаться с Epson. Если новый картридж Epson не решит проблему, человек сделает вывод, что процесс заправки сломал принтер.

  Чтобы понять, почему Принтеры Epson так легко засоряются, и почему иногда новый картридж решает проблему, нам нужно понять механизмы засорения. Существует три вида засорения:

  1. Засорение, вызванное мусором, волокнами и другими посторонними предметами
  2. Засорение из-за засохших чернил
  3. Засорение из-за пузырьков воздуха

  Воздушный пузырь является наиболее распространенным засором. Пузырь может образоваться, когда вы переходите на новые чернила, меняете картридж или испытываете колебания температуры в помещении. Это также может произойти без всякой причины.

  Давайте объясним, почему картриджи Epson засоряются реже, чем повторно заправленные картриджи Epson. Картридж Epson имеет встроенный демпфер (Рисунок). Демпфер заставляет чернила течь только в одном направлении: из картриджа в демпфер, а затем из демпфера наружу. Для нового картриджа Epson демпфер должен быть заполнен чернилами и, следовательно, с меньшей вероятностью образования пузырьков. Однако большинство людей используют картридж до тех пор, пока не увидят, что цвет закончился. К этому времени чернила закончились, а заслонка заполнена воздухом. Как только мы заправим картридж, воздух в заслонке может засорить принтер. Мы рекомендуем использовать шприц для отсасывания воздуха из выпускного отверстия картриджа после каждой заправки. Следовательно, мы удалим пузырьки воздуха из заслонки.

  Еще одно место, где могут образовываться пузырьки воздуха, находится внутри печатающей головки.

  Рассмотрим подробнее, куда картридж подает чернила. Сверху печатающей головки расположены маленькие конусообразные чернильные трубки (забор чернил). Когда мы меняем картридж, мы можем протолкнуть немного воздуха в эти воздухозаборники и создать пузыри. Вот почему принтеры имеют тенденцию засоряться сразу после замены картриджа.

  Картина. Красный круг указывает на потребление чернил.		Картина. Забор чернил крупным планом.

  Чтобы справиться с пузырьками воздуха, многие принтеры HP и Canon имеют встроенные насосы. Например, принтер HP нагнетает воздух во внутреннюю камеру, которая выдавливает чернила из картриджа и, следовательно, вымывает пузырьки воздуха (или грязь) из печатающей головки. Напротив, Epson полагается на две вещи: 1) внутренний односторонний демпфер, который заставляет чернила течь только в одном направлении.

  2) встроенная функция очистки, которая использует внешнюю подушечку для отходов, чтобы всасывать и протирать печатающую головку. Каждый встроенный цикл очистки удаляет некоторое количество чернил из картриджа, а затем сбрасывает чернила на подушечку для отходов. Однако подушка для отходов плохо спроектирована и часто переполняется. Как только чернильная подушечка переполнится, чернила останутся на печатающей головке и высохнут. Засохшие чернила вызовут еще большее засорение и усугубят ситуацию. Таким образом, мы не рекомендуем делать более трех чисток головы подряд.

  Мы можем проиллюстрировать описанный выше сценарий на примере. В нашем принтере отсутствует цвет (забит пузырьками воздуха). Мы сделали 7-8 встроенных очисток непрерывно и заставили их работать корректно. Пузырьки высосали с помощью чернил, и мы вернулись к обычной печати. Через день мы обнаружили, что принтер снова засорился. Хотя в картридже не было пузырьков воздуха, печатающая головка была забита засохшими чернилами.

  Если вы выполните поиск по слову «Epson unclog» на YouTube, вы увидите, что большинство людей имитируют метод HP. Они вводят жидкость из впускного отверстия для чернил и собирают отработанные чернила с помощью бумажного полотенца под ним. Тем не менее, это немного излишне для большинства сабо. Здесь, в BCH, мы выполняем эту последовательность, постепенно увеличивая усилие и интенсивность прочистки, пока не будет достигнут удовлетворительный результат.

  Профилактика

  Лучшие методы очистки от засоров — начинать с профилактики

  Не допускайте истощения чернил. Если мы позволим чернилам иссякнуть, то и картридж, и печатающая головка будут заполнены воздухом. Когда мы заправляем картридж, мы будем использовать шприц, чтобы всасывать воздух из выходного отверстия картриджа, пока не увидим, как выходят чернила. Кроме того, мы можем добавить каплю (1 мл) Wetter Solution на каждые 100 мл чернил, чтобы предотвратить их высыхание

  •   BCH Wetter Solution
  Встроенная функция очистки  

  Самоочистка Epson — самый недооцененный и неправильно понятый метод. На самом деле, Epson встроила в принтер очень мощную процедуру очистки, просто люди не знают, как ее использовать. Большинство людей проводят только одну или две чистки и сдаются. Люди беспокоятся, что очистка повредит печатающую головку. У Epson есть счетчик, что если мы запустим более 5 чисток подряд, то принтер выдаст сообщение «печатающая головка повреждена» и запретит дальнейшую очистку. Поэтому мы никогда не будем проводить более трех чисток подряд. Мы запустим три очистки, перейдем на главный экран (не нужно ждать), а затем перейдем на вкладку обслуживания и выполним следующую партию чисток.

  В следующем видео показано, как это делается правильно.

  Мы запустим встроенную «чистую печатающую головку» три раза, затем перейдем к главному экрану принтера, затем вернемся к экрану обслуживания и запустим еще три раза. После этого ждем 12 часов, а затем запускаем еще 6 раз (3+3). Обычно мы повторяем процедуру три раза, прежде чем отказаться от этого метода. Если техника сработает, мы очистим чернильную подушку, чтобы предотвратить высыхание чернил на печатающей головке.

  Как очистить подушечки от отработанных чернил?

  Мы включим принтер. Принтер разблокирует печатающую головку и позволит ей свободно двигаться. Прежде чем принтер снова заблокирует печатающую головку, мы отключим шнур питания. Таким образом, мы можем отодвинуть печатающую головку от исходного положения. Тогда мы сможем увидеть открытую подушечку для отработанных чернил. Мы будем использовать бумажное полотенце, чтобы высосать излишки отработанных чернил, а затем включить принтер.

  Положительное давление — Картридж

  Небольшое положительное давление также вымоет пузырьки воздуха. Если у нас есть многоразовый картридж, мы отключим заправочное отверстие. Как только верхняя часть картриджа открыта для воздуха, будет небольшое давление, чтобы протолкнуть чернила вниз и поднять пузырьки воздуха вверх. Для повторно заправленных OEM-картриджей мы снимаем герметизирующую ленту и открываем просверленное отверстие. Эти методы создают небольшое давление на картридж. Мы оставляем картридж в принтере на ночь. Мы проверим результат через день и посмотрим, нужно ли нам переходить к следующему шагу. Кроме того, после этого мы очистим подушечку для отработанных чернил.

  Положительное давление – титрование
  

  Мы также можем использовать чернильные трубки для создания положительного давления. Этот комплект (нажмите здесь) состоит из двух трубок. Эти две трубы разного диаметра (1 фут каждая) можно разрезать и соединить друг с другом. Если у нас 4 цвета, то каждый разрежем на 4 части, затем соединим друг с другом. Меньшая трубка будет прикреплена к впускному отверстию для чернил, и мы можем добавить чистящий раствор в большую трубку. Затем мы позволяем гравитации земли сделать очистку. Чистящий раствор постепенно растворит засор и откроет сопла. Как только мы видим, что чистящий раствор закончился, мы знаем, что очистка завершена. В этом видео показан процесс в действии.

  Менее агрессивный способ промывки печатающей головки

  Метод влажной салфетки

  Если мы решим, что засор произошел из-за засохших чернил, мы можем использовать влажное полотенце, чтобы смягчить засохшие чернила. Мы отключим принтер, пока печатающая головка разблокирована, аналогично процедуре в (2). Мы положим влажное бумажное полотенце, смоченное горячей водой или чистящими растворами (ССЫЛКА), на середину принтера. Затем мы наденем печатающую головку на полотенце и оставим печатающую головку поверх листа на несколько часов.

  Промывка печатающей головки — Шприц

  Если мы предпримем более тщательную попытку, мы сможем удалить пузырьки воздуха и мусор из печатающей головки, промыв ее жидкостью. Мы возьмем шприц, наполним его жидкостью и протолкнем жидкость через конусообразный вход для чернил. Некоторые вводы чернил подходят для шприца, поэтому нам могут не понадобиться специальные инструменты. Для большего объема может потребоваться трубка для соединения со шприцем.

  Если впускные отверстия для чернил вашего принтера представляют собой «соски», вы можете использовать этот шприц: Шприц размера S.

  Этот метод зальет подушку для отработанных чернил. Следовательно, мы положим в принтер сухое бумажное полотенце и наденем на него печатающую головку, как в 4).

  Какую жидкость мы должны использовать?

  Чернила. Оригинальные чернила — самый ненавязчивый способ. «Золотое правило» в индустрии чернил гласит, что высушенные чернила должны растворяться теми же чернилами. Поэтому лучшим решением будет использовать в картридже такие же чернила.

  Чернильная база. Основой для чернил является жидкость для приготовления чернил перед добавлением красителя. Чернильная основа представляет собой вид чернил без цвета. Чернильная основа менее грязная и не мешает печатающей головке. BCH производит два вида основы для чернил: основу для красителя и основу для пигмента.

  •  Основа для прозрачных чернил BCH для картриджей с красителями
  • Основа для прозрачных чернил BCH для картриджей с пигментными чернилами

  Теплая вода.  Вода — самое дешевое решение. Однако принтер не может печатать на воде, и после этого мы должны промыть его небольшим количеством чернил.

  Чистящие растворы.  Очищающий раствор используется для удаления стойких засоров. Чистящий раствор может добавить дополнительный толчок, если другие жидкости не помогли.

  •  BCH Очищающий раствор двойного действия для красящих и пигментных чернил
  •  Раствор тройного действия BCH для очистки красителей, пигментов и сублимационных чернил

  Промывка печатающей головки — картридж

  Мы также можем взять комплект перезаправляемых картриджей и заполнить их чистящими растворами. Некоторые люди продают их как «чистящие картриджи».

  Профессиональная уборка   

  Если промывка печатающей головки не работает, мы можем снять печатающую головку и очистить ее. Начнем с поиска «удалить печатающую головку xxx» на YouTube. После того, как мы найдем способ снять печатающую головку, мы вытащим ее.

  Сначала замачиваем печатающую головку в чистящих растворах на несколько часов. Затем мы воспользуемся парогенератором высокого давления, чтобы открыть форсунки и сдуть мусор. Наконец, мы будем использовать ультразвуковой очиститель для удаления засоряющих частиц и засохших чернил.

  Эту процедуру должны делать профессионалы. Таким образом мы можем потерять печатающую головку. В качестве справки, у нас есть ссылка здесь:

  Видео:

  Прочистите Epson Artisan 1430

  WF-3620 не распознает картридж и засорен

  Прочистить WF-3640

  21 января 2019 г. BCH Technologies

  Как очистить сопла 3D-принтера и предотвратить засорение

  Важно выбрать правильный метод очистки сопел 3D-принтера. Засорение сопла 3D-принтера может привести к самым разным проблемам: от недостаточной экструзии и отсутствия слоев до полного отсутствия нити. Продолжайте читать, чтобы узнать, как определить, не засорилось ли ваше сопло, выяснить, что вызывает проблему, и как очистить сопло 3D-принтера и предотвратить засорение в будущем.

  Как определить забитое сопло

  Есть несколько явных признаков того, что сопло вашего 3D-принтера может быть засорено. Натяжение материала, отсутствующие слои, щелкающие звуки шестерен экструдера и непостоянные шаблоны экструзии — особенно тонкие слои — все это симптомы частичного засорения сопла. И если нить не проходит через ваш экструдер на платформу сборки, возможно, вы имеете дело с полностью забитым соплом.

  Если вы подозреваете, что сопло вашего 3D-принтера засорилось, но хотите быть уверены, что именно это вызывает дефекты в ваших 3D-отпечатках, отключите шестерню экструдера и попробуйте вручную подать нить через горячее сопло. Если сопло не забито, это должно быть довольно простой задачей, и нить накаливания должна последовательно проходить через сопло. Если вы испытываете сопротивление, скорее всего, вы имеете дело с засором. Точно так же, если нить выдавливается через отверстие сопла, но кажется тоньше, чем должна быть, или начинает скручиваться на внешней стороне сопла, скорее всего, внутри сопла есть какое-то препятствие, которое останавливает полный поток материала.

  Рекомендуем прочитать: Натяжка 3D-принтера: как исправить

  Что вызывает засорение сопла?

  Есть несколько виновников засорения сопла 3D-принтера. Часто причина связана с чем-то довольно простым и легко предотвратимым, например, с загрязнением пылью. Иногда проблема может быть более сложной и связана с температурой печати и температурой сопла. Давайте подробнее рассмотрим основные причины засорения сопла 3D-принтера.

  Грязная нить: Частицы пыли или грязи в среде печати могут прилипнуть к нити, если она не хранится должным образом. Затем эти загрязняющие частицы попадают в сопло по мере подачи нити. Внутри сопла частицы пыли сгорают, в конечном итоге вызывая накопление нагара и закупорку. Это также риск, если сам 3D-принтер собирает пыль.

  Переключение материалов: Другой причиной заедания форсунок является отсутствие очистки форсунки между сменой материалов. Например, если вы напечатали PLA на 3D-принтере и хотите перейти на ABS, вы всегда должны очищать сопло между ними. Существует несколько методов очистки сопла между заменами филамента для удаления остатков, включая холодное вытягивание или использование проволочной щетки для удаления остатков снаружи хотэнда.

  Температура печати: Установка неправильной температуры экструдера 3D-принтера также может привести к засорению. С одной стороны, если температура сопла слишком низкая, нить не расплавится должным образом, что может привести к скоплению материала и давлению внутри сопла. С другой стороны, если температура печати слишком высока, это может привести к явлению, называемому тепловой ползучести. Это когда тепло от сопла распространяется дальше по механизму экструдера, который начинает плавить нить до того, как она достигнет горячего конца. Если это произойдет, экструзионные шестерни 3D-принтера не смогут правильно подавать нить, что приведет к засорению.

  Высота сопла: Если сопло вашего 3D-принтера установлено слишком близко к печатной платформе, это может привести к засорению. Это связано с тем, что сопло не сможет должным образом нанести первый слой расплавленной нити на печатную платформу. Вместо этого расплавленный термопласт покроет внешнюю часть сопла и прилипнет к нему. Это может вызвать внешнюю блокировку, а также привести к втягиванию нити внутрь нити, что может привести к внутреннему засорению.

  Температура печати и загрязнение нити накала являются распространенными причинами засорения сопла 3D-принтера.

  Как очистить сопло 3D-принтера

  Если на вашем 3D-принтере появились признаки засорения сопла, не стоит беспокоиться. Часто вы можете починить забитый горячий конец, используя комбинацию простых методов, которые мы рассмотрим ниже. Также стоит упомянуть, что метод очистки будет различаться в зависимости от того, испытывает ли ваш 3D-принтер частичное засорение (т. е. материал все еще выдавливается, но с непостоянной скоростью) или полное засорение (т. е. не экструдируется расплавленная нить). Вот как очистить сопло 3D-принтера:

  Частичное засорение

  Чистящая нить: Если вы имеете дело с частичным засорением, использование специальной чистящей нити является эффективным способом очистки сопла от мусора. Чистящие нити часто изготавливаются на основе нейлона, но они специально предназначены для очистки, а не для 3D-печати. Чтобы использовать чистящую нить, просто нагрейте 3D-принтер до немного более высокой температуры, чем вы использовали для последнего задания на печать. Будьте осторожны, устанавливая слишком высокую температуру, так как это может привести к возгоранию засорения нити внутри сопла.

  Когда сопло нагреется до нужной температуры, пропустите чистящую нить через сопло. Вы должны заметить следы исходной нити, выходящие вместе с чистящей нитью, что означает, что очистка работает. Продолжайте выдавливать чистящую нить, пока она не выйдет чистой. Ваш 3D-принтер должен быть в порядке.

  Проволочная щетка: Если поверхность сопла вашего 3D-принтера грязная и покрыта расплавленной нитью, удаление этого остатка должно быть первым шагом. Для этого используйте латунную проволочную щетку (стальные щетки слишком абразивны), чтобы очистить сопло от остатков нити или грязи. Обязательно нагрейте сопло перед использованием щетки, чтобы нить было легче удалить. Вы также можете попытаться стереть остатки нити спиртовой салфеткой.

  Полный засор

  Игла: Этот метод является одним из самых простых способов удаления мусора из сопла 3D-принтера. Начните с нагрева горячего конца до температуры, соответствующей последнему материалу, который вы распечатали в 3D. Затем с помощью тонкой иглы или проволоки, например иглы для акупунктуры или тонкой стальной гитарной струны, осторожно проткните отверстие насадки вверх. Это должно разрушить обломки нити, которые блокируют сопло, чтобы его можно было легко выдавить.

  Если вы используете игольчатый метод, убедитесь, что вы используете иглу меньшего диаметра, чем само сопло, иначе вы можете повредить сопло. Также рекомендуется использовать иглу для акупунктуры вместо сверла, потому что она менее подвержена поломке внутри насадки.

  Холодная вытяжка: Чтобы использовать метод холодной вытяжки, начните с нагрева экструдера 3D-принтера примерно до 250°C. (Если вы используете этот метод с PLA, используйте более низкую температуру, например 200°C.) Когда сопло горячее, протолкните нить через печатающую головку. Затем дайте соплу остыть, а нить затвердеет. Затем повторно нагрейте экструдер до более низкой температуры (например, 115°C) и когда температура достигнет 90°C быстро потяните нить вверх и из сопла экструдера. Мягкие нити, такие как нейлоновая нить, как правило, лучше всего подходят для холодной протяжки.

  Вы можете сказать, что холодная вытяжка сработала, если конец нити 3D-принтера имеет форму внутренней части сопла. Этот метод эффективен, поскольку частицы, скопившиеся внутри сопла, прилипают к нити по мере ее затвердевания. Тем не менее, иногда требуется несколько попыток холодной протяжки, чтобы полностью очистить сопло.

  Атомная протяжка: Атомная протяжка, также известная как атомный метод, в принципе аналогична методу холодной протяжки для очистки сопла. Однако вместо того, чтобы дать соплу остыть до комнатной температуры, оно все время остается нагретым. Чтобы использовать этот метод, начните с удаления исходной нити из 3D-принтера. Затем установите температуру сопла на 250-260°C (или 220°C, если вы используете PLA). Когда сопло достигнет нужной температуры, вручную пропустите нить через горячий конец, пока она не начнет выдавливаться. Оттуда понизьте температуру сопла до 160°C для ABS или PETG или 90°C для PLA. Когда эта температура будет достигнута, вытяните нить из сопла.

  Подобно методу холодного вытягивания, вы знаете, что атомное вытягивание сработает, если кончик нити имеет форму внутренней части горячего конца. Опять же, вам, возможно, придется повторить этот процесс несколько раз, чтобы удалить мусор, вызывающий засор. Ultimaker рекомендует метод атомарного извлечения для своих настольных 3D-принтеров. Если вы работаете с системой Ultimaker или другим 3D-принтером с трубкой Боудена, которая входит в сопло, вам, возможно, придется удалить трубку Боудена, прежде чем вставлять нить вручную.[1]

  Ацетон: Если методы вытягивания недостаточно очищают сопло, следующим шагом будет извлечение горячего конца из 3D-принтера и его очистка. Распространенным методом очистки сопла является использование растворителя, такого как ацетон. Использование ацетона наиболее эффективно с нитью ABS. PLA, со своей стороны, можно растворить с помощью этилацетата.[2] При использовании этого метода просто погрузите насадку в ацетон или растворитель на несколько часов. Оттуда должно быть легко удалить то, что осталось от частиц нити, вызвавших засорение.

  Как правило, вы должны заменять латунное сопло 3D-принтера каждые несколько месяцев.

  Замена сопла: Если ни один из вышеупомянутых методов очистки сопла 3D-принтера не работает, возможно, пришло время заменить сопло. В целом рекомендуется заменять сопло 3D-принтера каждые три-шесть месяцев, особенно если вы используете более дешевые латунные сопла. При замене сопла 3D-принтера начните с нагрева горячего конца и удаления нити из 3D-принтера. Тепло облегчит отвинчивание сопла с помощью гаечного ключа или плоскогубцев. Оттуда так же просто, как навинтить новое сопло на головку принтера.

  Рекомендуемая литература: Объяснение диаметра сопла и высоты слоя

  Как предотвратить засорение сопла

  Очистка сопла 3D-принтера — это только часть решения, также важно предотвратить засорение. К счастью, получить 3D-печать без засоров довольно просто.

  Во-первых, поддерживайте чистоту и отсутствие пыли в среде для 3D-печати. Это включает в себя вытирание пыли и протирание поверхностей рядом с вашим 3D-принтером, а также самого 3D-принтера. Он также заключается в защите нитей вашего 3D-принтера от загрязнений. Надлежащее хранение нитей в герметичных контейнерах с пакетами с влагопоглотителем предотвратит прилипание пыли или грязи к материалам и попадание их в сопло. Вы также можете протереть нить мягкой тканью или бумажным полотенцем перед 3D-печатью, чтобы удалить частицы пыли.

  Другим важным шагом в предотвращении засоров является использование высококачественной нити. Нити низкого качества могут иметь неодинаковый диаметр, что может привести к неравномерной экструзии. Также было обнаружено, что некоторые нити содержат посторонние частицы, которые могут засорить горячий конец вашего 3D-принтера. Уважаемые бренды филамента с высококачественными и чистыми печатными материалами должны печатать надежно и плавно.

  Существуют также полезные привычки, которые в конечном итоге могут помочь предотвратить скопление нити и засорение сопла, например, чистка сопла всякий раз, когда вы меняете тип используемой нити, и обеспечение правильной температуры печати и настроек для данного материала.

  Рекомендуемая литература: Как сушить нить

  Заключение/Ключевые выводы

  В конце концов, засорение сопла 3D-принтера является довольно распространенной проблемой для пользователей 3D-принтеров FDM, но ее можно избежать. Предпринимая правильные профилактические меры, например очищая область 3D-печати от пыли и используя качественные нити, вы можете снизить риск засорения сопел с самого начала. При этом, если вы когда-нибудь столкнетесь с засорением сопла 3D-принтера, есть решения. Мы увидели, как очистить сопло 3D-принтера в случае частичного или полного засорения, используя такие методы, как очистка нити, холодная протяжка и ацетоновые растворители.