Рассухарить клапана без рассухаривателя: Приспособление для рассухаривания клапанов как правильно выбрать Интернет магазин Ликота Казахстан

Вам необходимо войти или зарегистрироваться, чтобы здесь отвечать.

Steam Cracker — Поднимитесь на вершину!

«Паровой крекинг: первый шаг к получению простейшего олефина»

Этилен является одним из самых простых олефинов и присутствует повсюду вокруг нас. Он используется в качестве базового продукта для нескольких применений: пластмассы, краски, растворители, упаковка, косметика… Мировой спрос на этилен в настоящее время составляет более 140 миллионов тонн в год и продолжает расти на 4-5% каждый год!

Еще в начале 20 века инженеры и ученые Standard Oil запатентовали первый процесс термического крекинга, получивший название «Процесс Бертона». Это был первый процесс, в котором использовалась деструктивная перегонка сырой нефти под давлением и температурой через барботажную колонну (фракционатор). Благодаря этому производство топлива удвоилось, и были произведены первые фракции этилена.

В 30-е годы был построен первый завод по производству этилена. В то время этилен выделяли из коксового газа. Через пару лет после запуска этого завода рядом с Батон-Руж в США была построена первая установка парового крекинга. Производство этилена стало замещать ацетилен как сырье для синтеза.

В настоящее время паровой крекинг является преобладающей технологией производства этилена. Общая производственная мощность по всему миру составляет более 150 миллионов тонн в год.

Основная цель: Нагревание смеси углеводородов (нафты или газа) паром внутри печи для расщепления молекул углеводородов (= разложения молекул на более мелкие).

В случае, если сырьем для установки парового крекинга является этан, химическая реакция будет следующей:

Поскольку сырье никогда не является чистым газом (этан) или может быть жидким (нафта), реакция крекинга вызывает образование другого крекинг-газа и коксообразование . В результате установка парового крекинга должна периодически «очищаться», чтобы обеспечить оптимальную производительность процесса. Этот этап называется «декоксование».

Коксообразование и загрязнение оборудования в производстве этилена по-прежнему являются серьезной проблемой, особенно в отношении насосов и клапанов. Производители всегда стремятся уменьшить образование кокса, чтобы увеличить общее время работы. Улучшение конструкции критического оборудования — одно из решений, позволяющих сократить время простоя!

«Борьба с коксовыми частицами»

Наиболее важными клапанами установки парового крекинга являются:

1. Клапаны передаточной линии (TLV) – устанавливаются между коллектором печи и основной колонной.

2. Декоксовые клапаны (DV) — устанавливаются на конкретной линии декоксования. Иногда устанавливается предохранительный малый декоксовый клапан (SDV) для предотвращения избыточного давления.

Эти клапаны должны удовлетворять следующим требованиям со стороны процесса:

* Работать при Высокотемпературных условиях (400°C или даже выше, в зависимости от сырья крекинг-установки).

* Нулевая утечка Требование (даже после 5 лет эксплуатации)

* Функция двойной блокировки и стравливания на главной линии передачи (TLV).

* Материал должен быть стойким к коррозии и точечной коррозии, вызванной конденсатом с низким pH.

* Корпус клапана должен быть устойчив к термоциклированию.

* Перекачивающая линия и декоксовые клапаны должны быть связаны друг с другом и синхронизированы.

В обоих случаях техническая задача в основном связана с частицами кокса. Выходящий поток представляет собой трехфазный поток: газ, гасящая нефть и частицы кокса.

Эти частицы попадают в основной поток и разрушают многие компоненты на пути к основной колонне. Те, которые входят в каждую маленькую полость и могут быть легко приклеены к любым металлическим компонентам.

Опыт показывает, что на этапе удаления кокса кокс может падать в корпус клапана и скапливаться в полостях корпуса. Какой бы ни была традиционная технология клапана: однодисковая, классическая задвижка, дроссельная заслонка (с тройным смещением)… Это вызывает проблемы с положением полного закрытия клапана.

В результате некоторые частицы кокса могут застрять на седлах клапанов. Это приводит к пиковому крутящему моменту, утечкам, и требуется много времени, чтобы исправить это каждый раз при удалении кокса! В худшем случае это может даже разрушить исполнительную систему, что приведет к избыточному давлению в трубопроводах, пожару или взрыву.

«Предотвращение загрязнения клапанов является ключом к производительности»

Если вы хотите сэкономить время, деньги и сделать свой процесс более безопасным, настоятельно рекомендуется выбрать правильную технологию клапана для этих линий.

Поскольку это загрязнение коксом всегда было проблемой для установки парового крекинга, специалисты по арматуре со временем нашли несколько решений (одинарный золотниковый клапан с металлическим/металлическим седлом еще в 70-х, затем одиночный золотниковый клапан с подпружиненными мягкими седлами в 80-х. .. и т. д.).

Современная конструкция представляет собой шиберную задвижку с двойными дисками для сквозного прохода (DDTC), оснащенную системой надежного уплотнения.

Традиционная конструкция DDTC оснащена шаровой опорой между двумя дисками (клиньями между дисками), что по-прежнему создает проблемы с крутящим моментом и эрозию седла. Если некоторые частицы кокса застревают на седлах клапанов, шаровое устройство выдвинет диски против седла до того, как клапан достигнет своего полностью закрытого положения.

Опираясь на более чем 45-летний опыт работы в области парового крекинга, специалисты Guichon Valves разрабатывают новую технологию для улучшения работы клапанов и глобальных технологических характеристик.

Основным отличием конструкции являются «Фиксированные клинья» . Эти клинья не находятся на пути потока и предотвращают любую блокировку дисков до того, как они достигнут правильного положения закрытия. Полная нагрузка/крутящий момент от привода используется для разрушения любых частиц кокса на седлах и для правильного достижения конечного конечного положения.

На следующей анимации правая сторона представляет обычную конструкцию, а левая сторона представляет систему надежного уплотнения Guichon.

Во время первого шага открывания диски возвращаются под действием технологического давления, чтобы уменьшить трение между седлами и дисками по всей длине хода. Впрыск пара очищает седла и критические поверхности во время хода. В корпусе установлены две направляющие пластины, чтобы исключить попадание частиц в полость корпуса.

В открытом положении подпружиненные сменные кольца (не показаны на анимации выше) подходят к отверстию корпуса (как прямая трубка), и жидкость проходит через клапан, не попадая в корпус. Поверхности сиденья полностью защищены.

Двойные диски и седла, установленные на этом клапане, позволяют производить продувку между этими дисками. Это представляет собой настоящую функцию Double-Block & Bleed, и большинство лицензиаров (TECHNIP FMC, CB&I LUMMUS (Mc DERMOTT), LINDE, KBR, TOYO, SINOPEC…) используют только один клапан на главной линии передачи вместо два клапана в ряд.

Компания Guichon Valves разработала несколько индивидуальных клапанов, установленных на установке парового крекинга:

«Золотые правила — передовой опыт, о котором следует помнить при выборе критического клапана»

1. Внимательно посмотрите на жесткость корпуса на критических клапанах. Используйте задвижки, передние части корпуса которых изготовлены из толстых кованых листов, выдерживающих перекосы из-за нагрузок от трубопровода.
2. Используйте интегрированные седла металл/металл . Резьбовые седла создают дополнительный путь утечки и удалить их после 5 лет растрескивания просто невозможно. Встроенные седла просто более надежны при работе с крекинг-газом.
3. Идеальное удержание жидкости . Это один из самых важных моментов. Цель состоит в том, чтобы предотвратить возможное попадание частиц кокса в корпус клапана.
4. Как минимум седла, диски и сменные кольца должны быть стеллитированы.
5. Всегда используйте впрыск пара с предпочтительным путем подачи пара для очистки клапана внутри и обеспечения надежной изоляции корпуса.
6. Саморегулирующаяся накладка защищает важные поверхности и не требует настройки.
7. Используйте двустороннее уплотнение для защиты процесса в случае обратного потока.

Многие другие функции могут улучшить работу клапана и общую надежность, безопасность и рентабельность процесса!

Дополнительную информацию можно получить на сайте www.guichon.com.

• Обеспечивает крекированный или некрекированный селеновый флюс

• Модуляция потока и управление включением/выключением с помощью клапана с электроприводом

• Объем источников от 300 до 9600 см³

• Блок с водяным охлаждением

• Превосходная однородность потока благодаря соплу, формирующему луч

• Предотвращает потерю селена во время прогрева системы

Спецификация

Применение

Клапанный источник крекинга селена VSCS был разработан для контролируемого испарения селена. Его можно использовать для исследования тонких пленок полупроводников II-VI и производства солнечных элементов. Другими возможными применениями являются, например, процессы постростовой селенизации с газом-носителем или без него.

Компания MBE-Komponenten оказывает поддержку в проектировании исследовательских или производственных систем для конкретных клиентов, чтобы получить индивидуальную геометрию источника, оптимизированную для заданной однородности слоя и наиболее эффективного расхода материала для осаждения.

Процессы совместного осаждения могут быть смоделированы по запросу. Моделирование основано на геометрических расчетах и ​​расчетах по методу Монте-Карло. Типичные результаты включают распределение толщины бокового слоя и состав материала для процессов совместного осаждения нескольких материалов на полупроводниковые пластины, а также на подложки большой площади.

Технические характеристики
Тип	ВСКС 100-300	ВСКС 100-500
Вместимость тигля	300 см³	500 см³
Длина трубки инжектора	от 250 до 400 мм	от 250 до 400 мм
Диаметр в вакууме (без охлаждающего кожуха)	см. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Наверх