Все виды прокладок: виды, основные отличия, правила использования

Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

• Дешевизна и доступность

  Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

• Упругость

  Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

• Механическая прочность

  Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

• Температуроустойчивость

  Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

• Коррозионная устойчивость

  Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Экспертиза прокладок: белое не надевать!

/  Все материалы

Итоги тестирования

Всё в себя

Результаты не радуют: у четырех образцов подразумевающийся класс не соответствует реальному. У шести образцов фактический уровень влагопоглощения (число «капелек») не соответствует заявленному, и ни одни из прокладок не соответствуют ночным прокладкам (четыре «капельки»). А именно, заниженные показатели полного влагопоглощения определены у прокладок: Always ultra, Libresse, Bella, Ola!, Fine Life и «Натали».

Ирина Аркатова, главный эксперт, «Росконтроль»:

Стандартом предусмотрена возможность маркировки упаковки женских гигиенических прокладок графическими символами — «капельками», характеризующими показатели, определяющие впитывающую способность. Почти в 100% случаев потребитель делает выбор, ориентируясь на количество указанных на этикетке капелек. Прокладка с маркировкой три капельки, согласно стандарту, способна впитать не менее 47 г жидкости, четыре капельки — не менее 60 г, а маркировка с пятью капельками говорит о впитывающей способности не менее 70 г. Несоответствие ожидаемому уровню влагопоглощения прокладки может привести к неприятным ситуациям при использовании — протеканию.

 

Несоответствие ожидаемому уровню влагопоглощения прокладки может привести к неприятным ситуациям при использовании — протеканию.

Требования к маркировке прокладок установлены национальным стандартом ГОСТ Р 52483-2005, то есть являются рекомендуемыми, в связи с чем за выявленные несоответствия образцы

Always ultra, Libresse, Bella, Ola!, Fine Life и «Натали» внесены в Список товаров с замечаниями.

Если говорить о конкретных характеристиках, впитывающая способность образцов варьирует от 40,1 г (Fine Life) до 51,6 г (Ola!).

Зато по другим показателям качества — таким, как время впитывания и промокаемость верхнего покровного слоя, — все проверенные образцы прокладок соответствовали самым высоким стандартам (и классу, указанному в маркировке).

Время впитывания — от 2,6 («Каждый день» и Bella) до 3,3 (Always ultra, «Натали») секунд. Для различных классов прокладок максимально допустимым значением данного показателя является 6-7 секунд.

Промокаемость верхнего слоя хуже всего у образцов Ola! и «Каждый день», однако находится на приемлемом уровне. Стандартом предусмотрено нормативное значение не более 9 капель жидкости, эти образцы по результатам испытаний показали ровно 9. Т. е. их верхний слой начинает пропускать жидкость только с девятой капли, остальные протестированные образцы показали значительно лучший результат: промокаемость верхнего слоя составила от 3 до 5 капель.   

На страже здоровья

Поэтому можно заключить, что все проверенные прокладки безопасны для здоровья и не причинят вреда (при правильном использовании и если нет индивидуальных противопоказаний).

• 
  
  
• 
  
  
• 
  
  
• 
  
  

25 мая 2017

Реклама

Реклама

Название организации-заявителя

ФИО контактного лица

Должность

Телефон

E-mail

Наименование заявляемой продукции (товара)

Я ознакомился и принимаю Правила функционирования Системы независимого контроля качества «Росконтроль».

Наименование товара

Категория товара

Бренд

Штрихкод

Информация о производстве

Основные характеристики

Фото товара

×

Тариф

Вы выбрали уровень подписки Free.

Цена за подписку сейчас составляет 0,00₽.

---

Регистрация подписчика Уже есть учетная запись? Войдите здесь

Имя пользователя

Пароль

Имя

Фамилия

Email

Полное Имя ОСТАВЬТЕ ЭТО ПУСТЫМ

---

Обработка.

..

Различные типы прокладок EMI

Прокладки являются компонентами промышленного применения, которые помогают герметизировать соединения для предотвращения утечек, ограничения вибрации и улучшения монтажа. Существует множество различных типов прокладок, каждая из которых классифицируется по материалу, функции и применению. Обычно прокладка изготавливается из мягкого гибкого материала и размещается между двумя отдельными поверхностями. Эта статья поможет определить различные типы прокладок по их составу, назначению и использованию.

Прокладки, классифицированные по типам материалов:

Каждая прокладка соответствует характеристикам материалов, из которых она изготовлена. Различные материалы используются для обеспечения стойкости к определенным химическим веществам, экстремальным температурам и различным типам давления.

Резиновые прокладки: 

Резина — превосходный материал для мягких прокладок, который используется для прокладок труб, теплообменников и люков. Эти прокладки используются во многих отраслях промышленности.

Пробковые прокладки:

В сочетании с резиной пробковые прокладки обеспечивают высокую гибкость и сжатие. Эти прокладки обычно используются в отраслях промышленности, использующих масло, топливо и растворители.

Различное использование прокладок:

Помимо состава, прокладки обычно группируются по промышленному применению и назначению; уплотнение, защита от вибрации и монтаж — три наиболее распространенных применения.

Уплотнение:

Уплотнение — самая важная функция прокладки. Основной функцией многих прокладок является предотвращение утечек в промышленной системе. Большинство уплотнительных прокладок изготовлены из резины, так как резина является отличным средством для блокировки воды.

Герметизирующие прокладки:

Прокладки, защищающие от пыли, грязи и других мелких частиц, называются уплотнительными прокладками. Эти уплотнения в основном используются в корпусах, управляющих оборудованием, жизненно важным для крупных промышленных операций.

Защита от вибрации:

Все машины производят вибрацию и частоту. Антивибрационные прокладки — это прокладки, которые нарушают вибрации и частоты. Приглушая вибрацию, количество энергии, которая тратится впустую, ограничивается. Повреждения от вибрации также подавляются антивибрационной прокладкой.

Прокладки, используемые в трубопроводах:

Фланцевые прокладки:

Фланцевые прокладки изготавливаются из смеси материалов, таких как резина, не содержащие асбеста и графита. Прокладки могут быть сконструированы двумя разными способами: с полным торцом или с внутренним болтом. Полнолицевые прокладки покрывают весь фланец и их легко заметить, потому что отверстия для болтов вырезаны непосредственно в материале прокладки.

Внутренний болт:

Внутренние прокладки болтов обычно называют кольцевыми или с выступающей поверхностью. Эти прокладки окружает кольцо болтов, которые фиксируют соединение и образуют кольцо.

Связанные материалы

• Прокладки и экраны EMI для современной автомобильной промышленности
• RFI и EMI: частые вопросы
• Разница между EMI и EMC
• Защита от радиопомех в области медицины
• Общие защитные металлы

 

Типы прокладок для нефти, газа, нефтехимии и энергетики

Течь во фланце приводит к потере продукта и энергии, а иногда и к катастрофическим последствиям. Ни один оператор предприятия не хочет утечки токсичного или опасного материала, который может нанести вред людям и окружающей среде. Использование правильных типов прокладок поможет добиться надежного уплотнения и предотвратить утечку из фланцевых соединений.

Прокладки для труб изготавливаются из различных материалов. Выбор правильного материала жизненно важен для соответствия применению и среде, в которой он будет использоваться. Вам следует обратиться к ASME B16.5 и проконсультироваться с известным производителем прокладок. Вам необходимо предоставить производителю прокладки следующую информацию:

• Тип/размер фланца
• Давление
• Рабочая температура
• Среда внутри трубы

Типы прокладок

Типы прокладок от материала

1. Нематаллический
2. Metallic
3. Композит

Типы прокладок. )

Типы прокладок: Материалы

Неметаллические
Они могут быть изготовлены из CNAF (компрессионное безасбестовое волокно), ПТФЭ, резины, тефлона или графита. Неметаллические прокладки могут легко сжиматься болтами с низким натяжением. Они обычно используются для приложений с низким давлением и низкими температурами. Единственным исключением являются графитовые прокладки, которые можно использовать при температурах до 460 градусов по Цельсию.
Резиновые и эластомерные прокладки не используются для трубопроводов, используемых для транспортировки углеводородов

Металлические прокладки
Металл используется для кольцевых соединений в приложениях высокого давления, таких как производство нефти и газа. RTJ также используются на арматуре и трубопроводах, узлах на нефтеперерабатывающих заводах и в других перерабатывающих отраслях. Они герметизируются за счет начального линейного контакта или заклинивания при приложении сжимающих усилий. Прокладки типа металлических колец доступны с овальным и восьмиугольным поперечным сечением. Восьмиугольные включают тип BX, предназначенный для герметизации давлением до 20 000 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с номинальным давлением API 6A.

Композитные прокладки
Композитные прокладки представляют собой комбинацию металлических и неметаллических материалов в зависимости от эксплуатационных требований. Спиральная прокладка, прокладка с металлической оболочкой и прокладка из кампрофиля хорошо известны в категории композитных прокладок. Они используются в широком диапазоне давлений и температур.

Композитные прокладки более экономичны по сравнению с металлическими прокладками, но требуют осторожного обращения. Композитные прокладки используются на фланцах с выступом, фланцах с выступом и пазом, а также на фланцах с выступом и пазом.

Интерактивное руководство по облицовке фланцев

Ответьте на ключевые вопросы, чтобы найти машину, подходящую для ваших проектов

Попробуйте!

Пакет из эксплуатации. они покрывают всю поверхность фланца и имеют отверстия под болты. Их можно использовать только с полноразмерными фланцами.