Как проверить турбину дизельного двигателя и избежать поломки? + видео » АвтоНоватор
На большинство современных дизельных автомобилей устанавливают турбокомпрессор, поэтому информация о том, как проверить турбину дизельного двигателя, является весьма актуальной. Вот и разберемся в этом вопросе вместе с вами!
Принцип работы турбины дизельного двигателя – что усилит мотор?
Данная автозапчасть значительно увеличивает мощность двигателя посредством энергии выхлопных газов, образуемых в результате сгорания топлива. Дело в том, что во время выброса выхлопных газов значительно снижается КПД, так как теряется целых сорок процентов полезной энергии. Таким образом, если ее преобразовывать, то это значительно увеличит мощность, и двигатель в 100 лошадок сможет работать, как движок в 160 л.с. Безусловно, данные цифры впечатляют, однако не все так просто, как кажется, и необходимо еще знать принцип работы турбины дизельного двигателя.
Заключается же он в следующем: прежде чем выхлопные газы попадают в выхлопную трубу, а потом, соответственно, в атмосферу, они проходят через систему турбокомпрессора.
Этим самым обеспечивается вращение лопастей механизма до 100-150 тысяч об/мин, хотя данный параметр, в основном, зависит от мощности и типа двигателя. Полученная же сила расходуется на увеличение давления воздуха. Благодаря этому и появляется возможность впрыскивания большего количества топлива за фиксированное время, что способствует значительному увеличению как мощности, так и КПД.
Устройство турбины дизельного двигателя – что может ей угрожать?
Ни для кого не секрет, что составляющей частью горючей смеси является воздух, и для вытягивания литра топлива требуется как минимум 15 литров воздуха. Так что даже слабые турбированные движки способны работать так же, как и более мощные агрегаты, но не оснащенные данной системой. Правда, есть и некоторые недостатки, ведь устройство турбины дизельного двигателя довольно сложное, и иногда ее стоимость составляет около 10 % стоимости всей машины, так что в случае ее поломки владельцу придется изрядно потратиться.
Самыми распространенными проблемами дизельных турбин являются: недостаточное количество масла либо же загрязнение самой конструкции. В этом случае возникает повышенное трение, приводящее к износу и, как следствие, нарушениям работы всей системы. Также довольно часто на лопатки турбинного или компрессорного колеса попадают посторонние предметы: отломавшиеся части поршней ДВС, клапанов, воздушных фильтров, а также болты, шайбы, гайки и т.д.
Кроме того, не самым благоприятным образом отражаются и неисправности в системе смазки и, конечно же, повышенная температура отработанных газов. Еще одна причина, по которой турбокомпрессоры выходят из строя – неисправность соплового аппарата (заклинивание). Это может быть вызвано выходом из строя электрического или вакуумного привода, отвечающего за изменение геометрии, или попаданием в этот механизм масла и сажи из движка.
Как проверить турбину дизельного двигателя – признаки надвигающихся проблем
Понять, что схема работы турбины дизельного двигателя нарушена, можно по следующим признакам:
- значительно падает мощность двигателя;
- из выхлопной трубы валит сизый дым;
- повышенный расход масла;
- появляется запах горелого масла;
- двигатель работает неравномерно на холостых оборотах.

Конечно же, лучше придерживаться правил эксплуатации и предотвратить возникновение поломок данной детали, так как восстановление и установка турбины на дизельный двигатель – довольно дорогостоящие процедуры. Кроме того, ее поломка может вызвать и нарушение работы всего двигателя. Самостоятельно такие операции сделать почти невозможно, если вы не автослесарь высшего разряда с собственной мастерской.
Турбина – дорогая часть авто, это отражается на первоначальной стоимости машины еще в салоне, а потом больно ударит по карману в случае ремонта этого агрегата.
Таким образом, следует следить за уровнем и качеством масла в системе смазки и, конечно же, своевременно его заменять, использовать только высококачественные составы. Также нельзя резко набирать обороты, особенно на недостаточно прогретом движке, недопустим засор масляных каналов, так как это способствует возникновению перебоев в подаче смазки, и, безусловно, нужно своевременное охлаждение турбины дизельного двигателя.
Мнение эксперта
Руслан Константинов
Эксперт по автомобильной тематике. Окончил ИжГТУ имени М.Т. Калашникова по специальности «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов». Опыт профессионального ремонта автомобилей более 10 лет.
Потратиться на дорогостоящую компьютерную диагностику всегда можно успеть. Для начала можно попробовать несколько вариантов самостоятельной проверки. Сначала, конечно, нужно внимательно осмотреть турбокомпрессор на наличие механических повреждений и дефектов, затем проверить уровень и качество моторного масла. Внутри турбины не должно находиться никаких посторонних предметов. После осмотра можно оценить цвет выхлопного дыма.
Если топливная смесь будет переобогащенной, т. е. больше топлива, чем воздуха, то в таком случае цвет выхлопа будет черным. К тому же характерная особенность этой проблемы в потери мощности. Происходит это из-за нарушения в работе системы газораспределения. Сизый или белый дым выхлопа свидетельствует о попадании моторного масла в камеры сгорания цилиндров.
Далее следует проверить ротор и фильтр турбины. Люфт ротора должен быть незначительным, при этом он не должен задевать стенки корпуса. В противном случае требуется оперативный ремонт.
Если фильтр забит грязью и пылью он не сможет пропускать через себя достаточное количество воздуха. В результате в картридже подшипников и в корпусе турбрнагнетателя создаётся разница в давлении, которая выдавливает масло в компрессор.
Если и фильтр не причина неисправности, дальнейший этап это проверка системы подачи масла, а точнее всех патрубков на наличие трещин и заломов. Для подобной проверки потребуется завести двигатель. Если слышен скрип и свист, значит, есть трещина в патрубке и нужно её устранить. Если есть помощник, то можно передавить патрубок между турбрнагнетателем и впускным коллектором, после чего сильно погазовать. Если трещин нет, патрубок увеличивается в размерах. Для устранения неисправностей, связанных с турбокомпрессором при отсутствии знаний и навыков лучше обратиться к специалистам.
- Автор: Ксения
- Распечатать
Оцените статью:
(7 голосов, среднее: 4.1 из 5)
Поделитесь с друзьями!
detector
Как проверить турбину дизельного двигателя
Автолюбители все больше отдают предпочтение транспорту с турбированными моторами. Такие автомобили мощнее, маневреннее, да и топлива они расходуют меньше, в сравнении с атмосферными аналогами такого же объема.
Единственное – система турбонаддува требует периодического профилактического обслуживания и бережного отношения к себе. Если игнорировать эти правила, ремонт влетит в «копеечку». В статье разберемся, как проверить турбину дизельного двигателя, а также бензинового силового агрегата. Рассмотрим основные причины поломок и научимся проводить диагностику не снимая турбокомпрессор.
Содержание:
- Основные признаки неисправности турбины на дизеле
- Диагностика турбины дизельного двигателя не снимая
- Визуальный осмотр
- Проверка на заведенном двигателе
- Как проверить снятую турбину своими руками
- Снятие патрубков
- Осмотр турбинного колеса
- Проверка люфта вала
- Корпус турбины
- Диагностика актуатора турбины
- Геометрия турбины
- Как понять работает турбина или нет
- Основные причины неисправности турбины дизельного двигателя
- Масляное голодание
- Чрезмерно загрязненное масло
- Механические повреждения
- Перегрев турбины
Основные признаки неисправности турбины на дизеле
Своевременная диагностика и выявление неисправностей уберегут турбину и двигатель от дорогостоящего ремонта.
Заподозрить, что турбокомпрессор сломался можно по изменениях в работе автомобиля.
Признаки неисправности турбины:
- Масложер и недостаточное давление масла – бывает при пережиме маслопровода или его течи. Возникают такие неполадки и при неправильном подсоединении масляного шланга к самой турбине. В результате быстро изнашивается шейка вала, а также кольца и турбина гонит масло. Плохая смазка негативно влияет и на радиальные подшипники.
- Черный дым из выхлопной – «симптом» появляется, когда в дизельный турбомотор поступает мало воздуха и горючая смесь сгорает внутри турбины. Часто дефект появляется из-за засорения клапана или загрязненности фильтрующих элементов, утечки в впускном/выпускном коллекторе.
- Шумная работа двигателя на дизеле – громкий гул мотора, свист турбины под нагрузкой и другие признаки могут появиться при повреждении оси турбокомпрессора, роторов или трубопроводов, работающих под давлением.
В такой ситуации нужна тщательная диагностика. При обнаружении потертостей и деформаций без снятия турбины не обойтись. - Сизый/синий дым – изменение цвета выхлопа происходит из-за поломок узлов дизеля или деталей турбины. Окрашивается дым в нетипичный цвет из-за попадания масла в выхлопную систему и ее сгорания там. Кроме того, появляется перерасход масла – вплоть до 1 л на тысячу км.
- Слишком грязное масло – нарушен регламент замены смазочных материалов или фильтрующих элементов. Возможно, использовалось некачественное масло.
- Белый дым – появляется, если забился маслопровод турбокомпрессора.
Вышедшая из строя турбина оказывает негативное влияние на работоспособность дизеля. На бензиновом двигателе фольксваген и других марок автомобилей также начинаются проблемы.
Белый дым на дизеле — один из признаков неисправности турбиныЧасто турбина ломается по причине низкого масляного давления или использования некачественной смазки.
В виду воздействия высоких температур, даже непродолжительное низкое давления масла приводит к износу подшипника оси турбокомпрессора, увеличению радиального люфта и в итоге к повреждению сальников. Разрушенные сальники не могут обеспечить должной герметичности и масло просачивается в коллектор турбомотора. Когда горячий выхлоп проходит через разбитые детали, он еще сильнее повышает температуру, выжигает остатки смазочных материалов. Подшипник полностью разрушается, ломаются лопасти. Функционирование в таком режиме очень быстро приводит к тому, что мотор остается без смазки. Итог работы силового устройства без масла понятен всем.
Диагностика турбины дизельного двигателя не снимая
При своевременном обслуживании дизельного агрегата турбина исправно «дует» долго – ресурс примерно такой же, как и у двигателя. Постоянно нужно следить какое масло, а также топливо заливаете в авто. Низкосортная смазка — это первая первопричина 95 % всех поломок турбин.
Менять масло нужно раз в 7-8 тыс.
км.Автовладельцу достаточно проверять турбокомпрессор при каждой замене масла. Таким образом можно выявлять и устранять неисправности еще на начальных стадиях. Если же выхлоп изменил цвет или проявились другие признаки поломок, диагностику рекомендуется проводить незамедлительно.
Визуальный осмотр
Узнать, что турбина не работает можно самостоятельно. Сделать это, реально даже не снимая ее с двигателя. Тщательный осмотр позволит сэкономить на компьютерной диагностике, которая во многих СТО стоит довольно дорого.
Итак, с чего же начать:
- Проверяем уровень моторного масла. Помним, что заливать в дизельный мотор нужно только проверенное и качественное масло.
- Визуально осматриваем турбину. Обломков деталей или любых других посторонних предметов не должно быть внутри.
- Анализируем цвет выхлопа. Падение мощности в тандеме с черным дымом «говорит» о том, что топливно-воздушная смесь переобогащена, синего оттенка дым – масло попадает внутрь цилиндров и сгорает в рабочей камере.

При ситуации с черным дымом поломку следует искать в системе впуска/выпуска воздуха. Синий, а также белый дым появляется, если забиты фильтры или ротор имеет слишком большой люфт и задевает корпус во время вращения. - Проверяем воздушный фильтр. Сильно загрязненный фильтр пропускает слишком мало воздуха. В картридже и корпусе нагнетателя с подшипниками из-за воздушного голодания создается разное давление. Масло из картриджа турбины попадает внутрь компрессора.
- Смотрим все ли патрубки и их соединения герметичны. Возможно нужно будет немного подтянуть хомуты.
- Осматриваем сливной маслопровод. Повреждения и перегибы не допустимы.
Обязательно турбину следует проверять на предмет изношенности. Для этого турбинный ротор проворачивают вокруг оси, проверяя люфт. Осевой люфт практически не ощутим для человека, он должен составлять не более 0,06 мм. В радиальном же направлении люфт может быть до 1 мм, при этом корпус турбонагнетателя не должен задеваться.
Если же отклонения превышают эти значения, тогда турбокомпрессор считается изношенным.
Без снятия турбины выполняют аналогичную диагностику и на бензиновых автомобилях. Признаки неисправностей точно такие же.
Проверка на заведенном двигателе
Довольно эффективным методом диагностики своими руками является проверка ТКР на заведенном турбомоторе. Во время своего функционирования компрессор не должен издавать свист или другие нетипичные звуки. В случае наличия постороннего шума, следует проверить патрубки на предмет герметичности. Если есть повреждения их нужно менять.
Самостоятельно сложно и за рулем сидеть, и проверять работоспособность системы турбонаддува. А вот с помощником это минутное дело.
Как проверить турбину:
- Открыть капот.
- Завести мотор.
- Найти патрубок, который соединяет впускной коллектор и нагнетатель.
- Передавить рукой патрубок турбины.
- В это время помощнику нужно погазовать около 5 секунд.

- Отпустить педаль газа.
Желательно провести 3-4 раза такую проверку. При полностью рабочей турбине, патрубок будет ощутимо раздуваться под давлением. Если шланг не надувается, турбокомпрессор сломан. Бывает, что турбина полностью исправна, а первопричина кроется в силовом устройстве. В такой ситуации без профессиональной диагностики не обойтись.
Как проверить снятую турбину своими руками
Снятую турбину легче проверить на предмет исправности. Однако демонтаж узла должен выполняться максимально аккуратно, чтобы не повредить детали смежных систем. Перед тем, как приступить к осмотру самого турбокомпрессора нужно отсоединить патрубки. А далее поочередно проверять все узлы системы турбонаддува.
Снятие патрубков
В первую очередь нужно снять патрубок, соединяющий турбину с интеркулером (в некоторых моделях впускным коллектором), и обследовать его на целостность.
Внутри не должно быть смазки. Если же масла там много, необходимо искать причину. На впускном/выпускном коллекторе дизеля также не допускаются трещины и любые деформации.
Осмотр турбинного колеса
Обязательно проверяют состояние лопастей турбины. Деформация поверхностей и любые повреждения не допускаются. Кромки должны быть острыми, если они затупились, следует искать первопричину. Часто крыльчатки стачиваются мелким мусором, прилетающим в турбину вместе с воздухом. Обычно происходит это из-за нарушения регламента замены воздушного фильтра. Эксплуатировать турбокомпрессор с такими лопастями не рекомендуется, чревато увеличением расхода горючего и потерей мощности автомобиля.
Кроме того, при неравномерном износе крыльчаток турбины может возникнуть разбалансировка. Что приводит к образованию центробежной силы, разбивающей подшипник кулера. Долго такой турбокомпрессор проработать не сможет, поэтому при покупке б/у турбины рекомендуется обязательно смотреть на состояние лопастей.
Проверка люфта вала
После того, как патрубок турбины демонтирован можно проверить люфт вала. Различают радиальный (часто называют поперечным) и осевой или продольный люфт.
Осевой люфт практически не ощутим. Его допустимые значения колеблются от 0.06 мм до 0.09 мм. Чтобы его проверить нужно подвигать вал турбины вверх и вниз, т.е. в осевом направлении. На исправной турбине осевой люфт не будет ощущаться вообще.
Пример проверки осевого люфта. В исправной турбине у вала не должно быть ощутимого хода вдоль оси.Для проверки радиального люфта, нужно лишь аккуратно попробовать подвигать крыльчатку к стенкам окружности турбины. Радиальный (поперечный) люфт в норме будет примерно до 1 мм, большее значение указывает на износ турбокомпрессора.
Пример проверки радиального люфта.
Ход вала не должен быть больше значения заявленного производителем. Турбиноое колесо не должно задевать стенки корпуса.Вместе с люфтом оцениваются состояние стенок ТКР. Если на них есть следы от лопастей, турбину срочно нужно чинить.
Возможно понадобится ремонт с заменой картриджа, в запущенных случаях даже полная замена турбины. Обращаясь к нашим специалистам, вы получаете гарантию 1 год без учета пробега.
Корпус турбины
Посмотрите есть ли на корпусе механические повреждения. При обнаружении сильных вмятин турбину лучше заменить. Из-за того, что корпус деформирован во время работы на высоких оборотах могут раскрутиться резьбовые соединения. Это наверняка спровоцирует повреждение не только турбокомпрессора, но и самого двигателя.
Пример повреждения корпуса горячей части турбины.На наличие повреждений также следует проверить компрессорное колесо, фланцы, корпус подшипника, маслоотражатель и прочие узлы турбины.
Диагностика актуатора турбины
В моделях турбин с изменяемой геометрией обязательно нужно контролировать состояние актуатора.
Проверить актуатор на работоспособность можно только, когда турбокомпрессор будет демонтирован.
Деталь обладает высокой чувствительностью к коррозии. Поэтому обязательно обследуется основание штока на наличие ржавчины. Если она есть, то с вероятностью в 100 % внутри клапан тоже будет ржавый, это приводит к подклиниванию штока.
Пример подклинивания штока актуатора из-за ржавчины.Перед тем как проверить актуатор турбины, обязательно демонтируйте его. Работоспособность штока проверить несложно. Необходимо взять, например, гаечный ключ и попробовать его вдавить, он должен беспрепятственно входить приблизительно на 1 см – метод диагностики и значение хода может отличаться, зависит от типа актуатора.
Уделить внимание стоит и мембране. Для ее проверки следует поднять шток и заткнуть пальцем технологическое отверстие, расположенное сверху. Если деталь не «задубела», то шток останется на месте, пока закрыто отверстие. Продолжительность тестирования – 15-20 секунд.
Геометрия турбины
Без своевременного обслуживания геометрия турбины может заклинить. Тогда актуатор начинает работать рывками. Из-за этого и турбокомпрессор будет включаться рывками, что приведет к передуву либо недодуву. Чтобы избежать такой ситуации, периодически следует чистить геометрию.
После демонтажа агрегата нужно проверить насколько туго перемещаются лопатки внутри. Вращению не должно ничего мешать. Но из-за накопившейся сажи может произойти прикипание. Бывает, что закоксовавшийся нагар собирается на тыльной части узла, за него-то и цепляются лопатки.
Пример геометрии турбины в саже, нужно чистить.Для чистки геометрии турбины демонтируют кольцо с лопатками. От накопившейся грязи его прочищают специальными чистящими средствами. Запрещено использовать пескоструйный метод. После чистки работоспособность механизма проверяется посредством манометра. Если геометрия нормально функционирует, актуатор плавно двигается уже при давлении 0,6-0,7 бар.
Как понять работает турбина или нет
По заявлениям автопроизводителей турбина имеет высокую износостойкость и срок работы примерно такой же, как и у двигателя. В среднем это около 250 тыс. км пробега. Однако реальность не всегда такова. Многие факторы способны вывести агрегат из строя раньше положенного срока. Тут уже важно на ранних стадиях выявить и устранить поломку, тогда ремонт турбины обойдется не дорого и проработать она сможет действительно долго.
Определить функционирует турбина или нет можно самостоятельно по изменениям в работе транспортного средства.
Характерные признаки неисправностей:
- Появился перерасход масла.
- Разгон машины ухудшается, в т. ч. пропадает тяга.
- Когда турбомотор работает и при этом появляется нетипичное звучание: свист, звон и т. п.
- Подтекание масла, перерасход смазочных материалов.
- Нестабильная работа на холостых.
- Плохое давление масла.
- Из выхлопной «валит» белый, сизый или черный дым.

- Недостаточное давления воздуха.
Если появились такие признаки, это не значит, что ваша турбина больше не будет работать и ее срочно нужно менять на новую. Львиная доля неполадок связана с маслом, устранив их и заменив изношенные детали сможете продлить ресурс своего турбокомпрессора.
Основные причины неисправности турбины дизельного двигателя
Турбина сама по себе не ломается, поэтому после ремонта не следует спешить устанавливать ее на свое место. Сначала нужно устранить первопричины возникновения неисправностей, иначе ТКР снова быстро выйдет из строя. Часто поломки турбины случаются из-за несвоевременной замены масла или фильтров, не герметичности воздушных патрубков и прочих причин. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся ситуации.
Масляное голодание
Даже непродолжительное прерывание поступления масла приводит к перегреву и сильному износу деталей турбины, а также двигателя. Происходить это может из-за неправильной эксплуатации дизельного автомобиля.
Например, игнорирования процедуры прогрева двигателя в зимнее время года.
К возможным причинам также относят:
- слишком низкий уровень смазки в поддоне;
- несвоевременная замена фильтрующих элементов и масла;
- изношенный турбомотор;
- длительный простой авто;
- засор маслопровода или и вовсе его обрыв;
- неисправности системы подачи масла;
- попадание горючего или же антифриза в масло.
Кроме того, масляное голодание может случаться из-за неправильной установки турбины. К примеру, если турбину установили, а предварительно заполнить систему смазкой забыли.
Негативно отражается на работе системы турбонаддува также герметизация фланцев масляных каналов с помощью обычного герметика.
Чрезмерно загрязненное масло
Нарушение регламента замены и использование некачественных смазочных материалов – самые большие боли любой турбины. Грязное масло провоцирует повреждение пар трения турбокомпрессора абразивными частицами, а также продуктами коксования смазки.
Низкосортный продукт способен быстро засорить и повредить масляный фильтр, а также его перепускной клапан. В результате загрязненная смазка будет идти в обход фильтра и нести абразивные включения по всей системе. Чтобы не допустить поломок турбины всегда нужно использовать масло высокого качества. Не стоит пропускать и замену фильтров.
Механические повреждения
Повредить лопасти турбины может прилетевший со стороны двигателя какой-нибудь посторонний предмет. Крыльчатка горячей части турбины страдает, если имеют место разрушения узлов или отдельных деталей турбомотора, например, клапанов и их седел, поршней, а также выхлопного коллектора. Следы повреждений на холодной улитке означают, что кусочек тряпки, болт, гайка или другой предмет попал во впускной тракт силового агрегат.
С потертыми или разбитыми крыльчатками нельзя использовать турбину. Подручными инструментами не стоит пытаться выравнивать погнутые лопасти.
Баланс ротора турбокомпрессора уже нарушен. Если такая неисправность обнаружилась, необходимо срочно обратиться к специалистам. Перед монтажом восстановленной турбины следует обязательно проверить трубопроводы отвода отработанных газов, а также каналы, всасывающие воздух.
Перегрев турбины
В большинстве случаев система смазки двигателя и турбины совмещены. Моторное масло отвечает также за охлаждение турбокомпрессора. Если мотор будет долго работать под нагрузкой и резко его заглушить, может случиться перегрев, поскольку сразу же прекратится циркуляция масла. В результате турбина не успеет остыть, а оставшийся в ней смазочный материал начнет закоксовываться под воздействием высоких температур.
Провоцируют перегрев турбины и такие первопричины:
- засор воздушного фильтра;
- несвоевременная замена масла;
- низкосортные горюче-смазочные материалы;
- негерметичные соединения воздухоподводов;
- разболтались соединения каналов отвода отработанных газов;
- отсутствие топливного насоса (не предусмотрено производителем).

Чтобы не допустить перегрев турбины, после длительной езды нужно дать дизелю еще немного поработать на холостом ходу и только потом глушить турбомотор.
Как проверить турбину дизельного двигателя при покупке авто
Содержание
- О наддуве простыми словами
- Принцип действия турбокомпрессора
- Геометрия
- Тревога бывает ложной
- Как проверить турбину дизельного двигателя не снимая
- Как проверить снятую турбину дизельного двигателя
- Как просто проверить работоспособность турбины на дизельном двигателе
- Как проверить давление наддува турбины дизельного двигателя
Прежде чем говорить о том, как проверить турбину дизельного двигателя нужно прояснить некоторые базовые понятия. Разберемся что такое наддув, турбонаддув, как в принципе устроен турбокомпрессор. После этого перейдем к проверке исправности его работы.
О наддуве простыми словами
Часто про наддув говорят: «Это турбина загоняет в движок больше воздуха.
Возрастает мощность и КПД». Совсем не так. Задача наддува — не повышение КПД, а повышение мощности и крутящего момента при том же объеме двигателя.
Наддув — это самое радикальное средство повышения мощности, которое достигается нагнетанием в цилиндры дизеля дополнительного воздуха, и соответствующем увеличении подачи топлива в том же диапазоне оборотов. Воздух без топлива не горит, и не увеличивает ни мощность, ни КПД, который расти не обязан, и может даже снижаться.
Итак, наддув это: воздух + топливо = мощность. Турбина воздух не гонит, его подает компрессор. Системы наддува различаются в частности по типу привода компрессора; Различают три вида наддува:
- механический;
- электрический;
- турбонаддув.
На легковых автомобилях самый распространенный — турбонаддув. Его отличие от первых двух в том, что для привода компрессора он использует бросовую энергию отработавших газов. Механическая и электрическая системы для своих нужд отбирают полезную энергию мотора.
Принцип действия турбокомпрессора
Турбокомпрессор состоит из турбины и компрессора. Колесо турбины и крыльчатка компрессора сидят на одном валу в разных корпусах. Колесо турбины имеет лопатки. На них воздействует поток выпускных газов, и раскручивает колесо.
Через вал приводится в действие колесо компрессора, который нагнетает воздух в цилиндры двигателя. Вал турбокомпрессора установлен в подшипниках, к которым по главной масляной магистрали дизеля подается масло.
Скорость вращения вала турбокомпрессора не пропорциональна скорости вращения коленчатого вала двигателя. Она зависит от давления выхлопных газов.
Двигатель может работать на малых оборотах, но с большой нагрузкой. При этом компрессор будет подавать большое количество воздуха. Пропорционально массе воздуха подается топливо и мощность дизеля возрастает.
Геометрия
В современных автомобильных турбинах появилось такое понятие как «геометрия» — механизм, управляющий интенсивностью наддува.
Посредством поворота специальных лопаток меняется направление потока выхлопных газов. На рабочее колесо попадает меньшее или большее их количество, меняется скорость вращения турбины количество нагнетаемого воздуха. Управляет этими элементами вакуумный клапан, или актуатор.
Примером таких машин могут быть Рено Меган 1.5 л., Ниссан Патфайндер 2.5 л. Система позволяет более тонко регулировать количество воздуха, получать высокий крутящий момент уже на низких оборотах.
Лопатки — подвижные и чувствительные элементы, которые работают в тяжелых условиях и постоянно омываются раскаленными газами, содержащими сажу. Они все время в движении и со временем изнашиваются: в их поворотных сопряжениях появляются люфты. Некогда точный механизм напоминает двери с разболтанными петлями — он уже не пригоден для регулировки.
При появлении большого количества нагара лопатки заклинивают и перестают двигаться. Остановившись в одном положении, система не может работать корректно.
Этот вариант неисправности следует учитывать при проведении диагностики. Может подвести вакуумный клапан: если его герметичность нарушена, он не сможет управлять геометрией.
На Nissan Pathfinder устанавливается электронный актуатор. В нем применяется червячная передача. Это компактный механизм, однако он обладает повышенным трением. Причина неисправности актуатора — механический износ червячного редуктора и возникновение большого зазора в червячной передаче.
Но если посмотреть еще глубже, то нагар на лопатках узла геометрии создает повышенное сопротивление и нагружает червячную пару.
Залог долговечности механизма в правильной эксплуатации двигателя, грамотном прогреве и езде на оптимальных режимах, ограничивающих нагарообразование.
Тревога бывает ложной
Обеспокоенность состоянием узла должна возникать в следующих случаях:
- потеря мощности;
- появление черного или синего дыма;
- повышение расхода масла;
- повышение расхода топлива;
- ненормальные звуки — скрежет, свист.

Признаки эти могут появляться как вместе, так и порознь. Они же могут быть не связанными с турбонагнетателем.
Перед началом диагностики необходимо убедиться, что воздушный и топливный фильтры в порядке.
Потеря мощности в сочетании с черным дымом говорит о переизбытке топлива или его плохом распыле, несвоевременной подаче, либо недостатке воздуха. Начинайте проверку с воздушного фильтра. Если черная копоть наблюдается на холостом ходу, или во время равномерной работы на небольшой мощности, дело скорее всего в топливной аппаратуре.
При неравномерной работе двигателя в первую очередь нужно понять, отчего не работает какой-то цилиндр.
Иногда на выходе из турбинной части, в месте соединения с приемной трубой, можно увидеть подтеки масла. При этом сизый дымок наблюдается на выхлопе. Не спешите выносить приговор. Дело в том, что масло в очень ограниченном количестве попадает в цилиндры.
Там оно выгорает без следа. Но масло — не топливо, для его полного сгорания нужна высокая температура.
Если машина больше разогревалась на холостом ходу, чем ездила, в камере сгорания соответствующая температура не образовывалась. Масло раз за разом накапливается в цилиндрах, пока двигатель не начинает брызгами выплевывать его через выпускные клапана. В выхлопной магистрали оно тлеет, капает через неплотности.
Все что нужно сделать — дать двигателю нормальную нагрузку, не обязательно полную. Неполадка эта характерна для дизель-генераторов. Они часто работают на очень малых нагрузках, либо в холостую. У автомобилей это встречается гораздо реже.
Скрежет может возникать, если элементы рабочих колес цепляют за корпус. Свист говорит о неплотности воздушного тракта. Причиной может стать незатянутый крепеж: когда между разошедшимися фланцами попадается тонкая прокладка, звук получается пронзительный.
Как проверить турбину дизельного двигателя не снимая
Устойчивое вытекание масла из турбокомпрессора говорит о его неисправности:
- Проверьте соединения системы — это может быть простая неплотность.

- Внимательно осмотрите соединения трубок подвода/отвода масла.
- Убедитесь в целостности трубки.
- На заведенном двигателе пережмите патрубок, соединяющий компрессор со впускным коллектором.
- Погазуйте — давление в нем должно повышаться. Если этого не происходит, следует искать негерметичность в системе.
Признаком износа подшипников является люфт вала:
- Снимите патрубки с обеих или хотя бы одной сторон турбоагрегата,
- Покачайте вал в радиальном направлении, сдвиньте его вдоль оси.
- Обратитесь к руководству по ремонту за конкретными техническими нормами проверок.
- Прокрутите рабочие колеса.
- Послушайте, есть ли задевание элементов за корпус, (для этого не просто прокрутите лопасти механизма, а прижимайте при этом колеса за вал к разным сторонам корпуса).
При малейшем задевании турбоагрегат подлежит ремонту или замене. Осмотрите лопатки турбины и лопасти компрессора на предмет механических повреждений и абразивного износа.
Как проверить снятую турбину дизельного двигателя
Если турбина уже снята с двигателя, мы не можем тестировать ее на заведенном моторе. Зато осмотр на рабочем столе более наглядный. Механизм можно хорошо отмыть, тогда никакая трещина не укроется. У агрегата имеется два входа и два выхода, на каждом из которых можно обнаружить масло. Вот о чем это говорит:
| Следы масла | Вероятная причина неисправности |
| Компрессор — входное отверстие |
|
| Турбина — входное отверстие | |
| Компрессор — выходное отверстие |
|
| Турбина — выходное отверстие |
Как просто проверить работоспособность турбины на дизельном двигателе
Многие автолюбители сетуют на то, что диагностика турбокомпрессора — вопрос не совсем простой, так как его работа завязана на множество факторов, параметров работы других систем дизеля.
Ну как, например, проверить турбину дизельного двигателя при покупке. Вот если бы на приборной панели был манометр, позволяющий определять работоспособность узла. Продавец и покупатель сразу бы наглядно видели состояние агрегата.
Приборы, позволяющие измерить давление наддува есть. Некоторые любители устанавливают их в салон своего авто. В сети об этом есть видео.
А вот проверить этот показатель, когда машина стоит на месте, не выйдет. Без нагрузки мотор не получит нужного количества топлива, значит и поток выхлопных газов будет недостаточным. Рабочее колесо не разовьет должных оборотов, даже если полностью выжать акселератор.
Как проверить давление наддува турбины дизельного двигателя
Проверку можно организовать, имея диагностический сканер и ноутбук. Его легко подключить к автомобилю и в динамике отслеживать показатели давления наддува, сравнивать его с номинальными параметрами, и, успокоившись, решиться на покупку. В процедуре участвуют двое: водитель разгоняет машину, в то время как специалист анализирует ситуацию на экране.
По показаниям программы опытный диагност уже может сделать определенные предположения о неисправности узла. По результатам проверки специалист дает заключение, стоит ли снимать и разбирать турбокомпрессор и переходить к следующему этапу ремонта — дефектации.
Признаки неисправности турбины. Как проверить? * ООО Декорт-турбосервис
Турбина, она же ТКР представляет собой устройство в автомобиле, работа которого позволяет увеличить мощность мотора в полтора раза и более. При этом рабочий объем двигателя — не меняется. Результат достигается путем подачи кислорода под давлением в цилиндры.
Особенности бензиновых турбин
Турбоагрегат, работающий на бензине, состоит из корпуса подшипников, масляных каналов, подшипника скольжения и корпуса собственно турбины.
В корпусе подшипников находится важнейший элемент устройства — ротор. Он представляет из себя вал, на который установлены компрессорное и турбинное кольца с лопастями. Когда лопасти вращаются, захваченные ими потоки воздуха устремляются в цилиндры движка.
Эффективное вращение ротора возможно за счет подшипника скольжения. За смазку и охлаждение обоих элементов отвечает моторное масло. Из двигателя оно поступает при помощи масляных каналов.
Все детали конструкции защищены от внешнего воздействия турбинным корпусом. Узнать его несложно по внешнему виду, напоминающему улитку.
Источником энергии для запуска ротора являются выхлопные газы. Поступая из цилиндров, они заставляют его вращаться и выходят через приемную трубу в глушитель и далее — наружу.
Как проверить турбину на бензиновом двигателе?
Если исправность турбины на движке бензинового типа вызывает сомнения, можно провести предварительную проверку в бытовых условиях.
Первым делом стоит обратить внимание на звук турбонаддува. Эксперимент лучше провести на холодном моторе, не прогревая его — так получится услышать большинство возможных проблем. Например, звук от работы ветхой турбины, срок эксплуатации которой подходит к концу, будет едва ли не оглушительным.
Также возможны дребезжание, свист.
Поможет и визуальный осмотр. Для этого нужно бережно отмонтировать патрубок и изучить его изнутри. На нем и лопастях не должно быть и следа от масла. Различные механические повреждения на лопастях свидетельствуют об изношенности агрегата. А если на внутренней поверхности корпуса заметны царапины от крыльев «вентилятора» — устройство явно сломано. Сигналом о неисправности станет и осевой зазор, превышающий 1,5-2 мм.
Признаки неисправности турбины бензинового двигателя
Вовремя определить неисправность ТКР можно самостоятельно, не обращаясь к специалистам на СТО. При этом, если обнаружится хотя бы один показатель из списка, необходимо поспешить к профессионалу:
- когда заводится мотор, отчетливо слышны посторонние звуки — вой, треск, дребезжание турбины;
- заметно возросший расход бензина сопровождается утечкой масла;
- тяга снизилась;
- из выхлопной трубы выходит дым черного или темно-серого цвета;
- показатели уровня масла и давления внезапно сильно снизились.

Особенности дизельных турбин
Конструкция и принцип работы турбоагрегата для дизельных установок аналогичны бензиновому. При этом устройства для дизеля обладают некоторыми функциональными особенностями.
Во-первых, для оптимальной раскрутки турбонаддува для дизельного движка отработанные газы должны быть нагреты до 700-850°C. Бензиновым же вариантам требуется не менее 1000°C. Так что сплавы для турбинного кольца и корпуса дизельных турбин могут быть менее устойчивыми к высоким температурам, чем материалы для бензиновых агрегатов. Поэтому стоит помнить: установка дизельной детали на бензиновый мотор — опасна и неоправданна.
Во-вторых, среди разновидностей дизельных турбин особое место занимают ТКР с регулируемой сопловой системой. Подобные конструкции также называют VNT. Это самая современная технология в мире дизельных двигателей. Но в области бензиновых ей места нет: разработка не выдерживает сильного жара отработанных газов этого типа моторов.
Как проверить турбину на дизельном двигателе?
Регулярно самостоятельно мониторить состояние дизельной турбины — верный способ своевременно обнаружить неполадку. Ведь ремонт на ранней стадии неисправности намного дешевле, чем борьба с запущенным случаем. Кроме того, от надлежащего состояния детали зависит безопасность автовладельца. Пригодятся подобные навыки и при покупке подержанного авто с турбонаддувом.
Первый этап — визуальный анализ. Нужно оценить качество моторного масла в движке, а также его уровень. После — проверить компрессор на наличие посторонних элементов.
Далее необходимо обратить внимание на окраску выхлопа. Если дымит черным, а мощность упала, — турбина неисправна. Вероятно, проблема заключается механизме подачи и выпуска воздуха.
Выхлоп сизого или белого оттенка сигнализирует о поступлении масла в цилиндры и сгорании его в рабочей камере. Следует проверить, не загрязнились ли фильтры. Также важно ознакомиться с состоянием ротора: он не должен контактировать с корпусом, а люфт должен быть небольшим.
Если фильтры в надлежащем виде, на очереди — проверка системы подачи масла на герметичность, а также вентиляционной системы.
Признаки неисправности турбокомпрессора дизельного двигателя
Даже если опыта обращения с турбиной для дизеля мало, на возможную поломку укажут такие моменты:
- тяга, мощность и динамика заметно упали;
- выхлопной дым приобрел черную или сизоватую окраску;
- участились случаи перегрева движка при обычных нагрузках;
- существенно возросло потребление горючего и масла;
- мотор слишком громко «звучит» независимо от нагрузки.
Таким образом, оценить состояние ТКР для агрегата бензинового или дизельного типа может каждый автовладелец, знакомый с его устройством и принципом функционирования. При этом крайне важно быть предельно аккуратным, если дело дошло до разборки механизма, и соблюдать необходимые меры безопасности. Помните: иногда оптимальное решение — обратиться к специалисту.
Даже при полной уверенности в собственных силах и опыте.
Как проверить турбину дизельного двигателя и вовремя заметить проблему? Мнение эксперта! — Auto-Self.ru
На большинство современных дизельных автомобилей устанавливают турбокомпрессор, поэтому информация о том, как проверить турбину дизельного двигателя, является весьма актуальной. Вот и разберемся в этом вопросе вместе с вами!
Принцип работы турбины дизельного двигателя – что усилит мотор?
Данная автозапчасть значительно увеличивает мощность двигателя посредством энергии выхлопных газов, образуемых в результате сгорания топлива. Дело в том, что во время выброса выхлопных газов значительно снижается КПД, так как теряется целых сорок процентов полезной энергии. Таким образом, если ее преобразовывать, то это значительно увеличит мощность, и двигатель в 100 лошадок сможет работать, как движок в 160 л.с. Безусловно, данные цифры впечатляют, однако не все так просто, как кажется, и необходимо еще знать принцип работы турбины дизельного двигателя.
Заключается же он в следующем: прежде чем выхлопные газы попадают в выхлопную трубу, а потом, соответственно, в атмосферу, они проходят через систему турбокомпрессора. Этим самым обеспечивается вращение лопастей механизма до 100-150 тысяч об/мин, хотя данный параметр, в основном, зависит от мощности и типа двигателя. Полученная же сила расходуется на увеличение давления воздуха. Благодаря этому и появляется возможность впрыскивания большего количества топлива за фиксированное время, что способствует значительному увеличению как мощности, так и КПД.
Устройство турбины дизельного двигателя – что может ей угрожать?
Ни для кого не секрет, что составляющей частью горючей смеси является воздух, и для вытягивания литра топлива требуется как минимум 15 литров воздуха. Так что даже слабые турбированные движки способны работать так же, как и более мощные агрегаты, но не оснащенные данной системой.
Правда, есть и некоторые недостатки, ведь устройство турбины дизельного двигателя довольно сложное, и иногда ее стоимость составляет около 10 % стоимости всей машины, так что в случае ее поломки владельцу придется изрядно потратиться.
Самыми распространенными проблемами дизельных турбин являются: недостаточное количество масла либо же загрязнение самой конструкции. В этом случае возникает повышенное трение, приводящее к износу и, как следствие, нарушениям работы всей системы. Также довольно часто на лопатки турбинного или компрессорного колеса попадают посторонние предметы: отломавшиеся части поршней ДВС, клапанов, воздушных фильтров, а также болты, шайбы, гайки и т.д.
Кроме того, не самым благоприятным образом отражаются и неисправности в системе смазки и, конечно же, повышенная температура отработанных газов. Еще одна причина, по которой турбокомпрессоры выходят из строя – неисправность соплового аппарата (заклинивание). Это может быть вызвано выходом из строя электрического или вакуумного привода, отвечающего за изменение геометрии, или попаданием в этот механизм масла и сажи из движка.
Как проверить турбину дизельного двигателя – признаки надвигающихся проблем
Понять, что схема работы турбины дизельного двигателя нарушена, можно по следующим признакам:
- значительно падает мощность двигателя;
- из выхлопной трубы валит сизый дым;
- повышенный расход масла;
- появляется запах горелого масла;
- двигатель работает неравномерно на холостых оборотах.
Конечно же, лучше придерживаться правил эксплуатации и предотвратить возникновение поломок данной детали, так как восстановление и установка турбины на дизельный двигатель – довольно дорогостоящие процедуры. Кроме того, ее поломка может вызвать и нарушение работы всего двигателя. Самостоятельно такие операции сделать почти невозможно, если вы не автослесарь высшего разряда с собственной мастерской.
Турбина – дорогая часть авто, это отражается на первоначальной стоимости машины еще в салоне, а потом больно ударит по карману в случае ремонта этого агрегата.
Таким образом, следует следить за уровнем и качеством масла в системе смазки и, конечно же, своевременно его заменять, использовать только высококачественные составы. Также нельзя резко набирать обороты, особенно на недостаточно прогретом движке, недопустим засор масляных каналов, так как это способствует возникновению перебоев в подаче смазки, и, безусловно, нужно своевременное охлаждение турбины дизельного двигателя.
Мнение экспертаРуслан КонстантиновЭксперт по автомобильной тематике. Окончил ИжГТУ имени М.Т. Калашникова по специальности «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов». Опыт профессионального ремонта автомобилей более 10 лет.Потратиться на дорогостоящую компьютерную диагностику всегда можно успеть. Для начала можно попробовать несколько вариантов самостоятельной проверки. Сначала, конечно, нужно внимательно осмотреть турбокомпрессор на наличие механических повреждений и дефектов, затем проверить уровень и качество моторного масла.
Внутри турбины не должно находиться никаких посторонних предметов. После осмотра можно оценить цвет выхлопного дыма.
Если топливная смесь будет переобогащенной, т. е. больше топлива, чем воздуха, то в таком случае цвет выхлопа будет черным. К тому же характерная особенность этой проблемы в потери мощности. Происходит это из-за нарушения в работе системы газораспределения. Сизый или белый дым выхлопа свидетельствует о попадании моторного масла в камеры сгорания цилиндров. В это же время расход масла значительно увеличивается.
Далее следует проверить ротор и фильтр турбины. Люфт ротора должен быть незначительным, при этом он не должен задевать стенки корпуса. В противном случае требуется оперативный ремонт.
Если фильтр забит грязью и пылью он не сможет пропускать через себя достаточное количество воздуха. В результате в картридже подшипников и в корпусе турбрнагнетателя создаётся разница в давлении, которая выдавливает масло в компрессор.
Если и фильтр не причина неисправности, дальнейший этап это проверка системы подачи масла, а точнее всех патрубков на наличие трещин и заломов.
Для подобной проверки потребуется завести двигатель. Если слышен скрип и свист, значит, есть трещина в патрубке и нужно её устранить. Если есть помощник, то можно передавить патрубок между турбрнагнетателем и впускным коллектором, после чего сильно погазовать. Если трещин нет, патрубок увеличивается в размерах. Для устранения неисправностей, связанных с турбокомпрессором при отсутствии знаний и навыков лучше обратиться к специалистам. В противном случае из-за незначительной неисправности может выйти из строя турбина в целом, что грозит дополнительными финансовыми расходами.
Поделитесь с друзьями в соц.сетях:
Эксплуатация и принцип работы турбины на дизельном двигателе
Как проверить турбину на дизельном двигателе?
Турбинные двигатели, функционирующие на дизельном топливе, применяются для оснащения грузовых, гоночных и легковых автомобилей.
Они имеют массу достоинств в сравнении с атмосферными силовыми установками: более высокий уровень мощности в среднем на 10%, высокий крутящий момент, а, значит, и лучшая динамика, экологичность выше, а шумов при его работе меньше.
Однако, не лишены турбинные агрегаты и недостатков. Это, прежде всего, сложности в эксплуатации: сроки службы фильтров и масла меньше в 1,5-2 раза, чем для атмосферного двигателя, турбинные более чувствительны к качеству топлива и масла, а масло необходимо для них подбирать специального назначения. Кроме того, турбодвигатели потребляют больше топлива. Неудивительно, что более чувствительные, хотя и более мощные турбодвигатели довольно часто выходят из строя. Чтобы определить наличие поломок у турбинного двигателя, мы подскажем вам, как проверить турбину на дизельном двигателе.
Особенности турбины на дизельном двигателе
Современные турбированные моторы, независимо от производителя и модели, имеют похожий принцип строения. Они характеризуются компактными размерами и простотой установки.
Большинство турбин выполнено в виде улитки. Ее каналы, предназначенные для выведения воздуха, на выходе сужены. Благодаря этому усиливается давление газов внутри и увеличивается скорость вращения турбины, а мощность мотора увеличивается.
Для производства корпусов двигателей применяются разные материалы – чугун либо алюминиевый сплав.
Признаки неисправности турбины
Определить наличие неисправностей можно исходя из определенных отклонений в работе автомобиля:
- существенное ухудшение показателей динамики авто
- большие временные затраты на набор моторных оборотов
- нестандартный цвет выхлопных газов – голубоватый либо сизый
- наличие запаха перегоревшего газа
- шумы в области двигателя – вой, стук, свист, гудение
- появление нестабильных холостых оборотов.
Особенности проверки турбины в дизеле
Диагностика турбины должна осуществляться опытными мастерами на СТО, где есть высокоточное профессиональное оборудование, инструменты и прочие приспособления.
Однако, попасть быстро к специалистам получается далеко не всегда. В такой ситуации можно осмелиться осуществить самостоятельную проверку.
Визуальный осмотр автомобиля зачастую бывает достаточным для того, чтобы определить наиболее распространенные типы поломок
Особое внимание стоит уделить цвету выхлопов:
- белый дым – свидетельство о нарушении проходимости воздушных каналов либо маслопровода
- выхлопы с копотью – говорят об утечке в области механизмов для подачи воздуха
- сизый дым – признак протекания масла в турбине.
Второй этап проверки проводится после прогревания мотора. При резком включении и выключении мотора нужно подержать патрубок. Если наблюдается вздутие последнего из-за накопления воздуха, то турбина в порядке. В обратном случае — нужен ремонт.
Состояние турбокомпрессора может красноречиво свидетельствовать о наличии неполадок. Масляные следы, пятна, влага на корпусе или узлах – эти «симптомы» также являются признаками проблем.
При их обнаружении стоит обратиться в СТО для более детальной диагностики, а также оперативной и эффективной ликвидации неисправностей.
Регулировка давления наддува
Турбонаддув дизельного двигателя повышает его мощность за счет возрастания давления выхлопных газов, являющихся результатом увеличения числа оборотов и интенсивности работы мотора. Этот же процесс повышает давление наддува. Если его не регулировать, то на самых высоких оборотах оно может достичь опасных значений, приводящих к поломкам и механическим повреждениям.
Регулировка давления производится с помощью выпускного предохранительного клапана, а контроль максимально допустимого значения — с помощью мембраны и пружины определенной жесткости.
Суть работы: при достижении предельного значения давления, мембрана, установленная в корпусе компрессора, преодолевает воздействие пружины и открывает регулировочный клапан.
Давление регулируют как на стороне компрессора, так и на стороне турбины:
- Работающий турбокомпрессор сбрасывает в атмосферу через выпускной клапан излишки забранного воздуха, тем самым снижая давление.

- В турбине клапан выпускает отработанные газы под воздействием мембраны компрессора, когда давление всасываемого воздуха достигает максимального уровня. Благодаря этому, ротор вращается с установленной скоростью, а компрессор не забирает лишний воздух и не увеличивает давление.
Второй вариант расположения клапана позволяет изготавливать системы меньших габаритов. Кроме того, турбонагнетатель с клапаном в компрессоре подвержен чрезмерному нагреву из-за повышенной температуры выпускаемого воздуха, что негативно сказывается на эффективности его работы.
Поэтому турбонаддув дизельного двигателя чаще оснащают регулировочным клапаном в турбине, а регулировку в компрессоре используют в качестве дополнения.
Определение и виды турбонаддува
Турбонаддувом называется система увеличения мощности двигателя (приблизительно на 30%), которая подает в камеру сгорания дополнительное количество воздуха в сжатом состоянии.
Данный механизм может быть:
- Механический, с турбонагнетателем.

- Пневматический, с турбокомпрессором.
В первом случае, для сжатия воздуха применяется устройство с механическим приводом, который соединен с автомобильным двигателем. Главный недостаток — на вращение крыльчатки расходуется мощность, возрастает расход топлива.
Во втором – компрессор вращается благодаря тому, что соединен с турбиной, которую приводят в действие выхлопные газы.
Систему турбонаддува можно установить, как на бензиновый мотор, так и на дизельный. Однако, на вторых она получила намного большее распространение, чем на первых. Связано это с тем, что у дизелей выше степень сжатия и меньше частота вращения. Тем самым, упрощается техническая реализация. Тогда как большое число оборотов карбюраторных движков повышает вероятность детонации. А повышенная температура выхлопа (до 1000 град С, против 600 град С для ДТ), ухудшает параметры воздуха.
Вследствие этого, турбонаддув с приводом от выхлопных газов более всего распространен на дизельных двигателях грузовых автомобилей и тракторов.
Устройство и особенности турбины
Агрегат состоит из двух устройств — турбины и компрессора. Задача первой преобразовывать энергию выхлопных газов, а второго — подавать сжатый воздух в цилиндры. «Крыльчатки» — главные составляющие части этой системы, представляют собой два лопастных колеса (компрессорное и турбинное).
По своей сути компрессор — это насос, его единственная задача заключается в подаче сжатых атмосферных воздушных масс в цилиндры. Кислород необходим для сжигания топлива, чем больше его поступит, тем больше силовой агрегат сможет сжечь. В результате это приводит к значительному увеличению мощности движка без физического увеличения объёма или количества цилиндров. Система турбонаддува состоит из следующих компонентов:
- корпус компрессора;
- корпус турбины;
- корпус подшипников;
- компрессорное колесо;
- турбинное колесо;
- ось или вал ротора.
В турбонаддуве основным элементом выступает ротор, который защищается корпусом и крепится к специальной оси.
И сам ротор, и корпус турбины изготавливаются из термостойких сплавов — это необходимо из-за того, что они находятся в постоянном контакте с газами высокой температуры.
Ротор и крыльчатка вращаются в разных направлениях с большой скоростью — такое решение обеспечивает их плотный прижим друг к другу. Принцип работы в следующем:
- Отработанные газы поступают в выпускной коллектор.
- Затем — в специальный канал, расположенный в корпусе нагнетателя, который выполнен в форме улитки.
- В «улитке» газы разгоняются до большой скорости и подаются на ротор.
Благодаря такому принципу и обеспечиваются вращение турбины. Что касается оси турбонагнетателя, то она крепится на специальных подшипниках скольжения и смазывается за счёт поступления жидкости из моторного отсека. Утечка смазочной жидкости предотвращается благодаря наличию прокладки и уплотнительным кольцам. Кроме того, дополнительную герметизацию обеспечивают смешанные и отдельные потоки отработанных газов и воздуха.
Такое технологическое решение не обеспечивает гарантии в 100%, что выхлоп не попадёт в сжатый воздух, однако система этого и не требует.
Визуальный осмотр
На начальном этапе диагностики следует проверить уровень и качество дизельного моторного масла. Также необходимо исключить возможное попадание сторонних предметов в турбокомпрессор.
Далее приступаем к анализу цвета выхлопных газов. Падение мощности и черный цвет выхлопа дизеля говорит о переобогащении смеси. Это может указывать на недостаточное количество подаваемого в цилиндры воздуха по причине неисправностей во впуске. Тяга дизельного мотора может также пропадать в результате утечек на выпуске.
Для проверки мотор необходимо завести и оценить звуки в процессе работы турбокомпрессора. Турбина не должна свистеть или скрипеть, не должно быть звука прорывающегося воздуха через соединения. Нужно проверить состояние и герметичность соединений патрубков, по которым осуществляется подача воздуха. Любые неплотности или повреждения недопустимы.
Также обязательно проверяется состояние воздушного фильтра, так как загрязнение и снижение его пропускной способности приведет к недостаточной подаче воздуха в цилиндры.
Если дизель дымит белым или сизым выхлопом, тогда это указывает на попадание масла в цилиндры двигателя и его сгорание в рабочей камере. Подобная неисправность может возникать как по причине неисправностей турбокомпрессора, так и других узлов ДВС. Также на проблему указывает большой расход масла (около литра на 1 тыс. пройденных км.)
В этом случае необходимо снова вернуться к проверке воздушного фильтра и ротора турбины. Загрязненный фильтр пропускает малое количество воздуха, что приводит к сильной разнице давлений между корпусом турбины и картриджем с подшипниками.
Из этого картриджа масло начинает вытекать в корпус компрессора. Если неисправностей не выявлено, тогда нужно приступить к осмотру сливного маслопровода на наличие загибов, трещин и других дефектов.
Еще одной причиной роста давления может служить активное попадание газов из камеры сгорания в картер двигателя, что препятствует нормальному сливу масла из турбины. Данная неисправность может быть связана с проблемами в работе системы вентиляции картерных газов, дизель начинает сапунить. На моторе с исправной турбиной во впускном и выпускном коллекторе не должно быть признаков обильного попадания масла.
Снова проводим анализ состояния турбины на осевой люфт. Если с компрессором все в норме, тогда причины наличия масла в турбине заключаются именно в повышении давления в картере двигателя. Дополнительно возможно присутствие пробки в сливном маслопроводе.
В случае шумной работы дизеля нужно проверить трубопроводы, через которые воздух подается под давлением, а также ротор турбокомпрессора.
Ротор турбины во время прокрутки не должен касаться стенок. Повышенного внимания заслуживает состояние крыльчатки турбины. Любые зазубрины или признаки повреждений крыльчатки требуют немедленного ремонта компрессора. При обнаружении заметных дефектов ротора турбину необходимо снимать для детальной диагностики.
https://youtube.com/watch?v=noOcVdgO_gY
Достоинства и недостатки
Преимущества моторов с турбонаддувом, по сравнению с атмосферными двигателями:
- Повышается мощность.
- Увеличивается крутящий момент.
- Меньше расход топлива.
- Снижается металлоемкость агрегата.
- Более тихая работа, т.к. турбокомпрессор является дополнительным глушителем.
Кроме того, появляется возможность оптимизировать и некоторые другие параметры.
Основным недостатком силового агрегата с турбонаддувом является т.н. «турбояма» (turbolag). Обусловлен он инертностью системы. Если водитель резко нажимает на газовую педаль, то должно пройти некоторое время до того, как нагнетающий компрессор выйдет на необходимую мощность.
Происходит так потому, что на небольших оборотах турбина, а с ней и компрессор, вращаются относительно медленно. Поэтому давление в камере сгорания – минимальное. Для борьбы с этим явлением ставят два клапана: перепускной из коллектора в компрессор и для отработанных газов.
Основными способами преодоления турбоямы являются:
- VNT-турбина (т.е., с изменяемой геометрией). Поток выхлопных газов оптимизируется изменением площади впускного отверстия, за счет угла наклона лопаток, для регулировки силы потока выхлопных газов (Volkswagen, Opel).
- Установка двух турбокомпрессоров (bi-turbo), работающих параллельно. Обычно используется на V-образных моторах большой мощности (по одному на каждый ряд цилиндров). Эффект получается за счет того, что две небольшие турбинки менее инертны, чем одна крупная. Может быть и последовательное включение. В этом случае, различные крыльчатки работают на разных оборотах. Иногда встречается triple-turbo (BMW), и даже quad-turbo (Bugatti).

- Комбинированный наддув (twincharger). На один и тот же мотор ставится и механический нагнетатель, который работает на низких оборотах, и турбо от выхлопных газов.
В последнем случае, в качестве примера, можно привести патентованную технологию TCI (Volkswagen). В зависимости от нагрузки, различают следующие режимы. До 1000 об/мин – атмосферный, 1000 – 2400 об/мин – работает только механический нагнетатель, 2400 – 3500 – нагнетатель и турбокомпрессор включаются совместно, более 3500 об/мин – применяется только турбокомпрессор.
Еще одним недостатком можно назвать «турбоподхват»: после преодоления турбоямы, в системе наддува подскакивает давление. Также надо сказать, что подобные силовые агрегаты дороже атмосферных. А еще — им требуется специальное моторное масло.
Паровая турбина
Принцип работы ее немного иной. Пар, который образуется в котле, под давлением попадает на крыльчатку турбины. Последняя совершает обороты, тем самым, вырабатывая механическую энергию.
Обычно такая турбина соединена с генератором и применяется на электростанциях. Благодаря механической энергии, генератор производит электричество. Мощность таких агрегатов может достигать 1000 МВт.
Однако данный показатель существенно зависит от перепада давления пара на входе и выходе. Также подобные турбины применяются для привода питательного насоса, на кораблях и судах с ядерной установкой. Что касается военных кораблей, здесь применяется газовая турбина. Принцип работы ее заключается в следующем. Газ поступает через сопловой аппарат компрессора в область низкого давления. При этом он расширяется и ускоряется. Затем поток газа двигает лопатки турбины. Последние передают усилия на вал через диски. Таким образом создается полезный крутящий момент.
Источник
Как самому проверить турбину на дизельном моторе
Необходимость проверить турбину дизельного двигателя своими руками может возникнуть по ряду причин. Выполнение диагностики турбокомпрессора на СТО зачастую потребует определенных финансовых затрат, так как специалисты в большинстве случаев подключают диагностическое оборудование, снимают турбину с двигателя для проверки.
Чтобы выявить неисправности самостоятельно без снятия турбины, можно воспользоваться несколькими способами диагностики. На проблемы с турбокомпрессором могут указывать следующие прямые или косвенные признаки, которые проявляются в процессе работы силового агрегата:
- появление черного, сизого или синеватого дыма выхлопа;
- дизель шумно работает в разных режимах под нагрузкой;
- повышается температура, мотор склонен перегреваться;
- возрастает расход горючего и моторного масла;
- двигатель теряет мощность, падает тяга и динамика;
В самом начале стоит отдельно отметить, что подобные симптомы могут возникать не только по причине неисправностей турбины, но данный элемент также находится в списке.
Устройство и особенности турбины
Агрегат состоит из двух устройств — турбины и компрессора. Задача первой преобразовывать энергию выхлопных газов, а второго — подавать сжатый воздух в цилиндры. «Крыльчатки» — главные составляющие части этой системы, представляют собой два лопастных колеса (компрессорное и турбинное).
По своей сути компрессор — это насос, его единственная задача заключается в подаче сжатых атмосферных воздушных масс в цилиндры. Кислород необходим для сжигания топлива, чем больше его поступит, тем больше силовой агрегат сможет сжечь. В результате это приводит к значительному увеличению мощности движка без физического увеличения объёма или количества цилиндров. Система турбонаддува состоит из следующих компонентов:
- корпус компрессора;
- корпус турбины;
- корпус подшипников;
- компрессорное колесо;
- турбинное колесо;
- ось или вал ротора.
В турбонаддуве основным элементом выступает ротор, который защищается корпусом и крепится к специальной оси. И сам ротор, и корпус турбины изготавливаются из термостойких сплавов — это необходимо из-за того, что они находятся в постоянном контакте с газами высокой температуры.
Ротор и крыльчатка вращаются в разных направлениях с большой скоростью — такое решение обеспечивает их плотный прижим друг к другу.
Принцип работы в следующем:
- Отработанные газы поступают в выпускной коллектор.
- Затем — в специальный канал, расположенный в корпусе нагнетателя, который выполнен в форме улитки.
- В «улитке» газы разгоняются до большой скорости и подаются на ротор.
Благодаря такому принципу и обеспечиваются вращение турбины. Что касается оси турбонагнетателя, то она крепится на специальных подшипниках скольжения и смазывается за счёт поступления жидкости из моторного отсека. Утечка смазочной жидкости предотвращается благодаря наличию прокладки и уплотнительным кольцам. Кроме того, дополнительную герметизацию обеспечивают смешанные и отдельные потоки отработанных газов и воздуха. Такое технологическое решение не обеспечивает гарантии в 100%, что выхлоп не попадёт в сжатый воздух, однако система этого и не требует.
Проверка турбины на слух.
Первое, что необходимо сделать, при самостоятельной проверки турбины, это послушать как она работает, делать это необходимо на холодную, так как при нагреве металл будет расширяться, и явные неисправности становится услышать очень трудно.
После запуска двигателя, неисправный турбонаддув сразу же проявит себя неприятным шумом. Шум будет выражаться в виде скрежета и свиста. Если такой признак есть, это говорит о неполадках подшипников турбины, который ведет за собой люфт в крыльчатке. Из-за этого люфта, она скребет лопастями по стенкам корпуса. Решением данной проблемы, будет полный ремонт турбины с заменой всех прокладок, подшипников и сальников.
Если данная неисправность турбины появилась, то рекомендуем Вам не медленно загонять автомобиль на ремонт, так как дальнейшая работа в таком состоянии неприемлема, и чревата большими проблемами вплоть до замены.
Особенности эксплуатации турбированных двигателей
На режимах разгона автомобиля в силу инерционности системы возникает явление, получившее название «турбояма». Сущность явления заключается в следующем:
- Автомобиль движется с небольшой постоянной скоростью.
- Турбина вращается в соответствующем режиме.
- При резком нажатии на педаль ускорения в цилиндры двигателя подается больше топлива.

- После его сгорания образуются отработавшие газы, которые с большей силой воздействуют на турбину и увеличивают мощность двигателя. Однако происходит это с некоторой временной задержкой.
Таким образом, между моментом нажатия на педаль и фактическим ускорением автомобиля присутствует некоторая временная задержка — «турбояма». Также данное явление проявляется в виде недостатка крутящего момента на малых оборотах двигателя.
Виды систем турбонаддува
Производители разработали различные способы избавления от «турбоямы»:
- Турбина с изменяемой геометрией. Конструкция предусматривает изменение сечения входного канала. За счет этого выполняется регулирование потока отработавших газов.
- Два турбокомпрессора, установленных последовательно (Twin Turbo). На каждый режим работы (обороты двигателя) предусматривается свой компрессор.
- Два турбокомпрессора, установленных параллельно (Bi Turbo). Схема разбиения на две турбины снижает инерцию системы, и турбояма становится не так ощутима.

- Комбинированный наддув. Устройство предусматривает и механический, и турбонаддув. Первый включается при низких оборотах, второй при высоких.
Что такое турботаймер и для чего он необходим
Турботаймер
Другой стороной инерционности системы с турбокомпрессором является необходимость снижать обороты постепенно. Нельзя резко выключать зажигание после того, как двигатель работал на высоких оборотах. Это обусловлено тем, что подшипники будут продолжать вращение, а поскольку масло не будет подаваться в систему — возникнет повышенное трение. Оно, в свою очередь, спровоцирует быстрый износ вала турбины.
Для решения этой проблемы применяется турботаймер. Это устройство устанавливается на приборной панели и подключается в цепь зажигания. После выключения зажигания ключом система запускает таймер, который глушит двигатель спустя некоторое время, давая возможность турбине снизить обороты до приемлемых значений.
Причины неисправности турбины автомобиля
Причиной неисправности турбины является выброс синего выхлопного дыма при разгоне автомобиля, а при постоянных оборотах его исчезновения.
Это может быть вызвано сгоранием масла, попадающего в цилиндры мотора из-за утечки в турбокомпрессоре.
Также о неисправности в системе управления ТКР (турбокомпрессор) может свидетельствовать черный дым, появляющийся во время сгорания обогащенной смеси за счет утечки воздуха в нагнетающих магистралях.
Белые же выхлопные газы, наоборот, говорят о том, что засорился сливной маслопровод ТКР. Увеличение расходов масла (0,2 – 1 л на 1 тыс. км) и наличие подтеков на стыках патрубков воздушного тракта и на турбине, происходит, вероятнее всего, из-за загрязнения сливного маслопровода или воздушного канала.
Также причиной может стать закоксовывание корпуса оси ТКР. За счет недостаточного поступления воздуха из неисправного турбокомпрессора, может ухудшиться динамика разгона авто.
Если во время работы двигателя слышен посторонний шум или свист, то источником проблемы может быть утечка воздуха на стыке выхода мотора и компрессора.
Видео — свист на Mercedes-Benz Sprinter
Если же вы услышите характерный скрежет при работе или заметите трещины и деформацию корпуса турбины, то будьте готовы к тому, что ТКР в скором времени может выйти из строя.
Компоненты, из которых состоит система турбонадува: турбина, электронные датчики давления, воздуха, масла, магистраль по забору и передаче воздуха в нагнетающий трубопровод, клапан-отсекатель и т.п. Многие современные машины оснащены системами автоматики, которые немедленно отключат турбину, если одна из перечисленных систем выйдет из строя. А это, в свою очередь, скажется на возможности развить максимальную мощность двигателем.
Гениальная идея использования выхлопных газов для разгона ротора позволила создать турбированный дизельный двигатель внутреннего сгорания и увеличить его мощность на 40–50%. Это притом, что во время работы в обычном режиме выброс газов сопровождается снижением коэффициента полезного действия в пределах 30 — 40%.
Общие неисправности турбонагнетателя и способы их обнаружения
Наши опытные команды помогают клиентам со всей Великобритании с ремонтом их турбокомпрессоров с 1974 года. , и научит вас, как определить, когда ваш турбокомпрессор нуждается в обслуживании, ремонте или восстановлении.
Причина повреждения
Существует несколько основных причин повреждения турбонагнетателя:
Масло/смазка
Для эффективной работы турбокомпрессору требуется постоянный поток чистого масла, а чтобы поддерживать турбокомпрессор в идеальном состоянии, необходимо регулярно менять масло и масляный фильтр.
Это помогает предотвратить накопление углеродистых отложений и загрязняющих веществ, которые могут вызвать абразивное повреждение внутренней части вашего турбокомпрессора, снижая его эффективность и вызывая непоправимый ущерб с течением времени. Полностью синтетическое масло производит наименьшее количество углерода.
Посторонние предметы
Иногда посторонние предметы, такие как сломанные компоненты двигателя, частицы пыли, мелкие камни, грязь и листья, могут попасть в ваш турбокомпрессор либо через вход компрессора, либо через вход турбины.
Это может привести к ударным повреждениям и истиранию колес компрессора и лопаток турбины, что начнет снижать эффективность турбокомпрессора.
Чтобы этого не произошло, вам необходимо регулярно обслуживать воздушный фильтр и проверять турбокомпрессор на наличие ослабленных соединений или мусора.
Превышение скорости
Турбокомпрессор работает за счет увеличения давления воздуха в двигателе (дополнительную информацию см. в разделе часто задаваемых вопросов для начинающих).
Если между компрессором и двигателем есть утечки, трещины или плохие уплотнения, турбонагнетателю придется работать намного больше, чем следует, чтобы увеличить это давление. Это снизит эффективность и наддув, обеспечиваемый турбонаддувом.
Другие причины
В дополнение к причинам, перечисленным выше, чрезмерная температура выхлопных газов (EGT), попадание влаги, износ, системы впуска топлива, перепускная заслонка и выхлопная система также могут привести к повреждению вашего турбонагнетателя.
Предупреждающие знаки
Существует несколько способов, которыми ваш автомобиль сообщит вам о том, что его турбонаддув нуждается в техническом обслуживании или ремонте:
Проверьте сигнальные лампы двигателя — На большинстве современных автомобилей компьютерная диагностика выявит турбонаддув ошибки и загорается лампочка Check Engine.
Конечно, лампочка «Проверить двигатель» указывает не только на неисправность турбонаддува, и вам нужно будет выполнить некоторые дополнительные проверки, чтобы увидеть, какая у вас проблема с двигателем.
Датчик наддува . Некоторые автомобили с турбонаддувом оснащены датчиком наддува, который позволяет узнать, какой наддув производит ваш турбонаддув (при желании вы также можете установить его на свой автомобиль). Если ваш датчик наддува не растет так сильно, как раньше, то есть большая вероятность, что ваша турбина нуждается в ремонте.
Потеря мощности . Если вы заметили, что ваш автомобиль с турбонаддувом разгоняется медленнее, чем обычно, или не способен развивать скорость, на которую он когда-то мог, это может быть признаком того, что ваш турбонаддув неисправен.
Дымящийся выхлоп – Если треснул корпус турбокомпрессора или лопнули внутренние уплотнения, масло начнет просачиваться в выхлопную систему. Когда он сгорает, он производит характерный сине-серый дым, который, вероятно, станет более очевидным, когда обороты двигателя увеличатся сразу после холостого хода.
Громкий скулящий звук — Часто неисправный турбокомпрессор издает громкий характерный шум при работе наддува — немного похоже на бормашину дантиста или полицейскую сирену, если колесо компрессора повреждено. Если вы начинаете слышать этот шум от вашего двигателя, определенно пришло время проверить его!
Следующие шаги – проверка турбокомпрессора
Если вы заметили какие-либо предупреждающие знаки, как можно скорее проверьте турбокомпрессор. Ваш турбокомпрессор сам себя не отремонтирует, и чем дольше вы его оставляете, тем хуже (и дороже) будет становиться проблема!
В AET мы всегда рады помочь с экономически эффективной диагностикой и ремонтом всего спектра турбокомпрессоров. В качестве альтернативы, если вы механически настроены и не боитесь заглянуть под капот, вы можете самостоятельно проверить наличие ряда неисправностей, осмотрев турбонаддув.
По сути, вы ищете признаки масла, чрезмерное движение, повреждение от удара и контакт между колесом компрессора и корпусом.
Прежде чем приступить к процессу, мы рекомендуем проверить, правильно ли работают воздушный фильтр, выхлопная система, система вентиляции и топливная система вашего автомобиля, поскольку они могут вызывать симптомы, сходные с неисправностью турбокомпрессора.
После этого вам нужно будет снять воздушный фильтр, чтобы получить доступ к турбокомпрессору. Во-первых, осмотрите внешний вид, проверяя наличие следов масла или ослабленных соединений.
Затем проверьте крыльчатку компрессора – она должна быть чистой, без вмятин, сколов и следов коррозии. Обратите внимание на признаки чрезмерного движения, убедитесь, что колесо не касается корпуса, и проверьте, может ли турбокомпрессор свободно вращаться.
I Вы чувствуете себя особенно честолюбивым; Вы также можете проверить выхлопную сторону турбины. Во-первых, снимите выхлопную трубу до самой турбины, чтобы вы могли видеть колесо турбины. Он должен выглядеть чистым, без нагара, окалины или масла на поверхности, а на лезвиях не должно быть трещин, износа и повреждений.
Наконец, вы можете проверить корпус турбины на выпускном конце на наличие трещин или утечек, что также повлияет на производительность.
Для некоторых распространенных примеров поврежденных турбокомпрессоров и того, на что обращать внимание, ознакомьтесь с нашей регулярно обновляемой галереей неисправностей.
Чем мы можем помочь
В AET мы предоставляем высококачественный профессиональный ремонт турбокомпрессоров для всего спектра применений.
Для получения дополнительной информации о технологии турбонаддува или любых наших услугах, свяжитесь с нашей дружной командой экспертов сегодня по телефону 01924894171 или по электронной почте [email protected].
Симптомы перегорания турбины | startrescue.co.uk
Турбосистема вашего автомобиля (при условии, что она есть) увеличивает мощность и ускорение на дороге.
Турбокомпрессоры позволяют относительно небольшим двигателям обеспечивать производительность, более характерную для более крупных двигателей.
Турбины популярны, потому что они дают вам больше мощности без финансовых и экологических затрат, связанных с более крупными автомобилями (и их более мощными двигателями).
Турбины могут выйти из строя. Здесь мы рассмотрим некоторые причины неисправности турбонагнетателя и симптомы перегоревшего турбонагнетателя.
Как работают турбонагнетатели?
Воздух и топливо смешиваются в вашем двигателе для выработки мощности.
Турбина впрыскивает в смесь больше воздуха, что делает двигатель более мощным.
Турбина использует выхлопную систему для вращения воздушного насоса, который нагнетает лишний воздух в цилиндры двигателя.
Как проверить, работает ли ваша турбина
Есть несколько способов проверить, работает ли ваша турбина.
Некоторые автомобили с турбонаддувом оснащены индикатором наддува, который позволяет узнать, какой наддув производит ваш турбонаддув.
При желании вы также можете установить на свой автомобиль датчик наддува или просто приобрести вакуумметр/манометр для проверки давления наддува наддува.
Если вы обнаружите, что ваш датчик не поднимается так сильно, как раньше, это может быть предупреждающим признаком того, что ваш турбонаддув работает не так, как должен.
Существует также ряд других признаков отказа турбонагнетателя, на которые можно обратить внимание, чтобы установить, когда возникла проблема с турбонагнетателем.
Симптомы перегоревшего турбонагнетателя: как определить, что ваш турбокомпрессор неисправен :
Плохое ускорение
Если вы заметили, что ваша машина не разгоняется так же сильно, как раньше, возможно, ваш турбонаддув не работает.
Сжигание слишком большого количества масла
Возможно, ваш турбонаддув неисправен, если ваш автомобиль сжигает слишком много масла.
Чтобы проверить, не протекает ли масло из турбины, вам понадобится эндоскоп. Найдите водосточную трубу на лицевой стороне турбоагрегата и отсоедините ее. Используйте эндоскоп, чтобы заглянуть внутрь. Если вы видите масло, у вас вполне могут быть проблемы.
Разумно как можно скорее отвезти машину в гараж, так как турбина, скорее всего, выйдет из строя относительно скоро.
Утечки масла могут привести к серьезному повреждению подшипниковых систем и произойти в течение нескольких секунд после начала работы турбонагнетателя.
Слишком много дыма из выхлопных газов
Масло может попасть в выхлопную систему, если в турбоагрегате появятся трещины или повреждены внутренние уплотнения.
Лишнее масло сгорает до синего или серого оттенка.
Вы, скорее всего, увидите эти тяжелые пары при использовании турбокомпрессора. Включите двигатель и посмотрите, не идет ли слишком много дыма.
CEL: Check Engine Light
Предупреждение Check Engine Light может появляться по разным причинам, одной из которых является неисправность турбонагнетателя.
По какой-либо причине ваш CEL горит, важно посетить местный гараж и проверить его.
Громкий свист двигателя
Ваша турбина свистит при ускорении?
Турбокомпрессоры имеют тенденцию очень громко гудеть при неисправности.
Свист турбины будет усиливаться по мере того, как неисправность становится более серьезной.
Если вы заметили гул в сочетании с одним или несколькими симптомами, перечисленными выше, вам следует обратиться к специалисту для осмотра вашего автомобиля.
Распространенные причины выхода из строя турбонагнетателя
Существуют различные причины выхода из строя турбонагнетателя. Вот наиболее распространенных :
Износ
Турбокомпрессоры рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию, но, как и все компоненты автомобиля, они рано или поздно выходят из строя.
Вы можете рассчитывать на то, что ваш турбонаддув прослужит около 150 000 миль — или даже больше, если он используется редко.
Треснувшие/поврежденные уплотнения
Турбины нагнетают дополнительный воздух в цилиндры вашего автомобиля.
Необходимое давление уменьшится, если в турбине есть трещины.
В результате вашему турбонагнетателю, возможно, придется работать больше, чтобы обеспечить необходимый турбонаддув.
Отложения углерода/частиц
Отложения углерода могут образовываться, если вы не меняете масло регулярно.
Важно менять масло каждый раз при обслуживании автомобиля.
Помимо сохранения вашего турбонаддува, он обеспечивает многочисленные преимущества для общего состояния вашего автомобиля. Даже относительно низкие уровни загрязнения могут привести к дорогостоящим и неудобным механическим проблемам.
Что делать, если у вас перегорела турбина
Можно ли ездить с перегоревшей турбиной?
Чем дольше вы ездите на машине со сгоревшим турбонагнетателем, тем больше повреждений она нанесет и тем дороже обойдется устранение проблемы.
Несмотря на то, что можно ездить на автомобиле с перегоревшим турбокомпрессором, важно как можно скорее отремонтировать турбокомпрессор, если вы заметили какой-либо из вышеперечисленных предупредительных знаков.
Игнорирование симптомов перегоревшего турбонагнетателя может привести к дальнейшему повреждению двигателя автомобиля.
Чем больше вы ездите на машине со взорванным турбонаддувом, тем больше повреждений будет у двигателя и, следовательно, дороже будет ремонт.
Аварийная страховка от Start Rescue
Наличие подходящей страховки на случай аварии даст вам душевное спокойствие, если у вас возникнут какие-либо проблемы с автомобилем.
Почему бы не получить предложение сегодня?
Для получения более подробной информации о предлагаемых нами вариантах защиты от поломки автомобиля посетите нашу страницу обложки автомобиля после аварии.
Основы турбонаддува
Если когда-либо и существовал механический брак, заключенный на небесах, так это дизельный двигатель и турбокомпрессор. В хозяйстве этот союз встречается во всем, от пикапа до комбайна.
Двигатель может дышать двумя способами.
- Двигатель может естественным образом потреблять воздух за счет перепада давления в канале цилиндра по сравнению с атмосферным.
Это описывает безнаддувный двигатель. - Двигатель может нагнетать воздух в цилиндры с помощью турбонагнетателя или нагнетателя (принудительная индукция).
Два метода принудительной индукции различаются тем, как они питаются. Нагнетатель приводится в действие коленчатым валом двигателя и потребляет мощность. С другой стороны, турбонагнетатель использует для работы выхлопные газы, выходящие из цилиндра, и не требует мощности двигателя.
Турбокомпрессор выполняет две функции. Он заполняет отверстие цилиндра большим количеством воздуха и вызывает турбулентность в цилиндре. Этот последний эффект значительно улучшает сгорание. Таким образом, турбокомпрессор делает дизель более мощным, позволяет ему работать чище и дает ему возможность потреблять меньше топлива.
Объемный КПД
Стандарт, используемый для измерения заполнения цилиндра, называется объемной эффективностью (VE) и читается в процентах.
Двигатель без наддува имеет около 80% VE.
Другими словами, он использует 80% своей мощности по отношению к объему цилиндра.
Используя принудительную индукцию благодаря турбонагнетателю, VE двигателя может улучшиться до 100% и выше в зависимости от количества создаваемого воздушного потока и создаваемого давления.
Это давление, кстати, считывается во впускном коллекторе как наддув. Датчик на приборной панели показывает это как давление на квадратный дюйм, но на самом деле это давление над атмосферой.
Если атмосферное давление составляет 14,7 фунта на квадратный дюйм, а турбокомпрессор производит 14,7 фунта на квадратный дюйм (согласно показаниям манометра), то в цилиндре фактически отображается 29,4 фунта на квадратный дюйм. Таким образом, эффективный объем двигателя можно считать удвоенным на каждые 14,7 фунтов на квадратный дюйм наддува.
Теоретически 12-литровый двигатель (1 литр равен примерно 61 кубическому дюйму) при воздействии наддува примерно на 15 фунтов на квадратный дюйм эквивалентен 24-литровому двигателю, который дышит естественным путем.
Что замечательно в турбонаддуве, так это то, что прирост мощности, который он предлагает, является пассивным. Другими словами, выигрыш есть только тогда, когда он вам нужен, например, когда двигатель вынужден работать усердно. Когда нагрузка низкая, двигатель работает на своем механическом размере. Когда требуется большая мощность, турбонаддув помогает двигателю реагировать так, как будто он имеет больший рабочий объем.
Интеркулер
Во многих приложениях с турбонаддувом также используется теплообменник, который определяется как промежуточный охладитель или охладитель наддувочного воздуха (CAC). Целью CAC является охлаждение нагнетаемого воздуха, что, в свою очередь, увеличивает плотность воздуха, подаваемого в цилиндры.
CAC также помогает снизить тепловыделение, вызванное действием турбонаддува. Более горячий воздух нежелателен для работы двигателя, поскольку он содержит меньше молекул кислорода, чем более холодный воздух. На каждые 10°F. изменение температуры наддувочного воздуха, мощность изменяется на 1%.
Турбокомпрессор включает турбинное колесо с приводом от выхлопных газов. Это колесо содержится в улитке, которая представляет собой корпус в форме улитки. Это колесо также соединено валом с другой улиткой, содержащей колесо центробежного компрессора, которое направляет наддувочный воздух во впускной коллектор. Сторона турбины турбокомпрессора считается горячей; сторона компрессора считается холодной.
Вал, соединяющий колеса, вращается в корпусе подшипника, в который под давлением подается моторное масло. Это масло течет через корпус, сливаясь обратно в двигатель (обычно обратно в масляный поддон или крышку ГРМ). Подшипники вала плавающие. В некоторых турбонагнетателях (особенно в более ранних конструкциях) могли использоваться полуплавающие или запрессованные шариковые или роликовые подшипники.
В условиях высокого наддува вал (а, следовательно, колесо турбины и компрессора) может вращаться со скоростью до 150 000 об/мин. Из-за тепла выхлопных газов на турбине многие модели также направляют охлаждающую жидкость двигателя через корпус подшипника, чтобы увеличить срок службы и уменьшить закоксовывание масла.
Уплотнения используются в турбокомпрессоре, чтобы масло не попадало в выхлопные и впускные каналы. Они также содержат отработанные газы и давление наддува в улитке.
Турбокомпрессоры различаются по способу управления давлением наддува. Эти органы управления могут быть либо перепускным клапаном, либо состоять из подвижных колец с лопастями на стороне турбины. Вестгейт позволяет выхлопным газам обходить колесо и корпус турбины и, таким образом, ограничивает ее скорость.
Функция нагрузки, а не скорости двигателя
Энергия, вращающая турбинное колесо турбокомпрессора, исходит от горячих выхлопных газов, выходящих из цилиндра двигателя. Турбокомпрессор является пассивным, поскольку он в гораздо меньшей степени реагирует на частоту вращения коленчатого вала двигателя, чем на температуру выхлопных газов. Вот почему вы услышите раскрутку турбонаддува, когда двигатель нагружен, даже если обороты двигателя могут практически не увеличиваться.
По мере увеличения нагрузки на двигатель увеличивается температура выхлопных газов и их скорость.
Когда выхлоп выходит из отверстия головки блока цилиндров, инертный газ испытывает изоэнтропическое расширение. То есть без изменения температуры.
Горячие и расширяющиеся газы нагнетаются в корпус турбины и воздействуют на турбинное колесо так же, как течение реки действовало бы на старую мельницу. Затем колесо компрессора подает воздух под давлением во впускной коллектор. Результатом является увеличение VE, мощности и снижение выбросов.
Советы по обслуживанию Turbo
Турбокомпрессор похож на коленчатый вал в двигателях, предназначенных для принудительной индукции, в том смысле, что турбонаддув считается основным компонентом, рассчитанным на срок службы двигателя при условии надлежащего обслуживания. Это не значит, что турбины не выходят из строя. Когда они это сделают, 90% случаев, когда неисправность может быть связана либо с проглатыванием постороннего предмета турбонагнетателем, либо с плохим обслуживанием.
Посторонние предметы могут повредить, если не разрушить, турбонагнетатель.
Лучший способ предотвратить такую катастрофу — добросовестно менять воздушные фильтры в соответствии с рекомендациями производителя двигателя.
Замена фильтров также позволяет предотвратить чрезмерное падение давления воздуха и образование вакуума в масляном уплотнении компрессора турбокомпрессора. Если падение давления продолжится с течением времени, это состояние вызовет проблемы с сальником.
Еще один общий совет для турбонаддува — дать двигателю поработать на холостом ходу в течение минуты или около того после интенсивной работы. Это позволяет турбонагнетателю замедляться при охлаждении. Это старая проверенная процедура, которой сегодня часто пренебрегают, но она приносит дивиденды в течение срока службы оборудования.
Поиск и устранение неисправностей
Наиболее распространенными симптомами, связанными с недостаточной производительностью турбокомпрессора, являются недостаточная мощность двигателя, чрезмерный дым выхлопных газов из-за чрезмерного расхода масла и (если применимо) попадание охлаждающей жидкости из корпуса подшипника с водяным охлаждением.
Имея дело с недостатком мощности двигателя, сначала определите, правильно ли работает двигатель, прежде чем обвинять турбонаддув в возникновении проблемы. Если двигатель работает хорошо, то велика вероятность того, что причина потери мощности или чрезмерного дыма выхлопных газов кроется в системе турбонаддува.
Приступая к определению того, что заставляет турбокомпрессор работать плохо, всегда проводите физический осмотр компонента. Проверьте плотность прилегания всех впускных соединений от турбокомпрессора к двигателю. Ослабленные хомуты или поврежденные шланги могут привести к выходу наддува.
Во время осмотра ищите характерные признаки утечки выхлопных газов вверх по потоку от корпуса турбины обратно к двигателю.
Утечки выхлопных газов ограничивают производительность турбокомпрессора, поскольку не все выхлопные газы попадают в турбину турбонагнетателя. Это, в свою очередь, сильно влияет на его способность сжимать воздух для горения.
При осмотре системы обязательно проверьте целостность промежуточного охладителя турбокомпрессора (CAC).
Это может привести к трещине в баке или небольшому отверстию в трубе (особенно проблема с внедорожными транспортными средствами). Возможно, потребуется снять CAC и проверить его давлением, как если бы вы делали это с радиатором.
Если сальник на компрессоре турбокомпрессора выйдет из строя, смазка попадет в CAC. Смойте эту смазку, так как она не только вызывает чрезмерное дымление выхлопных газов, но и ограничивает теплопроводность агрегата.
Заклинивший вестгейт
Если в проверяемом вами турбокомпрессоре используется перепускной клапан, убедитесь, что он не застрял в открытом положении. Заклинивший открытый вестгейт может лишить двигатель мощности или заставить его медленно наращивать наддув.
При осмотре обязательно проверьте целостность линии, которая идет к диафрагме турбины, которая воспринимает наддув. Если эта линия треснула или протекает, это приведет к избыточному форсированию двигателя.
Если вы проверяете турбину с регулируемыми лопастями, обратите внимание на скопление углерода в этих лопастях.
Накопление углерода приводит к залипанию лопастей и, в свою очередь, к выходу из строя соленоида, управляющего лопастями.
Проверить маслопроводы
Если в проверяемом вами турбокомпрессоре вышел из строя подшипник или уплотнение, убедитесь в целостности линий подачи и слива масла. Если дренажная линия засорена шламом, это приведет к скоплению масла в корпусе вала и его прохождению через уплотнение.
При проверке турбонаддува посмотрите на вход его компрессора, чтобы убедиться, что крыльчатка не повреждена. Также обратите внимание на чрезмерную масляную пленку и плавное движение вала. Имейте в виду, что если исследуемая вами турбина имеет плавающий подшипник, то ее вал будет немного двигаться вверх и вниз. Однако если это движение приводит к ударам ребер о корпус, это верный признак чрезмерного износа вала.
Если и когда придет время, когда турбокомпрессор нуждается в профессиональном обслуживании, важно убедиться, что работа выполнена правильно.
Анализ отказов является первым шагом в определении того, что вызвало поломку.
При найме на работу настаивайте на том, чтобы сервисная мастерская всегда использовала оригинальные уплотнения и подшипники, а после ремонта узел был отбалансирован. Для балансировки требуется специальное оборудование, которого у дешевого ремонтника не будет, или которое будет утверждать, что это задача, в которой нет необходимости.
6 признаков того, что в вашем автомобиле вышел из строя турбонагнетатель
Турбокомпрессор является важной частью двигателя, помогая вам быстрее разгоняться и достигать максимальной скорости в важных ситуациях. Он дает вам ту тягу, когда вы хотите совершить обгон на автомагистрали быстро и безопасно. На некоторых автомобилях вы даже можете услышать приятный рывок, когда включается турбонагнетатель, нагнетая воздух в двигатель. Однако, если ваш турбонаддув перестанет работать должным образом, ваш двигатель может стать неэффективным и иметь низкую производительность.
Каковы некоторые из признаков того, что ваша турбина выходит из строя?
Как работает турбонагнетатель?
Турбина нагнетает в двигатель больше воздуха, эффективно усиливая сгорание и повышая максимальную производительность. Он делает это, используя выхлопные газы двигателя для вращения воздушного насоса, а это означает, что турбонаддув получает дополнительную мощность от двигателя, используя кинетическую энергию, создаваемую выбросом выхлопных газов. Затем этот воздушный насос нагнетает дополнительный воздух в двигатель, увеличивая мощность.
Что приводит к поломке турбины?Некоторые из наиболее распространенных причин отказа турбокомпрессора включают следующее:
Недостаток масла и смазки — турбокомпрессор нуждается в хорошем потоке чистого масла, чтобы поддерживать его правильную работу. Он может страдать от накопления углеродистых отложений и загрязняющих веществ, которые снижают его эффективность и даже могут привести к его полному разрушению с течением времени.
Посторонние предметы — существует вероятность того, что более крупные предметы, такие как камни или даже сломанные детали других автомобилей, могут попасть в турбину через впускное отверстие. Как и следовало ожидать, эти частицы могут серьезно повредить колеса и лопасти турбокомпрессора. Проверяйте, регулярно ли обслуживается воздушный фильтр.
Превышение скорости — при постоянном повышении производительности вашего двигателя газ будет проходить через уплотнения и трубы. Со временем это давление может привести к утечкам и трещинам, что усложнит работу турбокомпрессора и повысит уровень усталости. Это может повредить и изнашивать турбину.
Возраст и износ – как и следовало ожидать, турбо не вечно. Вы смотрите на жизненный цикл этой детали, который составляет от 100 до 150 тысяч миль, в зависимости от того, как вы водите свой автомобиль. В конечном итоге потребуется замена.
Другие проблемы — поскольку турбонагнетатель постоянно находится под давлением, существует множество факторов, которые могут повлиять на его работу.
Чрезмерная температура выхлопных газов (EGT) может привести к перегреву детали, а попадание влаги — к ржавчине и деградации. Кроме того, турбо может страдать от проблем, вызванных выхлопной системой, впуском топлива и перепускным клапаном.
Обратите внимание на эти симптомы, которые помогут вам диагностировать неисправный турбокомпрессор в вашем автомобиле:
Потеря мощности и медленное ускорение — турбокомпрессор предназначен для того, чтобы ваш автомобиль быстрее развивал максимальную скорость. Естественно, вы будете хорошо осведомлены о его производительности и возможностях. Если вы заметили, что автомобилю требуется больше времени, чтобы разогнаться, и он не может танцевать между потоками машин, как раньше, то проверка турбонаддува должна быть вашим первым портом захода.
Дымный выхлоп и чрезмерные выбросы – одна из проблем с изношенными уплотнениями и трещинами в турбонаддуве заключается в том, что это позволяет маслу попасть в выхлоп, который сгорает с очень отчетливым серовато-голубым дымом.
Этот симптом становится еще более заметным, когда вы едете на скорости и включаете турбо, поэтому, если вы заметили этот дым в зеркале, виновником может быть турбо.
Индикатор проверки двигателя — существует несколько причин, по которым этот индикатор может загораться на приборной панели. Это может быть связано с проблемами с вашими датчиками или даже с незакрепленной крышкой бензобака, но иногда это может указывать на серьезную проблему с вашим турбонаддувом. Оставайтесь в безопасности и проверьте автомобиль у механика.
Неактивный датчик наддува — во многих спортивных автомобилях и топовых моделях вы увидите датчик наддува, показывающий величину тяги, создаваемой турбонаддувом. Как и в случае с ускорением, со временем вы почувствуете производительность. Любое падение наддува должно указывать на то, что вам следует записаться в сервисный центр для проверки.
Горящее масло – как мы уже упоминали, утечка масла в турбонагнетателе является признаком постепенного выхода из строя.
Отсоедините даунпайп перед турбиной и загляните внутрь. Вы видите масло? Любой признак отложений в трубе означает, что вам необходимо отремонтировать турбокомпрессор. Если эту проблему не решить, вся система может выйти из строя.
Скулящий турбонаддув — при включении турбонаддува неисправный турбонаддув может издавать громкий скулящий звук, похожий на сирену, который будет усиливаться по мере усугубления проблемы. Если это сочетается с любым из других признаков, перечисленных здесь, то вы можете быть уверены в проблемах с деталью.
Можно ли ездить с перегоревшим турбокомпрессором?Если вы считаете, что ваш турбонаддув взорвался, рекомендуется остановить машину и проверить, не сломан ли он. Дым, выходящий из детали, довольно бесспорен, но если вы не уверены, то снимите впуск и проверьте вал. Хотите верьте, хотите нет, но вы можете ездить без турбонаддува, но, вероятно, безопаснее вызвать восстановительный подъемник.
Если вы решите ехать со сломанной турбиной, то сначала отсоедините тягу от активатора вестгейта, а затем используйте трос, чтобы удерживать его в открытом состоянии, пока вы проедете необходимое расстояние, чтобы добраться до механики.
Не торопитесь с педалью газа, так как вестгейт не сможет справиться с полным давлением выхлопных газов. Обязательно следите за уровнем масла, если вы решите ездить на перегоревшей турбине, и не проезжайте больше 100 миль.
Имейте в виду, что когда ваша турбина выйдет из строя, ее части упадут в интеркулер и сальники выйдут из строя. К сожалению, двигатель может работать на этом масле и может работать на максимальных оборотах до тех пор, пока все масло не будет израсходовано, после чего двигатель заклинит. Если ваш турбонаддув неисправен, снимите интеркулер, воздушную коробку и все трубы, чтобы не повредить двигатель.
Конечно, если вы быстро доберетесь до цели, вы можете заменить турбину самостоятельно, сэкономив время и деньги на дорогостоящем ремонте в гараже.
Что нужно знать
Главная » Ремонт » Замена турбокомпрессора: Что нужно знать
Последнее обновление: Винс Г
Замена турбокомпрессора — это работа, которую большинство людей может выполнить за выходные, обладая некоторыми простыми навыками механика и основными инструментами. Но есть несколько вещей, которые нужно помнить. В этой статье мы поговорим о признаках неисправной турбины, причинах неисправности и 5 важных советах.
Независимо от того, какой у вас двигатель: бензиновый или дизельный, турбокомпрессор является неотъемлемой частью всего оборудования. Но по какой-то причине турбокомпрессор может выйти из строя или выйти из строя неожиданно. Хотя заменить турбокомпрессор не так уж сложно, этот процесс требует умеренного терпения, опыта и множества инструментов.
Кроме того, процедуры замены турбонагнетателя будут различаться в зависимости от автомобиля. Это также зависит от типа двигателя или от того, имеете ли вы дело с дизельным автомобилем или грузовиком.
Каковы признаки и симптомы неисправности турбонагнетателя?
Перейти к основному:
- Каковы признаки и симптомы неисправного турбокомпрессора?
- 1.
Медленное ускорение. - 2. Индикатор проверки двигателя с подсветкой.
- 3. Громкий шум под капотом.
- 4. Густой дым из выхлопной трубы.
- 1.
- Что вызывает отказ турбонагнетателя?
- 5 вещей, о которых следует помнить при замене турбонагнетателя
- Заключение
Турбокомпрессоры представляют собой устройство с принудительной индукцией, приводимое в действие турбиной, которое нагнетает дополнительный воздух внутрь двигателя. Турбины приводятся в действие турбинами, которые вращаются за счет выхлопных газов двигателя. Говоря о двигателях внутреннего сгорания, больше воздуха означает больше мощности. Заставляя двигатель потреблять больше сжатого воздуха (и топлива), двигатель производит более высокую мощность и крутящий момент.
Когда что-то пойдет не так с турбо, могут возникнуть проблемы с производительностью, в том числе:
1.
Медленное ускорение. Поскольку основной функцией турбонагнетателя является увеличение мощности, сломанный или неисправный турбокомпрессор приводит к недостатку мощности и ускорения. Если ваш автомобиль разгоняется медленнее, чем раньше, возможно, вы имеете дело с плохим турбонаддувом.
2. Индикатор проверки двигателя с подсветкой.В большинстве случаев при неисправном или неисправном турбонагнетателе загорается индикатор проверки двигателя или сигнализатор двигателя на консоли. Однако индикатор проверки двигателя может означать многое. ЭБУ автомобиля должен быть отсканирован на наличие кодов неисправностей, чтобы определить неисправность. В большинстве современных автомобилей, имеющих P0234, P0235, P0236, P0238, P2262 или P029Код DTC 9 означает, что двигатель имеет дело с неисправным турбонагнетателем.
3. Громкий шум под капотом. Вы слышите громкий свистящий звук под капотом, когда нажимаете на педаль газа при ускорении автомобиля? Или вы слышите пронзительный скулящий звук при увеличении оборотов двигателя? Это звук турбины в страдании.
Громкий шум вызван отсутствием смазки в подшипниках турбины.
4. Густой дым из выхлопной трубы.
Часто сочетается с медленным или вялым ускорением и громким воющим звуком. Густой дым из выхлопной трубы — верный признак неисправности турбокомпрессора. Небольшие трещины в корпусе турбокомпрессора могут привести к попаданию масла в выхлопную систему. Когда это происходит, проблема проявляется толстыми выхлопными шлейфами. Это также признак плохой турбины.
Профессиональный совет Неисправный датчик турбонаддува также может вызывать эти симптомы.
Что вызывает отказ турбонагнетателя?
Когда турбонаддув выходит из строя, первое, что вам нужно сделать, это найти источник проблемы. Видите ли, турбины не портятся без причины. В большинстве случаев отказ турбокомпрессора вызван другими факторами, помимо естественного износа.
- Масляное голодание является основной причиной выхода из строя турбонагнетателя.
Масло, защищающее детали двигателя, также отвечает за защиту внутренних компонентов турбокомпрессора. Поскольку главный вал вращается со средней скоростью 4000 оборотов в секунду, в сборке происходит значительное накопление тепла. Таким образом, ему требуется надлежащее количество чистого масла, чтобы уменьшить трение и накопление тепла в узле вала. Если масла нет из-за закупорки маслоподводящего патрубка, турбине суждена ранняя смерть.
- Грязное или загрязненное масло также может быть причиной преждевременного повреждения турбонагнетателя.
Грязное масло содержит большое количество грязи, мусора, мусора и/или металлических примесей – то, что не нравится турбонагнетателю. Загрязнения или металлические опилки, взвешенные в грязном масле, могут оставить царапины или царапины на подшипниках на главном валу. Это влияет на производительность и срок службы турбокомпрессора.
- Повторяющиеся «горячие остановки».
Это особенно актуально для высокопроизводительных автомобилей с турбонаддувом. Горячие остановки происходят, когда вы резко выключите двигатель, не дав остыть турбонагнетателю. Поскольку турбонагнетатель зависит от постоянной подачи чистого масла для охлаждения, выключение двигателя приведет к тому, что турбокомпрессор будет испытывать недостаток масла. Если главный вал все еще горячий и опирается на определенную область, он может погнуться и вызвать дисбаланс во всей системе.
5 вещей, которые нужно помнить при замене турбонагнетателя
Работа с плохим турбокомпрессором? Это не конец света. Вот несколько важных советов, которые следует помнить при замене турбокомпрессора в вашем автомобиле.
1. Приобретите правильную деталь.
Неважно, покупаете ли вы OEM, запасную часть или запасную часть. Важно купить правильную турбину для вашего автомобиля. Установка неправильной детали может привести к серьезным последствиям.
Снимите старую турбину с двигателя и проверьте паспортную табличку. Вы должны определить модель турбонаддува, номер детали и/или номер детали автомобиля перед покупкой нового турбокомпрессора. Если вы не знаете, какой турбокомпрессор используется в вашем автомобиле, начать здесь .
2. Замените воздушный фильтр, масляный фильтр, топливный фильтр и моторное масло перед установкой новой турбины.
Убедитесь, что используете только указанный сорт масла для вашего автомобиля. Использование неподходящего типа масла также может впоследствии привести к повреждению двигателя и турбонаддува. В Руководстве пользователя будет указан правильный класс для использования.
3. Дважды проверьте корпус воздухоочистителя и воздушный фильтр.
Убедитесь в отсутствии посторонних предметов, загрязнений или мусора.
4. Никогда не используйте жидкий герметик при установке прокладок для подачи масла или дренажных отверстий турбокомпрессора.
Для обеспечения газонепроницаемости используйте только прилагаемые OEM-прокладки. Жидкие герметики могут попасть в систему подачи масла и заблокировать поток масла. Также не забудьте удалить старый прокладочный материал с фитингов масляного фланца и выпускного коллектора.
5. Перед установкой нового турбонагнетателя проверьте и перепроверьте шланги подачи и слива масла.
Помните, что масляные шланги должны быть чистыми, без трещин и повреждений, чтобы обеспечить постоянную подачу масла во время работы.
Заключение
После установки нового турбокомпрессора обязательно заправьте агрегат, впрыснув чистое моторное масло в отверстие для подачи масла и вручную повернув узел ротора. Помните, что отсутствие заливки масла во время установки может привести к преждевременному повреждению новой турбины.
Распространенные проблемы и отказы турбонагнетателя
Вы обеспокоены тем, что турбокомпрессор вашего дизельного двигателя не работает должным образом? Вы знаете, что искать?
Турбокомпрессор играет важную роль в повышении мощности и эффективности двигателя.
Из-за этого вы хотите убедиться, что все работает гладко. Этот пост посвящен тому, чтобы помочь вам лучше понять, что может пойти не так, чтобы вы могли минимизировать время простоя и повысить эффективность. Чтобы помочь в устранении неполадок, прочитайте наш контрольный список диагностики отказов.
Хотите узнать больше о турбокомпрессорах? Ознакомьтесь с нашим общим руководством!
УТЕЧКИ СО СТОРОНЫ КОМПРЕССОРА
ЗАБИРЕННЫЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ:
Это приведет к созданию вакуума в корпусе компрессора и выталкиванию масла через уплотнение. Это будет наиболее заметно, когда двигатель работает на холостом ходу в течение длительного периода времени. Когда двигатель работает под нагрузкой, в корпусе компрессора создается достаточное давление, чтобы удерживать уплотнение и не допускать утечки масла.
Обслуживание воздухоочистителя с рекомендуемой периодичностью должно предотвратить возникновение этой проблемы.
ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ В КАРТЕРЕ:
Когда из картера поступает избыточное давление воздуха, масло фактически выталкивается через уплотнения. Много раз масло будет замечено как в корпусе компрессора, так и в корпусе турбины с этим типом проблемы. Если вы подозреваете неисправность картера, лучше всего начать с проверки сапуна картера двигателя. Если он забит, это вызовет высокое давление в картере. Если он не засорен, но через него проходит избыточное количество воздуха, это может быть признаком нарушения герметичности между поршневыми кольцами и гильзой цилиндра. В этом случае на двигатель необходимо установить ремкомплект.
УТЕЧКИ СО СТОРОНЫ ТУРБИНЫ
ОГРАНИЧЕНИЕ СЛИВНОЙ ЛИНИИ:
Если на сливной линии есть ограничение, масло может попасть обратно в корпус подшипника. Когда это происходит, масло может проникнуть через уплотнения в корпус турбины.
Если вы подозреваете, что это происходит, есть несколько проблемных мест, которые нужно проверить. Осмотрите дренажную прокладку на наличие чрезмерного количества силикона, который мог просочиться в линию. Вы также можете проверить, есть ли в дренажной линии участок из силиконовой резины. Иногда, если магистраль менялась со стандартным шлангом отопителя, она может вздуться от контакта с маслом и вызвать закупорку. Его нужно будет заменить маслостойким силиконовым шлангом.
НЕИСПРАВНОСТЬ САЛЬНИКОВ НАПРАВЛЯЮЩИХ КЛАПАНОВ ИЛИ ПОРШНЕВОГО КОЛЬЦА:
Если через уплотнения направляющих клапанов в головке блока цилиндров проходит масло или если поршневые кольца пропускают масло, оно будет выброшено из выпускного коллектора. Из выпускного коллектора он затем проходит через корпус турбины и выходит из выхлопной трубы. Это очень распространенная проблема, которая привела к ненужной замене многих турбонагнетателей. Турбина будет выглядеть очень подозрительно и может показаться, что она протекает как снаружи, так и внутри.
Отличный способ диагностировать это — добавить в масло флуоресцентную масляную краску. После того, как двигатель поработает некоторое время на холостом ходу, можно снять турбонагнетатель и использовать черный свет, чтобы увидеть, присутствует ли краска в выпускном коллекторе. Если да, то масло идет из двигателя, а не из турбины.
ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ В КАРТЕРЕ:
Эта проблема также была обнаружена под маслом в корпусе компрессора, но ее также следует упомянуть здесь. Обратитесь к разделу выше, чтобы узнать, как устранить эту проблему.
ПРОБЛЕМЫ ТУРБО
ПОВРЕЖДЕНИЕ КОЛЕСА КОМПРЕССОРА:
Повреждение колеса компрессора может быть результатом попадания постороннего предмета в корпус компрессора. Выход из строя подшипника турбины также является основной причиной. Это можно диагностировать, сняв впускной трубопровод и осмотрев колесо компрессора. Если ребра погнуты, отсутствуют или даже частично отсутствуют, турбонаддув следует восстановить или заменить.
Кроме того, если какие-либо детали отсутствуют, рекомендуется очистить и осмотреть очиститель наддувочного воздуха. Это гарантирует, что дальнейшее повреждение двигателя не будет вызвано попаданием одной из деталей во впускной коллектор.
ПОВРЕЖДЕНИЕ ТУРБИННОГО КОЛЕСА:
Повреждение турбинного колеса может быть результатом выталкивания внутренних частей двигателя из двигателя из-за неисправности. Выход из строя подшипника турбины также является основной причиной. Другой известной причиной является накопление углерода в корпусе турбины. Это можно диагностировать, сняв выхлопную трубу и осмотрев турбинное колесо. Как и в случае с поврежденным колесом компрессора, если какое-либо из ребер погнуто, отсутствует или даже отсутствует часть, турбонаддув следует заменить или восстановить. Если какие-либо детали отсутствуют, рекомендуется попытаться удалить их из выхлопной трубы.
НЕИСПРАВНОСТЬ ПОДШИПНИКА ТУРБОНАГРЕВАТЕЛЯ:
Подшипник турбонагнетателя может выйти из строя по многим причинам.
Вот некоторые из наиболее распространенных:
- Плохое техническое обслуживание двигателя с использованием масла или воздухоочистителя, из-за чего грязь может попасть на подшипники
- Ослабленные хомуты турбонагнетателя, позволяющие корпусу компрессора или турбины двигаться
- Масляное голодание при запуске двигателя или при первой установке турбокомпрессора
- Неисправность вестгейта, снятие или защемление шланга вестгейта
Лучший способ диагностировать неисправность подшипника — снять впускной и выпускной трубопроводы. Это обеспечит доступ к обоим концам вращающегося узла. Проверьте подшипники, вращая вращающийся узел, чтобы убедиться, что он движется свободно. Проверьте осевой люфт, толкая и вытягивая вал. Если есть какой-либо осевой люфт, турбина должна быть восстановлена или заменена. Проверьте боковой люфт, прижав вращающийся узел к корпусу компрессора или турбины. Здесь допускается некоторый люфт, и колесо компрессора или турбины может касаться корпуса в зависимости от приложенной силы.
Беспокойство будет вызвано чрезмерным побочным люфтом или неряшливостью из-за отсутствия лучшего термина. Если боковой люфт считается чрезмерным, турбонаддув следует восстановить или заменить.
Замена турбины? Ознакомьтесь с нашими советами по установке!
Для получения дополнительной информации о турбокомпрессорах или деталях дизельных двигателей от HHP вы можете позвонить нам по телефону 844-304-7688, чтобы поговорить с одним из наших квалифицированных специалистов. Вы также можете запросить расценки онлайн по телефону
. Первоначально опубликовано 4 апреля 2017 г.; Обновлено 29 июля 2019 г.
Последние статьи
Темы
- Удовлетворенность клиентов Наш приоритет №1 – это наш клиент
- Быстрая доставка
* Отправка в тот же день, если заказ сделан до 14:00 по восточному поясному времени.



В такой ситуации нужна тщательная диагностика. При обнаружении потертостей и деформаций без снятия турбины не обойтись.

