КакоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² форсунках дизСльного двигатСля: ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ форсунок Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ форсунок Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ обслуТивании ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ форсунку Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыскивания 26,5 +0,8 МПа(270+8 кГс/см2). Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ стСндС. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыскивания рСгулируСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ снятом ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠ΅ форсунки ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ — пониТаСтся.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распылитСля ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ конусу ΠΈΠ³Π»Ρ‹ ΠΈ отсутствиС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π² мСстах ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ высокого давлСния. Для этого ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² форсункС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° 1-1,5 МПа (10-15 кГс/см2) Π½ΠΈΠΆΠ΅ давлСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыскивания. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15 сСкунд Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ подтСкания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… отвСрстий; допускаСтся ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ носика распылитСля Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² мСстах ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ высокого давлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2-Ρ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚; Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ распылитСля (ΠΏΡ€ΠΈ установкС форсунки ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 15Β° ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности) Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ³Π»Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏ Π»ΠΈΠ²Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· форсунку, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыскивания Π½Π° опрСссовочном стСндС, ΠΏΡ€ΠΈ частотС впрыскивания 30-40 Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ.

ДопускаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ³Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ качСства распыливания.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ распыливания

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° опрСссовочном стСндС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· форсунку, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыскивания ΠΏΡ€ΠΈ частотС 60-80 впрыскиваний Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ распыливания считаСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ссли Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ впрыскиваСтся Π² атмосфСру Π² Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ всСм струям, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ струи. Начало ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† впрыскивания ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ. ПослС окончания впрыскивания допускаСтся ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ носика распылитСля Π±Π΅Π· образования ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ.

ВпрыскиваниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ форсунки сопровоТдаСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΌ. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Ρƒ Π±Ρ‹Π²ΡˆΠΈΡ… Π² эксплуатации форсунок Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ сниТСния качСства ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, соСдинСний ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй полости Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния форсунок ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ опрСссовкой Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,45Β±0,05 МПа (4,5Β±0,5 кГс/см2). ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 сСкунд Π½Π΅ допускаСтся.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний «Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ — Π³Π°ΠΉΠΊΠ° распылитСля» ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ опрСссовкой Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,5Β±0,1 МПа (5Β±1 кГс/см2) Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈ Π΅ 10 сСкунд ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° со стороны носика распылитСля Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ стСндС. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ распылитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ форсунки Π² дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π΅ допускаСтся.

ΠŸΡ€ΠΈ засорСнии

Или закоксовкС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… отвСрстий распылитСля форсунку Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ форсунки ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ нСгСрмСтичности ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ конусу Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² сборС ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² распылитСлС Π½Π΅ допускаСтся. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ форсунки Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊ форсунки
  • ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π½Π° 3-4 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° для Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹
  • ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ распылитСля
  • ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ² ΠΈΠ³Π»Ρƒ ΠΎΡ‚ выпадания

    Нагар с корпуса распылитСля ΡΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ±Π΅Π΅ «Πœ40». Π Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ отвСрстия ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,3 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для чистки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… полостСй корпуса распылитСля ΠΈ повСрхностСй ΠΈΠ³Π»Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΡƒ Π½Π΅ допускаСтся.

    ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ³Π»Ρƒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅. Игла Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ: выдвинутая ΠΈΠ· корпуса распылитСля Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅ распылитСля Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» 45Β° ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ ΠΈΠ³Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм собствСнного вСса. Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ форсунки ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ затяТкС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² направлСния навинчивания Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ, придСрТивая Π΅Π³ΠΎ Π² этом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π½Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ распылитСля 60-70 Н*ΠΌ (6-7 кгс*ΠΌ), ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° форсунки — 80-100 Н*ΠΌ (8-10 кгс*ΠΌ). ПослС сборки ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ форсунку Π½Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыскивания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство распыливания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ распылитСля.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ процСсса дизСля зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ характСристики ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ качСства распыливания. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ распрСдСлСно ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ объСма сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ количСство ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц впрыскиваСмого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ дробится ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСляСтся Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ вихрями. Π’ частности, Π² Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дробится ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распыливания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ числа ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² двигатСля.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ распыливания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конуса струи, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ распрСдСлСниСм Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ сСчСнии струи.

Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ распыливания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° оцСниваСтся срСдним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ. Π§Π΅ΠΌ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ распыливаниС. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распыливания опрСдСляСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ измСнСния Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° капСль: Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ наибольшим ΠΈ наимСньшим Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ капСль Π² струС, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ распыливаниС.

Под Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ струи понимаСтся Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° проникновСния ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° струи Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π£Π³Π»ΠΎΠΌ конуса Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ струи, сходящимися Ρƒ сопла форсунки.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ струи Π² процСссС проникновСния Π΅Π΅ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания зависят ΠΎΡ‚ давлСния впрыска, противодавлСния, Ρ‚. Π΅. плотности срСды, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ впрыскиваСтся Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, скорости вращСния ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°, вязкости Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ конструкции сопла.

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ впрыска называСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сопловым отвСрстиСм Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ впрыска. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° давлСния впрыска зависит ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ давлСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΈΠ³Π»Ρ‹ форсунки, Ρ‚. Π΅. ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ форсунки ΠΈ скоростного Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния впрыска увСличиваСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ истСчСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ капСль см рис.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ скорости WΡ„ двиТСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° dK капСль Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΏΠ²Π° ΠΎΡ‚ давлСния Π Ρ„ впрыска.

РаспрСдСлСниС капСль Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² струС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния (рис. 6). По оси абсцисс ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ капСль dΠΊ, ΠΏΠΎ оси ΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚ β€” ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ А объСма капСль ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ всСх капСль Π² этой части струи Π² %. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ капСль ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ распыливаниС.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ капСль возрастаСт, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распыливания ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ струи. ОсобСнно большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ эти Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ нСпосрСдствСнного впрыска. Для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ смСсСобразования ΠΈΡ… влияниС сказываСтся Π² мСньшСй стСпСни, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ качСство смСсСобразования ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ благодаря Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ вихрям.

Если Ρƒ Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ струи ΠΌΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ распрСдСляСтся Π² нСбольшом объСмС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ Π½Π° Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ с ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаток Π΅Π³ΠΎ. Π‘Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² этом случаС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ большой Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ струи Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° стСнки ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΈ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π”Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ струи для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ собой ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ. Однако ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ являСтся постоянной, Π° зависит ΠΎΡ‚ давлСния впрыска, быстроходности двигатСля, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ давлСния впрыска возрастаСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ давлСния Π² соплС форсунки ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π° распылСнного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π° ΠΎΡ‚ давлСния впрыска Π·Π° врСмя 0,0025 сСк ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рисункС 7. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возрастаСт. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ скорости вращСния ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса увСличиваСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°, Π° это Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способствуСт росту Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ струи (рис. 8).

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыска ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ впрыска, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распыливания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ отсСчки. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π·Π° Ρ†ΠΈΠΊΠ» возрастаСт ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сниТСния давлСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыска (рис. 9). Π’ этом случаС ΠΈΠ³Π»Π° форсунки поднимаСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈ садится Π² Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅.

Поздняя посадка вызываСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сниТСниСм давлСния ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° впрыска ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыска. ΠŸΡ€ΠΈ сниТСнии давлСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыска ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ запуск двигатСля.

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки

БистСма впрыска Common Rail сущСствуСт ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π·Π° послСднСС дСсятилСтиС стала Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярной Π² Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двигатСлях. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным.

Одна Π²Π΅Ρ‰ΡŒ, которая Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ впрыскС дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ЦСлью систСмы впрыска Common Rail являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊ форсункС. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² систСмС Common Rail Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΡ€Ρ‹ΡΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сопло форсунки ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 28 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ мСханичСских систСм ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впрыскивали Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ 2000 Π΄ΠΎ 3000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм.

Когда дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ впрыскиваСтся ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² распылСнии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. РаспылСниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, наряду с Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Π»Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ Π±ΠΎΡ€Ρ‚Ρƒ, являСтся самым большим Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соврСмСнных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ распылСниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡ€ΠΈ впрыскС Common Rail Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ измСнСниям конструкции ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ конструкции впускных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

Для впрыска дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ понадобится ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ насос, извСстный ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ насос высокого давлСния. Насос ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ устанавливаСтся Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈ приводится Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ​​пСрСдачСй двигатСля. РСгулятор Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ давлСния, создаваСмого насосом. РСгулятор, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстный ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ дозирования Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ всасываСт Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ насос высокого давлСния.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² дСйствиС насос высокого давлСния, насос Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСзависимо ΠΎΡ‚ частоты вращСния двигатСля. ПослС создания давлСния Π² насосС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ накапливаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой аккумуляторы для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ форсункам ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гасят Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса высокого давлСния ΠΈ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² впрыска ΠΎΡ‚ форсунок.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ находится Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ давлСния Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ считываСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅ для модуля управлСния силовым Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠΌ (PCM). PCM ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сигнал ΠΎΡ‚ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° давлСния Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, насколько ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ рСгулятор. Если трСбуСтся большСС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, PCM Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Ρƒ рСгулятору ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ большСго количСства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° насосом высокого давлСния.

Клапан Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ давлСния Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡƒ. Клапан Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ давлСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ размСщаСтся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ PCM для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля давлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π° форсунки для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ.

На случай Π½Π΅Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ скачка давлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ давлСния Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ странной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ контроля, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ откроСтся, позволяя ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ давлСнию Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°ΠΊ.

Когда Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΠΌΠΏΠ΅ ΠΈ магистралям, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² форсунку, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ управляСт PCM. Когда PCM Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Ρƒ форсункС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ поступаСт Π² форсунку ΠΈ направляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² форсункС, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΡƒ форсунки.

НаконСчник форсунки ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ микроскопичСскиС отвСрстия, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½Π°. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ капСль Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, направляСмого Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 7 Ρ€Π°Π· мСньшС чСловСчСского волоса. Ѐорсунки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² дСйствиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ солСноидного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡŒΠ΅Π·ΠΎΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ устройством.

Ѐорсунки с солСноидным ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя, Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡŒΠ΅Π·ΠΎΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅. ПьСзо β€” это Ρ‚ΠΈΠΏ кристалла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ пластину ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ укладываСтся Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Π­Ρ‚ΠΈ стопки ΠΏΡŒΠ΅Π·ΠΎΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ питания ΠΎΡ‚ ПКМ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π° Π΅Π³ΠΎ срабатываниС происходит Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ солСноид.

PCM ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ для управлСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π°Π΄Π΄ΡƒΠ²Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонки, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° двигатСля ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠŸΡ€ΠΈ использовании систСмы Common Rail Π·Π° Ρ†ΠΈΠΊΠ» сгорания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько впрысков. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ запускС Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ.

ИспользованиС систСмы Common Rail Π΄Π°Π»ΠΎ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ мноТСство прСимущСств. Π­Ρ‚ΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ распылСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ впрыск Π·Π° Ρ†ΠΈΠΊΠ» сгорания ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСзависимо ΠΎΡ‚ частоты вращСния двигатСля.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ топливная форсунка?

Компания Bosch создала форсунку для дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² 1920 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° рост спроса ΠΈ Ρ†Π΅Π½ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Π‘ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ввСдСния впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² транспортных срСдствах ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ускорСниС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сдСлали Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичными, эффСктивными ΠΈ создали Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚Π° тСхнология, хотя ΠΈ обновлСнная, сСгодня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… двигатСлях.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ топливная форсунка?

Вопливная форсунка прСдставляСт собой устройство для распылСния ΠΈ впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания. Ѐорсунка распыляСт Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ нСпосрСдствСнно Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° сгорания.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ форсунки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² соотвСтствии с указаниями ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ элСктронного модуля управлСния (ECM). Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² качСствС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-топливная смСсь всасываСтся Π·Π° счСт разрСТСния, создаваСмого Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Π²Π½ΠΈΠ·.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, форсунки для дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ двигатСля с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ отвСрстий, количСство отвСрстий ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ распылСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ двигатСля ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ.

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ форсунки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны Π²ΠΎ впускном ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ (ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ впрыск, корпус Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонки ΠΈΠ»ΠΈ, Π² послСднСС врСмя, нСпосрСдствСнно Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания (GDI).

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки?

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ двигатСля, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ :

Β· ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания гласит, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ качСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сгораниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий ΠšΠŸΠ” двигатСля ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ выбросов. 0003

Β· НСэффСктивноС смСшиваниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, обСспСчиваСмоС ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, оставляСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠ΅ частицы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания двигатСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сгорания ΠΈΠ·-Π·Π° нСисправности, извСстной ΠΊΠ°ΠΊ «дСтонация», Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким выбросам.

Β· ΠΠ΅ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ частиц Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ влияСт Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³) ΠΈ выбросы автомобиля. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, модСрнизированная тСхнология впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° стала Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунок

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ появлСнию Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… схСм впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ впрыск Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ заслонку, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ впрыск Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ впрыск Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ нСпосрСдствСнный впрыск, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ примСнСния.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

БущСствуСт 2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунок:

1. Ѐорсунки для дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ форсунки для дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для нСпосрСдствСнного распылСния ΠΈ впрыскивания ΠΈΠ»ΠΈ распылСния дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½). Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания дизСльного двигатСля для воспламСнСния ΠΎΡ‚ сТатия (Π±Π΅Π· свСчСй заТигания).

Для Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунок трСбуСтся Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска (Π΄ΠΎ 30 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм), Ρ‡Π΅ΠΌ для Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… форсунок, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ тяТСлСС Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°, ΠΈ для распылСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° трСбуСтся Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

2. Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для впрыска ΠΈΠ»ΠΈ распылСния Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° нСпосрСдствСнно (GDI) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· впускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ (ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ корпус Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонки Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания для воспламСнСния ΠΎΡ‚ искры.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… форсунок различаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ типа… Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… форсунках GDI ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сопло с нСсколькими отвСрстиями, Π° Π² многоканальном корпусС Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сопло с бСссмыслСнным стилСм. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ дизСля… 3000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм для GDI ΠΈ 35 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм для Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Pinter.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ дозирования Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° β€” форсунки

БущСствуСт 2 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° дозирования Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ впрыска, давлСния ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°) Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунок. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 5 впрысков Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ сгорания… Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· эффСктивности ΠΈ сокращСния выбросов.

1. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, количСством, синхронизациСй ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ осущСствляСтся мСханичСски с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ сигнал ΠΎΡ‚ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса высокого давлСния.

2. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки с элСктронным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ элСктронноС ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ количСству Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, давлСнию ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ солСноид ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ элСктронного модуля управлСния (ECM) автомобиля.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунок

УпрощСнная конструкция Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсунки Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ насадку садового шланга, которая ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для распылСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π°Π²Ρƒ. Π’Ρƒ ΠΆΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ выполняСт топливная форсунка, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вмСсто Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ распыляСтся ΠΈ «распыляСтся» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ двигатСля, попадая Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания.

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрСмся Π² конструкции ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсунки, рассмотрСв Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки ΠΊΠ°ΠΊ с мСханичСским, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ с элСктронным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Вопливная форсунка с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Вопливная форсунка с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… частСй:

Β· ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ форсунки β€” внСшний корпус ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Β», Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ располоТСны всС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ части форсунки. ВнутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ корпуса форсунки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ спроСктированный капилляр ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π», Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ для распылСния ΠΈ впрыска.

Β· ΠŸΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€. Π’ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсункС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для открытия ΠΈΠ»ΠΈ закрытия форсунки ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм давлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Он управляСтся ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ.

Β· ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунок с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹. К Π½ΠΈΠΌ относятся:

1. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈ Π½Π°Π·Π°Π΄ управляСтся ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°, которая сТимаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° увСличСния давлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Когда Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсунки увСличиваСтся Π΄ΠΎ уровня, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹, ΠΈΠ³Π»Π° Π² форсункС поднимаСтся, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ распыляСтся ΠΈ впрыскиваСтся, Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сниТСния давлСния форсунка закрываСтся.

2. Основная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°. Основная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для управлСния Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ открытия впрыска. Основная ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° дСйствуСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² дСйствия давлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, создаваСмого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ насосом.

Вопливная форсунка с элСктронным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎ Β«ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉΒ» Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсунки, которая управляСтся элСктронным Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ управлСния (ECM) двигатСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ·Π³ соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ форсунки с элСктронным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ состоят ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… частСй:

Β· ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ форсунки. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсункС с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, корпус форсунки этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° прСдставляСт собой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ располоТСны всС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Β· ΠŸΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€. Как ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунках с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для открытия ΠΈ закрытия форсунки, Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунках с элСктронным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ форсунки управляСтся элСктронным способом с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ элСктромагнитов ΠΈΠ»ΠΈ солСноидов.

Β· ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°. Как ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсункС с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для удСрТания ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнуто Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ впрыска, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, для закрытия сопла Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ форсунки.

Β· Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Ρ‹. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… форсунок с мСханичСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, форсунки этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° оснащСны элСктромагнитами ΠΈΠ»ΠΈ солСноидами Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ форсунки. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ получСния элСктронного сигнала ΠΎΡ‚ элСктронного модуля управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· элСктронноС соСдинСниС, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ форсунку с элСктронным ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *