Вакуумный насос что это: характеристики, конструкция, принцип работы, применение

Вакуумные насосы получили широкое распространение в  самых различных отраслях промышленности и науки. Основное применение вакуумных насосов это удаление воздуха или газа из герметично замкнутого объема и создания в нем разряжения . Мы рассмотрим наиболее распространенные типы,  характеристики вакуумных насосов их принцип работы и основные применения.

Классификация насосов по диапазону давления

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону рабочих давлений на :

• первичные (форвакуумные ) насосы,
• дожимные насосы
• вторичные насосы.

В каждом диапазоне давлений применяются различные типы вакуумных насосов, отличающихся друг от друга по конструкции. Каждый из этих типов имеет свое преимущество по одному из следующих пунтков:  возможный диапазон давления, производительность, цена и периодичность и простота технического обслуживания.

Независимо от конструкции вакуумных насосов, основной принцип работы один и  тот же. Вакуумный насос удаляет молекулы воздуха и других газов из вакуумной камеры (или из выходного патрубка вакуумного насоса более высокого давления , при подключении последовательно).

При уменьшении давления в камере, последующее удаление дополнительных молекул становится экспоненциально сложнее . Поэтому промышленные вакуумные системы должный охватывать большой диапазон давлений от 1 до  Торр. В научной сфере  данный показатель достигает торр или ниже.

Выделяют следующие диапазоны давления:

• Низкий вакуум:> от атмосферного давления до 1 торр
• Средний вакуум: от 1 торр до 10-3 торр
• Высокий вакуум: 10-3 торр до 10-7 торр
• Сверхглубокий вакуум: от 10-7 торр до 10-11 торр
• Экстремальный высокий вакуум: < 10-11 торр

Соответствие вакуумных насосов диапазонам давления  :

Первичные (форвакуумные ) насосы- низкий вакуум.

Дожимные (бустерные ) насосы —  низкий вакуум.

Вторичные (высоковакуумные) насосы: Высокий, сверхглубокий и экстремально  высокий вакуум.

Классификация вакуумных насосов по принципу работы с газом

Выделяют две основные технологии работы с газом в вакуумных насосов:

• Перекачка газа
• Улавливание газа

Насосы работающие по технологии перекачки газа подразделяются на кинетические насосы и насосы объемного вытеснения.

Кинетические насосы работают по принципу передачи импульса молекулам газа от высокоскоростных лопастей для обеспечения постоянного перемещения газа от входного патрубка насоса к выходному. Кинетические насосы обычно не имеют герметичных вакуумных камер, но могут достигать высоких коэффициентов сжатия при низких давлениях.

Насосы объемного вытеснения работают путем механического улавливания объема газа и перемещения его через насос. В герметичной камере газ  сжимается до меньшего объема при более высоком давлении и после этого, сжатый газ вытесняется в атмосферу (или в следующий насос).

Обычно кинетические и объемные работают последовательно для обеспечения более высокого вакуума и расхода. Например, очень часто турбомолекулярный (кинетический) насос поставляется собранным  последовательно с винтовым (объемным) насосом в единую установку.

Насосы работающие по технологии улавливания газа, захватывают молекулы газа на поверхностях в вакуумной системе. Данные насосы работают при меньших расходах, чем перекачивающие насосы, но при этом могут создавать сверхвысокий до  торр, и безмасляный вакуум. Улавливающие насосы работают с использованием криогенной конденсации, ионной реакции или химической реакции и не имеют движущихся частей.

Типы вакуумных насосов в зависимости от конструкции

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В конструкции мокрого насоса используется  масло или вода для смазки и / или герметизации. Данная жидкость может загрязнять перекачиваемый газ. Сухие же насосы не имеют жидкости в проточной части  и зависят от уплотненных зазоров между вращающимися и статическими частями насоса. В качестве уплотнения чаще всего используют полимер (PTFE) или диафрагму для отделения механизма насоса от перекачиваемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы масла по сравнению с мокрыми насосами.

В качестве первичных (форвакуумных ) насосов чаще всего используются следующие конструкции, описанные ниже.

Первичный форвакуумный насос. Принцип работы. Варианты конструкций

Маслозаполненный ротационный лопастной насос

(мокрый, объемный)

В ротационном лопастном насосе газ поступает во входное отверстие и захватывается эксцентрично установленным ротором, который сжимает газ и передает его в выпускной клапан Подпружиненный клапан позволяет выпускать газ при превышении атмосферного давления. Масло используется для герметизации и охлаждения лопастей. Давление, достигаемое с помощью роторного насоса, определяется количеством ступений. Двухступенчатая конструкция может обеспечивать давление 1 ×10-3  мбар. Производительность составляет от 0,7 до 275 м3/ч.

Водокольцевой вакуумный насос. Конструкция и принцип работы

(мокрый,объемный)

Водокольцевой насос сжимает газ с помощью вращающегося рабочего колеса, расположенного эксцентрично внутри корпуса насоса. Жидкость подается в насос и посредством центробежного ускорения образует движущееся цилиндрическое кольцо. Это кольцо создает серию уплотнений в промежутках между лопастями рабочего колеса, которые и являются камерами сжатия . Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и корпусом насоса приводит к уменьшению объема между лопатками рабочего колеса и тем самым  к сжатию газа и выпуска его его через выходной патрубок. Этот насос имеет простую, прочную конструкцию, так как вал и рабочее колесо являются единственными движущимися частями. Водокольцевой насос имеет  большой диапазон мощности и может обеспечивать давление 30 мбар при использовании воды температурой  15 ° С. При использовании других жидкостях возможны и более низкие давления. Диапазон доступных производительностей  от 25 до 30 000 м3/ч.

Диафрагменный вакуумный насос

(сухой объемный)

На диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая соединена с штоком и  попеременно перемещается в противоположных направлениях, так что газ попадает в пространство над диафрагмой и полностью заполняет его. Затем впускной клапан закрывается , а выпускной клапан открывается, чтобы выпустить газ.

Диафрагменный вакуумный насос компактный и очень легко обслуживается. Срок службы диафрагм и клапанов обычно составляет более 10 000 часов работы. Диафрагменный насос используется для поддержки небольших турбомолекулярных насосов в чистом, высоком вакууме. Это насос малой мощности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для подготовки проб. Типичное предельное давление 5 ×10-3  мбар. Производительность от 0,6 до 10 м3 / ч (от 0,35 до 5,9 фут3 / мин).

Спиральный вакуумный насос

(сухой объемный)

Основными элементами насоса являются спиральные ротор и статор. Расширенный газ попадает  в большие круглые пространства, которые сужаются, при достижении  центра спирального вращающегося ротора. Уплотнение из полимера PTFE обеспечивает герметичность между спиральными элементами насоса без использования масла в перекачиваемом газе. Достигаемое давление 1 × мбар. Производительность от 5 до 46 м3/ч.

Дожимные (бустерные) насосы

Двухроторный вакуумный насос

(сухой объемный)

Двухроторные насосы в основном используется в качестве дожимных (бустерных) насосов и предназначены для удаления больших объемов газа. Два ротора, не касаясь друг друга, вращаются, чтобы непрерывно передавать газ в одном направлении через насос. Это повышает производительность первичного / форвакуума насоса, увеличивая скорость откачки примерно 7: 1 и улучшает окончательное давление, примерно 10: 1. Бустерные насосы могут иметь два или более роторов. Типичное предельное давление <10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Кулачково-зубчатый насос

(сухой объемный)

Кулачково-зубчатый насос  имеет два кулачка , которые вращаются в противоположные друг другу стороны. Схема работы вакуумного насоса аналогична роторному насосу, за исключением того, что газ передается в осевом направлении, а не сверху вниз. Очень часто кулачковый и двухроторный насосы применяются в комбинации. На одном общем валу устанавливаются ступени роторов и ступени кулачков. Данный тип насосов предназначен для суровых промышленных условий и обеспечивает высокую производительность. Типичное предельное давление 1 × 10-3 мбар. Производительность же составляет от 100 до 800 м3/ч.

Винтовой насос

(сухой объемный)

Основными рабочими органам агрегата являются два вращающихся винта, которые не касаются друг друга. Вращение переносит газ с одного конца на другой. Винты сконструированы таким образом, что по мере прохождения газа через них пространство между ними становится меньше и газ сжимается, тем самым вызывая пониженное давление на входе. Этот насос обладает высокой производительностью. Винтовой насос может работать со средами, содержащими жидкость и включения , а также хорошо работает при суровых условия. Типичное предельное давление составляет около 1 × 10-2 Торр. Производительность может достигать  750 м3/ч.

Вторичные (высоковакуумные) насосы

Турбомолекулярный насос

(сухой, кинетический)

Турбомолекулярные насосы работают путем переноса кинетической энергии в молекулы газа с использованием высокоскоростных вращающихся угловых лопастей, которые продвигают газ на высоких скоростях. Скорость вращения наконечника лопастей обычно составляет 250-300 м/ с. Получая импульс от вращающихся лопастей, молекулы газа, перемещаются к выпускному отверстию. Турбомолекулярные насосы обеспечивают низкое давление и имеют невысокие параметры производительности. Типичное предельное давление составляет 7,5 х 10-11 Торр. Диапазон производительности от 50 до 5000 л/с. Ступени накачки часто сочетаются со ступенями торможения, что позводяет турбомолекулярным достигать более высоких давлений (> 1 торр).

Диффузионные паромаслянные насосы

(мокрый, кинетический)

Паровые диффузионные насосы  передают кинетическую энергию молекулам газа с использованием высокоскоростного нагретого масляного потока, который перемещает газ из входа в выпускное отверстие. Тем самым обеспечивает пониженное давление на входе. Данная конструкция является довольно устаревшей. В значительной степени они вытесняются на рынке более удобными сухими турбомолекулярными насосами. Диффузионные паромаслянные насосы не имеют  движущихся частей и обеспечивают высокую надежность. Данный вакуумный насос обладает низкой ценой. Предельное давление менее 7,5 х 10-11 Торр. Диапазон производительности 10 — 50 000 л/с.

Криогенный насос

(сухой,  технология улавливания газа)

Криогенные насосы работают путем захвата и хранения газов и паров, а не перекачки их через себя. Данный тип насосов используетт криогенную технологию для замораживания или улавливания газа на очень холодной поверхности (криоконденсация или абсорбция) при температуре 10 ° К до 20 ° К (минус 260 ° С). Эти насосы очень эффективны, но имеют ограниченную емкость для хранения газа. Собираемые газы / пары должны периодически удаляться из насоса, нагревая поверхность. Откачиваются они с помощью другого вакуумного насоса. Этот процесс также известен как регенерация. Криогенные насосы требуют установки дополнительной компрессорной системы охлаждения для создания холодных поверхностей. Эти насосы могут достигать давления 7,5 х 10-10 Торр и имеют диапазон производительности от 1200 до 4200 л/с.

Основные производители вакуумных насосов

Вакуумный насос купить можно производства следующих изготовителей

BUSCH www.buschvacuum.com

Becker www.beckerpumps.com

Elmo Rietschle http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

Robuschi http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

Pfeiffer Group group.pfeiffer-vacuum.com

Samson Pumps www.samson-pumps.com

Что такое вакуум насос и где используется?

Вакуумный насос предназначен для создания вакуума в системе. Используя объемное или необъемную работу рабочего механизма с его помощью можно создать низкое, среднее, высокое и сверхвысокое давление. На сегодняшний день он применяется практических во всех сферах промышленности. Активнее всего применяются пластинчато-роторные, диафрагменные, водокольцевые, диффузионные, турбомолекулярные вакуумные насосы. Каждый тип насосов способен выполнять определенные функции. Создать сверхвысокий вакуум можно только при использовании нескольких типов насосов.

Навигация:

1. Вакуум насос
2. Проверка насоса на вакуум
3. Водокольцевые вакуум насосы
4. Насос высокого вакуума
5. Турбомолекулярный насос

Вакуумные насосы применяются в прессовальном оборудовании, печах термообработки, деревообрабатывающих установках, и других системах. Они способны с различной скоростью производить откачку воздуха и газов различного типа. Это зависит от конструктивных особенностей и используемых при создании материалов. При этом, для эффективной откачки воздуха, без загрязнения смеси используются диафрагменные и сухие пластинчато-роторные насосы, поскольку в них не используется вакуумное масло.

Вакуум насос

Вакуумные насосы – это инструмент для создания вакуума, без которого не возможно было бы протекание многих процессов. На сегодняшний день множество операций предполагают создание вакуума.

Вакуумные насосы применяются:

• для проведения лабораторных исследований и физических экспериментов;
• в ходе изучения элементарных частиц;
• для испытаний, имитирующих космические условия;
• в металлургическом производстве;
• при напылении пленки;
• в производстве полупроводников;
• в масс-спектрометрии;
• в оборудовании для прессования;
• при литье;
• вакуумной формовке;
• фармацевтике;
• пищевой промышленности;
• вакуумной упаковке;
• и многих других сферах.

Во всех этих сферах применяются насосы с различным принципом действиях, а так же с различными техническими характеристиками. Некоторые установки производят быструю откачку воздуха на низком и среднем вакууме, но не способны создавать низкое значение остаточного давления.

Для создания низкого вакуума можно использовать водокольцевой, пластинчато-роторный, двух-роторный, кулачковый, спиральный и диафрагменный насос. Самая низкая производительность среди всех установок у диафрагменного насоса. Он, как правило, применяется в лабораториях для создания невысокого остаточного давления с невысокой скоростью откачки. При этом у него есть одно несомненное преимущество – возможность работать с агрессивными газами, хоть и с невысокой скоростью. Кроме этого он не загрязняет откачиваемую среду.

Создать средний вакуум можно при помощи некоторых пластинчато-вакуумных, двух-роторных, кулачковых, спиральных насосов. Все эти установки могут выполнять функцию форвакуумного насоса, т.е. создавать предварительное разряжение в системе, для дальнейшего использования высоковакуумного насоса.

Самой популярной моделью, из вышеперечисленных является пластинчато-роторная модель, поскольку она обладает высокими скоростными характеристиками, а также может создать более высокое остаточное давление. При этом существуют модели, которые предназначены для проведения чистой откачки воздуха или газовой смеси, которая осуществляется благодаря отсутствию в системе вакуумного масла.

Высокий вакуум можно создать, используя турбомолекулярный, диффузионный, криогенный и паромасляный насос. Они же, в купе с форвакуумными насосами способны создать глубокий вакуум. Большинство вакуумных установок, которые предназначены для создания сверхвысокого давления, не имеют механически движущихся элементов. Единственным насосом, который использует центробежную силу привода, является турбомолекулярный насос.

Проверка насоса на вакуум

Вакуумный насос – это агрегат, который работает под постоянной нагрузкой. Для того чтобы он бесперебойно выполнял свою задачу, необходимо контролировать его состояние. Элементами контроля в вакуумном насосе выступают вакуумметры и течеискатели. С помощью вакуумметров можно постоянно контролировать давление, которое создается насосом, а течеискатели способны отыскать течь в системе.

В зависимости от принципа действия вакуумного насоса могут использоваться мембранные, классические, емкостные, терморезисторные, термопарные, изоляционные вакуумметры. В состав инструмента входит датчик, который отправляет полученные параметры на вакуумметр.

Классические вакуумметры измеряют низкое давление. Как правило, в них имеется рабочая жидкость, которая расширяется при изменении давления под воздействием температуры. Жидкостные манометры не могут использоваться без азотных ловушек, которые отделяют пар, способный нанести вред устройству.

Водокольцевые вакуум насосы

Водокольцевые вакуумные насосы отличаются от других объемных устройств тем, что в рабочей камере, при откачивании газов используется жидкость. Как правило, в систему заливается вода, которая выполняет несколько важных функций. Во-первых, она производит постоянное смазывание движущихся частей. Это предполагает отсутствие других смазывающих материалов, а значит с их помощью можно производить чистую откачку, без загрязнения состава смеси. Во-вторых, она охлаждает систему, поэтому насос не перегревается и может осуществлять бесперебойную работу на протяжении длительного времени. Установка надежна и долговечна, поэтому активно используется на высокопроизводительных предприятиях. В-третьих, при перекачке загрязненных смесей она осуществляет их очистку. Это происходит ввиду особого принципа работы установки.

Это происходит ввиду особого принципа работы установки. Вследствие действия центробежной силы вода в ячейках совершает круговое или кольцевое движение, которое к выходу сужается все сильнее и заставляет сужаться газ, который в нем находится. Установка пользуется популярностью на предприятиях химической промышленности из-за этой особенности.

Насос высокого вакуума

Насос высокого вакуума – это установка, которая способна создавать вакуум со значением более 10-3 мм рт.ст. Чаще всего для выполнения этой задачи используют либо диффузионный насос, либо турбомолекулярный. Но на различных предприятиях имеются паромасляные, геттерные, геттерно-ионные, многозарядные, криогенные установки. Все они имеют различные принципы действия, но вкупе с форвакуумным насосом способны создать высокий вакуум.

Криогенные насосы – это установки, с помощью которых можно выполнить чистую скоростную откачку газа. Они используются в криогенных системах, где температура может достигать самых низких температур. Установки работают за счет процесса конденсации и адсорбции смеси на поверхности, которые охлаждаются до минимальных значений. Установки комплектуются наборами панелей, используемых для различных диапазонов температур как хладагент. За передачу гелия отвечает компрессор, который при высоком давлении и комнатной температуре совершает операцию.

Турбомолекулярный насос

Основное применение турбомолекулярного насоса – это быстрое создание высокого и сверхвысокого вакуума в герметичном объеме. Он, в отличие от остальных установок, выполняющих эту задачу, имеет объемный принцип работы. Кроме этого, турбомолекулярная установка способна самостоятельно поддерживать установленное давление. Это свойство ценится предприятиями, которые создают авиационные детали.

Установки используются для исследований с использованием глубокого вакуума. Создавался турбомолекулярный насос для того, чтобы заменить низкопроизводительны пароструйный. Он имеет совершенно другую конструкцию, но при этом обеспечивает более высокую скорость откачки. В состав конструкции входит вал с дисками, корпус, ротор и электрический привод.

Создание турбомолекулярных насосов, это сложный и высокоточный процесс. При изготовлении используются только качественные материалы, способные выдерживать высокую нагрузку. Сжатие газов происходит за счет наличия большого количества лопастей, которые вращаясь, затягивают их в центральную часть, и проталкивают к выходному отверстию.

Виды вакуумных насосов, принцип их работы и ремонт.

Вакуум – фаза газа, при которой давление ниже атмосферного. Газ разрежается, когда вещество принудительно откачивают из прибора с ограниченным объемом. Устройство, предназначенное для таких целей, – вакуумный насос.

Вакуумные насосы используются для образования вакуума.

Область применения вакуумных насосов

Вакуумные насосы тратят мало энергии и имеют небольшие размеры. Благодаря им быстро получается разредить среду. Устройства используют в различных отраслях:

• химическая и нефтеперерабатывающая, чтобы поддерживать соответствующие условия для протекания реакции и разделения составов;
• фармацевтическая, чтобы быстро сушить продукцию;
• текстильная, чтобы сушить изделия без увеличения температуры;
• во время дегазации металлов и прочих материалов, когда создают детали с однородной структурой;
• пищевая отрасль – во время расфасовки продуктов из рыбы, мяса, а также молочных напитков;
• во время вакуумирования холодильной и прочей аппаратуры, у которой повышенные критерии к отсутствию влажности;
• для оптимальной работы автоматических конвейерных линий, где захватами выступают специальные присоски;
• в лабораториях производственных и научных отделов;
• в медицине во время использования дыхательных аппаратов, в кабинетах стоматологов;
• в полиграфии, когда требуется закрепить термопленку.

Вакуумная система в промышленности.

Принцип работы вакуумных насосов

Вакуум формируется, когда механическим способом удаляют соединения из закрытого пространства. Это можно осуществить разными методами.

Функционирование насоса струйного типа базируется на выносе молекул газа с паровой либо водяной струей, которые имеют большую скорость и вылетают из эжектора. Дополнительно подключаются по бокам патрубки, чтобы создавалось разрежение.

Принцип работы вакуумного насоса.

Достоинство такого механизма заключается в том, что в нем нет двигающихся элементов. Минусы – низкий коэффициент полезного действия и перемешивание соединений.

Наиболее популярным является механический вариант устройства. В нем основной элемент является вращающимся либо двигается возвратно-поступательно. При этом периодически создается внутри механизма пространство, которое заполняется газовой смесью из патрубка с дальнейшим его выталкиванием через отверстие выхода. Конструкции таких насосов могут быть разными.

Схема водоснабжения с использованием вакуумного насоса.

Основные разновидности вакуумных насосов

Во время производства устройств для формирования вакуума применяют детали из пластмассы и металлов, которые обладают устойчивостью к химическому влиянию перекачиваемых веществ. Кроме того, элементы конструкции должны обладать достаточной прочностью. Обязательно подгоняют все узлы, проверяют герметичность, чтобы поверхности не пропускали обратно газы.

Выделяют несколько типов насосов, которые используют для дома и других целей.

Водокольцевые

Водокольцевой тип вакуумного насоса представляет собой одну из разновидностей жидкостно-кольцевых устройств, которые используются, чтобы разрежать циркуляцию чистой воды.

Прибор имеет цилиндрическую форму и ротор с лопатками, который вращается с помощью вала, который смещен от центра. Перед тем как включать устройство, его наполняют жидкостью. Когда запускается двигатель, крыльчатка разгоняет ее по стенкам корпуса. Между водой и роторным механизмом формируется серпообразная зона вакуума. В нее направляется газ из патрубка. Лопатки направляют его вдоль вала, и он выходит через отверстие.

Подобные типы устройств используют еще для того, чтобы частично очищать газ, когда он активно контактирует с жидкостью. Дополнительно присутствуют приспособления для откачки воды.

Водокольцевой вакуумный насос.

Применение жидкости как рабочей поверхности дает следующие плюсы:

1. Вода, когда вращается внутри устройства, не дает газу возвращаться.
2. Все детали устройства, когда постоянно вращаются, омываются водой, так что уменьшается трение, снижается их температура.
3. Подобный механизм редко нуждается в ремонтных работах и обладает долгим периодом эксплуатации. Кроме того, он потребляет немного электрической энергии.
4. Контакт с газами, которые содержат капли жидкости и небольшие механические примеси, не влияет на состояние оборудования.

Последний факт особенно важен при применении подобных устройств для откачивания воздуха из емкостей, которые содержат влагу. Используют их в кондиционерах, холодильных установках перед тем, как заполнять их фреоном.

Пластинчато-роторные

Насос пластинчато-роторного типа имеет корпус в виде цилиндра. Он отшлифован внутри. Сам ротор располагается в нем, при этом оси у них не совпадают. В роторе есть специальные двигающиеся пластины. Они прижаты к корпусу пружинами, так что внутри имеется сектор с пустым пространством.

Когда включается двигатель, то газы начинают двигаться.В патрубке-приемнике всегда формируется разрежение, а в напорном механизме – избыток давления.

Чтобы трение у пластин уменьшалось, их делают из материалов антифрикционного типа, а также применяют специальные масла с малой вязкостью. У таких насосов повышенная восприимчивость к чистоте газа или жидкости, которые перекачиваются, так что требуется периодически осуществлять очистку конструкции.

Пластинчато-роторный вакуумный насос.

Мембранно-поршневые

У мембранно-поршневых вакуумных насосов главной деталью служит гибкая мембрана, которая связана с механизмом рычагов. Его делают из материалов композитного типа, которые обладают стойкостью к нагрузкам. Края мембраны фиксируются к корпусу, а центр будет выгибаться.

К достоинствам такого механизма относится возможность использовать пневматический привод для контакта со взрывоопасными веществами, долгий срок применения, легкость регулирования расходов, экономичность, высокая герметизация, отсутствие остатков смазки и пр.

Винтовые

Функционирование винтовых вакуумных насосов основывается на том, что газ либо жидкость вытесняются вдоль вращающегося винта. Конструкция включает 1-2 ротора винтовидного типа, привод и статор. Из-за высокого качества устройство является недешевым. К преимуществам относится то, что уровень шума невысокий и есть способность перекачивать среды, которые содержат механические включения.

Устройство винтового насоса.

Вихревые

Вакуумные устройства вихревого типа похожи на центробежные насосы и подобное оборудование. Конструкция включает колесо и лопасти, которые вращаются на валу. Отличие заключается в патрубке-приемнике. Он располагается снаружи корпуса, а не возле центральной оси.

Такие насосы просто использовать и легко ремонтировать. Но при этом специалисты указывают на то, что у них низкий коэффициент полезного действия. Кроме того, они восприимчивы к попаданию примесей механического типа.

Популярные производители

Существует множество производителей подобных насосов. Одним из самых популярных является Вакууммаш. Он производит устройства сухого механического типа, с масляными уплотнениями, водокольцевые, пароводянистые и пр.

Производитель ERSTEVAK выпускает устройства, которые формируют 1 мбар давления. Компания создает водокольцевые, вихревые и пластинчато-роторные механизмы.

Производитель BUSCH выпускает масляные и сухие устройства с разной производительностью и функциональностью. Ассортимент продукции – диффузные, турбомолекулярные, вихревые, жидкостно-кольцевые, пластинчато-роторные механизмы.

Ремонт вакуумного насоса

Ремонт вакуумного насоса – сложный технологический процесс, требующий от специалиста необходимой квалификации и опыта. Следует заметить, что устройства данного типа отличаются высоким ресурсом и надёжностью. Однако, во избежание непредвиденных сбоев и поломок, требуется проведение плановых профилактических осмотров агрегата и замены изношенных деталей.

Существует множество причин, по которым агрегат может выйти из строя, например, агрессивность среды, износ деталей, интенсивность использования, но, благодаря несложной конструкции агрегата, зачастую возможно произвести ремонт вакуумного насоса своими руками.

Распространённые виды неисправностей

Несмотря на надёжность и высокий ресурс вакуумного агрегата, как и любой другой технике, такому насосу требуется уделять внимание, а именно проводить профилактические осмотры, своевременно заменять изношенные детали. Самыми уязвимыми компонентами конструкции являются сальники, шланги и мембраны, поэтому этим деталям следует уделить особое внимание. Корпус же насоса может прослужить многие годы без появления дефектов.

Наиболее часто встречающимися неисправностями вакуумного насоса являются:

• механический износ эластичных деталей, таких как сальники и мембраны;
• устройство не выключается;
• неравномерная интенсивность потока жидкости;
• самопроизвольное включение насоса;
• агрегат выходит из строя вследствие нехватки масла.

Механический износ деталей

Интенсивная эксплуатация насоса на предельных режимах, старение полимеров, естественное истирание расходных элементов приводит к механическому износу деталей, что приводит к выходу вакуумного насоса из строя.

Расположение мембраны вакуумного насоса.

Большая часть производителей насосного оборудования поставляют с агрегатом специальные ремкомплекты, которые позволяют устранить поломку в кратчайшие сроки, а также отличаются универсальностью. К примеру, в автомобилестроении широко применяется ремкомплект вакуумного насоса Т4 модели, ставший популярным среди автомобилистов благодаря хорошему соотношению цена-качество и надёжности. В состав комплекта входят клапаны насоса, мембрана и различные элементы крепления. Это те детали, которые наиболее подвержены износу при работе устройства, однако также в некоторые ремкомплекты входит помпа.

Проблемы с включением и выключением агрегата

Если насос самопроизвольно включается, можно сделать следующие выводы:

• Неисправен датчик давления – в таком случае требуется его замена, данный элемент не подлежит ремонту;
• при работе оборудования происходит захват воздушной массы – требуется тщательный осмотр системы на предмет нарушения герметичности, а также проверить уровень жидкости там, где происходит её забор;
• нехватка давления в баке – информация о текущем давлении отображается на манометре, который входит в состав изделия;
• требуется замена резиновой мембраны. Определить неисправность можно, нажав на ниппель в заднем отсеке бака – если выходит жидкость, мембрана неисправна.

Эти неисправности в работе оборудования также являются причиной неравномерной подачи жидкости.

Как выглядит рабочая мембрана и изношенная.

Плохое качество перекачиваемой жидкости или неотрегулированное реле может вызвать проблему с отключением насоса: неисправное изделие может производить перекачку жидкости, даже не уменьшая производительность, однако не выключаться, когда это требуется.

Если речь идёт о системе водоснабжения дома, то причина может быть в перенасыщении воды кальценированными солями, а при работе автомобильного вакуумного насоса – в наличии инородных фракций, которые забивают отверстие регулирующего реле. Если же даже прочистка отверстия реле и его регулировка не решает проблему, то следует обратиться к профессионалам для проведения тщательной диагностики и ремонта насоса.

Также распространённой является проблема с включением насосного оборудования из-за некорректной подачи электропитания, либо загрязнения контакта датчика. В первом случае, при проблемах с электропитанием насоса, следует передать решение проблемы профильным специалистам, а во втором случае можно самостоятельно почистить контакт. Неисправность электродвигателя также является причиной проблемы с включением изделия, данная неисправность легко определяется характерным запахом гари. К сожалению, двигатель не подлежит ремонту в большинстве случаев, а значит, потребуется его замена.

Повреждение вакуумного насоса из-за нехватки смазочного масла

На скорость износа насоса в значительной степени влияет качество масла и маслоснабжение. Поэтому недостаток маслоснабжения и плохое качество смазочного масла является одной из самых распространённых причин выхода агрегата из строя. Объясняется это тем, что при нехватке масла в системе может возникнуть негерметичность, вследствие чего не достигается необходимое разрежение. Старое и уже отработанное масло содержит много загрязнений, приводящих к преждевременному износу вакуумного насоса. Для более подробного ознакомления с темой ниже представлено видео о важности масла в системе насоса.

Ремонт пластинчато-роторных вакуумных насосов

Работу с герметичным пространством обеспечивают агрегаты пластинчато-роторной схемы, они классифицируются на модели с применением масляного уплотнителя и устройства сухого типа. Масляные вакуумные насосы требуют частого технического обслуживания, предусматривающего регулярную замену смазочного масла, фильтра масляного тумана, а также подшипников, уплотнителя и роторных лопаток.

Устройства сухого типа работают без смазочного масла, поскольку рабочие пластины насоса выполнены из антифрикционных материалов, что сокращает частоту замены деталей до двух лет эксплуатации.

Типичной проблемой для пластинчато-роторных насосов является загрязнённое или окисленное масло, выработавшее свой ресурс, что вызывает ухудшение его смазывающих свойств. На мощности установки негативно сказывается наличие воды в масле, поскольку это приводит к образованию пара при откачке. Уменьшить процессы окисления при эксплуатации позволяет применение силиконовых масел.

Как правило, сервисный ремонт пластинчато-роторного вакуумного насоса следует проводить каждые 3000 часов, включая замену смазочного масла. Рабочие лопатки необходимо проверять на наличие дефектов, например, трещин, и, в случае значительного износа, производить их замену.

Типичные неисправности устройства данного класса во многом совпадают с общими для вакуумных насосов, описанными выше, однако есть и свои особенности:

• Присутствие сильного шума при эксплуатации;
• Заклинивание деталей механизма;
• Чрезмерный нагрев в процессе работы

Пластинчато-роторный вакуумный насос.

Заклинивание деталей устройства возможно при проникновении внутрь инородных частиц, а также коррозионных процессов от оседания конденсата.

К причинам увеличения шума работы можно отнести пониженную мощность двигателя, дефектами пластин, подшипников, а также в случае применения неподходящего вида масла.

Перегрев агрегата происходит вследствие нарушения вентиляции, появления засора в воздухозаборном устройстве, а также клапанах или фильтрах, низкий уровень смазочного масла. Помимо этого, высокая температура окружающей среды приводит к ускорению перегрева насоса.

Следует отметить, что, во избежание полного выхода устройства из строя, лучше доверить ремонт сложного технического устройства профессионалам.

Ремонт водокольцевых вакуумных насосов

Отличительной чертой водокольцевых вакуумных насосов является простота и надёжность конструкции, в основе которой лежит принцип разряжения воздушной и газовой среды при помощи водного кольца. В конструкции отсутствуют трущиеся детали, что в свою очередь обеспечивает хорошие шумовые и вибрационные характеристики, а также значительно снижает общий износ деталей. В насосах данного типа основные рабочие детали не соприкасаются с корпусом. Также данные устройства маловосприимчивы к попаданию абразивных частиц и обеспечивают высокую долговечность компонентов.

Ремонт водокольцевого вакуумного насоса.

Несмотря на все достоинства данного типа агрегатов, они тоже подвержены различным нарушениям работы и неисправностям:

• Протечка рабочей жидкости;
• Нарушения в формировании вакуума;
• Повышение шумовых и вибрационных воздействий при работе вакуумного насоса.

Нарушение работы изделия может быть связано с недостаточным количеством воды в камере насоса. Решением этой проблемы может быть восстановление необходимого уровня воды, необходимого для нормальной эксплуатации. Также препятствием в работе вакуумного насоса может быть загрязнение рабочих механизмов. Устранить данную проблему можно либо продувкой системы сжатым воздухом или разборкой и непосредственной чисткой каждого агрегата.

Недостаточность в формировании вакуума может быть вызвана износом уплотнительных колец, вследствие чего воздушная смесь попадает в рабочую камеру насоса. Для решения этой проблемы нужно проверить крепление сальников или заменить уплотнители.

Более серьёзный ремонт подобного типа агрегатов должен производиться высококвалифицированными специалистами.

Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту

1. В первую очередь, перед тем, как осуществлять диагностику и поиск неисправностей вакуумного насоса, обязательно нужно полностью отключить систему, поднять насос из воды. Проверяется герметичность прибора и его трубопроводов, а также исправность функционирования обратного клапана.
2. Во-вторых, следует осмотреть стыки конструкции на предмет попадания инородных предметов, таких как листья, грунт, песок и так далее. Инородные тела могут стать причиной неисправности обратного клапана.
3. Производится проверка трубопровода, находящегося между насосом и источником воды. Если вода отсутствует, агрегат должен быть отключён, а также нужно заполнить трубопровод водой, используя для этого специальное отверстие для заливки корпуса водой.
4. Если насос применяется для водоснабжения дома из скважины, то следует проверить наличие в скажине воды. Когда уровень воды падает, шланг устройства необходимо опустить глубже, учитывая, что расстояние от поверхности воды до насоса не должно превышать расстояние, что указано производителем. За уровнем воды в скважине обязательно нужно регулярно наблюдать.
5. Зачастую насос выходит из строя из-за абразивности жидкости. Абразив образует выработку между корпусом насоса и крыльчаткой, поэтому рекомендуют брать пробы воды из источника и при обнаружении повышенной абразивности устанавливать фильтр и другие специальные средства, снижающие абразивность воды.
6. Ещё одной распространённой причиной поломки вакуумного насоса является падение или скачки напряжения в электросети. При обнаружении подобных явлений необходимо использовать специальное оборудование, способное поддерживать необходимое напряжение в сети.

Самостоятельное изготовление вакуумного насоса

Насос можно соорудить собственноручно. Для того чтобы откачивать воздух из емкости с небольшими размерами, можно воспользоваться медицинским шприцом либо ручным насосом для велосипедов (его придется немного модернизировать). Если применяют большие емкости, то лучше всего подойдут приборы с электрическим приводом.

Для создания вакуумной конструкции рекомендуется использовать компресс от холодильника (можно воспользоваться старым). Он перекачивает газы и при небольшом изменении сможет формировать разрежение.

Алгоритм действий:

1. Обрезать ножовкой для металла 2 медные трубки, которые подходят к компрессору.
2. Демонтировать устройство вместе со схемой электропитания.
3. На патрубок из меди, который выходил из конденсатора, поместить дюритовый шланг соответствующего диаметра. Его другой край зафиксировать на вакуумируемой таре.
4. Чтобы соединение было герметичным, рекомендуется воспользоваться хомутом либо скруткой из проволоки.
5. Подключить насос к электросети.

Остается только проверить работу оборудования.

Принцип работы вакуумных насосов различных типов, их особенности

Основной принцип вакуумного насоса любого типа – это вытеснение. Он одинаковый у всех вакуумных насосов любого размера и любого способа применения. Другими словами, принцип действия вакуумного насоса сводится к удалению газовой смеси, пара, воздуха из рабочей камеры. В процессе вытеснения изменяется давление, и молекулы газа перетекают в требуемом направлении.

Навигация:

1. Принцип работы водокольцевых вакуумных насосов
2. Работа пластинчато-роторных насосов
3. Принцип работы насоса ВВН

Два важных условия, которые должен выполнить насос – это создать вакуум определенной глубины, откачав газовую среду из необходимого пространства и сделать это в течении заданного времени. Если какое-то из этих условий не выполняется, то приходится подключать дополнительный вакуумный насос. Так, в случае необеспечения требуемого давления, но за нужный промежуток времени, подключается форвакуумный насос. Он дополнительно снижает давление, чтобы выполнились все необходимые условия. Этот принцип работы вакуумного насоса подобен последовательному подключению. И наоборот, если не обеспечивается скорость откачки, но при этом достигается нужная величина вакуума, то потребуется другой насос, который поможет достичь необходимый вакуум быстрее. Такой принцип работы вакуумного насоса схож с параллельным подключением.

Примечание. Глубина вакуума, создаваемого вакуумным насосом зависит от герметичности рабочего пространства, которое создают элементы насоса.

Чтобы создать хорошую герметичность рабочего пространства применяется специальное масло. Оно уплотняет зазоры и полностью их перекрывает. Вакуумный насос, имеющий такое устройство и принцип действия называется масляным. Если принцип вакуумного насоса не предусматривает использование масла, то он называется сухим. Преимуществом в использовании пользуются сухие вакуумные насосы, так как они не требуют обслуживания с заменой масла и так далее.

Кроме вакуумных насосов промышленного назначения, широкое применение получили небольшие насосы, которые можно использовать в домашних условиях. К ним относится ручной вакуумный насос для перекачки воды из скважин, водоемов, бассейнов и прочего. Принцип работы ручного вакуумного насоса разный, все зависит от его типа. Различаются такие виды ручных вакуумных насосов:

1. Поршневой.
2. Штанговый.
3. Крыльчатый.
4. Мембранный.
5. Глубинный.
6. Гидравлический.

Поршневой вакуумный насос работает за счет движения внутри него поршня с клапанами в середину корпуса. В результате давление уменьшается, и вода через нижний клапан поднимается вверх пока ручка поршня опускается вниз.

Штанговый вакуумный насос похож по принципу действия на поршневой, только роль поршня в корпусе выполняет очень вытянутая штанга.

Крыльчатый вакуумный насос имеет совсем другой принцип действия. Давление в рабочей камере насоса создается за счет движения рабочего колеса с лопастями (крыльчатка). При этом вода поднимается по стенке камеры, это повышает давление и, вода выплескивается наружу.

Более сложной конструкции является роторный вакуумный насос. Но эта сложность компенсируется тем, что в возможности насоса входит перекачка не только воды, но и более тяжелых масляных жидкостей. Давление в насосе создает ротор с тонкими пластинами, которые вращаются и с помощью центробежной силы втягивают жидкость в емкость, а потом физической силой выталкивает ее.

Мембранный вакуумный насос не имеет никаких трущихся частей, поэтому может использоваться для перекачки очень грязных смесей. С помощью внутреннего маятника и мембраны создается вакуум, который перемещает жидкость через корпус в необходимое место. Чтобы корпус не заклинивал от задержавшегося случайно мусора, насос оснащен специальными клапанами, которые очищают насос.

Глубинный вакуумный насос способен поднимать воду с очень большой глубины (до 30м). Принцип его работы такой же, как и у поршневого, но с очень длинным штоком.

Гидравлический вакуумный насос хорошо перекачивает вязкие вещества, но широкого применения он не получил. Более подробно принцип работы и устройство вакуумных насосов рассмотрим на отдельных его видах.

Принцип работы водокольцевых вакуумных насосов

Один из типов вакуумных насосов — водокольцевой вакуумный насос, принцип действия его основан на создании герметичности рабочего объема с помощью жидкости, а именно воды.

Рассмотрим подробно водокольцевой вакуумный насос и его принцип работы. Внутри корпуса водокольцевого насоса находится ротор, который смещен относительно центра немного вверх. На роторе размещено рабочее колесо с лопастями, вращающимися во время работы. Внутрь корпуса закачивается вода. При движении колеса лопасти захватывают воду и центробежной силой отбрасывают ее в сторону корпуса. Так как скорость вращения достаточно большая, то в результате образуется водяное кольцо по окружности корпуса. В середине корпуса получается свободное пространство, которое и будет так называемой рабочей камерой.

Примечание. Герметичность рабочей камеры обеспечивает окружающее ее водяное кольцо. Поэтому такие насосы и называются водокольцевыми вакуумными насосами.

Рабочая камера получается серпообразной формы, и она разделяется лопастями колеса на ячейки. Эти ячейки получаются разного размера. Во время движения газ перемещается поочередно по всем ячейкам, направляясь в сторону уменьшения объема и одновременно сжимаясь. Так происходит большое количество раз, газ сжимается до необходимой величины и выходит через нагнетательное отверстие. Когда газ проходит через рабочую камеру, он очищается и выходит наружу уже чистым. Это свойство оказывается очень полезным для откачивания загрязненных сред или насыщенных паром газовых сред. Вакуумный насос во время работы постоянно теряет небольшое количество рабочей жидкости, поэтому в конструкции вакуумной системы предусмотрен резервуар для воды, которая потом по принципу работы возвращается назад в рабочую камеру. Это необходимо еще и потому, что молекулы газа сжимаясь отдают свою энергию воде, тем самым нагревая ее. И чтобы избежать перегрева насоса, вода охлаждается в таком отдельном резервуаре.

Подробно посмотреть, как устроен водокольцевой вакуумный насос и принцип его работы можно на видео, предложенном ниже.

Работа пластинчато-роторных насосов

Пластинчато-роторный вакуумный насос относится к числу масляных насосов. В середине корпуса находится рабочая камера и ротор с отверстиями, который расположен эксцентрично. На роторе установлены лопатки, которые могут перемещаться по этим щелям под воздействием пружин.

Рассмотрев устройство, теперь рассмотрим, какой имеют роторные вакуумные насосы принцип работы. Газовая смесь попадает в рабочую камеру через входное отверстие, продвигается по камере под воздействием вращающегося ротора и лопаток. Рабочая пластина, отталкиваясь пружиной от центра, прикрывает собой входное отверстие, уменьшается объем рабочей камеры, и газ начинает сжиматься.

Примечание. Во время сжатия газа возможно выпадение конденсата за счет насыщения пара.

Когда сжатый газ выходит наружу, вместе с ним выходит и образовавшийся конденсат. Этот конденсат может плохо повлиять на работу всего насоса, поэтому в конструкции пластинчато-роторных насосов еще необходимо предусматривать газобалластное устройство. Схематично посмотреть, как работает роторно-пластинчатый вакуумный насос, принцип работы его, можно на рисунке ниже на примере насоса Busch R5. Как уже упоминалось, пластинчато-роторный насос – это масляный насос. Масло необходимо, чтобы устранить все зазоры и щели между лопатками и корпусом, и между лопатками и ротором.

Масло в рабочей камере смешивается с воздушной средой, сжимается и выходит в масляную емкость. Воздушная смесь более легкая переходит в верхнюю камеру сепаратора, где она окончательно очищается от масла. А масло, вес которого больше, оседает в масляной емкости. Из сепаратора масло возвращается на впуск.

Примечание. Качественные насосы очищают воздух очень тщательно, потерь масла практически нет, поэтому подливать масло в такие насосы необходимо крайне редко.

Принцип работы насоса ВВН

ВВН — водяной вакуумный насос, принцип работы которого такой же, как у водокольцевого вакуумного насоса.

Рабочей жидкостью насосов ВВН является вода. На схеме можно увидеть простой принцип работы насоса ВВН.

Движение ротора насоса ВВН происходит непосредственно двигателем через муфту. Это обеспечивает большие обороты ротору, и как следствие, возможность получения вакуума. Правда, вакуум насосы ВВН могут создать только низкий, из-за этого их называют насосами низкого давления. Простые насосы ВВН могут откачивать газы, насыщенные парами, загрязненные среды, и при этом очищать их. Но состав должен быть неагрессивным, чтобы чугунные детали насоса не повредились в результате реакции с химическим составов газа. Поэтому существуют модели насосов ВВН, детали которых изготовлены из титанового сплава или сплава на основе никеля. Они могут откачивать смесь любого состава, не боясь возникновения повреждений. Насос ВВН, в силу своего принципа работы, выполняется только в горизонтальном исполнении, а газ поступает в камеру сверху по оси.

 

Принцип работы вакуумных насосов простыми словами

Общие сведения

Вакуумом (от лат. vacuum — пустота) называют состояние газа или пара при давлении ниже атмосферного.

Условно различают различные уровни вакуума:

• Низкий — диапазон давления больше 100 Па
• Среднее – диапазон давления больше 0,1 Па и меньше 100
• Большое – диапазон давления от 10^-5 Па до 0,1 Па
• Сверхвысокое – давление больше 10^-5 Па

При современном развитии оборудования, создать вакуум совсем несложно. Самый простой агрегат, способный создавать вакуум – это вакуумный насос.

Действие насоса всех видов основывается на одном принципе, а именно вытеснении. Оно лежит в основе работы всех насосов разных объемов и методах использования. Вытеснение подразумевает избавление от газа рабочего отсека. В ходе действия меняется давление, а газовые элементы движутся по правильной дороге. При современном развитии оборудования, создать вакуум совсем несложно. Самый простой агрегат, способный создавать вакуум – это вакуумный насос.

Есть типы насосов, используемые в повседневной жизни (например, удобное хранение одежды либо продление годности пищи). Найти надежное устройство для создания пространства с разряженным воздухом поможет знание принципа работы оборудования.

Эффективность насоса имеет прямую зависимость от качества действия вытеснительного принципа. На объем вакуума, который может быть создан в атмосфере замкнутого типа, влияет герметичность рабочего отсека. Она обеспечивается благодаря золотникам, рабочему колесу и пластине. Последние два элемента можно найти на внешней части вакуумного насоса.

Факторы, которые говорят о правильной работе вакуумного насоса

Есть два необходимых действия, которые должен выполнять абсолютно любой вакуумный насос. Он должен:

1. Создавать вакуум заданной глубины во время откачивания газового элемента из необходимого пространства без перебоев;
2. Выполнить первый пункт за четко определенное время.

При невыполнении какого-либо пункта возникнет необходимость подключения дополнительного насоса. Например, если за заданный отрезок времени не было обеспечено давление нужного объема, подключают насос форвакуумного типа. Он позволяет в нужном количестве снизить давление для обеспечения рабочей атмосферы. Этот принцип схож с последовательным подключением. Если не была получена нужная откачиваемая скорость, требуется подключение насоса, способного с большой скоростью создать нужный вакуум. Этот тип работы сравним с подключением параллельного типа.

На размер глубины, которую создал вакуум, влияет герметичность рабочей атмосферы. Ее обеспечивают насосные компоненты, а точнее масло специального типа. Масло позволяет не только сделать зазоры плотными, но и плотно их закрыть. Насос, который способен создавать вакуум и имеет такую конструкцию, считают масляным. Сухой насос же тот, что обеспечивает работу без масла. Более распространены в использовании именно сухие насосы, потому что они не требуют особого ухода.

Принцип работы вакуумного насоса бывает разным, так как каждый вид работает по-своему. Подробнее о видах вы можете прочитать про Виды вакуумных насосов.

Рассмотрим три самых популярных вида вакуумных насосов, используемых на производстве.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы

Их также называют масляными. Разберем информацию об устройстве и принципе работы вакуумного насоса пластинчато-роторного типа.

Эти насосы вакуумного типа выглядят как старательно отшлифованный цилиндр, внутри которого располагается ротор. Зазор боковой части бывает разного размера, потому что ось внутренней его части и ротора не соприкасаются.

У ротора есть особенные двигательные пластинки. Благодаря своим пружинам они прилегают к корпусу. Таким образом происходит разделение пустой атмосферы на части переменного объема. Во время двигательной активности газовый элемент создает в патрубке приема разрежение. В напорном же — давление избытка.

В состав пластинок входят антифрикционные компоненты либо особенные маловязкие масла, так как необходимо уменьшить трение пластины. Это делает возможным появление вакуума большой силы. Однако перекачиваемые элементы должны быть чистыми.

Мембранные вакуумные насосы

Гибкая мембрана — это главная часть принципа действия мембранно-поршневого насоса. Мембрана связывается с механизмом рычага. Ее создают из новейших композитных компонентов, которые выдерживают механику. Крайние части мембраны крепко присоединяются к корпусной части, а центральная изгибается под воздействием электрического и пневматического привода. Таким образом поочередно уменьшается и увеличивается внутренняя часть камеры.

Объем изменяется совместно с процессами получения и выхода новых газовых элементов или жидкообразных. Когда противофаза совмещает действия двух мембранных компонентов, происходит режим непрекращающейся перекачки. Еще один элемент насоса, а именно клапаны, определяют верное направление потоков и распределительные мотивы. У механизма нет элементов, которые могут вращаться или испытывать силу трения и контактировать с качаемым продуктом.

Достоинства мембранно-поршневых насосов:

• Герметичность
• Использование в сухого режима в течение долгого промежутка времени
• Использование пневматического привода во взрывоопасной среде
• Экономичность.

Винтовые вакуумные насосы

Насосы винтового типа, также как и все остальные, действуют с помощью принципа вытеснения. Однако в отличие от других устройств, оно происходит по винту, который выполняет работу вращения. У насосов есть: привод, 1-2 ротова в форме винта и статор нужной формы. Перекачиваемый компонент не возвращается назад, потому что детали изготовлены с огромной точностью — это гарантирует высококачественные показатели насоса. В итоге появляется давление избытка, в приемной части – вакуум.

Плюсы винтовых насосов:

• Минимальный шум
• Перекачивание компонентов благодаря механике
• Равномерные траты

Важно выбрать вид насоса по требованиям вашего предприятия и сферы. Для этого лучше обратится за консультацией к специалистам.

Выводы

Эта статья содержит в себе описание принципов работы некоторых видов вакуумных насосов. Мы разобрали информацию о работе пластинчато-роторных, мембранных, и винтовых вакуумных насосов. Мы осветили тему альтернативных видов устройств и правильность при покупке насоса. Надеемся, что наша статья помогла вам разобраться в работе этих устройств и правильном подборе насоса именно для ваших задач.

принцип работы, разновидности, как выбрать

Оборудование, использующее в своей работе вакуум, используют в разных отраслях промышленности. Вакуумные насосы для откачки воздуха или газа, создают в трубах вакуум определенно давления. Они позволяют добиться стабилизации нагрузки и снижения воздействия на механизм.

Принцип работы помпы для откачки воздуха

С помощью этих устройств устраняют воздух из герметичных емкостей. Это способствует изменению объема полостей замкнутой системы и создается вакуум. Способ откачивания у разных агрегатов отличается.

Работа большинства приборов основана на принципе вытеснения. Поэтому их производительность зависит от герметичности камеры. Чтобы улучшить этот показатель прибегают к технологии уплотнения.

В приборах есть механический фильтр, не допускающий проникновение пыли и мелких элементов внутрь. Приборы работают на основании трех этапов с использованием отдельных масляных, воздушных и выхлопных фильтров.

Второй вид рассчитан на всасываемый воздух, а третий используется, чтобы убрать масляные пары из выхлопных газов.

Насосы для откачки воздуха из герметичных емкостей помогают избавиться от лишнего воздуха и снизить давление. При этом он отделяет определенное количество воздуха и перемещает его к патрубку.

Существующие разновидности вакуумных насосов

Выбор можно сделать среди лопастных, мембранных, жидкокольцевых, турбомолекулярных устройств. Перед тем, как сделать выбор вакуумного насоса, необходимо изучить особенности каждого типа, надежность требуемой технологии и стоимость.

Лопастные

Производительность таких устройств выше, чем у насосов другого типа. Они небольшие и компактные, подходят для создания вакуума среднего уровня и улавливают пары еще до их соприкосновения с насосом.

Работают ротационные лопастные насосы на масле. За его счет достигается идеальная герметичность. Оно смазывает движущиеся детали и обеспечивает достаточный уровень теплоотдачи, чтобы вакуумный насос охладился.

Они отличаются:

• Доступной стоимостью;
• Удобством в использовании;
• Высокой производительностью и уровнем вакуума около 1000 мбар.

Но для нормального функционирования устройства не обойтись без регулярного техобслуживания. Особенно важно контролировать количество масла, иначе детали быстро износятся. Менять масло следует после 3000 часов использования.

Мембранные

Они проявляют повышенную устойчивость к агрессивной среде. Поэтому их можно использовать для работы с кислотой, вязкими и коррозионными веществами.

Благодаря этой особенности устройства активно используют в производстве продуктов питания и косметических средств. Они помогают перекачивать жидкости, кремы и гели, а также помогают обрабатывать летучие соединения.

Мембранные насосы относятся к сухим насосам. Поэтому они не нуждаются в использовании смазочных жидкостей, а стоимость обслуживания будет ниже, чем в случае с лопастными. Приборы этого типа могут длительное время работать без перерыва, но с низким уровнем вакуума, по сравнению с ротационными насосами.

Жидкокольцевые

Их работа основана на подаче жидкости, высушивающейся на стенках насоса. При этом образуется кольцо, обеспечивающее оптимальный уровень герметичности.

Выбрать жидкокольцевой насос следует за такие особенности:

1. Это сухой насос.
2. Обладает повышенной устойчивостью к коррозии.
3. Повышенную мощность.
4. Большие габариты.

Они малочувствительны к прохождению жидкостей, твердых частиц и паров. Их можно использовать во время работы с веществами, склонными к взрыву или чувствительными к высоким температурам.

В случае максимального расхода в 30000 м3/ч одновременно снижается и увеличивается давление.

Турбомолекулярные

Они способны достигать высокого давления, а расход колеблется в пределах 50-5000 л/с. Функциональные особенности таких насосов напоминают компрессор. Двигатель заставляет лопасти быстро вращаться и вытолкнуть достаточное количество воздушной смеси.

Агрегаты незаменимы для работы магнитных подшипников. Они помогают достичь оптимальной скорости вращения. Турбомолекулярные устройства функционируют без использования масла. Из-за сложности конструкции стоимость устройств повышенная, и владелец дополнительно тратит деньги на особое обслуживание. Откачка зависит от типа газа. Процесс замедляется, если возникла необходимость в удалении легких газов.

Как выбрать наиболее подходящий вариант

Перед тем, как подобрать вакуумный насос, агрегат нужно изучить.

Хороший прибор:

1. Помогает создать оптимальные показатели давления, за счет чего система дольше и эффективней функционирует.
2. Удобен в работе. Желательно, чтобы прибор был легким, не слишком вибрировал и был оснащен индикатором, показывающим количество масла. Это упростит работу с ним и техническое обслуживание.
3. Может использоваться в разных условиях.

Во время выбора агрегата для откачки смеси из кондиционера следует учитывать размеры трубопровода, а также продолжительность срок эксплуатации.

Какой вакуумный насос выбрать, определить можно, после изучения параметров и технических характеристик.

Чтобы прибор успешно выполнял свое назначение, покупку нужно осуществлять с учетом:

1. Периода, за который прибор может работать без остановки. Ведь холодильный контур нужно за короткий срок избавить от лишнего объема воздуха. Бесперебойной деятельности должно хватить, чтобы процедуру удалось довести до конца. Процесс образования вакуума длится не больше 30 минут.
2. Мощности вакуумного насоса. Этот показатель влияет на скорость работы прибора. Если он достаточно мощный, он позволит компенсировать непродолжительность периода беспрерывного функционирования.
3. Длины трассы холодильного контура. От этого показателя зависит мощность и беспрерывность работы агрегата.
4. Уровня производительности. Этот параметр должен быть таким же, как и количество воздуха, который нужно вывести из системы. У насосов современных производителей показатели производительности достигают 40-150 кубических дециметров в минуту. Учитывая это, можно сделать вывод, что самая мощная модель, работая без перерыва, откачает 4,5 кубометра воздуха.
5. Веществ, с которыми он будет контактировать. Коррозионные и едкие реагенты приводя к повреждению обычного вакуума. Поэтому для таких ситуаций понадобится устройство, изготовленное их фторопластов, устойчивых к химическим веществам. Для неагрессивных паров вроде воздуха или паров чистой воды, подходят стандартные насосы.
6. Необходимости контроля вакуума. Для простых операций подойдет прибор с тумблером вкл./выкл. Если нужно строго соблюдать регламент и контролировать процесс, потребуется агрегат с вакуум-контроллером с подключением к компьютеру.
7. Необходимости встроенного конденсатора. Во время проведения вакуумной перегонки и сушки устройство наполняется определенным количеством конденсирующих паров. Его нужно защитить от проникновения капель конденсата внутрь. Для этого используется специальный каплеотбойник. Чтобы избежать вытекания конденсата из выхлопной линии прибора, выхлоп насоса связывают с колбой приемником с обратным холодильником.

При выборе помпы для откачки воздуха нужно учитывать особенности технического обслуживания механизма. Если он работает с использованием масла, то детали изнашиваются медленнее за счет снижения трения между ними.

Но для сохранения прочности и эффективности устройства необходимо осуществлять обслуживание каждые 12 часов. Также не обойтись без использования холодовой ловушки, так как от масла выделяется жирные испарения, оседающие на отдельных элементах и затрудняющие работу насоса. Ее устанавливают на входе, чтобы в вакууме не образовывались пары масла.

Если нет холодовой ловушки, то следует проверять цвет масла, которое будет использоваться для смазки насоса, чтобы избежать его порчи. Еще один недостаток в том, что их нельзя применять в определенных устройствах. Это особенно касается задействованных в пищевой промышленности, так как частицы масла могут попасть на устройства, а оттуда на продукты питания.

С сухими насосами дело обстоит гораздо проще. Отсутствует вероятность загрязнения смазочной жидкостью и не требуется особое техническое обслуживание. Но они проявляют плохую устойчивость к влаге и чувствительны к повышенным температурам.

Масляные насосы лучше тем, что способны длительное время работать без перерыва, а детали медленнее изнашиваются.

Сухие лучше тем, что не загрязняют оборудование и не нуждаются в интенсивном техобслуживании и больших затратах денежных средств.

Дополнительные критерии выбора

Приборы необходимы в промышленности и бытовой жизни. В зависимости от потребностей, следует выбрать подходящий тип вакуума. Рынок представлен изделиями китайского, испанского, итальянского, американского производителя. Они предлагают покупателям высококлассные агрегаты и небольшие машины для домашнего использования.

Перед тем, как подобрать вакуумный насос, необходимо выбрать производителя.

Хорошо зарекомендовали себя:

1. Вакууммаш. Он выпускает масляные насосы, работающие без жидких масляных смазок, а также изделия водокольцевого типа.
2. ERSTEVAK. Производит устройства, формирующие 1 мбар давления. Компания занимается водокольцевыми, вихревыми и пластинчато-роторными механизмами.
3. BUSCH. Выпускает стандартные виды вакуумного оборудования разной ценовой категории. Производство основано на диффузных, турбомолекулярных, выхревых и других популярных механизмах. Компания завоевала популярность во всем мире продукцией среднего и высокого класса.
4. Refco. Это Швейцарская компания, выпускающая надежное оборудование, использующееся для обслуживания кондиционеров.
5. ERRECOM. Это итальянская компания. Она работает с высококачественными приборами, отличающимися длительным сроком эксплуатации.
6. CPS. Американская компания, выпускающая разнообразное оборудование, с помощью которого можно обслуживать климатическую технику.
7. VALUE, ZENSEN, Favorcool – это китайские марки. Их продукция качественная, имеет достойные технические характеристики. По качеству техника не хуже европейских брендов.

Без вакуумных насосов невозможна эффективная работа многих систем, в том числе и кондиционирования. Он помогает удалить лишние газы и пары, за счет чего снижается нагрузка на компрессор и увеличивается срок службы агрегата. Перед покупкой агрегата стоит ознакомиться с характерными особенностями моделей. Предпочтение следует отдавать надежным производителям.

Вакуумный насос, его работа при взаимодействии с водокольцевым вакуумным насосом. Особенности конструкции насоса ВВН, и его отличия от вакуумного лабораторного насоса

Вакуум насос — это один из наиболее распространенных агрегатов из всех возможных вакуумных устройств. Производители чаще всего занимаются производством насосов, и делают это из-за повышенного спроса на данный тип продукции. Принцип работы этого механизма не так прост, как может показаться на первый взгляд, из-за чего мы и видим такие высокие показатели характеристик. Главным процессом данной системы является периодическое изменение объема рабочей камеры, что позволяет достигать наиболее высоких показателей производительности.

Навигация:

1. Вакуумный насос
2. Вакуумный водокольцевой насос
3. Насос ВВН
4. Вакуумный лабораторный насос

Насосы данного типа чаще всего используются для предварительного разрежения. В данную категорию вакуумных устройств входят еще и поршневые, ротационные и жидкостно-кольцевые. Если же говорить о том типе насосов, который получился наиболее удачным и популярным, то без сомнений — это вращательные насосы. Ведь именно данная категория смогла совместить в себе все возможные преимущества, которые и привели к появлению подобных устройств.

Сама категория высоковакуумных механических насосов весьма обширная, и смогла собрать в себе самые разные образцы вакуумных устройств.

Категории, относящиеся к высоковакуумным механическим насосам:

• Турбомолекулярные насосы
• Пароструйные насосы

Молекулярные насосы работают по принципу передачи молекул газа, от разного рода поверхностей, будь она твердой или же жидкой.

К этой категории можно отнести такие устройства:

• Эжекторные
• Диффузонные молекулярные насосы
• Водоструйные

Все эти категории вакуумных устройств имеют одинаковое направление движения двигателя, что позволяет откачивать еще большее количество газов.

Вакуумный насос

Всего существует большое количество вакуумных насосов, среди которых можно найти самые разные вариации. Наиболее распространенным является именно роторный вакуумный насос, который сумел обрести огромное количество особенностей, которые могут быть более чем полезными во время рабочего процесса. Главная область применения вакуумных насосов — это вакуумные технологии, а именно предприятия, которые как-либо связаны с выпуском определенного рода продукции. Устройства подобного типа имеют возможность создания вакуум вплоть до 0.5 мбар, чего более чем достаточно для решения самых трудоемких задач.

Что касается характеристик вакуумных насосов, то они выглядят более чем прилично и главной на то причиной являются внутренние механизмы данного агрегата, которые отличаются особыми возможностями, которых нельзя увидеть у устройствах другого принципа действия.

Особенности вакуумных насосов:

• Низкий шумовой барьер — это значит, что во время работы он практически не издает никаких шумов, что собственно и позволяет работать в максимально комфортных условиях.
• Минимизированные выбросы масел — это также его особенность, так как устройство сделано максимально герметично и о каких-либо утечках не может быть и речи.
• Наличие качественного охлаждения — это также очень важный элемент, который позволяет работать устройству практически без остановок, при этом выдавая максимально высокие показатели производительности.
• Высокие показатели производительности — это достигается за счет качественных элементов системы, которые способны работать на предел своих возможностей, демонстрируя феноменальные результаты производительности.

Вакуумный водокольцевой насос

Хоть на данный момент на рынке уже и присутствует огромное количество вакуумной продукции, вакуумные насосы всегда пользуются определенным спросом. Но если говорить о наиболее удачной вариации среди вакуумных насосов, то, скорее всего — это водокольцевой насос, который имеет несколько весомых преимуществ, в сравнении с насосами других принципов работы. Главная его особенность — это наличие несколько функциональных направлений, которые не под силу устройства другого типа.

Конструкция этого насоса не совсем проста, и имеет несколько необычных элементов. Главным из всех этих элементов является ротор, который в данной системе не работает вместе с другими элементами, а имеет свою собственную площадку, на которой выполняет все нужные задачи.

В данном механизме ротор работает от действия радикальных лопаток, которые благодаря своему вращению создают оптимальные условия для рабочей среды, после чего собственно и начинается рабочий процесс. Ротор — это действительно важный механизм, который выполняет наибольший объем работы и без каких-либо сомнений его можно назвать главным элементом всей системы.

Но кроме этого элемента, в системе есть и другие элементы, такие как: втулка, кольцо жидкости и вращающиеся колеса. Одной из главных особенностей данной системы, является тот факт, что среди всех элементов, вращению поддается лишь один, а именно: вращающееся колесо, которое также выполняет огромный объем работы, и без этого элемента механизм не смог бы даже элементарно функционировать.

Из этого можем сделать вывод, что вакуумный водокольцевой насос — это на данный момент один из наиболее удачных вариантов среди всех вакуумных насосов. Так что, выбирая себе насос подобного типа, стоит обратить свое внимание и на это устройство.

Насос ВВН

Насосы ВВН уже довольно давно успели зарекомендовать себя на рынке современных технологий, и никто не станет спорить, если речь пойдет о производительности подобного механизма. Среди всего количества вакуумной техники, насосы ВВН отличаются определенными элементами, которые и позволяют им постоянно держать планку.

Главное применение насосов ВВН — это выкачка газов, парогазовых смесей и подобных веществ. В таком направлении насосы ВВН показывают себе действительно неплохо, демонстрируя максимально высокие показатели производительности. Стоит также учесть и функционал насосов подобного типа, который превосходит все возможных конкурентов в несколько раз.

Не стоит также забывать и о простоте конструкции данного агрегата, благодаря чему в системе практически никогда не возникает никаких сбоев. Если говорить о сфере применения насосов ВВН, то сейчас их эксплуатируют практически во всех ключевых промышленных целях, начиная от работы на серийном производстве, заканчивая работой в домашних условиях. Так что если вам потребовался качественный и производительный вакуумный насос, то можете брать во внимание такую категорию, как: ВВН, которая действительно достойная занимать свою нишу на рынке.

Но перед покупкой не стоит забывать, что это очень ответственное дело, и лучше всего перед этим как следует ознакомиться с подобными устройствами. При покупке стоит учитывать сразу несколько факторов. Первое — это наличие каких-либо изъянов в конструкции. Второе — это характеристики агрегата, и лучше всего сравнить их с устройствами других производителей. Третье — это цена, и на это также стоит обращать большое внимание. Покупая себе такое устройство, стоит сравнить цену других производителей, дабы в итоге купить наиболее выгодный вариант.

Вакуумный лабораторный насос

Вакуум насос лабораторный — это еще одна разновидность вакуумных устройств, которая хоть и не пользуется столь большой популярностью, но все равно заслуживает занимать свою позицию на рынке. Данная категория вакуумных устройств предназначена для использования их в разного рода лабораториях, где производятся различные эксперименты. Насосы подобного типа находятся там, на большом счету, так как они способны выполнять огромный объем работы, при этом, не требуя ничего взамен.

Стоит учесть еще и особое качество подобных устройств, благодаря которому они способны работать при должном напряжении долгие годы. Интересным также является тот факт, что лабораторные вакуумные печи, можно использовать не только в лабораториях, а даже в домашнем хозяйстве. При желании их можно применять даже в серийном производстве, но в таком случае о долговечной работе не может быть и речи. Так как печи подобного типа не терпят особого напряжения и если их эксплуатировать без долгих пауз, то в итоге можно попросту испортить весь агрегат, который к слову, стоит немалых денег.

Вакуумный насос | Статья о вакуумном насосе от The Free Dictionary

— устройство для удаления газов и паров из замкнутого пространства с целью создания в нем вакуума. Существуют различные типы вакуумных насосов, работа которых основана на различных физических явлениях: механические (роторные), струйные, сорбционные и насосы для удаления конденсата.

Основными параметрами вакуумных насосов являются предельное давление (также остаточное давление или максимальное разрежение), которого может достичь насос, скорость вакуумирования — объем газа, который может быть откачан при данном давлении в единицу времени ( м ³ / сек, л / сек) и допустимое (максимальное) давление на выходе в секции нагнетания насоса, которое, если оно будет превышено, нарушит нормальную работу насоса.

Механические насосы . Механические насосы используются для создания вакуума от 1 ньютона на кв. М (Н / м ² ) или 10 ^-2 мм рт. Ст. (Мм рт. Ст.) До 10 ^-8 Н / м ² или 10 ^-10 мм рт. Поршень простейшего вакуумного насоса совершает возвратно-поступательное движение, которое вытесняет газ и во время обратного хода создает разрежение в откачиваемой системе.

Поршневые насосы (рис. 1) были первыми механическими насосами; впоследствии они были заменены роторными насосами.В многослойном роторном насосе (рис. 2) всасывание и выброс газа осуществляются путем изменения объемов ячеек, образованных эксцентрично установленным ротором, в котором есть пазы, снабженные подвижными лопастями, которые прижимаются к внутренней поверхности камеры и скользят вдоль нее. во время вращения. Вследствие высокой частоты вращения ротора эти насосы имеют высокую скорость вакуумирования (до 125 л / сек), учитывая их относительно небольшой размер. Предельное давление достигает 2000 Н / м ² (15 мм рт.ст.) в одноступенчатых насосах и 10 Н / м ² (10 ^-1 мм рт.ст.) в двухступенчатых насосах.

Рисунок 1 . Схема поршневого насоса: V „- объем, который необходимо откачать; В _мин и В _макс представляют минимальный и максимальный объемы цилиндров соответственно.

Способ перекачки газа с помощью водокольцевых насосов (рисунок 3) аналогичен. При вращении радиально-лопастного колеса, эксцентрично расположенного в камере, вода, заполняющая камеру, отклоняется лопатками и отбрасывается к стенке корпуса центробежной силой, образуя водяное кольцо и камеру в форме полумесяца, в которую закачивается газ потоки.Когда колесо вращается, ячейки попеременно соединяются со сливом, через который перекачиваемый газ сбрасывается в атмосферу. Эти насосы полезны для откачки загрязненного влагой и загрязненного газа, кислорода и взрывоопасных газов. Предельный вакуум составляет 95 процентов (в одноступенчатых насосах) и 99,5 процента (в двухступенчатых насосах) от теоретически возможного вакуума — например, при температуре воды 20 ° C он достигает 7,1 кН / м ² ( 53 мм рт. Ст.) В одноступенчатых насосах и 3,1 кН / м ² (23 мм рт. Ст.) В двухступенчатых насосах.

Рисунок 2 . Схема многослойного вакуумного насоса.

Ротационные насосы с масляным уплотнением часто используются для создания среднего вакуума. Насосы либо погружены в масляную ванну, либо их рабочие камеры заполнены маслом. Эти насосы имеют скорость откачки 0,1-750 л / сек и предельное давление 1 Н / м ² (10 ^-2 мм рт.ст.) в одноступенчатых насосах и 10 ^-1 Н / м. ² (10 ^-3 мм рт. Ст.) В двухступенчатых насосах.Масло эффективно закрывает все зазоры и функционирует как вспомогательная охлаждающая среда, но конденсированные пары загрязняют масло при длительной работе. Чтобы предотвратить конденсацию паров, которая развивается при сжатии, камера заполняется заданным объемом воздуха (балластный газ), который обеспечивает парциальное давление пара в паровоздушной смеси в момент выпуска без превышения давления насыщения. Таким образом, пар выходит из насоса без конденсации. Эти типы насосов называются газобалластными насосами и используются в качестве вспомогательных насосов (для создания предварительной эвакуации).

Рисунок 3 . Схема водокольцевого вакуумного насоса.

Двухлопастные роторные насосы имеют два вращающихся ротора в форме, создающих направленное движение газа. Эти насосы имеют высокую степень вакуумирования и часто используются в качестве промежуточных (вспомогательных или вспомогательных) насосов между насосами предварительной эвакуации и высоковакуумными. Они обеспечивают разрежение 10 ^-2 -10 ^-3 Н / м ² (10 ^-4 -10 ^-5 мм рт.ст.) при скорости эвакуации 15 м ³ / сек 4).

Рисунок 4 . Схема двухлопастного роторного насоса

В молекулярных насосах молекулы набирают дополнительную скорость в направлении их движения при вращении ротора в газе. Насосы этого типа были впервые предложены немецким ученым В. Геде в 1912 году, но долгое время не использовались из-за сложности конструкции. В 1957 году немецкий ученый В. Беккер представил турбомолекулярный насос (рис. 5) с ротором, состоящим из системы дисков.Этот тип насоса достигает вакуума до 10 ^-8 Н / м ² (10 ^-10 мм рт. Ст.).

Рисунок 5 . Схема турбомолекулярного насоса.

Струйные насосы. В струйных насосах прямой поток рабочего тела уносит молекулы газа, поступающие из перекачиваемого объема. В качестве рабочей среды могут использоваться жидкости или пары жидкостей. В зависимости от типа среды эти насосы называются водоструйными, пароводяными, паро-ртутными или масляно-диффузионными насосами.Струйные насосы имеют эжекторный или диффузионный тип в соответствии с принципом их работы. В эжекторных насосах (рис. 6) операция перекачки струи основана на увеличении давления потока газа под действием струи с более высокой тягой. Эти насосы используются для достижения вакуума 10 Н / м ² (10 ^-1 мм рт. Ст.). Водоструйный насос, который широко используется в химической промышленности, в лабораторных условиях и т. Д., Представляет собой простой эжекторный насос. Предельное давление таких насосов не намного превышает давление паров воды.Например, при температуре воды в насосе 20 ° C достигнутый вакуум составляет 3100 Н / м ² (23 мм рт.ст.), но парциальное давление остаточных газов составляет приблизительно 670 Н / м ² ( 5 мм рт. Ст.) Вихревой насос, действие насоса которого основано на использовании отрицательного давления, которое развивается вдоль оси вихря (рис. 7), также можно назвать эжекторным насосом. Насосы с водяным паром в качестве рабочего тела имеют значительно более высокую скорость откачки и более низкое предельное давление.Скорость вакуумирования 20 м ³ / сек с вакуумом 0,7 Н / м ² (5 х 10 ^-3 мм рт. Ст.) Может быть достигнута в многоступенчатых водяных парах.

Рисунок 6 . Схема многоструйного эжекторного насоса

Работа насосов диффузионных насосов основана на диффузии молекул перекачиваемого газа в области действия струи пара рабочего тела вследствие падения их парциальных давлений. В. Геде использовал пар ртути в качестве рабочего тела в 1915 году.Ртуть обеспечивает постоянное давление насыщения пара (для данной температуры) и температуру (для данного давления), и она остается химически неактивной и не подвержена перегреву; однако пары ртути, даже в небольших количествах, опасны для человеческого организма.

Рисунок 7 . Схема центробежного вакуумного насоса

Одним из заменителей ртути является масло. Такие вакуумные насосы, использующие масло, называются масло-диффузионными насосами. Использование масла в качестве рабочей жидкости привело к широкому использованию этих насосов, которые имеют скорость откачки до нескольких сотен м ³ / сек с вакуумом до 10 ^-6 Н / м ² ( 10 ^-8 мм рт.В масляно-диффузионном вакуумном насосе несколько ступеней откачки соединены последовательно в одном корпусе (Рисунок 8). Диапазон рабочего давления трехступенчатого масляного диффузионного насоса составляет 10 ^-3 -10 ^-1 Н / м ² (10- ⁵ -10 ^-3 мм рт. Ст.).

Рисунок 8 . Схема трехступенчатого масляного диффузионного насоса

Сорбционные насосы. Сорбционные насосы используют способность нескольких веществ (титана, молибдена, циркония и других) поглощать газ.Перекачиваемый газ оседает на поверхности внутри вакуумной системы, и один из активных абсорбентов непрерывно распыляется на поверхность абсорбции (испарительный насос). Пористый адсорбент также может быть использован в качестве поглотителя.

Ионные насосы. Работа ионных насосов основана на ионизации газа сильным электрическим разрядом и удалении ионизированных молекул электрическим полем. Этот метод используется редко из-за сложности конструкции и большой потребности в энергии, которая в основном направлена ​​на создание магнитного поля.При комнатной температуре инертные газы и углеводороды практически не поглощаются напыленными металлическими пленками. Их удаление осуществляется комбинированными геттер-ионными (или ионно-сорбционными) насосами, в которых сорбционный метод поглощения химически активных газов сочетается с ионным методом откачки инертных газов и углеводородов. Поверхность поглощения восстанавливается за счет конденсации термически испаренного титана на стенках, а также путем катодного распыления титана в электрическом разряде или в магнитном поле в ионно-геттерных насосах с ионным распылением или с магнитным разрядом (рис. 9).Ионно-вакуумные насосы Getter создают вакуум до 10 ^-5 Н / м ² (10 ^-7 мм рт.ст.) при предварительной эвакуации до 10 ^-2 Н / м ² (до 10 ^-4 мм рт. Ст.)

Скорость эвакуации зависит от типа газа. Например, скорость эвакуации водорода составляет 5000 л / сек, азота 2000 л / сек и аргона 50 л / сек. Предельное давление, достигаемое в сильно дегазированных объемах без утечки газа, составляет менее 10 ^-8 Н / м ² (10 ^-10 мм рт. Ст.).

Рисунок 9 . Схема магниторазрядного геттер-ионного насоса: N и S — северный и южный полюсы магнита, A — анод, а C — катод.

Насосы для удаления конденсата (криогенные). Работа насосов для удаления конденсата (криогенных) основана на поглощении газа поверхностью, которая была охлаждена до низкой температуры (Рисунок 10). Водоконденсатный насос, предложенный Б.Г. Лазарев и его коллеги из Физико-технического института Академии наук Украинской ССР имеют постоянную скорость эвакуации в широком диапазоне давлений. Охлаждающий жидкий водород производится с помощью ожижителя, расположенного в установке. Неконденсируемые газы (водород и гелий) откачиваются насосом, соединенным параллельно, например, с диффузионным насосом. Для включения насоса этого типа требуется предварительный вакуум.

Рисунок 10 . Схема криогенного насоса

.

Как пользоваться насосом для полового члена, плюс советы по покупке, стоимость и многое другое

Насос для пениса — это одно из нескольких немедикаментозных методов лечения эректильной дисфункции (ЭД). Эти устройства могут быть относительно просты в эксплуатации. Однако важно соблюдать меры предосторожности, так как существует небольшой риск повреждения или побочных эффектов от неправильного использования.

Насос для пениса также известен как вакуумный насос или вакуумный монтажный насос. Устройство состоит из:

• трубки, которая надевается на ваш пенис.
• — уплотнение или кольцо, которое подходит вокруг основания вашего пениса. монтаж

Насос для пениса может быть неправильным выбором для людей с легкой формой ЭД, и он может быть неэффективен при тяжелой ЭД.Но если вам поставили диагноз «умеренная ЭД», помпа для пениса может быть вариантом лечения без медикаментов.

Поначалу использование насоса для пениса может показаться немного неловким, но работать с ним довольно просто.

1. Начните с размещения трубки над вашим пенисом. Вы можете использовать смазку, чтобы избежать раздражения от трубки.
2. Включите насос, если он работает от батареи, или используйте ручной насос, чтобы начать удаление воздуха из трубки. Изменение давления воздуха приведет к тому, что кровь начнет поглощать кровеносные сосуды в вашем половом члене.Это может занять несколько минут, чтобы вы достигли эрекции.
3. Затем вы можете снять трубку и вступить в прелюдию или половое сношение.

Если вы используете кольцо для пениса?

Большинство насосных систем для пениса включают кольцо для пениса или сужающее кольцо, которое вы надеваете на основание вашего члена. Он предназначен для поддержания вашей эрекции за счет ограничения потока крови от вашего полового члена.

После того, как у вас есть эрекция, вы можете поместить сужающее кольцо вокруг основания вашего полового члена, а затем снять трубку.Держите кольцо пениса на месте, но не более 30 минут, так как это может повлиять на кровоток и повредить ваш пенис.

Насосы Penis

эффективны при производстве монтажных работ для большинства пользователей. Продолжительность монтажа зависит от человека, но можно ожидать 30 минут или около того. Некоторые мужчины могут использовать помпу перед прелюдией или подождать и использовать ее непосредственно перед половым актом.

Устройства, как правило, безопасны и не имеют побочных эффектов, которые могут сопровождать лекарства от ЭД. Он также неинвазивен по сравнению с имплантатами полового члена, которые требуют хирургического вмешательства.

Насос для пениса, как правило, дешевле в долгосрочной перспективе, чем медикаменты или другие виды лечения, потому что он может использоваться повторно без каких-либо повторяющихся затрат.

Насос для полового члена имеет дополнительное преимущество, заключающееся в эффективности после процедур, таких как операция на предстательной железе или лучевая терапия при раке предстательной железы.

Еще одно преимущество насоса для полового члена заключается в том, что он может использоваться вместе с таблетками для ЭД или другими видами лечения без какого-либо дополнительного риска. Для некоторых мужчин регулярное использование насоса для пениса может помочь привести к более естественным эрекциям.

При правильной работе существует мало рисков при использовании насоса для пениса. Его можно использовать так часто, как ваше тело реагирует на лечение. Некоторые мужчины могут использовать один раз в день, в то время как другим может понадобиться использовать его реже.

Очень важно внимательно следовать инструкциям, прилагаемым к насосу. Слишком высокое давление воздуха в трубке может повредить ваш пенис. Кроме того, есть вероятность легкого кровотечения под поверхностью вашей кожи. Это может оставить маленькие красные пятна или петехии на вашем половом члене.

Из-за природы устройства, оно устраняет некоторую спонтанность сексуального контакта. Некоторым мужчинам и их партнерам может быть неудобно или неловко пользоваться насосом для пениса, особенно сначала. Некоторые мужчины также отмечают, что эрекция иногда ощущается не так твердо у основания полового члена, как при движении вверх по стволу.

Большинство мужчин с умеренной ЭД могут безопасно использовать насос для пениса, хотя, если вы принимаете разжижающие кровь лекарства, такие как варфарин (кумадин), вы можете столкнуться с более высоким риском осложнений внутренних кровотечений.Заболевания крови, такие как серповидно-клеточная анемия, которые подвергают вас риску возникновения кровотечений или образования тромбов, могут помешать вам безопасно использовать насос для пениса.

Если вы заинтересованы в покупке насоса для пениса, поговорите с врачом. По рецепту вы получите насос для полового члена, одобренный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).

Однако не во всех аптеках есть эти устройства, поэтому вы можете позвонить в магазин и найти магазин, в котором они продаются. Офис вашего уролога может знать о аптеках в вашем районе, где есть одобренные FDA насосы для пениса.

Могу ли я купить пенис без рецепта?

Существует много типов этих устройств на рынке, многие из которых не одобрены FDA или любым медицинским учреждением. Эти безрецептурные насосы для пениса можно купить в аптеках, в секс-шопах и в интернете.

Однако, поскольку они не одобрены FDA, они могут быть небезопасными или эффективными. Давление внутри некоторых безрецептурных устройств может быть небезопасным.

На что обратить внимание при выборе насоса

При выборе насоса для пениса, убедитесь, что он имеет вакуумный ограничитель.Эта функция гарантирует, что давление воздуха внутри трубки не станет слишком сильным, что может повредить ваш пенис.

Размер кольца, которое подходит к основанию вашего члена, также имеет значение. Он должен быть достаточно тугим, чтобы работать, но не слишком тугим, чтобы это было неудобно. Возможно, вам придется попробовать разные размеры, чтобы найти правильный.

Кроме того, будьте осторожны, чтобы убедиться, что насос для пениса, который вы покупаете, специально для ED. Он должен быть предназначен для создания временной эрекции, а не для увеличения члена.

Вы можете увидеть рекламу в журналах и онлайн или увидеть вакуумные устройства в магазинах, которые обещают увеличить ваш пенис. Нет никаких доказательств того, что такие устройства эффективны. Вы можете повредить пенис, используя один из них.

Поскольку насос для полового члена является признанным лечением для ЭД, многие страховые компании будут покрывать по крайней мере часть расходов. Как правило, охват составляет около 80 процентов. Таким образом, за насос за 500 долларов вам придется заплатить около 100 долларов. Если вы не уверены в страховом покрытии, обратитесь непосредственно к вашему страховщику.

Насос для пениса, как правило, очень эффективен, но есть и другие варианты лечения. Среди них:

• Устные лекарства ED. Популярные препараты включают силденафил (виагра) и тадалафил (сиалис).
• Имплантаты полового члена. В половой член помещается протез, который может надуть физиологическим раствором и вызвать эрекцию. Нажата кнопка под вашей кожей возле мошонки, высвобождающая физиологический раствор из небольшого мешочка для хранения, имплантированного в пах.
• Суппозитории или инъекции для полового члена. Суппозиторий — это крошечный, растворимый препарат, который помещается в головку вашего полового члена, чтобы вызвать эрекцию. Препарат также можно вводить самостоятельно, используя очень тонкую иглу у основания вашего полового члена.

Эректильная дисфункция поражает около 40 процентов мужчин в возрасте 40 лет и старше, а также значительное большинство мужчин в возрасте 70 лет и старше. Это может повлиять на уверенность и самооценку и привести к проблемам в романтических отношениях.

Однако достижение и поддержание эрекции с помощью насоса для пениса, пероральных препаратов или других методов лечения не является важной частью интимной близости.Вы можете сексуально удовлетворить партнера другими способами. И пары могут достигнуть близости и любящей связи, которая не включает половой акт.

Насос для пениса или другое лечение ЭД, возможно, стоит изучить, особенно если оба партнера проявляют терпение и положительный подход к лечению ЭД.

Обучение эвакуации и вакууму

Правильная установка и эвакуация системы кондиционирования воздуха начинается с качественной установки и надлежащей практики трубопроводов.

Получить комплект!

Короткие замыкания при установке комплектов медных линий приводят к потере времени во время вакуумирования, потенциальным утечкам хладагента, плохому возврату масла, загрязнению системы и избыточному времени, необходимому для вакуумирования.

Правильная эвакуация после первоначальной установки или после обслуживания, где система была открыта для атмосферы имеет решающее значение для правильной работы система кондиционирования воздуха.Эвакуация — это двухэтапный процесс дегазация и обезвоживание. Дегазация удаляет неконденсируемые вызвать повышенное давление головы и увеличение эксплуатационных расходов. Там, где часто бывают высокие температуры, неконденсирующиеся вещества в сочетании с влагой также могут стать причиной появления масла. отказ, снижение производительности и повышенный износ и потенциал компрессора отказ. Потери, связанные с неправильной эвакуацией, могут быть очень высокими.

Влага — это вторая проблема. Влага тормозит POE масло в HFC системы (например, R410a), вызывающие преждевременный выход масла из строя.Потому что POE ломается в его основные компоненты, он может засорить дозирующее устройство и загрязняют наборы линий. Это может привести к необходимости полной системы замена. Хладагент влаги и минеральные масла образуют кислоты, которые будут вызвать отказ системы из-за меднения и повреждения компрессора Обмотки.

Вакуумметр используется для определения уровня атмосферы (дегазация и обезвоживание) в системе.

Быстрая и глубокая откачка кондиционера или системы охлаждения просто сводится к правильной практике, включая правильную установку и сборку, защиту от влаги во время изготовления и, конечно, правильные шланги и датчики для измерения уровня дегазации и обезвоживания.Когда влага (жидкость) попадает в систему или конденсируется, единственным способом ее удаления является пар. Когда дело доходит до системной эвакуации, таким способом целесообразно удалять только небольшое количество влаги. «Нецелесообразно удалять большое количество воды с помощью вакуумного насоса, так как кипящая вода производит большое количество водяного пара. Один фунт воды (около 1 пинты) производит около 867 фут3 водяного пара при температуре 70ºF». (1) Поэтому, по словам Дэвида Бойда из Аппиона: «Держите его в чистоте, сухим и плотным».

• Трубопроводы должны содержаться в чистоте и сухости в течение всей установки, влага, грязь и другие загрязнения могут нарушить работу системы и значительно увеличить время, необходимое для эвакуации.

.