Материал блока цилиндров: Блок цилиндров двигателя

Содержание

Устройство блока цилиндров двигателя: просто о сложном | 🚘Авто Новости Онлайн

26.03.2022

Блок цилиндров двигателя — это деталь 2-х и более цилиндровых поршневых двигателей. Блок цилиндров выполняет две основные функции: он является корпусом для размещения всех узлов, механизмов и деталей двигателя. Второе – блок цилиндров основа для навесных частей двигателя: картер, головка блока цилиндров.

Содержание

1 Материал изготовления блока цилиндров
2 Основные требования к блоку цилиндров двигателя
3 Обзор основных деталей блока цилиндров

Материал изготовления блока цилиндров

Чугун – традиционный материал, из которого до недавнего времени изготавливались блоки. Чугун применяется с добавками: никель, хром. Положительные качества чугунного блока цилиндров: меньшая чувствительность к перегреву, жёсткость, необходимая при высокой степени форсировки двигателя. Минус – большая масса, которая влияет на динамику легкового автомобиля.

Алюминий – занимает второе место в изготовлении блоков цилиндров. Положительными качествами алюминиевого блока являются: лёгкость и лучшее охлаждение. Как недостаток отмечается проблема с подбором материала, из которого должен выполняться цилиндр.

В современных условиях, для изготовления цилиндров в алюминиевые блоки цилиндров двигателя разработаны технологии: Locasil – запрессовка гильз из алюминий — кремния, Nicasil – в виде никелевого покрытия на алюминиевой поверхности блока цилиндров.

Недостатком никасиловой технологии считается то, что при прогаре поршня или обрыве шатуна, никелевое покрытие выходит из строя и блок цилиндров не подлежит ремонту. Он меняется в сборе. В отличие от чугунного, который подвергается расточке и гильзованию ремонтным комплектом.

Блок цилиндров из магниевого сплава сочетает в себе твердость чугунного, и лёгкость алюминиевого. Но, такой блок очень дорогое удовольствие и на конвейерном производстве не применяется.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы, поэтому однозначно заявлять какой из них лучше, некорректно.

Основные требования к блоку цилиндров двигателя

отверстия всех постелей должны обеспечивать соосность;
постели должны иметь одинаковый диаметр. Исключение составляют специальные конструкции;
оси постелей и плоскости блока цилиндров должны быть идеально параллельны.

Обзор основных деталей блока цилиндров

Цилиндр двигателя. Основной деталью цилиндра двигателя является гильза. Применяются два типа гильз:

гильзы, впрессованные непосредственно в блок цилиндров. Как правило, в алюминиевых блоках;
съёмные гильзы, которые подразделяются на «мокрые» и «сухие».

Головка блока цилиндров. В её состав входят: камера сгорания, места крепления ГРМ, рубашка охлаждения и каналы смазки, резьбовые отверстия для свечей (форсунок), отверстия для впускных и выпускных каналов.

ГБЦ крепится к блоку цилиндров сверху. Отдельным пунктом нужно отметить технологию крепления ГБЦ к блоку цилиндров. Она требует специальных болтов крепления и выполнения инструкций производителя. Затяжка ГБЦ производится только при помощи динамометрического ключа с соблюдением рекомендуемых параметров момента затяжки и схемы затяжки болтов.

Картер двигателя. В ДВС картер является частью блока цилиндров. Снизу картер закрывается поддоном. По сути, картер – это корпус для кривошипно-шатунного механизма. Крепится к блоку цилиндров снизу.

Удачи вам при изучении и эксплуатации блока цилиндров двигателя.

Источник

Поделиться в социальных сетях

Алюминиевые блоки цилиндров: сплавы — Aluminium Guide

Блок цилиндров – основа двигателя

Блок цилиндров является частью двигателя внутреннего сгорания, которая расположена между головкой цилиндров и картером. Он является опорной конструкцией для всего двигателя. Все части двигателя крепятся на блоке цилиндров или в нем самом, и он обеспечивает их соосность.

Рисунок – Алюминиевый блок цилиндров двигателя

Еще не так давно в двигателях большинства автомобилей, кроме спортивных, применяли монолитные чугунные блоки цилиндров.

От чугунного к алюминиевому блоку цилиндров

Алюминий, как конструкционный материал, конечно, менее прочный, чем чугун. Поэтому долго считалось, что алюминиевый блок цилиндров должен быть намного толще, чем чугунный. Однако оказалось, что хорошо сконструированный алюминиевый блок цилиндров может быть намного легче и почти таким же прочным как чугунный блок. Обычно применение литейных алюминиевых сплавов вместо применяемого ранее серого чугуна дает снижение блока цилиндров на 40-55 %. Несмотря на более высокую стоимость алюминиевых сплавов, по сравнению с серым чугуном, постоянное стремление к снижению потребления топлива приводит к постоянному росту доли алюминиевых блоков цилиндров.

Применение алюминиевых блоков цилиндров началось с бензиновых двигателей в конце 1970-х годов. Замена серого чугуна в дизельных двигателей тормозилась до середины 1990-х годов. К 2005 году доля на рынке алюминиевых блоков цилиндров двигателя достигла 50 %. В настоящее время блоки цилиндров практически всех бензиновых двигателей изготавливают из алюминиевых сплавов. Применение алюминиевых сплавов в дизельных двигателях также неуклонно растет.

Требования к алюминиевым блокам цилиндров

Теплопроводность

Материал современные алюминиевые блоки цилиндров испытывает температуры до 150-200 °C. Высокая теплопроводность литейных алюминиевых сплавов (в три раза больше, чем у серого чугуна) обеспечивает эффективную передачу в систему охлаждения двигателя.

Прочность при повышенных температурах

Требуется сохранение заданной прочности при температурах до 200 °C. Самые большие напряжения возникают в местах болтовых соединений с головкой блока цилиндров. Материал должен выдерживать нагрузки от вращения коленчатого вала и термического расширения блока цилиндров.

Прочность и твердость при комнатной температуре

Материал алюминиевого сплава при комнатной температуре должен обладать достаточной прочностью и твердостью, чтобы обеспечивать ему хорошую обработку резанием и высокое качество сборки.

Усталостная прочность

При работе двигателя блок цилиндров подвергается циклическим растягивающим напряжениям в широком интервале температуры. Этот интервал начинается с отрицательных температур зимой и заканчивается повышенными температурами около 150-200 ºС. Поэтому наиболее важной характеристикой материала блока цилиндров является усталостная прочность.

Известно, что свойства материала любой металлической отливки – и чугунной, и алюминиевой – зависят не только от химического состава материала и его термической обработки, но также от метода разливки, а также от того места отливки, из которого вырезается испытательный образец.

Выбор алюминиевого литейного сплава

Выбор алюминиевого литейного сплава для блока цилиндров требует учета различных факторов. Алюминиевые литейные сплавы, которые применяют в производстве таких сложных литых изделий как блоки цилиндров, должны соответствовать целой комбинации технических требований. Эти требования включают:

низкую стоимость;
хорошие литейные свойства;
хорошую обрабатываемость резанием;
достаточно высокая прочность при повышенных температурах.

Прочность

Уровень прочности сплава определяет, например, минимально допустимую толщину стенки. Поэтому выбор алюминиевого литейного сплава должен производиться уже на первом этапе проектирования блока цилиндров двигателя. Обычно выбор алюминиевого сплава является компромиссом. Высокопрочные литейные сплавы могли бы быть предпочтительным выбором, но часто у них могут быть такие недостатки, как высокая стоимость, низкие литейные свойства и недостаточная прочность при повышенных температурах.

Цена

Из соображений цены и по техническим причинам почти все автомобильные алюминиевые блоки цилиндров делают из сплавов, которые основаны на применении вторичного алюминия – алюминиевых сплавов, который получают из алюминиевого лома. Это, например, сплавы EN AC-46200 (AlSi8Cu3) и EN AC-45000 (AlSi6Cu4). При повышенных требованиях к вязкости материала применяют сплавы с более жесткими требованиями по примесям и загрязнениям, которые уже близки к требованиям для сплавов из первичного алюминия.

Литейные свойства

Литейные свойства алюминиевых сплавов обычно повышаются с повышением содержанием в них кремния. С другой стороны, добавки медь, которые нужны для повышения прочности при высокой температуре, оказывают отрицательное влияние на литейные свойства алюминиевых сплавов, в первую очередь, на текучесть сплава при заполнении литейной формы. Кроме того, когда применяется метод литья под высоким давлением, то применяют сплавы с некоторым содержанием железа, а также марганца, чтобы предотвратить налипание жидкого алюминия к стальной литейной форме. Однако повышенное содержание железа снижает прочностные свойства алюминиевой отливки.

Иногда наиболее важными при выборе литейного сплава являются не цена и литейные свойства, а некоторые другие его свойства, например, износостойкость.

Химический состав и термическая обработка

Литейные алюминиевые сплавы, которые применяют для изготовления блоков цилиндров автомобилей, обычно включают сплавы 46200 и 45000 по Европейскому стандарту EN 1706 (громоздкая приставка “EN AC-“ опущена). Химические «формулы» этих сплавов имеет соответственно вид AlSi8Cu3 и AlSi6Cu4. Их американскими аналогами – более известными – являются сплавы А380.2 и А319. Эти доэвтектические алюминиево-кремниевые сплавы обычно производят из вторичного алюминия. Из них отливают автомобильные блоки цилиндров различными методами гравитационного литья.

Таблица – Химический состав и состояния
алюминиевых литейных сплавов для блоков цилиндров

Относительно высокое содержание меди позволяет этим сплавам сохранять свою прочность при повышенных температурах и, кроме того, обеспечивает им хорошую обрабатываемость резанием. Обычно для этих сплавов – 46200 и 45000 (А380.2 и А319) – применяют состояния F (литое состояние), Т4 (закалка и естественное старение) и Т5 (неполная закалка и искусственное старение). Для отливок из этих сплавов может также применяться и состояние Т6, но для многих изделий из этих сплавов достаточно стабилизирующего состояния Т5.

Почти все блоки цилиндров, которые отливают методом литья под высоким давлением, изготавливают из сплава 46000 (AlSi9Cu3(Fe)). Обычно этот сплав не требует термической обработки, кроме умеренного отпуска для снижения остаточных напряжений.

Блоки цилиндров из алюминиевых сплавов 42100 (AlSi7Mg0,3) и 42000 (AlSi7Mg) получают высокую прочность и удлинение при комнатной температуре, когда подвергаются термической обработке на состояние Т6. В этом случае необходимо внимательно контролировать остаточные напряжения, которые возникают при закалке отливки для достижения состояния Т6. Более высокое сопротивление растрескиванию этих сплавов дают им возможность противостоять термическим усталостным нагрузкам. Это происходит за счет определенного ухудшения обрабатываемости резанием и повышения стоимости из-за дополнительных расходов на термическую обработку на состояния Т6 или Т7. Выполнение требования по пониженному содержанию примесей, таких как железо, марганец, медь и никель, также требует дополнительных расходов по сравнению со вторичными сплавами, которые упоминались выше.

Блоки цилиндров из заэвтектоидных алюминиево-кремниевых сплавов (AlSi17CuMg) обычно отливают методом литья при низком давлении с последующей термической обработкой на состояние Т6. Этот сплав также более дорогой, чем стандартные литейные сплавы из вторичного алюминия.

Втулки алюминиевых блоков цилиндров

Алюминиевые литейные сплавы, которые обычно применяют для изготовления блоков цилиндров, недостаточно твердые и износостойкие, чтобы непосредственно работала в паре скольжения с поршнями двигателей. Для этой цели подходят только заэвтектоидные алюминиевые сплавы типа AlSi17CuMg.

Поэтому в алюминиевых блоках цилиндров широко применяют чугунные втулки. Наиболее широко применяется метод установки чугунных втулок, при котором их вставляют в литейную форму блока цилиндра перед ее заливкой. Кроме того, чугунные втулки устанавливают также методом горячей запрессовки. Для создания прочной и износостойкой поверхности скольжения блока цилиндров применяют также различные методы напыления – термические, плазменные, электродуговые и другие.

Source: European Aluminium Association, 2011

материалов — Minecraft Wiki

Эта статья о материалах блоков.

Чтобы узнать об уровнях инструментов и оружия, см. Уровни. Материалы для брони см. в разделе Материалы для брони.

Эта функция является эксклюзивной для Java Edition .

Материалы в Майнкрафт классифицируют блоки по разным типам, более или менее указывая, из чего «сделан» блок.

Содержимое

1 Материалы
2 блока
3 эффекта
4 См. также

Материалы

Следующие материалы существуют в Minecraft . Каждый материал придает блоку определенные свойства, хотя отдельные блоки могут переопределять их.

Материал		Жидкость?	Твердый? ^{[n 2]}	Сплошная блокировка?	Блокировать движение?	Может гореть? ^{[n 3]}	Можно заменить? ^{[n 4]}	Поршень ^{[n 5]}
Воздух	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Аметист	127,63,178	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Толкнул
Бамбук	143 119 72	Нет	Да	Да	Да	Да	Нет	Заменить
Саженец бамбука	143 119 72	Нет	Да	Да	Нет	Да	Нет	Заменить
Барьер	Нет	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Заблокировано
Пузырьковая колонка	64,64,255	Да	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Сборное стекло	Нет	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Кактус	0,124,0	Нет	Да	Нет	Да	Нет	Нет	Заменить
Торт	Нет	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Заменить
Глина	164 168 184	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Украшение тканью	199 199 199	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Нет	Нажато
Украшение	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Заменить
Грязь	151,109,77	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Яйцо	0,124,0	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Заменить
Взрывчатое вещество	255,0,0	Нет	Да	Нет	Да	Да	Нет	Нажато
Огонь	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Лягушка	Нет	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Лягушачья икра	64,64,255	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Заменить
Стекло	Нет	Нет	Да	Нет	Да	Нет	Нет	Нажато
Трава	127 178,56	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Тяжелый металл	167 167 167	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Заблокировано
Лед	160 160 255	Нет	Да	Нет	Да	Нет	Нет	Нажато
Сплошной лед	160 160 255	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Лава	255,0,0	Да	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Листья	0,124,0	Нет	Да	Нет	Да	Да	Нет	Заменить
Металл	167 167 167	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Мох	0,124,0	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Заменить
Нижняя древесина	143 119 72	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Поршень	112 112 112	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Заблокировано
Завод	0,124,0	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Заменить
Портал	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Заблокировано
Снежный покров	255 255 255	Нет	Нет	Да	Нет	Нет	Нет	Нажато
Сменная противопожарная установка	0,124,0	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Сменная установка	0,124,0	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Да	Заменить
Сменная установка для воды	64,64,255	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Песок	247 233 163	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Череп	25,25,25	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Раковина шалкера	127,63,178	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Снег	255 255 255	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Губка	229 229 51	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажал
Камень	112 112 112	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Нажато
Строительный воздух	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Снежный покров	255 255 255	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Овощи	0,124,0	Нет	Да	Да	Да	Нет	Нет	Заменить
Вода	64,64,255	Да	Нет	Нет	Нет	Нет	Да	Заменить
Водяная установка	64,64,255	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Заменить
Интернет	199 199 199	Нет	Да	Нет	Нет	Нет	Нет	Заменить
Дерево	143 119 72	Нет	Да	Да	Да	Да	Нет	Нажато
Шерсть	199 199 199	Нет	Да	Да	Да	Да	Нет	Нажато

↑ Базовый цвет карты по умолчанию для этого материала, но на самом деле большинство блоков не используют этот базовый цвет по умолчанию.
↑ Если да, то на этом блоке можно размещать блоки, зависящие от блока, и это учитывается при создании структур.
↑ Используется только для определения того, может ли лава поджечь блоки; не используется для распространения огня.
↑ Если да, то игроку удается поставить другой блок на место, занятое этим блоком.
↑ Если «толкать», блок толкается поршнями. Если «заменить», то блок поршнями разбивается. Если он «заблокирован», блок предотвращает выдвижение поршней.

Блоки

Материал	блоков
Воздух	Воздух, воздух пещеры, воздух пустоты, световой блок
Аметист
Бамбук
Побеги бамбука	Побег бамбука
Барьер
Пузырьковая колонка
Сборное стекло
Кактус
Торт
Глина
Украшение тканью
Украшение	[[Пуговица из вишневого дерева\|
Грязь
Яйцо
Взрывчатое вещество
Огонь
Лягушка
Лягушачья икра
Стекло
Трава
Тяжелый металл
Лед
Сплошной лед
Лава
Листья
Металл
Мох
Нижняя древесина
Поршень
Снежный порошок
Завод
Портал
Сменная установка
Сменная противопожарная установка
Сменная водная установка
Песок
Череп
Раковина шалкера
Снег
Губка
Камень
Строительный воздух
Снежный покров
Овощи
Вода
Водяная установка
Интернет
Древесина	[[Доски из вишневого дерева\|[[Ступеньки из вишневого дерева\|[[Знак из вишневого дерева\|[[Дверь из вишневого дерева\|[[Прижимная пластина из вишневого дерева\|[[Забор из вишневого дерева\|[[Люк из вишневого дерева\|[[Ворота забора из вишневого дерева \|[[Плита из вишневого дерева\|
Шерсть

Эффекты

Эндермены телепортируются в зависимости от материалов, блокирующих движение. Они выбирают случайное место назначения, а затем ищут вниз, пока не найдут блок с материалом, блокирующим движение.
Различные вещи, которые появляются на «поверхности», аналогичным образом проверяют блокировку движения материала, чтобы найти поверхность.
Картины, баннеры, вывески, торты и рамки для предметов размещаются на любом твердом материале. Вот почему знаки можно размещать друг на друге без какой-либо видимой связи. Кроме того, картины и рамки предметов также могут быть размещены по бокам компаратора и повторителя красного камня.
При возрождении игрока проверяется наличие препятствий в зависимости от того, является ли материал твердым или жидким, за исключением баннеров, нажимных пластин и знаков.
Кактус разрушается в зависимости от плотности материала соседнего блока и от того, является ли соседний блок лавой или материалом верхнего блока является жидким.
Сельскохозяйственная земля и грунтовая дорожка превращается в грязь, если сверху положить блок из твердого материала, за исключением ворот забора. А вот движущиеся поршни можно разместить на сельхозугодьях.
Распространение и течение воды и лавы обычно зависят от того, блокируют ли движение материалы блока, в то время как размещение из ведра зависит от того, является ли материал твердым или заменяемым, за исключением конечных порталов и конечных ворот.
Когда над блоком со сменным материалом, блоки под действием силы тяжести могут упасть.
Только блоки с твердым блокирующим материалом могут быть проводниками из красного камня.
Жители деревни могут создавать железных големов в воздухе или жидких материалах над блоком твердого блокирующего материала, у которого поле столкновения имеет квадратную верхнюю поверхность.
При разрушении лед становится водой, если находится над блоком с жидкостью или материалом, блокирующим движение.
Лава проверяет наличие горючих материалов поблизости при попытке разжечь огонь. Сам огонь использует свой собственный список горючих материалов, поэтому огонь может начаться рядом с деревянным блоком, не поглотив блок.
Блок с материалом, блокирующим движение, и столкновение с полным кубом вызывает удушье.
Различные инструменты проверяют материалы, чтобы получить скорость разрушения.
Дождь и снегопад падают через блоки с нежидким материалом, который не блокирует движение.
Генерация подземелий, озер и порталов нижнего мира проверяет твердые материалы, а не сплошные блоки.
Блоки примечаний проверяют блоки или материалы для определения некоторых инструментов. Они проверяют материал из камня, песка, стекла и дерева, в результате чего в результате получается основной барабан, малый барабан, стекло и бас соответственно.
Различные блоки с разными вариантами проверяют материал, чтобы определить, какие звуки воспроизвести.‌ ^{[ до JE 1.19.3 ]}
В дверях и люках часто используются деревянные и металлические материалы, чтобы различать деревянные и железные двери и люки.

См. также

Ярусы
Материалы для брони

Геймплей

Посмотреть в: Template:Gameplay/content [edit]

Бетонный блок как строительный материал: Использование | Типы

На протяжении столетий люди преобразовывали и приспосабливали к своим домам многие дарованные Богом структуры, такие как пещеры, задолго до того, как они отправились в путешествие, чтобы создать себе жилище.

С появлением цивилизации люди начали селиться и строить себе жилища. Они резко различались не только по происхождению, вкусу или культуре людей, но и по легкодоступным материалам и окружающей среде.

Точно так же здание НЕ является домом для людей, живущих в нем. Это гораздо больше. Он состоит из многих компонентов, которые придают зданию его характер, прочность, безопасность и индивидуальность, таких как фундамент, стена, пол, лестница, крыша и т. д.

Пространство, созданное таким образом в здании , делится на различные категории в зависимости от его конечного использования, например, гостиная, спальня, кухня, ванная комната, туалет и т. д., выполняемые различными видами каменной кладки.

Термин каменная кладка в первую очередь относится к строительству стен с использованием кирпичей или камней и раствора. Таким образом, каменная конструкция возводится либо из различных комбинаций блоков, кирпичей, камней и т. д., либо иногда из какого-либо исключительно предпочтительного материала в качестве строительного материала. Не то чтобы это были ЕДИНСТВЕННЫЕ материалы, которые способствуют созданию долговечной конструкции. Иногда дерево, сталь или бетон также широко используются для изготовления здания.

Некоторые основные типы каменной кладки:

Природные камни
Глиняные кирпичи
Кирпичи из летучей золы
Бетонные блоки

Бетонные блоки широко используются в наши дни, поскольку обычные глиняные кирпичи не являются экологически чистыми. Давайте проверим все, что мы можем о бетонных блоках.

Что такое бетонный блок?

В соответствии с определением, данным «Дэвидом Блокли» ^[279] (автором Нового словаря гражданского строительства), бетонный блок — это «строительный блок», полностью сделанный из бетона, который затем соединяют вместе с раствором для образуют внушительную долговечную структуру. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных стандартных размеров, в зависимости от конкретных требований.

Такие бетонные блоки можно использовать в качестве кладочной единицы для несущих стен, перегородок или панельных стен. Они используются в областях, где кирпич или камни подходящего качества и прочности, необходимые для кладки, недоступны, но требуемые заполнители настолько легко доступны.

Типы бетонных блоков

Эти бетонные блоки подразделяются на:

01. Полнотелые бетонные блоки

02. Пустотелые бетонные блоки

Полые бетонные блоки используются чаще, чем полнотелые, потому что:

Они уменьшают общий вес и, следовательно, с ними легче обращаться
Их можно заливать цементным раствором и армировать, но они легко отвечают жестким строительным требованиям

Полнотелые бетонные блоки редко используются в повседневном использовании из-за своей дополнительной массы. Это требует особых потребностей, желаний и требований, таких как более высокая огнестойкость, где шумопоглощение является критерием или когда непроницаемость имеет первостепенное значение.

Сообщите нам немного больше о каждой категории в деталях:

01. Полнотелые бетонные блоки

Блок, который имеет более 75% общей массы, заполненной бетоном, от габаритных размеров относится к категории сплошных Бетонный блок. Он также известен как бетонный кирпич.

02. Пустотелые бетонные блоки

Бетонный блок, содержащий твердый материал только в пределах 50-70% от общего объема, рассчитанного на основе габаритных размеров, относится к категории пустотелых бетонных блоков. Полые бетонные блоки имеют одно или несколько больших «отверстий» или «полостей», которые либо проходят через блок (открытая полость), либо просто могут быть сделаны для уменьшения массы, но не за счет его прочности (закрытая полость).

Пустотелые бетонные блоки подразделяются на две категории, а именно класс A и класс B. Эту категорию класса B иногда называют шлакоблоком, так как шлакоблок чаще используется в качестве основного материала.

Полые бетонные блоки, доступные в настоящее время на рынке, сильно различаются по форме и размеру. Они часто используются в зависимости от его местоположения или положения в стене. Это бетонные опорные блоки, перемычки, бетонные блоки для перегородок, бетонные блоки для столбов, угловые бетонные блоки, бетонные блоки для косяков, бетонные блоки с выпуклой головкой, кирпичные блоки с выпуклыми краями и т. д.

Если вы хотите узнать больше о пустотелых бетонных блоках, посетите наш блог:

Общая информация

Пустотелые бетонные блоки: все, что вам нужно знать!

Преимущества бетонных блоков:

Увеличивает площадь помещения за счет увеличения площади ковра из-за меньшей толщины стены из-за более узких бетонных блоков по сравнению с обычной стеной из кирпичной кладки. [6” (150 мм) или 8” (200 мм) по сравнению с 9” (230 мм)
Обеспечивает лучшую теплоизоляцию
Защищает внутренние помещения от шумового загрязнения, так как лучше поглощает звук
Обеспечивает дополнительную защиту от пожара
Защищает бесценные сельскохозяйственные угодья, которые в противном случае были бы широко раскопаны для производства глиняных кирпичей
Строительство из бетонных блоков более систематично, быстрее и прочнее по сравнению с кирпичной кладкой за счет больших размеров блоков.
Отдельные блоки могут быть изготовлены в большем размере и форме, что обеспечивает быстрый оборот в строительном цикле. Меньшее количество швов снижает расход раствора по сравнению со стандартной каменной конструкцией, но повышает общую прочность здания
В отличие от обычного кирпича, бетонные блоки одинакового размера сокращают расход штукатурки и становятся экономически выгодной альтернативой. .
Преимущества полнотелых бетонных блоков:
- Полнотелые бетонные блоки сравнительно проще проектировать
- Эти блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как сильный ветер, шторм, наводнение и т. д.
Преимущества половых бетонных блоков:
- Полые бетонные блоки не требуют дополнительной опалубки или каких-либо специальных строительных машин для армирования
- Полу-насыпанный труд.
- Если необходимое сырье недоступно, это становится дорогостоящим предложением
- Для быстрого и стабильного производства бетонных блоков требуется опытный и квалифицированный персонал
Недостатки сплошных бетонных блоков:
- Скрытая проводка, сантехника становится немного трудным для составления
Discavantages of Hollow Concrete Blocks: ^{9. внутренняя арматура более подвержена повреждениям}

Использование бетонных блоков

Благодаря этому набору преимуществ бетонные блоки идеально подходят для массового строительства и различных проектов гражданского строительства. Некоторые из немногих приложений, в которых бетонные блоки превосходны:

01. Бетонные блоки для строительных стен

Перегородки значительно выигрывают от использования бетонных блоков для быстрой и легкой установки. Стальная арматура обеспечивает дополнительную прочность конструкции.

Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, а также для возведения ненесущих стен и садовых стен.

Полые бетонные блоки широко используются для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, панельных стен, ограждающих стен и т. д.

Существует очень много типов перегородок, которые используются в домостроении. Если вы хотите узнать больше, обратитесь к нашему блогу:

General

Самые популярные перегородки, используемые сегодня!

02. Бетонные блоки, используемые для формирования бункера для материалов

Бетонные блоки могут защитить хранящиеся материалы от различных климатических условий. Неудивительно, что это остается выбором инженеров для формирования контейнеров для материалов. Это помогает изолировать материалы друг от друга, и именно поэтому строительные компании предпочитают использовать это. Они используют эти бетонные блоки для длительного хранения материала, например, камня, заполнителя и т. д.

03. Бетонные блоки, используемые в ландшафтных проектах

Бетонные блоки также используются во многих небольших ландшафтных проектах. Например, для сидения на открытом воздухе, декоративного экрана, бара на открытом воздухе, клумбы, многих дизайнов уличной мебели и патио.

Ландшафтная архитектура является специализированной областью архитектуры. Если вы хотите узнать подробную информацию об этом, прочитайте наш блог:

Общий

Ландшафтная архитектура | Создание блаженных открытых пространств!

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки имеют следующие свойства:

01. Размеры

Размер блока определяется по длине, ширине и высоте. Бетонные блоки обозначаются по номинальным размерам. Термин «номинальный» означает размеры, включающие толщину растворных швов. Фактические размеры (только длина и высота) должны быть на 10 мм меньше номинальных размеров.

Например, блок размером 400 мм X 200 мм X 200 мм имеет фактическое соотношение длины, ширины и высоты, равное 39.0 мм, 200 мм и 190 мм соответственно.

В соответствии с кодом индийского стандарта 2185 – часть 1 ^[323] Номинальные размеры бетонного блока:

Длина: 400, 500 или 600 мм

Ширина: 91,575, 5 150, 200, 250 или 300 мм

Высота: 100 или 200 мм

Помимо вышеупомянутых размеров бетонных блоков, они, как правило, сильно различаются в зависимости от взаимного соглашения между покупателем и поставщиком.

02. Плотность
Плотность – это масса вещества на единицу объема. Это параметр для описания материала и формы массы в присутствии гравитации. The density of Concrete Blocks is:
Solid Concrete Blocks -1,800 kg/m ³ (Minimum)
Hollow Concrete Blocks
Grade A – 1,500 kg/m ³ (Minimum)
Grade B – 1 100 кг/м ³ и 1 500 кг/м ³
03. Прочность на сжатие
Прочность на сжатие — это способность материала выдерживать сжатие. Минимальная средняя прочность бетонных блоков на сжатие составляет:
Полнотелые бетонные блоки – 4,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней
Пустотелые бетонные блоки
Марка А – 3. , 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней
Марка В – 3,5 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней
04. Водопоглощение
Водопоглощение – это способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение бетонных блоков должно быть менее 10% по массе.
05. Усадка при высыхании
Усадка бетонных блоков при высыхании должна быть менее 0,06%.
06. Движение влаги
Движение влаги возникает из-за того, что материалы часто расширяются или сжимаются из-за эффекта набухания и усадки. Движение влаги в бетонных блоках должно быть менее 0,09.%.
Сырье для производства бетонных блоков
Основными материалами, необходимыми для производства бетонных блоков, являются:
Цемент
Типы цемента, используемые для производства бетонных блоков: портландцемент, портландшлаковый цемент, портландцемент Цемент и т. д. Он должен соответствовать соответствующим стандартным кодам.
Более подробно о цементе вы можете прочитать в нашем блоге:
Общие
Цемент Широко используемый строительный материал | Вся основная информация, которую вам нужно знать!
Заполнитель
Заполнители различных типов используются с разной степенью успеха, и они включают гравий, шлак, клинкер, щебень и т. д. Заполнители выбираются на основании их веса, текстуры или состава блок разработан.
Прочность, текстура и цена бетонных блоков зависят от тщательной сортировки заполнителя. Классификация комбинированного заполнителя должна соответствовать требованиям Индийского стандарта Code 383 9.0042 [327] . Местный заполнитель, естественно, экономичен.
Вода
Питьевая вода является основной потребностью в процессе производства бетонных блоков.
Добавки или добавки
Добавки или добавки могут быть добавлены либо в качестве добавок к бетонной смеси, либо в качестве добавок к цементу в процессе его производства. Добавки или примеси, используемые в производстве бетонных блоков:
Водоредуцирующие, ускоряющие, воздухововлекающие и суперпластификаторы, соответствующие коду индийского стандарта 9103 ^[328]
Гидроизоляционные вещества, соответствующие коду индийского стандарта 2645 ^[329]
Индийские стандарты отсутствуют. , добавки или примеси должны использоваться на основе ASTM или Британского стандарта.
Процесс производства бетонных блоков
Производство бетонных блоков состоит из следующих основных этапов,
(I) Пропорционирование:
Пропорция материала определяется в соответствии с Индийским стандартным кодом 2185 – Часть 1 или в соответствии с необходимой прочностью.
(ii) Смешивание:
Дозирование ингредиентов должно производиться точно, а смешивание должно производиться в смеси для получения однородной смеси. Его продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение материалов.
(iii) Уплотнение:
Блок должен быть уплотнен виброуплотнением и доведен до нужного размера без слома краев.
(iv) Отверждение:
Блоки должны подвергаться отверждению в резервуаре с водой для отверждения или на площадке для отверждения и должны постоянно оставаться влажными в течение как минимум 14 дней. Когда блоки отверждаются в иммерсионном резервуаре, воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в 4 дня.
(v) Сушка:
После отверждения блоки сушатся в течение 2-3 недель, и только после этого они становятся пригодными для использования в различных целях. Если ее не соблюдать, в стенах могут появиться усадочные трещины.
Производство бетонных блоков
Доступны полностью автоматические установки для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества, но требуют значительных капиталовложений.
Машины с ручным управлением также доступны и могут быть установлены даже на объекте. Это уменьшит затраты на транспортировку Бетонных Блоков от места производства до места фактического использования.
Заключение
Как упоминалось ранее, существует большое разнообразие каменных блоков, из которых архитектор, владелец или инженер может выбрать наиболее подходящий для конкретной ситуации.