Как проверить абс на калине: Как проверить датчик абс, своими силами

Содержание

Диагностика ABS, коды неисправности АБС (коды ABS)

Диагностика

На панели приборов расположены сигнализаторы диагностики и обозначены символами ABS и EBD, с оранжевой подсветкой. После включения зажигания они должны включиться на 3 секунды и выключится.

Если в АБС возникает какая-то неисправность, то электронный блок управления гидроагрегатом посылает уведомление на соответствующий сигнализатор.

Для перевода кодов неисправностей используется программно-технический комплекс: «АС: Диагностика»

Код Описание кода
С0035 Отказ в цепи переднего левого ДСК или недостоверный сигнал
С0040 Отказ в цепи переднего правого ДСК или недостоверный сигнал
С0045 Отказ в цепи заднего левого ДСК или недостоверный сигнал
С0050 Отказ в цепи заднего правого ДСК или недостоверный сигнал
С0060 Отказ в цепи выпускного переднего левого ЭМК
С0065 Отказ в цепи впускного переднего левого ЭМК
С0070 Отказ в цепи выпускного переднего правого ЭМК
С0075 Отказ в цепи впускного переднего правого ЭМК
С0080 Отказ в цепи выпускного заднего левого ЭМК
С0085 Отказ в цепи впускного заднего левого ЭМК
С0090 Отказ в цепи выпускного заднего правого ЭМК
С0095 Отказ в цепи впускного заднего правого ЭМК
С0110 Отказ в цепи ЭВН
С0121 Отказ в цепи реле включения напряжения питания ЭМК
С0161 Отказ в цепи выключателя сигнала торможения
С0245 Ошибка при измерении частоты ДСК
С0550 Внутренняя неисправность ЭБУ
С0800 Напряжение питания ниже или выше рабочего диапазона

При неисправности с кодом С0035, С0040, С0045 и С0050 необходимо проверить электрическую цепь к соответствующему ДСК на замыкании или обрыв, а также напряжение питания этого ДСК.

При неисправности с кодом С0110 необходимо проверить напряжение питания на контакте второй колодки жгута к гидроагрегату. При коде С0121 — проверить напряжение питания на контакте третьей колодки жгута к гидроагрегату.

При неисправности с кодом С0161 проверить электрическую цепь к выключателю сигнала торможения на замыкание или обрыв.

На контакте 20 колодки жгута к гидроагрегату должно быть:
— входное напряжение низкого уровня не более 0,3 U пит;
— входное напряжение высокого уровня не менее 0,8 U пит.

При неисправности с кодом С0245 необходимо проверить крепление ДСК и зазоры между ДСК и ротором. Размеры зазоров:
между датчиком скорости переднего колеса и зубцами его ротором должен быть 0,45-1,55 мм;
между датчиком скорости заднего колеса и его ротором 0,2-2,3 мм.

При неисправности кода С0800 проверить напряжение питания на контакте 18 колодки жгута к гидроагрегату. Должно быть в пределах 10-16 В.

При неисправности с кодом С0060, С0065, С0070, С0075, С0080, С0085, С0090, С0095, С0550 заменить гидроагрегат.

Как узнать, есть ли АБС на машине и понять есть ли на тормозах авто

Как узнать, есть ли АБС на машине или нет? Найдите соответствующую иконку при запуске, изучите подкапотное пространство, проведите тест-драйв системы или обратитесь к специалистам. Как видите ничего хитрого и сложного. Давайте разберем подробнее, как понять, есть ли АБС в авто или же его нет.

Как узнать: стоит датчик на машине или нет?

Не секрет, при резком нажатии на педаль тормоза возможна блокировка колёс и потеря при этом управляемости автомобилем. Что такого не случилось 99% современных автомобилей оснащается антиблокировочной системой. На настоящий момент это основной элемент активной системы безопасности. Но как же на практике узнать, есть ли ABS в машине или нет?

Рассмотрим несколько вариантов ответов:

  • Пожалуй, самый простой это включить зажигание на автомобиле и посмотреть на приборную панель-среди прочих знаков должна загореться индикация ABS, которая тухнет с остальными при запуске.
    Иконка представляет собой круг, внутри которого есть надпись «ABS».

  • Как узнать: есть АБС или нет? Открываем капот и ищем характерную коробочку с выходящими из нее тонкими металлическими трубочками(их число соответствует числу контуров системы). Это и есть блок АВS и на всех машинах он выглядит совершенно одинаково. Так что этот способ можно считать самым наглядным вариантом, как стопроцентно узнать есть АБС или нету на Вашей машине.

  • Узнать есть АБС или нету можно при ходовых испытаниях, нажав резко на педаль тормоза при движущемся автомобиле. Если при этом в подошву будут чувствоваться пульсирующие удары от педали, то АБС на машине есть.
  • Если у вас есть знакомый или сами имеете опыт подбора з/ч в электронных каталогах, то зная VIN код машины (17 цифр), который прописан в ПТС или СТС, легко определить есть АБС или нет. Например, отыскав наличие датчика или блока управления ABS на сайте Иксоры в разделе «Тормозная система»->»Регулировка динамики движения».

  • Как понять есть ли АБС в авто можно, набравшись смелости и обратиться к официальному дилеру, сообщив им технические данные вашего автомобиля. У дилера есть доступы к специальным порталам, которые по уникальному vin вашего авто определит насыщенность комплектации.
  • И самый трудозатратный способ, как определить, есть АБС или нет, а затем при необходимости снять датчик — самостоятельно осмотреть колесо. Расположитесь рядом с передними или задними колёсами и найдите кабель (примерно толщиной около 1 см), который проходит вдоль стойки или амортизатора, подкрылка и вставляется в заднюю часть колеса.

На любой ли машине стоит?

Люди, как правило, задаются вопросом, а устанавливается АБС на всех, или только передних или только на задних колёсах. И есть ли АБС на барабанных тормозах или только дисковых, зависит ли тип и устройство системы от типа (переднего или заднего) привода? Так вот установка датчика не зависит от этих показателей и на современных машинах ставится на все 4 колеса.

Также хотелось бы ответить на еще один частый вопрос: есть ли АБС на механике. Наличие АВS НЕ зависит от вида и типа коробки. Т.е. механика ли у вас КПП, автомат, вариатор — АВS работает и «уживается» прекрасно с любой системой.

Как найти и демонтировать

Разобрались с теорией, как определить есть АБС или нет на машине? Тогда давайте к практике, где искать и как демонтировать датчик.

На передних колесах

Начнем с того, как найти и снять датчик на передних колесах Соляриса. Снимаем брызговик, а затем и подкрылок арки переднего колеса, щелкаем на разъём. Таким образом мы размыкаем цепь проводки датчика и общей для машины.

После этого из отверстия в арке достаем держатель жгута проводов. Теперь можно приступать к отворачиванию болтов крепления к кузову и кронштейну стойки амортизатора.

Вытаскиваем втулку из отверстия кронштейна стойки и поворачиваем крепеж к поворотному кулаку. Доступность к датчику теперь визуальная и достаточно протянуть руку, чтобы его снять.

На задних колесах

А как узнать: есть ли abs в машине на задних колесах и демонтировать его? Для этого узнаем, как добраться до датчика АВS задней оси барабанных тормозных механизмов на примере Хёнде Акцент. Для этого нам потребуется балонный ключ для снятия колеса, ключ с торцевой головкой на «8».

Теперь приступаем к самому процессу. Отсоединяем аккумуляторную батарею, домкратим заднюю часть автомобиля, снимаем колесо.

Снимаем подушки заднего сиденья и отсоединяем многоконтактный штекерный разъем датчика под подушкой сиденья.

Далее отворачиваем болт с внутренней стороны пластины тормозной опоры и вытаскиваем датчик из отверстия.

На что влияет наличие датчика?

В конце предлагаю поговорить о преимуществах и недостатках системы АВS. К плюсам конечно же относится уменьшение тормозного пути, особенно в экстремальных условиях. Благодаря улучшенному качеству торможения уменьшается риск возникновения ДТП и значит отсутствие расходов на кузовной ремонт. Практически отсутствие потери управляемости при торможении улучшает комфортность и качество вождения.

Но есть и некоторые недостатки. Отметим, что эффективность использования АБС в плохих погодных и дорожных условиях резко падает. Это связано с тем, что при движении например по песку получается эффект «зарыхления» т. е. перед колесом нагребается песок, который система воспринимает как препятствие и растормаживает колесо, шина песок разбрасывает и начинается эффект буксования. При движении на ухабах колесо отрывается от земли, при несильном нажатии на тормоз происходит блокировка, так как нет сопротивления, а система в это время пытается растормозить его, хотя требуется обратное действие.

В комментариях расскажите, удалось ли вам, как узнать: есть ли АБС на машине и поделитесь своим опытом вождения авто, оснащенного такой системой.

Литье под давлением Viburnum MO Варианты

Ищете недорогой пластиковый профиль для Viburnum MO 65566

. Получите самые квалифицированные компании по литью под давлением в Миссури! Чуть ниже приведен список местных компаний по производству пластмасс в вашем штате, на который вы можете посмотреть и проверить. Если вы хотите лучший вариант для всех Соединенных Штатов и предлагает различные варианты для ваших нужд литья под давлением, ознакомьтесь с информацией ниже!

  • Ruco Products, Inc. Компания по производству пластмасс · 2620 US-40, Миссури
  • Пермский производитель пластмасс · 1477 Hoff Industrial Dr, Миссури
  • LeVic Plastics Inc. Компания по производству пластмасс · 4003 E 137 Terrace MO
  • Plastics Molding Co Компания по производству пластмасс · 4211 N Broadway MO
  • Southwest Инструментальная мастерская по производству пресс-форм для литья под давлением · 2810 N Eastgate Ave MO
  • MDS Manufacturing Ll Компания по производству пластмасс · 1945 S Vandeventer Ave # R MO
  • Изготовление инструментов и штампов в Среднем Миссури · 5 Муниципальный доктор МО
  • Бахман Машин Ко. Механический цех · 4321 N Broadway MO

Покупатели, желающие получить свои пластмассовые детали, изготовленные с помощью этой технологии, получают множество преимуществ, в том числе более быстрое время цикла (примерно на 25% меньше) и снижение затрат на единицу продукции. Гарантия последовательности также привлекательна. Механизм настолько точен во время инфузии, что обычно он находится в диапазоне около 0,005 дюйма. При общей продолжительности цикла от пятнадцати до тридцати секунд на производственную линию производитель, работающий двадцать четыре часа, способен производить пиковое количество компонентов, равное примерно 5760. Крупные заказы могут быть доставлены в течение периода, достаточного для удовлетворения требований большинства покупателей.


1. Есть ли у них опытные инженеры-проектировщики, которые могут помочь с проектом?

Использование машины для литья под давлением, которая имеет собственные услуги для управления вашей работой от проектирования до завершения, имеет несколько преимуществ. На ранних стадиях разработки часто вносятся улучшения в компоновку пресс-формы. Работая с универсальным формовщиком, эти изменения можно вносить, проверять и улучшать в очень короткие сроки. Инженеры по литью также обучены составлять наиболее идеальный дизайн для проекта и смогут работать специально с производителями инструментов для создания лучших деталей.

2. Предлагает ли производитель литья пластмасс выбор приложений для прототипирования?

В случае с несколькими разными компаниями поиск конкретной компании, которая специализируется на вашем рынке, может быть выгодным. Несмотря на то, что в среде больших объемов изделий из пластмассы для литья под давлением вам необходимо искать поставщиков, которые имеют опыт работы во многих секторах и с различными областями применения продукта. Причина? Учитывая, что диверсификация приводит к инновационному проектированию, лучшему анализу и инженерным навыкам для создания прототипов пресс-форм.

3. Конкурентоспособны ли их затраты даже по сравнению с морскими формовщиками?

Чтобы получить наилучшие и наиболее разумные доступные цены, попробуйте найти формовщика, который предоставит компоновку пресс-формы, опыт установки пресс-форм и поставит ряд размеров машин для литья под давлением, подходящих для широкого спектра производственных линий и конструкций. Если вы намереваетесь искать оффшорные услуги, всегда помните, что существует множество незамеченных проблем, связанных с оффшорными поставщиками, включая саму цепочку поставок, проблемы с коммуникацией, переменные качества продукции и неправильные сборы. Заранее узнав о них, а также поищите источники опций для Viburnum Missouri , это поможет вам сэкономить драгоценное время и деньги с течением времени.

4. Сколько машин для литья под давлением они имеют и каковы их возможности?

Формовочные машины для пластика с большим количеством прессов смогут выполнять больше проектов за заданный период времени. При этом они должны дополнительно иметь большой диапазон размеров машин для работы. Машины для литья под давлением измеряются по отношению к сжатию зажима или весу. Они могут работать от 40 до 4000 тонн. Чем выше рейтинг пресс-тонны, тем мощнее машина. Гораздо большие прессы могут соответствовать более крупным формам. Не все детали хорошо работают на больших прессах. Ваш формовщик пластмасс может определить наиболее подходящий инжекционный пресс для работы в соответствии с диапазоном полостей и общим размером детали, а также пластиковым материалом. Обычно большинство производителей пластиковых инъекций дополнительно предлагают список формовочного оборудования на своем онлайн-сайте.

5. Обещают ли они свои литьевые формы на весь срок службы проекта?

Это очень важный вопрос. Когда вы консультируетесь с производственной компанией, которая изготовила и изготовила пресс-форму, они должны предоставить гарантии. Если необходимо внести небольшие изменения в пресс-форму или отремонтировать, формовщик должен поддержать их работу.

6. Предоставляет ли формовщик практический опыт выбора рекомендуемой пластиковой смолы и использует ли он только основные источники пластиковых смол?

В настоящее время на современном рынке существует множество поставщиков материалов, а также не все смолы производятся одинаково. Пластиковые смолы могут быть первичными продуктами или переработанными материалами. В зависимости от применения вы хотите убедиться, что применяемые смолы имеют наилучшее качество. Вы захотите сообщить формовщику, для чего будет назначено конечное использование детали, в случае, если есть какие-либо особые аспекты внешнего вида, которые следует учитывать, и применимы ли какие-либо нормативные требования. Некоторые потребительские товары, такие как игрушки и предметы медицинского назначения, требуют соблюдения строгих правил, сертифицированных FDA, RoHS, REACH и NSF.

7. Имеет ли машина для литья под давлением репутацию производителя хорошего качества? Как долго они действительно работают?
  • Как и в случае с любым поставщиком, вы хотите быть уверены, что работаете с надежным поставщиком. Здесь перечислены пять вещей, которые помогут вам лучше понять профессиональные стандарты поставщика услуг.
  • Посетите их сайт. Это профессиональная и необходимая актуальная информация? Большинство ваших решений можно найти на хорошо составленном, разработанном и информационном веб-сайте.
  • Гугли их дела. На первой странице результатов, скорее всего, будет множество спонсируемых компанией ссылок и данных о сайтах социальных сетей. Взгляните на вторую страницу для более актуальной и беспристрастной информации.
  • Запросить показания. Они могут разместить их на своем сайте или напечатать в брошюрах. Если нет, они должны быть открыты, чтобы предложить вам эту информацию.
  • Спросите о расходах компании на новые технологии, оборудование и, в частности, о том, как это укрепляет их производственные процессы.
  • Проверка индивидуальной квалификации и организационного членства. Респектабельные сервисные компании захотят стать частью своего профессионального сообщества и будут искать варианты, которые должны быть одобрены внешними экспертами.
8. Какие классы официальных сертификатов есть у формовщика?

Немногие стандарты так важны, как официальная сертификация ISO. Эта аккредитация признана во всем мире. Это признак бизнеса, и предприятие работает по стандарту ISO 9.001:2008 утвержденная система управления качеством. Эти сертификаты отражают стремление производителя к высокому качеству и постоянному развитию. Они указывают на то, что вы обращаетесь к производителю, достигшему наилучших требований в этой области.

9. Имеет ли поставщик практический опыт работы в различных отраслях?

На некоторых рынках может оказаться целесообразным выбор производителя, специализирующегося в вашем секторе. Но в отрасли литья под давлением больших объемов вам действительно нужно искать поставщиков, которые имеют многолетний опыт работы во многих отраслях и с различным использованием продуктов. Причина? Учитывая, что разнообразие приводит к улучшенным концепциям проектирования, лучшему анализу и производственным возможностям.

10. Что отличает поставщика литья пластмасс от других формовщиков?

Существует множество формовочных машин для литья пластмасс под ваши производственные требования. Вам нужно будет найти того, кто соответствует вашим текущим и будущим целям, обладает большим практическим опытом и фантастическим авторитетом. Вы можете начать с поиска в Google и поиска ресурсов в Интернете, например, в ThomasNet. Сократив количество вариантов, изучите их веб-сайт, просмотрите их каналы в социальных сетях и различные другие предложения контента, которые они могут предоставить и которые могут быть вам полезны на этапе планирования.

Это один из самых стандартизированных продуктов в мире. Этот адаптируемый материал используется во всем, от медицинских функций до автомобилестроения. Большинство людей очень мало задумываются о количестве пластика, которое они видят или используют в течение обычного дня, или о том, как он оказался в своем нынешнем состоянии. Существует множество термопластов, подходящих для литья под давлением, включая нейлон, полиэтилен, поликарбонат, полипропилен, PEEK, Ultem, полистирол и АБС. Перейдите на литье под давлением пластика для других услуг. У каждого вида есть свои преимущества и недостатки, и все они имеют применение, для которого они лучше всего подходят.


Преимущества этого процесса

  • Сокращение времени изготовления
    Это связано с показателями скорости и высокой производительностью роботизированной конструкции машины.
  • Изготовление по индивидуальному заказу
    Формы изготавливаются на заказ для каждого клиента, что позволяет создать конкретный дизайн любой требуемой формы.
  • Точный и точный
    Уровни одинаковой точности и точности выше, производя меньше полезных ресурсов и производственных компонентов.
  • Однородность результата
    Гарантируется однородность от одной детали к другой при условии, что форма не имеет признаков порчи.
  • Экономичность
    Более высокая рентабельность достигается за счет увеличения производства продукции в более короткие сроки с помощью компьютеризации.
  • Стабильность
    Плотность вещества снижается из-за использования наполнителя в формах. Это обеспечивает повышенную износостойкость и прочность компонентов.
  • Использование нескольких пластиков
    Возможности совместного впрыска позволяют параллельно использовать множество различных форм пластика одновременно. Это также обеспечивает повышенную гибкость для использования широкого спектра цветов в одной и той же форме.
  • Сложность
    Сила высокого давления позволяет обогащать детали компоновки и усложнять сложные уровни.

Недостатки

  • Ограничения стиля
    Стиль детали может быть ограничен, поскольку требования к продукту должны быть адаптированы к способу изготовления пресс-формы, а не наоборот.
  • Использование материала
    Не все пластмассы подходят для всех целей. Это связано с материальными свойствами, аспектами износа и экологическими изменениями.
  • Производственные проблемы
    Тщательный осмотр производственной линии устраняет такие проблемы, как вздутие, деформация, короткие кадры, площадь поверхности или вмятины, а также пузыри или черные пятна.
  • Время выполнения
    Никакое производство не может быть начато, пока создание формы не будет завершено. Этот процесс может занять от пяти до двенадцати недель.
  • Размер детали
    Могут возникать ограниченные функции проектирования, поскольку размер компонента может быть равен размеру пресс-формы, для которой будет оборудована сама машина.


Этот процесс не нов. Мастера работали с ним много лет. Однако усовершенствования используемых машин сделали его намного быстрее и точнее, чем когда-либо прежде.

  1. Технические характеристики оборудования
    Существует четыре основных класса формовочных устройств: электрические, механические, гидравлические и гибридные. Большинство версий обычно расположены горизонтально, хотя для специализированных функций существуют вертикальные варианты. Машина для литья под давлением состоит из 3 основных частей. Это узел впрыска, узел смыкания и пресс-форма 9.0008
  2. Зажим пресс-формы.
    Когда прототип готов и покупатель дал одобрение, существует несколько основных этапов перехода от сырого продукта к готовой детали. Он начинается с фиксации пресс-формы в машине, чтобы сохранить ее неподвижной во время загрузки и охлаждения.
  3. Нагрев и сжижение
    Точный процесс впрыска требует расплавленного пластика. Гранулы или пеллеты из пластика загружаются в бункер. Оттуда по мере движения поршня они перемещаются по цилиндру вниз в цилиндр устройства. Здесь находится место нагрева и происходит процедура сжижения. Там он проходит пластификацию, переход в жидкое состояние с применением тепла.
  4. Впрыскивание в форму
    Отсюда уже нагретый пластик перемещается к байпасному челноку. Значительное давление вынуждает жидкий пластик полностью покрывать и заполнять каждую щель конструкции пресс-формы. Он остается здесь, под давлением, до завершения.
  5. Жилье.
    Называемый фазой пребывания, в течение этого времени происходит осаждение, чтобы гарантировать отсутствие незаполненных мест в форме.
  6. Охлаждение.
    Охлаждение начинается сразу после заселения. Система охлаждения работает быстро. и пластик остается в форме до тех пор, пока не останется только твердая форма.
  7. Извлечение.
    После этого момента пресс-форма разблокируется, что позволяет выгрузить или «извлечь» вновь созданную деталь из оборудования. Очистка любого остатка, оставшегося в форме, происходит до того, как она снова закроется, и все будет готово для следующего впрыска пластика.

Этот цикл повторяется снова и снова до конца производственного цикла. Помимо стандартного контроля качества, готовые продукты готовы к упаковке и отправке. Уровень отходов незначителен, потому что стружка и другие отходы повторно загружаются и перерабатываются. Это помогает сделать технику чрезвычайно экологически чистой.

Заключение

Чем выше качество используемой на производственной линии оснастки, тем выше качество окончательного пластика. Несколько факторов, способствующих литью под давлением из калины MO 65566  , сделают его простым вариантом для производителей, рассматривающих переход. Автоматизация резко снижает трудозатраты, так как для работы машины требуется один формовщик. Это обеспечивает большую прибыль для бизнеса и возможность передать сбережения клиенту, что приводит к увеличению количества заказов на покупку и еще большей прибыли. Данная методика является универсальным и доступным подходом к изготовлению изделий и комплектующих из различных веществ. Пластик повсюду, и он стал краеугольным камнем нашей жизни. Несмотря на то, что стекло, керамика и даже некоторые металлы используют эту процедуру, для производства наиболее удобен пластик. Чтобы увидеть другие варианты рядом, нажмите на литьевые машины рядом со мной в Миссури

10-футовые колюты-Google Suce

AlleshoppingBildervideoSmapsNewsbücher

SucoOptionen

Bilder

Aller Anzeigen

Ally Anzeigen

Tree Paberglass Tree, 8-й годовой. из 12

www.amleo.com › … › Силовое оборудование Hardscape

67,01 $

Каждый из этих светло-серых столбов имеет длину 10 футов и диаметр 1/2 дюйма. Этот пакет содержит 12 долей. Наши колышки из стекловолокна предлагают идеальный …

КОЛЬЯ ДЛЯ ДЕРЕВА ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА, 25 ЛЕТ, 5/8 X 10 ФУТОВ, НАБОР ПО 10 ШТ.

www.amleo.com › … › Ставка в полевых условиях

123,51 $

Превосходная производительность! Эти белые гибкие колья позволяют передвигаться в ветреную погоду, но ограничивают радиус действия, чтобы уменьшить необратимые повреждения при сильном ветре. артикул

10 футов x 11/16 дюймов Колья из стекловолокна. УФ смола. Эти колья допускают движение ветра, но уменьшают любые необратимые повреждения во время сильного ветра.

Обработанный кол для дерева 3 дюйма x 3 дюйма x 10 футов | SiteOne

www.siteone.com › … › Поставка беседки › Крепление для дерева

17,25 $ Auf Lager

Обработанный кол для дерева 3 дюйма x 3 дюйма x 10 футов. Розничная цена. 17,25 долларов США. Войдите, чтобы увидеть свою цену. Недоступно онлайн в вашем регионе. 1-800-748-3663. Этот предмет. Дерево …

Коммерческая оптовая продажа Питомник и ландшафтный дизайн Колья деревьев

www.gostakes.com › коммерческий-питомник › ландшафтный…

Результаты 1 — 7 из 7 · Круглые 10-футовые колья для коммерческого ландшафтного дизайна. Стандартные круглые колья для коммерческого ландшафтного дизайна размером 2 дюйма x 10 футов изготавливаются из 10-футовых…

Колья из стекловолокна — Amazon.com

www.amazon.com › стеклопластиковые колья › k=fiber…

Маленькое дерево 3-футовые экологически чистые садовые колья из стекловолокна – прочные и … Ecostake, 6 футов, 10 упаковок, 3/8-дюймовый диаметр, садовые колья, фермерские колья, …

Заостренные колья для деревьев — Круглый — диаметр 2″ — Oesco, Inc.

www.oescoinc.com ›двухдюймовые-закругленные-заостренные…

6,40 $

Двухдюймовые круглые колья для дерева Двухдюймовые круглые заостренные, обработанные давлением колья для дерева.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *