Муфта опережения впрыска дизеля.
Система питания дизельного двигателя
Муфта опережения впрыска топлива служит для автоматического изменения угла опережения впрыска при изменении частоты вращения коленчатого вала.
Углом опережения впрыска (опережения впрыскивания) топлива называется угол между положением кривошипа коленчатого вала относительно верхней мертвой точки (ВМТ) в момент начала впрыска топлива и его положением, соответствующим нахождению поршня в ВМТ.
Впрыск топлива в цилиндр двигателя должен осуществляться до прихода поршня в ВМТ в конце такта сжатия, т. е. с некоторым опережением. Это необходимо для того, чтобы топливо успело перемешаться с воздухом в цилиндре, и началось его активное горение к приходу поршня в верхнюю мертвую точку. При этом момент впрыска топлива рассчитывают из условия, чтобы максимальное давление газов на поршень создалось уже после его прохождения ВМТ.
При увеличении частоты вращения коленчатого вала угол опережения впрыска топлива должен увеличиваться.
Автоматическое регулирование угла начала впрыска топлива обеспечивает специальное устройство, называемое муфтой опережения впрыска. По аналогии с муфтой опережения впрыска работают устройства карбюраторных двигателей, у которых автоматически регулируется угол искрообразования при помощи специального устройства, размещенного в прерывателе системы зажигания. Кроме того, современные бензиновые двигатели все чаще оснащаются устройствами автоматической регулировки фаз газораспределения, т. е. управляют работой клапанов ГРМ.
Следует отметить, что регулирование угла опережения впрыскивания топлива в современных системах питания дизелей (таких, как управляемая электроникой система насос-форсунка или Common Rail) осуществляется при помощи электронного блока управления, который корректирует параметры впрыска на основании показаний различных датчиков, информирующих о режимах работы и требуемой динамике двигателя в данный момент времени.
***
Устройство и работа центробежной муфты опережения впрыска
Устройство муфты опережения впрыска топлива рассмотрим на примере центробежной муфты опережения впрыска, применяемой в системе питания дизельных двигателей ЯМЗ. Она закрепляется на переднем конце кулачкового вала ТНВД, поэтому насос приводится в действие через муфту опережения впрыска, которая является промежуточным звеном в приводе ТНВД.
Муфта опережения впрыска состоит из корпуса 14 (рис. 1), ведущей полумуфты 12, ведомой полумуфты 1, двух грузиков 7 и двух пружин 2.
Привод муфты осуществляется от зубчатых колес механизма газораспределения и валика привода. Распределительное зубчатое колесо закреплено посредством шпонки на валике привода ТНВД, на заднем конце которого закрепляется ведущий фланец 23 муфты.
Ведущий фланец двумя болтами скрепляется с промежуточным фланцем 21.
Промежуточный фланец соединяется с ведущей полумуфтой 12 посредством шайбы 17, установленной в металлической обойме 19. В шайбе вырезано четыре паза; в пазы 16 входят шипы 20 промежуточного фланца, а в пазы 18 – шипы 9 ведущей полумуфты.
Ведомая полумуфта 1 закрепляется на шпонке на переднем конце кулачкового вала насоса и завинчивается в корпус 14. Грузики надеваются на пальцы 4.
Пальцы 13 ведущей полумуфты упираются в криволинейные поверхности 6 грузиков. На пальцах 4 и 13 выполнены углубления 5, в которые упираются предварительно сжатые пружины 2. Пружины стремятся повернуть полумуфты 1 и 12 относительно друг друга.
На рисунке 1, б показано положение деталей муфты при малой частоте вращения коленчатого вала.
При увеличении частоты вращения возрастает центробежная сила грузиков, и они расходятся в стороны, поворачиваясь вокруг пальцев 4. При этом криволинейные поверхности 6 грузиков скользят по пальцам 13 ведущей полумуфты, расстояние между пальцами 4 и 13 уменьшается (размеры L1 и L2)

Подтягиваясь к пальцам 13, пальцы 4 поворачивают ведомую полумуфту 1 с кулачковым валом 24 насоса в сторону вращения приводного вала (рис. 1, в), увеличивая тем самым угол опережения впрыска топлива на угол α.
Метки 15 на корпусе 14 муфты, промежуточном фланце 21 и ведущем фланце 23 при сборке совмещают, чем обеспечивается правильная установка момента начала впрыска.
На корпусе муфты имеются отверстия, закрываемые пробками (или винтами с уплотнительными шайбами) и служащие для заполнения полости муфты моторным маслом. Масло заливается в верхнее отверстие до появления его из нижнего отверстия.
На рисунке 2 представлен усовершенствованный привод ТНВД двигателя ЯМЗ-238 М2.
На вал привода 1 посредством стяжного болта 8 закрепляется ведущая полумуфта 9 привода. Ведомая полумуфта 10 привода болтами 15 крепится к муфте 12 опережения впрыска топлива. Ведущая полумуфта 9 связана с ведомой полумуфтой 10 через пакет пластин 3 болтами 11 и 16. Второй пакет пластин 3 (на рис. 2 слева) обеспечивает жесткость фланцу 6.
Метка б на указателе 13 и метка а на ведомой полумуфте 10 служат для установки начального угла опережения впрыска топлива. Для этого отворачивают две гайки 7 и поворотом муфты опережения впрыска посредством овальных отверстий на фланце 6 полумуфты совмещают указанные метки. Положение коленчатого вала при этом должно соответствовать концу хода сжатия в первом цилиндре.
***
Установка угла опережения впрыска
Установка угла опережения впрыскивания выполняется в следующей последовательности:
1. Подготавливают двигатель – находят в первом цилиндре такт сжатия и устанавливают коленчатый вал вращением маховика в положение, соответствующее углу начала впрыска цилиндра. Для этих целей в деталях КШМ (маховик, кожух или др. ) предусматривают специальные устройства и метки, позволяющие контролировать конец такта сжатия.
2. Подготавливают насос – на первую секцию ТНВД устанавливают моментоскоп – стеклянную трубку, соединенную через резиновый патрубок с топливопроводом высокого давления. Поворачивают вал насоса до тех пор, пока в трубке не покажется топливо.
Отворачивают вал обратно на угол 30…40˚ и осторожно вращают вал в прямом направлении. Как только поверхность топлива (мениск) в трубке моментоскопа дрогнет, вращение вала насоса прекращают.
3. Соединяют насос с приводом и крепят его на блоке, после чего проверяют правильность установки момента начала впрыска, проворачивая коленчатый вал на два оборота. В конце второго оборота внимательно следят за мениском в моментоскопе. Когда он дрогнет, вращение коленчатого вала прекращают.

***
Регуляторы частоты вращения
Главная страница
- Страничка абитуриента
Дистанционное образование
- Группа ТО-81
- Группа М-81
- Группа ТО-71
Специальности
- Ветеринария
- Механизация сельского хозяйства
- Коммерция
- Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
Учебные дисциплины
- Инженерная графика
- Карта раздела
- Общее устройство автомобиля
- Автомобильный двигатель
- Трансмиссия автомобиля
- Рулевое управление
- Тормозная система
- Подвеска
- Колеса
- Кузов
- Электрооборудование автомобиля
- Основы теории автомобиля
- Основы технической диагностики
- Основы гидравлики и теплотехники
- Метрология и стандартизация
- Сельскохозяйственные машины
- Основы агрономии
- Перевозка опасных грузов
- Материаловедение
- Менеджмент
- Техническая механика
- Советы дипломнику
Олимпиады и тесты
- «Инженерная графика»
- «Техническая механика»
- «Двигатель и его системы»
- «Шасси автомобиля»
- «Электрооборудование автомобиля»
Какой угол называют углом опережения впрыскивания топлива
Задержка самовоспламенения.
Впрыснутое в цилиндр топливо воспламеняется не сразу. Сначала частички его испаряются, перемешиваются с воздухом и смесь нагревается до температуры самовоспламенения. Процесс этот сложный, многосторонний. Следовательно, после впрыска частичек топлива в цилиндр происходит задержка воспламенения вызванная физическими и химическими подготовительными процессами. Время, прошедшее от момента попадания частичек в цилиндр до начала горения называется периодом задержки самовоспламенения.
Период задержки самовоспламенения составляет 0,001-0,005 с. Если предполагать, что двигатель работает с частотой вращения 750 об./мин., то его коленвал поворачивается на 1º примерно за 0,002 с., значит за период задержки самовоспламенения кривошип повернётся на угол от 5 до 25º.
Это обстоятельство вынуждает делать впрыск топлива с опережением, т.е. до того как кривошип поршень придёт в ВМТ.
Угол, на который кривошип не доходит до ВМТ, в момент начала впрыска топлива называется – Углом опережения подачи топлива– это важнейший параметр регулировки двигателя у судовых дизелей он составляет 15-33º.
Протекание процесса сгорания.
d – точка начала подачи топлива;
@ – угол опережения подачи топлива;
@i – угол поворота коленвала за период задержки воспламенения или (период задержки воспламенения).
с – точка начала горения за период задержки воспламенения (угол @i) в цилиндр поступило какое-то количество топлива, составляющее обычно 15-50% от цикловой подачи, т.е. от дозы, впрыскиваемой за цикл.
Топливо воспламеняется следовательно температура и давление резко возрастают участок (сz). Топливо поступающее в цилиндр по окончании задержки спокойно сгорает, попадая так сказать в огненную среду.
Поршень в это время движется вниз объём над ним увеличивается и давление существенно не меняется участок (z1, z).
(z – z) – участок показывает процесс расширения (топливо на этом участке догорает).
Участок (сz´) характерен интенсивным нарастанием давления от Рс до Рz. Если скорость нарастания будет больше чем 400-600 кПа/ град. П.К.В. (4-6 кгс/см 2 ),то нагрузка на поршень будет ударной, в цилиндре возникнет стук, такая работа двигателя называется жёсткой. Жёсткая работа крайне вредна и влияет на износ подшипников, вызывает деформацию и поломку поршневых колец.
Жёсткость работы двигателя зависит от скорости нарастания давления после самовоспламенения, а эта скорость – от количества топлива, поступившего в цилиндр за период задержки самовоспламенения. Короче жёсткость работы дизеля зависит от величины периода задержки самовоспламенения: чем он больше, тем жестче будет работа дизеля.
Значит, для обеспечения мягкой работы дизеля следует стремиться к уменьшению периода задержки самовоспламенения (регулировка — установить раньше угол – опережения подачи топлива).
Уменьшению периода задержки самовоспламенения способствует повышение температуры сжатого в цилиндре воздуха. Холодный дизель работает со «стуками» в цилиндре, после нагрева «стуки» исчезают.
Мягкая работа двигателя возможна при хорошей плотности поршня в цилиндре, при заданной степени сжатия и при поддержании двигателя в тёплом – горячем состоянии.
Жёсткая работа дизеля возможна при зависании иглы распылителя (форсунка) – низкое качество распыления.
Жёсткость работы дизеля зависит от самовоспламеняемости топлива – это качество характеризуется цетановым числом. Его определяют сравнением самовоспламеняемости исследуемого топлива и двух эталонных углеводородов:первый имеет минимальный период задержки самовоспламенения, второй значительный. (Сравнение производят на специальном одноцилиндровом двигателе с переменной степенью сжатия). Сначала определяют степень сжатия при которой исследуемое топлива самовоспламеняется при положении поршня строго в ВМТ.
Затем подбирают эквивалетную смесь цетана и альфаметилнафталина, т.е. такую, которая при том же угле опережения подачи топлива и при той же степени сжатия самовоспламеняется при положении поршня в В.М.Т.
Цетановым числом топливаназывается процентное содержание цетана в такой его смеси с альфаметилнафталином, которая эквивалентна топливу по воспламеняемости.Если, например в эквивалентной смеси цетана содержится 45%, а альфаметилнафталина 55%, то цетановым числом топлива будет 45.
Достаточно мягкая работа быстроходных дизелей при цетановом числе 45. тихоходные могут работать при цетановом числе ниже 40.
Повышение цетанового числа сверх 55, вызывает уменьшение полноты сгорания топлива. Черезмерное сокращение периода задержки самовоспламенения приводит к вялому протеканию процесса сгорания, что снижает КПД.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9688 —
| 7618 — или читать все.
Топливо в двигателе сгорает не мгновенно. У дизельного двигателя наилучшие мощностные и экономические показатели работы, если топливо сгорает при нахождении поршня около верхней мертвой точки.
Чтобы обеспечить выполнение этого требования, нужно чтобы угол опережения впрыска топлива подавал его с опережением, до прихода поршня в верхнюю мертвую точку.
Величину опережения подачи топлива в дизельном двигателе, выраженную в градусах угла поворота коленчатого вала, называют углом опережения впрыска.
У каждого дизельного двигателя, для главного режима работы, определенный угол опережения впрыска. При изменении угла опережения, снижаются мощностные и экономические показатели дизеля.
Величина угла опережения впрыска зависит от:
- давления впрыска
- химического состава топлива
- температуры воздуха в конце такта сжатия
- числа оборотов коленчатого вала дизеля
- количества подаваемого топлива.
Если впрыскивать топливо в цилиндр слишком рано, когда температура сжимаемого воздуха недостаточно высока, топливо будет плохо испаряться и часть его до самовоспламенения успеет осесть на стенках камеры. В этом случае горючее сгорает частично и работа дизеля ухудшается. Кроме того, из-за начавшегося сгорания топлива повышается давление газов в камере, которые будут противодействовать движению поршня, до прихода в верхнюю мертвую точку.
Работа дизеля ухудшается также и при слишком позднем впрыске. Топливо в этом случае сгорает при такте расширения, когда скорость сгорания понижается, а поверхность соприкосновения горячих газов со стенками цилиндра увеличивается. В этом случае много тепла будет отдано в охлаждающую воду и выброшено с отработавшими газами.
Чтобы форсунка впрыскивала с требуемым опережением, топливному насосу необходимо подавать горючее еще раньше, так как от момента начала подачи топлива насосом до впрыска из форсунки проходит некоторое время.
Угол, на который повернется коленчатый вал от положения, соответствующего началу подачи топлива насосом, до положения, при котором поршень придет в верхнюю мертвую точку, называют углом опережения подачи.
Угол опережения подачи топлива, больше угла опережения впрыска.
В конструкции топливного насоса или его привода предусматривается устройство, позволяющее изменять угол опережения подачи топлива.
Для каждого типа дизеля в зависимости от режимов работы, существуют подходящие значения угла опережения подачи топлива.
Динамическая регулировка угла впрыска на VW Т4 2,5 TDI двигатель ACV, пошаговая инструкция для ACV AJT AHY AXG AYC AYY AXL AUF
vwts. ru/forum/index.php?showtopic=155501
Угол Опережения Впрыска(УОВ) 4х и 5ти цилиндровые дизеля
www.t4-wiki.de/wiki/Einspritzpumpe
Вариант
Метод роботы прост. Вкручиваем приспособу в отверстие (предварительно выкрутив заглушку, которая находитса по середине между трубками). Ставим двигатель по ВМТ (метка на маховику должна совпадать с меткой на ТНВД). Закрепляем индик.головку с натягом в 2мм (натяг для разних головок можна делать разный, потомучто у Вас может быть головка с робочим ходом на 2мм). Потом медленно крутим двигатель назад от хода движения кол-вала до того момента пока стрелка микрометра не остановитса (будет опредилённый участок движения кол-вала когда стрелка будет стоять).
Обнуляем микрометр и медленно начинаем крутить кол-вал (за болт шкива кол-вала) по ходу его правильного движения пока не совместится метка ВМТ на маховике. Смотрим что показывает микрометр. Если данные показываемые микрометром совпадают с номинальными то всё в порядке.
Если данные не совпадают то на 2. 4д и 2.5 тди производим регулировку самим ТНВД проворачивая его в нужную сторону (предварительно отпустив гайки крепления и трубки, чтоб не поломать), или проворачивая шестерню ТНВД при отпущеном болте шестерни привода ТНВД на роспредвале.
На 1.9д и тд регулировку производим поворотом розрезной шестерни ТНВД, предварительно отпустив три контрогаюсчих болта.
Писле регулировки повторите операцию по проверке регулировке угла снова, для того чтобы убедится что Вы всё сдалали правельно!
Данные по регулировке:
— 1.6д CS Т-3 (79-90) — 0.90мм
— 1.6тд JX Т-3 (79-90) — 0.90мм
— 1.7д KY Т-3 (79-90) — 0.09мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 1.9д 1Х Т-4 (90-96) — 1мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 1.9тд ABL Т-4 (92-03) — 0.90мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 2.4д ААB Т-4 (90-97) — 1мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 2.4д AJA Т-4 (97-03) — 0.90мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 2.5тди все Т-4 (95-03) — 0.55мм
Для установки прибора, необходимо отвернуть центральную пробку над плунжером ТНВД. Она расположена между штуцерами высокого давления, имеет головку под ключ 12 и весьма плотно затянута. Отворачивать ее надо головкой или накидным ключом, предварительно промыв пространство около нее. После удаления пробки необходимо проверить, где осталась медная уплотнительная шайба — на пробке или в насосе. Если в насосе — ее надо удалить и надеть на пробку. Кстати, пробку рекомендуется не класть, а поставить на головку в какую, либо чистую банку. Это будет гарантия от потери и занесения грязи. Особое внимание надо обратить на абсолютную чистоту индикаторного приспособления, ибо вы внедряетесь в самое сердце ТНВД. Попутно следует отметить, что при работе с топливной аппаратурой финишной операцией промывки деталей должно быть ополаскивание или сливание. Применение на заключительном этапе ткани или бумаги не допускается.
Индикаторное приспособление вворачивается вместо пробки в головку насоса. Затяжка должна быть плотной. Перемещением индикаторной головки вдоль проставки необходимо добиться примерно трехмиллиметрового натяга индикаторной головки (всего она имеет ход 10 мм). После этого головка фиксируется зажимом на проставке. Коленчатый вал должен при этом находиться в положении ВМТ, в том самом в котором мы оставили его после проверки совпадения фиксаторов. Иначе говоря, в положении ВМТ первого цилиндра на такте сжатия.
Теперь надо плавно повернуть коленчатый вал ПРОТИВ хода и одновременно смотреть на стрелку индикатора. В начале поворота коленчатого вала стрелка индикатора начнет поворачиваться против часовой стрелки, но затем остановится. Угол поворота коленвала потребный для этого составляет около 30 градусов. Если поворачивать коленвал дальше в том же направлении стрелка индикатора, постояв на месте, пойдет в обратную сторону, но нас эта фаза не интересует и нам надо остановить коленчатый вал сразу же или чуть позже того, как стрелка индикатора остановится. В этом месте ноль шкалы индикатора надо подвести к его стрелке (шкала прибора поворотная). Технологи называют эту операцию обнулением индикатора.
Теперь поворачиваем коленчатый вал в направлении нормального вращения (по ходу) и, следя за показаниями индикатора, снова подводим коленвал к ВМТ с максимальной точностью. Следить за стрелкой индикатора необходимо потому, что за один миллиметр перемещения стрелка индикатора совершает один оборот и неопытный может легко ошибиться в показаниях прибора. Причем ошибка может составить (как чаще всего и бывает) целый миллиметр.
Если все собрано правильно, а ТНВД при монтаже на мотор ставился примерно в среднее положение круговых пазов на опорном фланце, то показания индикатора составят 0,5-1,5 мм. Теперь, оставив коленвал в положении ВМТ, надо ослабить единственный затянутый болт на фланце ТНВД и повернуть ТНВД вокруг своей оси в ту или другую сторону до показаний индикатора, соответствующих документации на мотор. Для разных моторов VW эта величина разная но, как правило, она составляет 0,8-1,0 мм. Точность установки плюс-минус 0,02 мм. Ослабленный болт затягиваем и проверяем качество выполнения работы.
Для этого снова поворачиваем коленвал против хода до остановки стрелки индикатора, проверяем — не ушел ли ноль на индикаторе, а затем начинаем медленно поворачивать коленвал по ходу, глядя уже только на стрелку индикатора. Как только стрелка индикатора подойдет к требуемому положению (например 0,8мм.) вал останавливаем и смотрим — совместилась ли метка ВМТ на маховике. Если совместилась, то все трудности уже позади. Снимаем приспособление и заворачиваем назад пробку, не забыв сполоснуть ее. Ставим на место трубки высокого давления, обязательно ополоснув штуцера и пролив трубки изнутри топливом.
_________________
Вот тема была
Специальный инструмент по ВАГ(фото и размеры)репост
www.drive2.ru/l/9499434/
регулировка угла впрыска на ACV двигателе
www.drive2.ru/l/6639370/
Компьютерная настройка «зажигания» и цикловой подачи топлива.
www.drive2.ru/l/8087862
Чистим МУКТ ТНВД (1Z мотор) устраняем плавающий ХХ
www.drive2.ru/l/1911009/
Проверка и регулирование угла опережения подачи или впрыска топлива на двигателе
Развитие ребенка играет очень большую роль. Конструктор с шестеренками Funny Bricks, который можно заказать на http://opt7shop.ru/products/konstruktor-s-shesterenkami-funny-bricks – это самое оптимальное решение. Сейчас очень низкая цена!
Соединительные метки на деталях привода поставлены для нового насоса и двигателя. В процессе работы плунжерные пары и шестерни изнашиваются и угол опережения впрыска изменяется. Следовательно, после соединения по меткам у насоса надо обязательно проверить фактический угол, опережения впрыска и, если потребуется, подкорректировать его при помощи регулировочного устройства в механизме привода. Номинальные значения углов опережения впрыска приведены в таблице 9. Углы опережения непосредственно замерить сложно. Поэтому для каждого двигателя даются вспомогательные величины (например, длина дуги окружности приводного шкива вентилятора), доступные для измерения.
По аналогии с регулировкой насоса на стенде угол опережения впрыска топлива на дизеле определяют по моменту начала подачи и по моменту начала впрыска топлива.
У большинства дизелей при проверке угла оперен;е-ния по моменту начала подачи наносят метки (рис. 32) и замеряют расстояние между ними на шкиве привода вентилятора или на маховике. При проверке момента начала подачи используют следующие контрольные величины: для насосов типа 4ТН-8,5ХЮ — длину дуги между метками на шкиве, которая должна быть 22,5— 28,5 мм для трактора ДТ-54А и 27—32 мм для трактора ДТ-75, если в инструкциях не указана контрольная длина дуги, то надо замерить или подсчитать длину окруж-ности шкива и разделить эту величину на 360°; таким образом будет определено, скольким миллиметрам длины дуги соответствует 1° поворота. Если теперь полученный результат умножить на угол опережения подачи, найдем контрольное значение дуги. Например, для трактора ДТ-54А 1° поворота коленчатого вала соответствует длине дуги 1,5 мм. Если эту величину умножить на угол опере-‘ жения подачи, равный 15—19°, то получим 22,5—28,5 мм — длина дуги, по которой надо регулировать угол опереже–ния подачи. Углы опережения подачи топлива указаны в таблице 9.
На дизеле проверка угла опережения по моменту впрыска дает более точный и достоверный результат, чем по моменту начала подачи. Первый способ надо использовать чаще.
Двигатели Д-75, СМД-14А и Д-54А. Для определения угла опережения по моменту начала подачи надо при выключенной компрессии дизеля провернуть его коленчатый вал за рукоятку или маховик пускового двигателя настолько, чтобы щуп, вставленный ненарезанной стороной в отверстие 10 (рис. 32) картера маховика, вошел в углубление на наружной поверхности его при такте сжатия в первом цилиндре. Такт сжатия определяется по неподвижному состоянию обоих коромысел клапанов (при снятой крышке), когда оба клапана первого цилипдразакрыты, или по выпуску сжатого воздуха из гнезда форсунки (при снятой форсунке первого цилиндра). Положение маховика фиксируется при в. м. т. поршня первого цилиндра. При этом положении поршня в такте сжатия надо сделать карандашом метки на приводном шкиве 4 вентилятора и на крышке шестерен распределения. Для большей точности целесообразно к шкиву прикрепить стрелку, направленную острием к крышке. После этого щуп надо вынуть, чтобы освободить маховик.
Затем на место топливопровода первой секции иасоса следует установить моментоскоп 5. В момент подъема уровня топлива в Момеитоскопе надо остановить вращение коленчатого вала и сделать на приводном шкиве другую отметку. Вспомогательной величиной, оценивающей угол опережения подачи, в данном случае будет длина дуги наружного обода приводного шкива вентилятора, заключенная между двумя отметками. Первая соответствует положению поршня первого цилиндра в в. м. т., а вторая — моменту начала подачи топлива первой секцией насоса. Зная, скольким миллиметрам длины дуги на шкиве соответствует 1° поворота вала, подсчитываем длину дуги, которая соответствует номинальному значению угла опережения подачи. Сопоставляя фактическую и номинальную длину, определяем потребность в регулировании угла опережения.
Для дизеля СМД-14А вспомогательной величиной для контроля момента начала подачи является длина дуги цилиндрической поверхности шкива тормозка. Нормальному углу начала подачи 18+2° до в. м. т. по углу поворота коленчатого вала соответствует длина дуги 27—32 мм.
Проверяют длину дуги так. Зафиксировав коленчатый вал двигателя с помощью установочной шпильки на картере маховика в положении, соответствующем в. м. т, поршня первого цилиндра, наносят метку на шкиве тор-мозка против острия стрелки, закрепленной на корпусе. Затем с помощью моментоскопа описанным ранее способом определяют момент начала подачи но первому цилиндру и в новом положении наносят вторую метку на шкиве тормозка, а затем замеряют линейкой расстояние между ними.
Для определения угла опережения по моменту начала впрыска применяют сетчатый диск, который крепят при помощи специального приспособления на приводном шкиве вентилятора. Форсунку, соединенную топливопроводом с проверяемой секцией, устанавливают па специальном кронштейне, закрепленном на блоке дизеля, так чтобы при в. м. т. поршня первого цилиндра сопловое отверстие форсунки располагалось против нулевого деления шкалы на диске. Техника замера угла опережения такая же, как и на стенде.
Регулировочное устройство, изменяющее угол опережения впрыска одновременно по всем секциям, расположено в механизме привода кулачкового вала насоса. Оно состоит из регулировочной шайбы 6 (рис. 29), шестерни 8 привода вала насоса и двух болтов 7. На шайбе и на переднем торце ступицы шестерни сделано по семь пар симметрично расположенных отверстий, причем на шестерне они с резьбой. Отверстия на шайбе расположены с угловым интервалом 21°, а на шестерне — 22°30/, поэтому при соединении шайбы и шестерни по меткам между собой совпадает только одна пара отверстий. Чтобы совпали рядом расположенные пары отверстий, надо повернуть шайбу (вместе с валом насоса) относительно неподвижной шестерни на разность угловых интервалов между отверстиями на шестерне и отверстиями на шайбе, т. е. на 1°30′. Поворот можно делать по ходу и против хода часовой стрелки. Благодаря этому изменяют момент начала подачи или впрыска, а значит, и угол опережения впрыска через каждые 1°30′ по углу поворота вала насоса или 3° по углу поворота вала двигателя в сторону опере-жения или запаздывания.
Если необходимо регулировать угол опережения впрыска на дизеле при помощи устройства в механизме привода топливного насоса, подсчитывают величину изменения угла опережения в сторону запаздывания или опережения. Снимают переднюю крышку приводной шестерни вместе со счетчиком мото-часов. Затем вывинчивают болты 7 (рис. 29) и поворачивают шайбу 6 вместе с кулачковым валом насоса относительно шестерни до совпадения пары отверстий на шайбе с парой отверстий на шестерне так, чтобы скрепить их теми же болтами. Например, проверкой установлено, что угол опережения требуется изменить в сторону увеличения на 3° по углу поворота коленчатого вала, а по углу поворота кулачкового вала насоса — на 1°30′. Для этого шайбу 6 поворачивают по ходу вращения до совпадения рядом расположенных пар отверстий на шайбе и на шестерне. Для уменьшения угла опережения шайбу вращают в обратную сторону — против хода вращения. Соединив шайбу с шестерней болтами, проверяют угол опережения (2—3 раза). Убедившись в правильности регулирования, крышку шестерни вместе со счетчиком мото-часов ставят на место и закрепляют болтами.
Обычно при регулировании угла опережения бывает трудно наблюдать за смещением регулировочных отверстий шайбы и шестерни. Можно воспользоваться небольшим зеркальцем или специальным приспособлением, рекомендуемым для этой цели заводом.
Двигатели Д-38М, Д-37М, Д-40М, Д-40Л, Д-48, Д-20. Принципиальных особенностей в регулировании угла опережения подачи или впрыска топлива в этих двигателях нет. Порядок регулирования угла опережения впрыска на этих дизелях такой же, как и описанный раньше. Отметим некоторые второстепенные особенности, которые надо иметь в виду при регулировании угла опережения впрыска у этих двигателей.
У двигателей Д-38М, Д-40М и Д-40Л совпадение отверстия на маховике с установочным штифтом происходит не в в. м. т. поршня первого цилиндра, а не доходя до нее на 15°, что соответствует моменту начала подачи топлива первой секцией насоса (если штифт совпал с отверстием в маховике при такте сжатия в первом цилиндре).
Угол опережения подачи для двигателей Д-40М и Д-40Л равен 14,5—15,5°. Поэтому при установке насоса на дизель момент начала подачи топлива должен совпадать с моментом, когда при вращении коленчатого вала дизеля штифт входит в отверстие на маховике. Если такого совпадения нет, то угол опережения регулируют соответствующим смещением регулировочной шайбы относительно шестерни привода регулятора. Для подсчета смещения шайбы относительно шестерни исходят из отметок, которые нанесены на шкиве привода вентилятора. Один градус поворота коленчатого вала соответствует длине дуги в 1,7 мм.
Угол опережения подачи для двигателя Д-38М равен 18-—21°. Моменту начала подачи соответствует совпадение установочного штифта с отверстием на маховике. Один градус поворота коленчатого вала соответствует 1,7 мм длины дуги на приводном шкиве вентилятора. У двигателя Д-37М па крышке распределительных шестерен закреплена стрелка-указатель, а на ведущем шкиве привода вентилятора нанесена метка (буква Т). Совпадение указателя с меткой при такте сжатия в первом цилиндре соответствует моменту начала подачи, равному 28—30° до в. м. т.
На маховике двигателя Д-28 есть отметка с обозначением «под. топл.» (момент начала подачи топлива), а на Картере маховика — люк со стрелкой-указателем. Совпадение метки на маховике с острием стрелки при такте сжатия в первом цилиндре соответствует моменту начала подачи топлива первой секцией насоса. По отметкам, нанесенным на приводном шкиве вентилятора, количество градусов смещения регулировочной шайбы относительно шестерни в механизме привода насоса подсчитывают по следующему соотношению: 1° поворота коленчатого вала соответствует 1,17 мм длины дуги шкива привода вентилятора.
У двигателя Д-20 установочный штифт входит в отверстие на маховике в положение в. м. т. поршня цилиндра. Угол опережения подачи у этого двигателя равен 29—33°. Поэтому для облегчения правильной установки насоса и регулировки момента начала подачи на заднем торце маховика нанесены риски с отметками градусов угла опережения подачи 30 и 34°. Эти риски можно увидеть через люк соединительного картера двигателя и силовой передачи.
Для проверки угла опережения подачи устанавливают моментоскоп на место топливопровода высокого давления, а стрелку-указатель — под болт крепления крышки люка маховика. Затем, вращая коленчатый вал за рукоятку при выключенной компрессии двигателя и при включенной подаче топлива, заполняют топливом трубку моментоскопа.
При помощи штифта и отверстия в маховике устанавливают поршень в в. м. т. при такте сжатия и острие стрелки-указателя направляют на риску Oi на маховике. Поворачивая коленчатый вал дальше, определяют момент начала подъема уровня топлива но моментоскопу, и прекращают вращение вала. В этом положении механизма и при правильной установке насоса стрелка-указатель должна совпасть с риской, помеченной цифрой 20 (отклонение не должно быть более 1 мм по длине дуги на поверхности маховика).
Если такого совпадения нет, то момент начала подачи надо подрегулировать. Небольшие отклонения (порядка 2 мм длины дуги, что соответствует приблизительно 2— 2,5° по углу поворота коленчатого вала) можно устранить за счет некоторого зазора между плунжером и болтом толкателя. Техника проведения этой регулировки подобна той, которую выполняют на стенде К0-1608. При значительных отклонениях насос надо снять с двигателя и сместить шлицевой фланец относительно противовеса в нужную сторону. Эта операция аналогична регулировке угла опережения на двигателях СМД-14А и Д-75 при помощи регулировочной шайбы. Различие состоит лишь в том, что смещение фланца относительно противовеса до совмещения рядом расположенной пары отверстий соответствует 2,5° изменения угла опережения впрыска.
Чтобы уменьшить угол опережения, фланец нужно смещать относительно противовеса против хода часовой стрелки, а для увеличения угла—по ходу часовой стрелки.
Двигатель КДМ-100. Угол опережения определяется на дизеле по моменту начала подачи. С первой секции топливного насоса снимают топливопровод высокого давления и на его место устанавливают гидравлический мо-ментоскоп. После того как уровень топлива, в стеклянной трубочке моментоскопа установится приблизительно на половине ее высоты, прокручивают вал двигателя и внимательно наблюдают за состоянием уровня топлива. Начало подачи топлива насосной секцией замечают по моменту подъема уровня. Его надо заметить возможно точнее.
В момент начала подъема уровня вращение вала двигателя прекращают и через открытый люк маховика (в передней части пола кабины) делают отметку на наружной поверхности маховика точно против острия неподвижной стрелки-указателя. Вспомогательной величиной, оценивающей угол опережения подачи, является длина дуги на наружной поверхности маховика между отметкой в. м. т. соответствующего цилиндра и меловой отметкой. Длину дуги можно замерить по-разному: гибкой металлической линейкой, положив ее на маховик, полоской бумаги, перенеся затем ее длину на линейку с делениями. Номиналь-. ному углу опережения подачи 14—16° соответствует длина дуги 71—82 мм. Если замеренная длина дуги не укладывается в этом интервале, следовательно, момент начала подачи требует корректировки для того, чтобы установить номинальный угол опережения подачи топлива.
Проверяют угол опережения для каждой секции в порядке 1—3—4—2. С этой целью на маховике дпзеля сделаны две диаметрально противоположные отметки в. м. т. для первого и четвертого, для второго и третьего цилиндров. Угол опережения регулируют для каждой секции.
Угол опережения определяют и по моменту начала впрыска па дизеле. Удлиненным топливопроводом соединяют первую секцию топливного насоса с форсункой, снятой с двигателя, и запускают дизель кратковременно на трех цилиндрах. Форсунке, дающей впрыск в атмосферу, дают пекоторое время поработать, чтобы удалить воздух из топливопровода и каналов форсунки, а затем выключают ее, ослабив на полтора-два оборота затяжку накидной гайки топливопровода в месте подсоединения к насосной секции. Далее помещают форсунку на место снятой крышки люка маховика так, чтобы ее распылитель был расположен сопловым отверстием против острия стрелки-указателя и по возможности ближе к поверхности маховика.
После этого рычаг управления подачей топлива ставят в положение полной подачи, чтобы дизель работал на оборотах, близких к номинальным, и кратковременно создают впрыск топлива форсункой на поверхность маховика, быстро завинчивая, а затем ослабляя накидную гайку топливопровода. Проведя такой опыт, двигатель глушат и заводной рукояткой пускового двигателя (при выключенной компрессии дизеля, выключенном зажигании пускового двигателя и подключенной силовой передаче пускового двигателя к дизелю) прокручивают коленчатый вал дизеля настолько, чтобы подвести к люку маховика участок с пятном топлива, впрыснутого форсункой.
Номинальному значению угла опережения впрыска 4— 5° соответствует длина дуги 5—7 мм на ободе маховика. Сопоставляя замеренную величину дуги с номинальной, можно сделать вывод, требует ли регулировки угла опережения данная насосная секция (1 мм длины дуги соответствует 0,75° поворота кривошипа). В таком же порядке проверяют и остальные секции.
Порядок регулирования угла опережения отдельно по каждой секции не отличается от порядка регулирования, выполняемого на стенде КО-1608.
Опытный тракторист или механик должен устанавливать насос на двигатель быстро и точно. Для этого достаточно проделать следующее:
- Закрепить насос на двигателе, не соединяя механизм привода с шестернями распределения.
- Установить моментоскоп на первую секцию насоса и заполнить его стеклянную трубку топливом; вращением кулачкового вала определить момент начала подачи и остановить вращение вала.
- Вращая коленчатый вал дизеля, установить поршень первого цилиндра в в. м. т. при такте сжатия и сделать отметки на шкиве привода вентилятора и на блоке двигателя. Затем отмерить расстояние 24—27 мм по шкиву и нанести на нем вторую отметку, отложив ее относительно первой в сторону опережения.
- Вращая коленчатый вал, установить кривошипный механизм так, чтобы вторая отметка на шкиве привода вентилятора располагалась’ точно против отметки на блоке при такте сжатия в первом цилиндре.
- Поставить регулировочную шайбу механизма привода насоса на место и соединить ее с приводной шестерней болтами по совпадающей паре отверстий на шайбе и на шестерне.
- Проверить угол опережения, а затем, если он соответствует номинальному, подготовить двигатель к запуску.
Проверка и установка угла опережения впрыска топлива автомобиля Урал
Чтобы проверить или установить правильно угол опережения впрыска топлива, необходимо знать:
- — у двигателя положение коленчатого вала при такте сжатия в первом цилиндре;
- — у топливного насоса высокого давления положение кулачкового вала в начале подачи топлива восьмой секцией.
Чтобы быстро и безошибочно определить и установить в указанные положения коленчатый вал двигателя и кулачковый вал топливного насоса высокого давления, на корпусе топливного насоса, автоматической муфте опережения впрыска топлива и заднем фланце ведущей полумуфты, нанесены метки.
На рис. 2 эти метки соответственно обозначены «А», «В» и «С».
Угол опережения впрыска топлива установлен правильно, если метки «А» и «В» на корпусе топливного насоса и муфте опережения впрыска топлива совмещены, а метка «С» на заднем фланце ведущей полумуфты находится в верхнем положении, для установки заднего фланца 8 в положение, при котором метка «С» займет верхнее положение по фиксатору, необходимо отвернуть болты, и снять крышку нижнего люка картера сцепления.
Вставляя ломик в отверстия маховика, повернуть коленчатый вал в положение, при котором метка «С» будет двигаться снизу вверх.
В этот момент повернуть на 90˚ штифт фиксатора маховика и опустить его в глубокий паз.
Продолжить вращение коленчатого вала ломиком за маховик до момента, когда фиксатор войдет в отверстие маховика.
Это будет верхнее фиксированное положение метки «С» на фланце 8; при этом в первом цилиндре будет заканчиваться такт сжатия.
Совместить метки «А» и «В» на корпусе насоса и муфте опережения впрыска топлива, установить насос и закрепить болтами к блоку двигателя.
Болты крепления насоса к блоку затягивать равномерно, в несколько приемов, в последовательности, показанной на рис. 3.
Не нарушая взаимного совмещения положения меток «А» и «В» на корпусе насоса и муфте опережения впрыска топлива, соединить болтами 6 (см. рис. 2) верхний конец ведомой полумуфты 2 с передней пластиной 4.
Установить штифт фиксатора в мелкий паз, повернуть коленчатый вал на один оборот, установить и затянуть второй болт 6.
Когда на двигателе установлен компрессор и насос гидроусилителя, фланец 8 (особенно метку на фланце) увидеть затруднительно.
В этом случае более удобно верхнее положение метки «С» на заднем фланце 8 ведущей полумуфты определить по клапанам.
Для этого снять крышку головки первого цилиндра (рис. 4), и проворачивать коленчатый вал ломиком за маховик до начала закрытия всасывающего клапана (передний клапан от вентилятора).
Перевести штифт фиксатора в глубокий паз и продолжить вращение коленчатого вала пока фиксатор не войдет в отверстие маховика.
Это и будет фиксированное положение коленчатого вала, при котором метка «С» фланца 8 (см. рис. 2) будет находиться в верхнем положении.
После установки насоса на двигатель, подсоединения к нему привода управления, трубок подвода (отвода) масла, топливопроводов и трубок высокого давления дополнительно проверить и уточнить установку угла опережения впрыска топлива.
Для этого рычаг 2 (см. рисунок) управления регулятором перевести в среднее рабочее положение и опустить до упора в болт 3.
Прокачать систему питания двигателя ручным подкачивающим насосом в течение 2—3 мин.
Повернуть коленчатый вал на пол-оборота против часовой стрелки, если смотреть со стороны вентилятора, и перевести штифт фиксатора в глубокий паз.
Медленно вращать коленчатый вал по ходу вращения до тех пор, пока фиксатор не войдет в отверстие маховика.
Если метки на корпусе насоса и муфте опережения впрыска совместились, то угол опережения впрыска установлен правильно.
Если метки не совместились, то ослабить верхний болт 6 (см. рис. 2) ведомой полумуфты, установить штифт фиксатора в мелкий паз, повернуть коленчатый вал по ходу вращения на один оборот и ослабить крепление второго болта 6.
Повернуть муфту опережения впрыска против хода (против часовой стрелки, если смотреть со стороны маховика) до упора болтов в паз передней пластины 4.
Опустить фиксатор маховика в глубокий паз и повернуть коленчатый вал по ходу вращения до совмещения фиксатора с отверстием в маховике.
Повернуть муфту опережения впрыска за фланец ведомой полумуфты 2 по ходу вращения до совмещения меток на корпусе насоса и муфте опережения.
Затянуть верхний болт 6, перевести штифт фиксатора маховика в мелкий паз, повернуть коленчатый вал на один оборот и затянуть второй болт 6.
Проверить точность совпадения меток на корпусе насоса и муфте опережения впрыска еще один раз тем же способом.
После установки и проверки угла опережения впрыска топлива запустить двигатель, прогреть до температуры охлаждающей жидкости 80˚ С и болтом 3 (см. рисунок) отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала, которая не должна превышать 600 об/мин.
угол опережения | Ремонт и обслуживание дизельных автомобилей опель
Gocha75
Сержант
приобрел ОР-СОМ хочу попробовать немного изменить угол опережения впрыска кто может помоч? двигатель y20dth насос vp-44 psg-16.
Alik23
Прапорщик
Если в мороз авто заводится нормально то ни стоит не чего трогать, как я понял речь идёт об угле нагнетания который в диапазоне 21-22 грд. ?
если да то его не изменишь, так как он прописан в мозгах самого насоса, изменить можно только программно, ор-сом не поможет.
Gocha75
Сержант
понял спасибо
Gocha75
Сержант
в мороз то заводится но с принудительным включением свечей. я хочу подкорректировать чтоб и на теплую хорошо заводилась, просто пока не охота лезть и корректировать механически. пробовал отключать провода от свечей и отключать датчик ож так машина заводится на ура а это значит что свечи не при чем просто тнвд корректирует уов и машина заводится я прекрасно понимаю что возможно это подклинивает клапан потому что иногда заводится с пол тыка в любом состоянии и при любой температуре а иногда долго ВОТ по этому я и хочу попробовать програмно изменить угол опережения впрыска ведь только ради этого я и купил OP-COM.
Alik23
Прапорщик
ор-сомом это не получится, знаю точно, в мороз свечи сами включаются причем тут принудительно? в смысле время их работы увеличиваете?
а причем тут на тёплую? что прогреется не заводится?
Если клинит клапан то ор-сомом можно посмотреть, нужно глянуть что кажет момент нагнетания, должен быть в районе 21-22гр., и момент угла впрыска в районе 3.2-4.3 гр., в зависимости от температуры, смотреть нужно что заданно и что по факту, оба значения заданно и по факту не должны отличатся. если сильно по факту скачет, то может клапан, может поршень а может и грязь, но в этом случае должна висеть ошибка 1220, или проскакивать по крайней мере.
Alik23
Прапорщик
Gocha75 написал(а):
просто пока не охота лезть и корректировать механически.
Нажмите для раскрытия…
механически не получится изменить угол, получится только изменить угол в момент заводки авто, но вы этого даже не заметите ( я про то что в ор-соме угол останется прежним), то есть это когда авто не заведено и нет давления в насосе подкачки угол в этот момент изменить можно, но стоит мотору завестись как угол станет таким каким он прописан в мозгах насоса, по этому я вас и спрашивал про заводку в мороз. как правило зимой если цепь потянута приходится мослать стартером, из-за потянутой цепи угол уходит, но только именно при заводке авто, в этот момент играет роль метка шкива коленвала и сам шкив на ТНВД, и так как цепь потянута они не совпадают и угол уходит в позднее, вот и приходится маслать стартером, тут либо цепь менять и выставлять всё по меткам либо как тут описано сделать: http://diesel-club. net/threads/x20dt-y22dtr-ustanovka-bolee-rannego-ugla-ugla-gazoraspredelenija.88/
HER13
Гуру электроники
а компрессия какая?
Gocha75
Сержант
да не хотят у нас компрессию мерять одни свечи боятся обломать у других компрессометров таких нет. вот и пытаюсь сам хоть чтото предпринять.
HER13
Гуру электроники
так сам выкрути свечи если другие бояться и пусть меряют компрессию
Gocha75
Сержант
потеплеет займусь тем более много чего за зиму накопилось (гаража то нет)
Ioda032
Наблюдатель
Alik23 написал(а):
Если в мороз авто заводится нормально то ни стоит не чего трогать, как я понял речь идёт об угле нагнетания который в диапазоне 21-22 грд.
?
если да то его не изменишь, так как он прописан в мозгах самого насоса, изменить можно только программно, ор-сом не поможет.Нажмите для раскрытия…
На примере ор-сом где посмотреть этот угол???
Ioda032
Наблюдатель
Интересуе вопрос! С помощью ор-сом как посмотреть момент нагнетания? А то все говорят что посмотри момент нагнетания он должен быть 21-22 а как не говорят!
Зарание прошу извенить и не пинать сильно!
WvW
Маэстро слова и дела
В разделе Двигатель, блоки измерений
shmaks
Почётный горемыка
И далее начало впрыска СА, но мотор должен быть прогрет до 80 градусов
Николай 79
Призывник
Alik23 написал(а):
Если в мороз авто заводится нормально то ни стоит не чего трогать, как я понял речь идёт об угле нагнетания который в диапазоне 21-22 грд.
?
если да то его не изменишь, так как он прописан в мозгах самого насоса, изменить можно только программно, ор-сом не поможет.Нажмите для раскрытия…
Добрый день подскажите,на что влияет этот угол 21-22град.у меня 20.6град.из за него может быть повышенный расход топлива
Серый
Лейтенант
При какой температуре двигателя проводишь измерения?Нужно при прогретом до 80 гр моторе.
Николай 79
Призывник
Серый написал(а):
При какой температуре двигателя проводишь измерения?Нужно при прогретом до 80 гр моторе.
Нажмите для раскрытия…
Да
* Сообщения объеденены автоматически: *
Последнее редактирование:
Серый
Лейтенант
А что,сильно вырос расход,что беспокоит?Угол можно подкорректировать,тему же смотрел?Но я не думаю что так уж сильно повлияет. Ошибок нет никаких?
Николай 79
Призывник
Ошибок нет, только я так и не понял.этот показатель редактируется механически или все таки через мозги насоса
Серый
Лейтенант
Он задан в мозгах.То есть желаемый.Но актуальный может не совпадать.цепь растянулась или не совпадают метки.И сдвинув метки можно подкорректировать.Ну там при сборке не попал точно,если разбирал.А вообще нужно записать лог-файл при заводке ,при движении и выложить сюда.Ребята посмотрят и быстрее скажут ,в чем проблема.
Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к области контроля технического состояния дизелей. Изобретение позволяет упростить многократные измерения на разных цилиндрах без остановки дизеля. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель содержит датчики перемещения иглы форсунки и положения коленчатого вала, соединенные с первым и вторым формирователями, цепочку из последовательно соединенных между собой регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, преобразователь, переключатель номера цилиндра, соединенные между собой. Измеритель дополнен двухканальным блоком длительности цикла, блоком начала отсчета, корректором частоты, и преобразователь выполнен трехпараметрическим и соединен информационным и управляющим выходами с отдельными входами регистра и первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами соответственно, с корректором частоты, импульсным (вторым) формирователем периода, блоком начала отсчета и первым и вторым выходами двухканального блока длительности цикла, при этом блок начала отсчета соединен с первым формирователем, который выполнен двухполярным.
Переключатель номера цилиндра соединен с входом двухканального блока длительности цикла, и регулирующий вход и выход управляемого высокочастотного генератора соединены с корректором частоты, и синхронизирующий его (генератора) вход соединен с выходом импульсного (второго) формирователя периода. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области контроля технического состояния дизелей, в частности к контролю опережения впрыска топлива в цилиндры дизеля. Известны подобные устройства, например, “Устройство измерения угла опережения подачи топлива в дизель” (А.С. СССР №1657716, МКИ F 02 М 65/00). Устройство имеет датчики перемещения иглы форсунки и верхней мертвой точки положения поршня в цилиндре, формирователи, переключатель, регистр, индикатор и логические элементы, соединенные между собой.
За прототип принято “Устройство измерения угла опережения впрыска топлива в дизель” по авторскому свидетельству СССР №1574892, опубл. 30.06.1990). Устройство имеет датчики перемещения иглы форсунки и верхней мертвой точки положения поршня в цилиндре, соединенные с соответствующими формирователями, цепочку из соединенных последовательно регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, переключатель номера цилиндра, схему преобразования со счетчиками и логические элементы, соединенные между собой.
Известные устройства критичны к нестабильности режимов работы дизеля и требуют при измерениях поддержания постоянства заданных оборотов. Задача изобретения заключается в упрощении многократных измерений на разных цилиндрах без остановки дизеля.
Задача достигается за счет того, что измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель, содержащий датчики перемещения иглы форсунки и положения коленчатого вала, соединенные с первым и вторым формирователями, цепочку из последовательно соединенных между собой регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, преобразователь, переключатель номера цилиндра, соединенные между собой, дополнен двухканальным блоком длительности цикла, блоком начала отсчета, корректором частоты, и преобразователь выполнен трехпараметрическим и соединен информационным и управляющим выходами с отдельными входами регистра и первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами соответственно, с корректором частоты, импульсным (вторым) формирователем периода, блоком начала отсчета и первым и вторым выходами двухканального блока длительности цикла, при этом блок начала отсчета соединен с первым формирователем, который выполнен двухполярным, переключатель номера цилиндра соединен с входом двухканального блока длительности цикла и регулирующий вход и выход управляемого высокочастотного генератора соединены с корректором частоты и синхронизирующий его (генератора) вход соединен с выходом импульсного (второго) формирователя периода.
Его трехпараметрический преобразователь может содержать соединенные параллельно информационными входами счетчик интервала и программируемые счетчики: ВМТ и цилиндра, управляющий вход последнего соединен с выходом программируемого счетчика ВМТ, при этом первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами являются соответственно общая точка параллельного соединения информационных входов всех счетчиков, управляющий вход программируемого счетчика ВМТ, управляющий вход программируемого счетчика интервала, управляющие входы программируемых счетчиков цилиндра и ВМТ, выходы счетчика интервала и программируемого счетчика цилиндра являются соответственно информационным выходом и управляющим выходом преобразователя.
Двухканальный блок длительности цикла может иметь два шифратора, коммутатор ввода, соединенный выходом с одним из шифраторов, причем выходы шифраторов являются выходами блока длительности цикла и вход шифратора номера цилиндра является входом блока длительности цикла. Блок начала отсчета может иметь схему восстановления, соединенную последовательно с нуль-органом, выход которого является выходом блока начала отсчета и входом является вход схемы восстановления. Корректор частоты может иметь формирователь высокочастотных импульсов, соединенный последовательно с делителем, выход которого является регулирующим выходом, и выход формирователя высокочастотных импульсов является информационным выходом, вход которого является входом корректора частоты.
Сутью изобретения является автоматическое управление процессом измерения на основе повышения четкости информации о местоположении датчиков и режиме работы дизеля. Суть изобретения реализуется программируемыми счетчиками и схемой последовательно-параллельного управления ими.
На фигуре 1 представлена функциональная схема устройства (названия блоков условно сокращены). На фигуре 2 представлена диаграмма цикла работы устройства.
Устройство содержит датчик хода иглы форсунки 1, выход которого соединен с входом двухполярного аналогового формирователя 2, и датчик положения 3 коленчатого вала дизеля, выход которого соединен с входом импульсного формирователя периода 4.
Выход импульсного формирователя периода 4 подключен к синхронизирующему входу управляемого высокочастотного генератора 5. Управляемый высокочастотный генератор 5 соединен с корректором частоты 6. Корректор частоты 6 имеет последовательно соединенные формирователь высокочастотных импульсов 7 и делитель 8. Делитель 8 выполняет деление на постоянно заданное число, предварительно представленное схемой. Выход делителя 8 соединен с регулирующим входом управляемого высокочастотного генератора 5.
Выход формирователя высокочастотных импульсов 7 является информационным выходом корректора частоты 6. Трехпараметрический преобразователь 9 имеет счетчик интервала 10, программируемый счетчик цилиндра 11 и программируемый счетчик ВМТ 12. Выход программируемого счетчика ВМТ 12 соединен с управляющим входом программируемого счетчика цилиндра 11. Счетные входы счетчика интервала 10 и программируемых счетчика цилиндра 11 и счетчика ВМТ 12 объединены и подключены к информационному выходу корректора частоты 6. Управляющий вход программируемого счетчика ВМТ 12, являющийся вторым трехпараметрического преобразователя 9, соединен с выходом импульсного формирователя периода 4. Третий вход трехпараметрического преобразователя 9 является управляющим входом счетчика интервала 10 и соединен с выходом блока начала отсчета 13.
Блок начала отсчета 13 имеет последовательно соединенные схему восстановления 14 и нуль-орган 15. Вход схемы восстановления 14 является входом блока начала отсчета 13, который соединен с двухполярным формирователем 2. Выход нуль-органа 15 является выходом блока начала отсчета 13. Четвертый вход трехпараметрического преобразователя 9 является установочным входом программируемого счетчика цилиндра 11 и соединен с первым выходом блока длительности цикла 16. Пятый вход трехпараметрического преобразователя 9 является установочным входом программируемого счетчика ВМТ 12 и соединен со вторым выходом блока длительности цикла 16.
Информационным выходом трехпараметрического преобразователя 9 является выход счетчика интервала 10.
Управляющим выходом трехпараметрического преобразователя 9 является выход программируемого счетчика цилиндра 11.
Блок длительности цикла 16 имеет шифратор номера цилиндра 17 и шифратор угла 18, вход которого соединен с коммутатором ввода 19. Ко входу шифратора номера цилиндра 17, являющегося входом блока длительности цикла 16, подключен переключатель номера цилиндра 20. Информационный выход трехпараметрического преобразователя 9 соединен с последовательной цепочкой из регистра 21, дешифратора 22 и индикатора 23.
Управляющий вход регистра 21 соединен с выходом программируемого счетчика цилиндра 11, а его информационный вход — с выходом счетчика интервала.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы на заглушенном дизеле необходимо выполнить следующие операции:
1. Установить подвижную часть (метку) датчика положения коленчатого вала 3 на доступной детали, связанной с валом дизеля, например, на маховике. Установить неподвижную (воспринимающую) часть датчика положения коленчатого вала 3 таким образом, чтобы при вращении вала метка периодически проходила через рабочую зону неподвижной части датчика положения коленчатого вала 3.
2. По градусным отметкам на маховике или с помощью мерительного инструмента определить смещение метки датчика положения коленчатого вала 3 относительно верхней мертвой точки (ВМТ) первого цилиндра. Допускается любая величина смещения метки.
3. Ввести величину смещения, воздействуя вручную на коммутатор ввода 20, в блок длительности цикла 16. При этом для величины смещения 0 угловых градусов следует вводить 360 угловых градусов.
4. Запустить дизель и дождаться установившегося состояния его работы на каком-либо режиме.
5. С помощью переключателя номера цилиндра 18 внести в измеритель номер выбранного цилиндра.
6. Установить на форсунке выбранного цилиндра датчик хода иглы форсунки 1.
Тщательная установка датчиков хода иглы 1 форсунки и положения коленчатого вала 3 не обязательна.
При вращении коленчатого вала импульсы с датчика положения коленчатого вала 3 через импульсный формирователь периода 4 синхронизируют управляемый генератор 5 и записывают в программируемый счетчик ВМТ 12 новый код угла смещения метки датчика положения коленчатого вала 3.
Каждая пара импульсов, образованных датчиком положения коленчатого вала 3, определяет длительность цикла и равна одному обороту.
Получив любую пару импульсов, управляемый генератор 5 вырабатывает серию высокочастотных импульсов, например, из 3600 импульсов. При этом общая длительность последовательности серии высокочастотных импульсов равна периоду между данной парой импульсов.
При длительном периоде, то есть на относительно низких оборотах, частота работы генератора 5 понижена и, наоборот, при укороченном периоде и повышенных оборотах частота работы генератора 5 увеличена.
Формирователь высокочастотных импульсов 7 способствует повышению четкости параметров серии генерируемых импульсов. Изменения частоты импульсов поддерживаются так, что общее их количество в известном диапазоне изменения оборотов всегда постоянно и кратно 360 угловым градусам.
Импульсы, проходящие через делитель 8 после деления их на постоянное число 3600, поступают на регулирующий вход управляемого высокочастотного генератора 5, используются для синхронизации частоты и фазы генератора 5 с частотой и фазой импульсов, поступающих с формирователя периода 4, что поддерживает частоту генератора кратной частоте вращения вала дизеля на протяжении цикла.
Серия импульсов некоторой частоты, сформированной корректором частоты 6, поступает параллельно на счетные входы счетчика интервала 10 и программируемых счетчика цилиндра 11 и счетчика ВМТ 12. Программируемые счетчики цилиндра 11 и ВМТ 12 начинают заполняться импульсами корректированной частоты.
Формирование кода на выходе регистра 21 определяется двумя условиями. Два начальных условия задаются путем ввода номера цилиндра через коммутатор номера 20 и посредством воздействия на переключатель ввода 18 числа, соответствующего смещению метки датчика положения коленчатого вала 3 относительно ВМТ. Коды этих чисел, образованные шифраторами 17 и 18, подаются на установочные входы программируемых счетчиков цилиндра 11 и ВМТ 12 соответственно.
При измерениях, касающихся первого цилиндра, в блок длительности цикла заносится значение максимального угла поворота коленчатого вала, то есть 360 градусов.
Для других цилиндров углы смещения до их верхних мертвых точек относительно первого из них определены конструктивно и вносятся для каждого измерения как код номера цилиндра. Таким образом, счетчик ВМТ 12 будет отсчитывать угол Об — ВМТо (угол 360° — ), а счетчик цилиндра 11 — угол ВМТо — ВМТц (угол (). То есть оба счетчика последовательно отсчитают угол, равный 360° — + (смотри диаграмму цикла работы на фигуре 2), где Об — положение подвижной части датчика оборотов относительно ВМТ первого цилиндра;
ВМТо — положение ВМТ первого цилиндра;
ВМТц — положение ВМТ измеряемого цилиндра относительно ВМТ первого цилиндра;
В — момент начала впрыска для измеряемого цилиндра относительно ВМТ первого цилиндра;
— угол между ВМТ первого цилиндра и положением подвижной части датчика оборотов;
— угол между ВМТ первого цилиндра и ВМТ измеряемого цилиндра;
— угол опережения впрыска топлива для измеряемого цилиндра.
Следовательно, в программируемом счетчике 11 накапливается количество импульсов, равное установленному произвольному смещению метки датчика оборотов и заданному конструктивному смещению цилиндров. Программируемый счетчик ВМТ 12 формирует импульс на своем выходе только при заполнении измененной емкости. Этот момент автоматически совпадает с положением верхней мертвой точки первого цилиндра. Выходной импульс программируемого счетчика ВМТ 12 инициализирует программируемый счетчик цилиндра 11.
Программируемый счетчик цилиндра 11 формирует импульс на своем выходе только при заполнении своей измененной емкости. Этот момент автоматически совпадает с положением верхней мертвой точки выбранного цилиндра.
Третье условие определяется началом хода иглы форсунки на выбранном цилиндре.
Аналоговый сигнал с датчика хода иглы форсунки 1 поступает на двухполярный формирователь 2, с выхода которого подается на схему восстановления 14 максимальной амплитуды. Здесь сигнал смещается таким образом, что наименьшее значение его становится равным нулю, но автоматически на равную величину возрастает максимальная амплитуда. Сигнал с восстановленной максимальной амплитудой поступает на нуль-орган 15, который в момент начала хода иглы форсунки и, следовательно, начала впрыска топлива в цилиндр вырабатывает управляющую команду, подаваемую на счетчик интервала 10. Начинается отсчет интервала времени от начала впрыска (точка В на фиг.2) на измеряемом цилиндре. При наличии схемы восстановления 14 контроль точности установки датчика перемещения иглы форсунки относительно каких-либо базовых элементов не обязателен. Отсутствие требований на точность установки датчика перемещения иглы форсунки позволяет оперативно перемонтировать его на работающем дизеле с вводом номера любого другого цилиндра.
Двухполярность сигнала обычно является следствием упрощенной установки датчика смещения иглы форсунки, при котором нулевые показания в начале и конце ее рабочего хода при монтаже не подбирались. В результате схемного смещения сигнал приобретает однополярную форму и амплитуда его абсолютно равна рабочему ходу иглы. После исчерпания установленной емкости на выходе программируемого счетчика цилиндра 11 появляется импульс, воздействующий на управляющий вход регистра 21, на информационном входе которого в этот момент устанавливается код, соответствующий интервалу между началом впрыска и ВМТ выбранного цилиндра (угол на фиг. 2). Код с выхода регистра 21 через дешифратор 22 поступает на индикатор 23, где отображается как угол опережения впрыска топлива.
Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель существенно повышает удобство в работе и ускоряет измерения, так как исключена необходимость строгого соблюдения точности установки датчиков. При этом погрешность измерения угла сводится к минимуму и определяется только точностью применяемых элементов.
Формула изобретения
1. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель, содержащий датчики перемещения иглы форсунки и положения коленчатого вала, соединенные с первым и вторым формирователями, цепочку из последовательно соединенных между собой регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, преобразователь, переключатель номера цилиндра, соединенные между собой, отличающийся тем, что он дополнен двухканальным блоком длительности цикла, блоком начала отсчета, корректором частоты и преобразователь выполнен трехпараметрическим и соединен информационным и управляющим выходами с отдельными входами регистра и первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами, соответственно, с корректором частоты, импульсным (вторым) формирователем периода, блоком начала отсчета и первым и вторым выходами двухканального блока длительности цикла, при этом блок начала отсчета соединен с первым формирователем, который выполнен двухполярным, переключатель номера цилиндра соединен с входом двухканального блока длительности цикла и регулирующий вход и выход управляемого высокочастотного генератора соединены с корректором частоты и синхронизирующий его (генератора) вход соединен с выходом импульсного (второго) формирователя периода.
2. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что его трехпараметрический преобразователь содержит соединенные параллельно информационными входами счетчик интервала и программируемые счетчики: ВМТ и цилиндра, управляющий вход последнего соединен с выходом программируемого счетчика ВМТ, при этом первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами являются, соответственно, общая точка параллельного соединения информационных входов всех счетчиков, управляющий вход программируемого счетчика ВМТ, управляющий вход программируемого счетчика интервала, управляющие входы программируемых счетчиков цилиндра и ВМТ, выходы счетчика интервала и программируемого счетчика цилиндра являются, соответственно, информационным выходом и управляющим выходом преобразователя.
3. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что двухканальный блок длительности цикла имеет два шифратора, коммутатор ввода, соединенный выходом с одним из шифраторов, причем выходы шифраторов являются выходами блока длительности цикла и вход шифратора номера цилиндра является входом блока длительности цикла.
4. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что блок начала отсчета имеет схему восстановления, соединенную последовательно с нуль-органом, выход которого выходом блока начала отсчета и входом является вход схемы восстановления.
5. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что корректор частоты имеет формирователь высокочастотных импульсов, соединенный последовательно с делителем, выход которого является регулирующим выходом, и выход формирователя высокочастотных импульсов является информационным выходом, вход которого является входом корректора частоты.
РИСУНКИ
Некоторые эффекты угла опережения впрыска, температуры рубашки двигателя и скорости сгорания в двигателе с воспламенением от сжатия
Один из 1 423 отчетов в
серии:
Технические отчеты NACA доступны на этом сайте.
Показаны 1-4 из
15 страниц в этом отчете.
PDF-версия также доступна для скачивания.
Описание
«Оптический индикатор и высокоскоростная кинокамера, способная работать со скоростью 2000 кадров в секунду, использовались для одновременной регистрации развития давления и образования пламени в камере сгорания аппарата сгорания НАКА. Испытания проводились при частоте вращения двигателя 570 и 1500 об/мин, температура рубашки двигателя варьировалась от 100 до 300 градусов по Фаренгейту, а угол опережения впрыска — от 13 градусов после верхней точки до 120 градусов перед верхней точкой. Процесс горения в значительной степени зависит от температуры и давления воздуха… продолжение ниже
Физическое описание
343 — 357 стр. : больной.
Информация о создании
Ротрок, А. М. и Уолдрон, К. Д.
15 января 1935 года.
Контекст
Этот отчет входит в состав сборника под названием:
Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике
а также
предоставлено отделом государственных документов библиотек ЕНТ
к
Электронная библиотека ЕНТ,
цифровой репозиторий, размещенный на
Библиотеки ЕНТ. Его просмотрели 181 раз, из них 4 — за последний месяц.
Более подробную информацию об этом отчете можно посмотреть ниже.
Поиск
Кто
Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.
Авторы
- Ротрок, А. М.
- Уолдрон, C.
D.
Создатель
- Авиационная лаборатория Лэнгли Национальный консультативный комитет по аэронавтике. Авиационная лаборатория Лэнгли
Предоставлено
Библиотеки ЕНТ Отдел государственных документов
Являясь одновременно федеральной и государственной депозитарной библиотекой, отдел государственных документов библиотек ЕНТ хранит миллионы единиц хранения в различных форматах. Департамент является членом Программы партнерства по контенту FDLP и Аффилированного архива Национального архива.
О | Просмотреть этого партнера
Свяжитесь с нами
Исправления и проблемы Вопросы
какая
Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.
Титулы
- Основное название: Некоторые эффекты угла опережения впрыска, температуры рубашки двигателя и скорости сгорания в двигателе с воспламенением от сжатия
- Название серии: Технические отчеты НАКА
Описание
«Оптический индикатор и высокоскоростная кинокамера, способная работать со скоростью 2000 кадров в секунду, использовались для одновременной регистрации развития давления и образования пламени в камере сгорания аппарата сгорания НАКА. .Испытания проводились при частоте вращения двигателя 570 и 1500 об/мин. Температура рубашки двигателя варьировалась от 100 до 300 градусов по Фаренгейту, а угол опережения впрыска — от 13 градусов после верхней точки до 120 градусов перед верхней точкой. Ход горения в значительной степени определяется температурой и давлением воздуха в камере с момента впрыска топлива до момента начала горения и задержкой воспламенения» (стр. 343).
Физическое описание
343 — 357 стр. : больной.
Предметы
Ключевые слова
- авиадвигатели
- впрыск топлива
Язык
- Английский
Тип вещи
- Отчет
Идентификатор
Уникальные идентификационные номера для этого отчета в электронной библиотеке или других системах.
- Присоединение или местный контроль № : 93R20888
- URL-адрес :
http://hdl.handle.net/2060/199300
Внешняя ссылка
- Отчет № : НАКА-ТР-525
- Центр аэрокосмической информации, номер : 199300
- Ключ архивного ресурса : ковчег:/67531/metadc66181
Коллекции
Этот отчет является частью следующих сборников связанных материалов.
Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике
Национальный консультативный комитет по аэронавтике (NACA) был федеральным агентством США, основанным 3 марта 1915 года для проведения, продвижения и институционализации авиационных исследований. 1 октября 1958 года агентство было распущено, а его активы и персонал переданы недавно созданному Национальному управлению по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА).
О | Просмотрите эту коллекцию
Архив технических отчетов и библиотека изображений
Эта подборка материалов из Архива технических отчетов и библиотеки изображений (TRAIL) включает труднодоступные отчеты, опубликованные различными государственными учреждениями. Технические публикации содержат отчеты, изображения и технические описания исследований, выполненных для правительственных учреждений США. Темы варьируются от добычи полезных ископаемых, опреснения и радиации до более широких исследований в области физики, биологии и химии. Некоторые отчеты включают карты, раскладки, чертежи и другие материалы большого размера.
О | Просмотрите эту коллекцию
Какие обязанности у меня есть при использовании этого отчета?
Цифровые файлы
- 15 файлы изображений доступны в нескольких размерах
- 1
файл
(.
pdf)
- API метаданных: описательные и загружаемые метаданные, доступные в других форматах
Когда
Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.
Дата создания
- 15 января 1935 г.
Добавлено в цифровую библиотеку ЕНТ
- 17 ноября 2011 г., 22:13
Описание Последнее обновление
- 13 марта 2019 г.
, 15:04
Статистика использования
Когда последний раз использовался этот отчет?
Вчерашний день: 0
Последние 30 дней: 4
Всего использовано: 181
Дополнительная статистика
Взаимодействие с этим отчетом
Вот несколько советов, что делать дальше.
Поиск внутри
Поиск
Начать чтение
PDF-версия также доступна для скачивания.
- Все форматы
Цитаты, права, повторное использование
- Ссылаясь на этот отчет
- Обязанности использования
- Лицензирование и разрешения
- Связывание и встраивание
- Копии и репродукции
Международная структура взаимодействия изображений
Мы поддерживаем IIIF Презентация API
Распечатать/поделиться
Полезные ссылки в машиночитаемом формате.
Архивный ресурсный ключ (ARK)
- ERC Запись: /арк:/67531/metadc66181/?
- Заявление о стойкости: /ark:/67531/metadc66181/??
Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)
- IIIF Манифест: /арк:/67531/metadc66181/манифест/
Форматы метаданных
- УНТЛ Формат:
/ark:/67531/metadc66181/metadata.
untl.xml
- DC РДФ: /ark:/67531/metadc66181/metadata.dc.rdf
- DC XML: /ark:/67531/metadc66181/metadata.dc.xml
- OAI_DC : /oai/?verb=GetRecord&metadataPrefix=oai_dc&identifier=info:ark/67531/metadc66181
- МЕТС :
/ark:/67531/metadc66181/metadata.
mets.xml
- Документ OpenSearch: /ark:/67531/metadc66181/opensearch.xml
Картинки
- Миниатюра: /ark:/67531/metadc66181/миниатюра/
- Маленькое изображение: /ковчег:/67531/metadc66181/маленький/
URL-адреса
- В текст:
/ark:/67531/metadc66181/urls.
txt
Статистика
- Статистика использования: /stats/stats.json?ark=ark:/67531/metadc66181
Ротрок, А. М. и Уолдрон, К. Д. Некоторые эффекты угла опережения впрыска, температуры рубашки двигателя и скорости сгорания в двигателе с воспламенением от сжатия. отчет, 15 января 1935 г .; (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc66181/: по состоянию на 4 октября 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.
Исследование влияния времени впрыска топлива и компромисса на характеристики двигателя RCCI для смеси масла и дизельного топлива Jatropha при двухтопливных стратегиях с 1-пентанолом
- Список журналов
- Коллекция чрезвычайных ситуаций в области общественного здравоохранения Nature
- PMC9298171
Environ Sci Pollut Res Int. 2022, 20 июля: 1–10.
DOI: 10.1007/S11356-022-22039-3 [EPUB перед печати]
, 1 , 1 , 2 и 3
9000 9000 9000 9000 9000.
- Заявление о доступности данных
Настоящее исследование посвящено двигателю с воспламенением от сжатия с регулируемой реактивностью (RCCI), работающему с 1-пентанолом в качестве LRF и JOBD в качестве HRF. В состав запального топлива входит 20 % масла ятрофы и 80 % дизельного топлива, что почти соответствует теплотворной способности и цетановому индексу нефтяного дизельного топлива. Исследования сосредоточены на изучении влияния угла впрыска предварительного топлива на характеристики двигателя в режиме полной нагрузки, при этом угол впрыска предварительного топлива варьируется от 19, 21, 23, 25, до 27° до верхней мертвой точки при постоянном давлении впрыска 600 бар. Результаты показали, что увеличение угла впрыска вспомогательного топлива увеличивает производительность двигателя с увеличением BTE на 13,36 %, снижением выбросов CO на 11,03 % и снижением выбросов HC на 9,28 % при угле впрыска вспомогательного топлива 25° до ВМТ. при энергетической доле пентанола 30% (БД70П30). С другой стороны, выбросы NO x увеличиваются на 11,07%. Результаты показывают, что характеристики трехкомпонентного двигателя RCCI можно улучшить за счет увеличения угла впрыска пилотного топлива.
Ключевые слова: RCCI, Тройное топливо, FIT, FIP, NO x , Исследование компромиссов
За последние несколько десятилетий запасы нефти во всем мире достигли стадии истощения в своей тяжелой форме. Благодаря улучшенному тепловому КПД в настоящее время дизельные двигатели используются на транспорте и в промышленности. С другой стороны, дизельные двигатели несут ответственность за выбросы токсичных веществ, таких как несгоревшие углеводороды (UHC) и угарный газ (CO) в больших количествах (Madane et al. 2020; Bhowmik et al. 2019).). Пандемия COVID-19 привела к глобальному экономическому спаду и нарушениям в регионах хранения. Было замечено, что цены на топливо во всем мире в обозримом будущем останутся непостоянными. Автомобильная промышленность остро нуждается в поиске эффективных методов подачи топлива/энергии для поддержки силовой передачи дизельного двигателя, что является очень сложной задачей. Однако доступны альтернативные виды биотоплива, которые могут полностью заменить дизельное топливо в двигателях с инжекторным двигателем, такие как биоэфиры, биоспирты, биодизель и т. д. (усовершенствованное биотопливо) (Бховмик и др., 2018a, b; Айдин и Илкилык, 2010 г.). ; Банапурмат и Тевари, 2010 г.; Сурешкумар и др., 2008 г.; Чаухан и др., 2013 г.). Но есть много препятствий на пути эффективного использования этих передовых видов биотоплива из-за деградации образцов, стабильности смеси, проблем с смешиваемостью и физико-химических свойств, с которыми необходимо правильно обращаться (Altin et al. 2001; Venkata Subbaiah and Raja Gopal 2011; Yesilyurt et al. 2018). Чтобы приблизить физико-химические свойства биодизеля к свойствам традиционного дизельного топлива, многие исследователи разработали современную стратегию путем включения в топливо различных типов присадок (Есильюрт и др.
, 2018; Колли и др., 2019).; Вену и Мадхаван 2017; Пол и др. 2015а, б, 2017).
Колли и др. (2019) заявили, что при добавлении ДЭЭ (диэтилового эфира) к биодизелю характеристики выбросов двигателя улучшались за счет увеличения вязкости, цетанового числа и содержания кислорода в топливе без ухудшения характеристик двигателя. Вену и Мадхаван (2017) заявили, что давление в цилиндрах двигателя было улучшено за счет включения ДЭЭ в смесь дизельного топлива, этанола и биодизеля. де Карвальо и др. (2020) показали, что NO 9Выбросы 0349 x и BTE были улучшены за счет добавления DEE и этанола. Есильюрт и др. (2020) продемонстрировали, что включение DEE снижает дымность дизельного двигателя, выбросы UHC и NO x в смесь биодизеля и дизельного топлива. Было замечено, что выбросы углеводородов и NO x были увеличены за счет использования этанола на биологической основе (Bhowmik et al. 2017, 2018a, b; Paul et al. 2018). Ши и др. (2006) обнаружили, что когда смесь биодизеля и дизельного топлива смешивали с этанолом, выбросы NO x немного увеличивались, а выбросы углеводородов уменьшались. Предыдущее исследование (Paul et al. 2015a, b) также показало, что совместное воздействие повышающих цетановое число и кислородсодержащих присадок помогло значительно улучшить характеристики двигателя и снизить вредные выбросы из двигателя. Многие исследователи используют газообразные виды топлива из-за необходимости получения большей мощности от двигателя CI и экстремальных выбросов парниковых газов от двигателя. В этом исследовании были проведены эксперименты для сравнения характеристик двигателя RCCI, работающего на дизельно-масляной смеси ятрофы, в двухтопливных стратегиях на 1-пентаноле с переменным моментом впрыска при постоянном P инж . Были измерены и проанализированы характеристики двигателя, термическая эффективность тормозов, мощность торможения, удельный расход топлива и выбросы двигателя, CO 2 , CO, NO x , HC и O 2 .
Экспериментальная установка
Все эксперименты проводились на испытательном стенде, состоящем из одноцилиндрового четырехтактного бензинового двигателя с водяным охлаждением производства Kirlosker (модифицированного) и с различными приборами и датчиками для измерения характеристик двигателя. . Технические характеристики стандартного двигателя приведены в таблице, а схема установки двигателя показана на рис. .
Table 1
Technical specification of Kirloskar engine
Parameters | Dimensions |
---|---|
Make | Kirloskar Oil Engines Ltd |
Cylinder bore diameter | 87.5 (mm) |
Ход поршня | 110 (мм) |
Рабочий объем | 661 см3 |
Степень сжатия | 10:1 |
No.![]() | Single |
Engine speed | Variable 1200–1800 RPM |
Cooling mode | Water cooled |
Power rating | 7 HP |
Open в отдельном окне
Открыть в отдельном окне
Блок-схема экспериментальной установки
Вся испытательная установка состоит из обычного двигателя, вихретокового динамометра, ротаметра, водяного насоса, системы сбора данных (DAQ) и различных датчиков для измерения характеристик двигателя. DAQ состоит из индикатора нагрузки, расширительного бачка, индикатора оборотов, датчика угла поворота коленчатого вала и тензодатчиков. Все параметры контролируются, а результаты извлекаются в компьютерную систему через DAQ. Испытательный стенд помогает изучить различные рабочие характеристики двигателя, которые можно дополнительно проанализировать посредством сравнительного анализа в различных условиях эксплуатации. Затем существующая обычная установка двигателя была модифицирована для работы в двухтопливном режиме. Существующий впускной коллектор пропускал только воздух во впускной коллектор. Нагрузка двигателя контролировалась и измерялась вихретоковым динамометром серии AG производства Saj Test Plant Pvt. Ltd. Нагрузка на динамометре измерялась с помощью тензометрического датчика нагрузки, а скорость измерялась с помощью вала, на котором был установлен вращающийся энкодер. Двигатель и динамометр требуют жидкостного охлаждения. Следовательно, требуемый расход воды через калориметр и двигатель был необходим для обеспечения оптимальной рабочей температуры. В экспериментальной установке для измерения расхода воды использовался ротаметр. Он работает по принципу измерителя переменной площади, который работает по принципу силы плавучести, т.
е. силы выталкивания, и веса поплавка, т. е. силы тяжести. Расход воды ротаметра двигателя был установлен на уровне 100 л в час (л/ч), а расход воды калориметра на уровне 250 л/ч в соответствии с требованиями. Система сбора данных помогает извлекать данные в компьютерную систему и анализировать различные параметры с графическим представлением. Система сбора данных также состоит из различных датчиков для анализа параметров двигателя. К ним относятся пьезоэлектрические датчики, датчик температуры на входе двигателя/калориметра, датчик температуры на выходе двигателя/калориметра, датчик температуры выхлопных газов двигателя, датчик тензодатчика и датчики дифференциального давления воздуха. В эксперименте для измерения выбросов использовался газоанализатор АВЛ (AVL DIGAS 444). Газоанализатор использовался для измерения количества CO, NO x , CO 2 и HC в выхлопных газах в зависимости от условий работы. Выхлопные газы анализировались на обороты двигателя и условия работы при постоянной нагрузке.
Связанная с этим неопределенность и производитель инструментов указаны в таблице, а общий процент неопределенности составил ± 1,3% при оценке по уравнению. (1).
((BTE2+VolumetricEfficiency2+EGT2+CO2+HC2+NOx2+Smoke2))
1
Таблица 2
Анализ погрешностей приборов, используемых в экспериментах
Equipment | Make | Range | Accuracy | Uncertainty (%) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Gas analyzer | AVL | CO: 0–10% HC: 0–20,000 ppm NOx: 0–5000 ppm | ± 0. ± 1 ppm ± 1 ppm | ± 0.5 ± 0.7 ± 0.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Crank angle sensor | Kubler | 0–360° | ± 1° CA | ± 0.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Load cell | Sensortronics | 0–50 kg | ± 0.1 kg | ± 0.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Load indicator | ABUS Technologies | 0–100 кг | ± 0,2% | ± 0,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ОБРИМА.![]() | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Датчик давления | PCB Piezotronics | 5000 PSI | ± 0,1 фунтов на кв. количество топлива, необходимое для различных оборотов двигателя, контролировалось / регулировалось через открытый блок управления двигателем (ECU). Открытый ЭБУ позволяет пользователю контролировать подачу топлива в двигатель. Двигатель был настроен на расход топлива для конкретных оборотов двигателя, указанных ниже. Сначала двигатель работал на 100% обычном (бензине) топливе, а затем на указанных топливных смесях. На третьем и четвертом этапах эксперимента двигатель работал на двухтопливном топливе, т.е. LRF и HRF.Таблица 3Топливные/топливные смеси, используемые при переменном обойдном обороне двигателя
Open in a separate окно Анализ сгорания в двигателе На рисунке (–) показано изменение давления в цилиндре и HRR в зависимости от угла поворота коленчатого вала для различных углов впрыска топлива при постоянном давлении впрыска 600 бар. Поскольку масло Jatropha имеет более высокое цетановое число (ЦЧ), чем чистое дизельное топливо, оно имеет более короткую задержку воспламенения, и, как следствие, топливная смесь значительно улучшает сгорание. Все работы на тройном топливе с углом впрыска более 23° до ВМТ приводили к повышению давления в цилиндре, что свидетельствует об улучшении сгорания биодизеля как высокореактивного топлива. Согласно некоторым недавним экспериментальным исследованиям, использование двойного топлива на основе 1-пентано-1-дизеля приводит к снижению качества сгорания, что противоречит предыдущему утверждению (Juknelevicius et al. Открыть в отдельном окне. Открыть в отдельном окне. На рисунке (–) показано изменение скорости тепловыделения при вращении кривошипа при различных углах впрыска для каждого тестового топлива и пик HRR при различных FIT. HRR двигателя RCCI был повышен за счет увеличения угла впрыска пилотного топлива. Это улучшение HRR происходит за счет улучшенного преобразования энергии топлива в тепловую энергию, что приводит к увеличению давления в цилиндрах (рис. Задержка зажигания Задержка зажигания является наиболее важным показателем в исследованиях двигателей внутреннего сгорания (ID). «Задержка зажигания» относится к времени между SOI и SOC. На задержку зажигания влияет температура цилиндра, а также качество топлива, например, CN. На рисунке показана задержка воспламенения для различных топливных смесей при различных значениях FIT при полной нагрузке. Поскольку JOBD имеет высокий CN, ID для дизельного топлива при каждом моменте впрыска оказался более значительным, чем для биодизельных смесей. Замечено, что с увеличением доли 1-пентанола задержка воспламенения также увеличивалась на 19и 21° до верхней мертвой точки. Поскольку углы начала впрыска для каждого метода были одинаковыми, время, которое требовалось заряду, обогащенному 1-пентанолом, для достижения точки воспламенения, увеличивалось по мере того, как пилотное топливо впрыскивалось ближе к ВМТ. Открыть в отдельном окне ID против FIT для разных топливных смесей при полной нагрузке Продолжительность сгорания Продолжительность сгорания двигателя для каждой тестовой топливной комбинации изображена на рис. . Из графика видно, что по мере увеличения угла опережения впрыска предварительного топлива продолжительность горения двигателя уменьшается за счет сжигания большего количества топлива на стадии предварительного смешивания (из-за уменьшения задержки зажигания). На рисунке (–) показана взаимосвязь между HRR и опережением впрыска пилотного топлива, и было замечено, что HRR был более резким. При каждом улучшении впрыска предварительного топлива по мере увеличения концентрации 1-пентанола продолжительность сгорания также соответственно увеличивается, что указывает на замедление явлений сгорания. Открыть в отдельном окне Продолжительность сгорания в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке Анализ характеристик двигателя традиционное дизельное топливо. Топливо, использованное для испытания, имеет высокую вязкость и несколько более низкую теплотворную способность, поэтому количество тепла, выделяемого внутри камеры сгорания двигателя, было меньше, что приводило к низкому значению максимального давления в цилиндрах (Bhale et al. 2009 г.). Повышена БТЭ двигателя RCCI за счет увеличения теплотворной способности кумулятивного заряда за счет непосредственного впрыска 1-пентанола через впускной коллектор в двигатель. Традиционное дизельное топливо, работающее при 25° до верхней мертвой точки момента впрыска топлива, сравнивалось с различными тройными топливными смесями, и было выявлено, что смесь BD70P30 обеспечивает на 9,25% большую тепловую эффективность торможения по сравнению с работой B20, что на 4,03% больше, чем у смеси B20.![]() Открыть в отдельном окне BTE в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке На рисунке показано изменение BSEC для испытуемых видов топлива. Улучшенное перемешивание топлива с воздухом привело к полному сгоранию и максимальному выделению тепла ближе к ВМТ (рис. Открыть в отдельном окне BSEC в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке Анализ выбросов двигателя На рисунке показаны выбросы BSNO x в сравнении с FIT. Открыть в отдельном окне BSNO x в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке На рисунке показаны выбросы BSHC в сравнении с FIT. Кроме того, замечено, что смесь BD20 показала несколько более высокие выбросы углеводородов, чем чистое дизельное топливо. Добавление 1-пентанола создает охлаждающий эффект, что приводит к более высоким выбросам BSHC при использовании смеси BD20. Температура внутри цилиндра снижается из-за явлений испарения, и, следовательно, BSHC увеличивается. Кроме того, замечено, что добавление 1-пентанола в топливо значительно снижает выбросы BSHC из двигателя. При 21° BTDC момент впрыска топлива BD70P20 улучшился на 25,14% по сравнению с чистым дизельным топливом и на 27,03% по сравнению с BD20 соответственно. Содержание углеводородов в испытуемом топливе было снижено, что привело к снижению выбросов BSHC при работе на двух видах топлива. Открыть в отдельном окне BSHC в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке На рисунке показаны выбросы BSCO в сравнении с FIT. Было обнаружено, что смесь BD20 имеет более высокие выбросы угарного газа (BSCO) при работе тормозной системы почти при любом времени впрыска. Для всех моментов впрыска двухтопливные стратегии 1-пентанол/BD20 показали значительное снижение выбросов BSCO по сравнению с дизельным топливом и BD20. При 21° BTDC FIT стратегия BD70P20 позволила сократить выбросы на 36,64% по сравнению с чистым дизельным топливом и на 35,76% по сравнению со смесью BD20. Открыть в отдельном окне BSHC в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке Настоящее исследование касается двигателя RCCI, работающего с 1-пентанолом в качестве LRF и JOBD в качестве HRF. В состав запального топлива входит 20 % масла ятрофы и 80 % дизельного топлива, что почти соответствует теплотворной способности и цетановому индексу нефтяного дизельного топлива. Исследования направлены на изучение влияния угла впрыска предварительного топлива на характеристики двигателя в режиме полной нагрузки, при этом угол впрыска предварительного топлива изменяется от 19, 21, 23, 25, до 27° до верхней мертвой точки при постоянном давлении впрыска 600 бар.
Сантош Кумар Гугулоту: концептуализация; процедура; написание, обзор и редактирование; и надзор. Атмакури Ашок: экспериментальный анализ, процедура и написание. Рагиредди Венкат Редди: наблюдение. Бхаскер Бурра: анализ, исследование и документация. Данные, полученные или проанализированные в ходе этого расследования, включены в эту статью. Одобрение этики и согласие на участие Симуляционный анализ не причинил вреда ни человеку, ни животному. Национальные и международные руководящие принципы соблюдаются для защиты социального обеспечения. Согласие на публикацию Подтверждаем, что статья изучена и принята всеми перечисленными авторами. Кроме того, мы утверждаем, что все авторы, упомянутые в статье, одобрены всеми нами. Конкурирующие интересы T Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов. Примечание издателя Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.
Устройство для управления моментом впрыска топлива ТНВД (Патент)Устройство для управления моментом впрыска топлива ТНВД (Патент) | ОСТИ.GOVперейти к основному содержанию
В этом патенте описывается устройство управления моментом впрыска топлива для управления углом опережения впрыска топлива, впрыскиваемого из топливного насоса высокого давления в соответствующий двигатель внутреннего сгорания.
Форматы цитирования
Копировать в буфер обмена Копировать в буфер обмена Копировать в буфер обмена Копировать в буфер обмена Полный текст можно найти в Ведомстве США по патентам и товарным знакам. Экспорт метаданных Сохранить в моей библиотеке Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке. Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:
Регулировка угла опережения впрыска топлива. Опережение впрыска (Дизель)04.12.2007 Не надо никому объяснять, что опережение впрыска топлива для дизелей очень важно. Естественно, для каждой частоты вращения двигателя оптимальным будет определенное значение угла опережения, например, для холостого хода 800 об/мин составляет 3°, 1000 об/мин — 4°, 1500 об/мин — 5° и т. д. Для достижения такой зависимость, кстати, нелинейная, есть специальный механизм в корпусе ТНВД. рис. Рис. 38 Рис. 39 Рис. 38. Для полной проверки редукционного клапана его можно открутить от насоса высокого давления. Плунжер внутри этого редукционного клапана не должен быть заклинен. Так это или нет, можно проверить, надавив на поршень спичкой. Все эти проблемы редки и легко решаемы. Состояние топливного фильтра можно легко и однозначно оценить, если двигатель перевести на внешнее питание, то есть под капот двигателя поставить пластиковую бутылку с дизельным топливом, а топливный насос и обратку отсоединить от штатных мест. и опустили в эту бутылку. После этого запускаем двигатель и проверяем его работу. Можно даже проехать несколько километров. Если в поведении двигателя ничего не изменилось, значит, топливный фильтр и все, что находится дальше топливного бака, исправны. Кстати, если в бутылку с топливом добавить 30-50% любого моторного масла, то ТНВД будет вынужден подавать более густое топливо (смесь солярки с маслом). А если есть какой-то износ ТНВД (например, плунжерных пар), то этот износ как бы будет меньше влиять, и двигатель будет работать лучше. Состояние редукционного клапана (может заклинить) и подкачивающего насоса можно оценить с помощью ручного топливоподкачивающего насоса. Если работа двигателя меняется после того, как вы начинаете подкачку ручным насосом при работающем двигателе, т.е. начинаете вручную поднимать давление в корпусе насоса высокого давления, то неисправен либо клапан, либо насос. Редукционный клапан легко открутить, не снимая ТНВД и не проверяя. Только на большинстве дизелей фирмы « Mitsubishi »Для этого угол кронштейна должен быть удален с помощью тонкой стамески, после чего головка редукционного клапана становится доступной для специального ключа. Рис. 40. Поднять давление в корпусе насоса высокого давления можно, установив пробку (1) редукционного клапана (2) с тонкой бородкой. В результате этих ударов пружина (3) сильнее давит на плунжер (4) и перекрывает выпускное отверстие для топлива (5). Для возврата пробки обратно (для снижения давления в корпусе насоса высокого давления) необходимо сильнее продавить пробку, чтобы она полностью сжала пружину и толкнула плунжер так, чтобы вытолкнуть пробку ( 6). После этого и плунжер, и пружина легко выпадают. Далее нужно повернуть редукционный клапан и тонкой бородкой пробить пробку обратно. Затем ставим все на место и снова пытаемся отрегулировать давление. Там все уплотнения выполнены на резиновых кольцах (ториках) и сильной затяжки не требуется. Если этот клапан цел, его плунжер не заклинен в открытом положении, то следует заподозрить неисправность подкачивающего насоса. Итак, угол опережения впрыска зависит от оборотов двигателя. Для экономии топлива, достижения высокой мощности и с точки зрения экологии будет лучше, если этот угол опережения будет изменяться с учетом других условий работы двигателя, таких как нагрузка на двигатель, давление наддува, температура и т.д. Но все эти условия могут полностью учитываться только для ТНВД с электронным управлением. Для обычных механических агрегатов учитывается только давление топлива в корпусе ТНВД, а на более современных агрегатах — температура охлаждающей жидкости двигателя. Поршень в нижней части ТНВД перемещается в зависимости от давления топлива и через специальный стальной «штифт» слегка разворачивает профильную шайбу (эта же шайба принудительно проворачивается поводком от механизма нагревательного устройства). В результате волновой выступ шайбы раньше упрется в плунжер, и он раньше начнет свое движение. Вся эта система была рассчитана и изготовлена на заводе и худо-бедно справлялась со своими обязанностями. Выше уже упоминалось, что большинство проблем ТНВД возникает из-за разного рода течей и течей. Например, износился плунжер, произошла течь, поэтому он не создает давления. А если заменить топливо на более густое? Тогда увеличенные зазоры в сопрягаемых деталях как бы станут меньше. И ТНВД будет работать так, как будто у него нет износа. Загустить топливо очень легко. Добавьте в него, как было сказано выше, любое моторное масло. Ездить так много, конечно, не хочется — слишком дорогое топливо (да и хлопотно постоянно готовить густое топливо). А вот для проверки состояния ТНВД (а также для успешной продажи на рынке сильно подержанного автомобиля) эта методика пригодится. Итак, если у дизеля тряска в районе 1500-2000 об/мин, сопровождающаяся синей окраской выхлопных газов, необходимо ремонтировать топливную систему. Корниенко Сергей, г. Владивосток, диагност
С праздником! Вот проблема, которую я нарисовал, связанную с этой темой. Не хватило опыта, интеллекта и т.д., и я снял свою технику, не поставив клейм, и не надел, не глядя, в общем, абы как. (отдал и форсунки на ТО и тюнинг дизелистам) Ну соответственно завелась абы как, только чуть больше правда. Теперь стоит под окнами и вообще не запускается. Крутишь — схватывает через раз и не развивает обороты. Вопрос минимальный: как настроить, чтобы добраться до дизелистов (около 100 км)? Пока очень холодно В зеркале видно что риски на ТНВД и корпусе не совпадают, НО, похоже ТНВД уже не родной. Наиболее важными критериями оптимизации работы дизельного двигателя являются следующие:
Момент начала подачи топлива ТНВД называется началом подачи (или закрытием канала). Этот момент времени выбирается в соответствии с периодом задержки воспламенения (или просто задержки воспламенения). Это переменные параметры, которые зависят от конкретного режима работы. Начало сгорания определяется как момент воспламенения топливовоздушной смеси, на который может влиять начало впрыска. В случае ТНВД регулировку начала подачи (закрытия канала) в зависимости от числа оборотов лучше всего проводить с помощью устройства опережения впрыска. Назначение устройства опережения впрыска В связи с тем, что устройство опережения впрыска напрямую изменяет момент начала впрыска, его можно определить как регулятор начала впрыска. Устройство опережения впрыска (также называемое муфтой опережения впрыска) эксцентрикового типа преобразует крутящий момент привода, подаваемый на ТНВД, одновременно выполняя его регулирующие функции.
Конструкция устройства опережения впрыскаУстройство опережения впрыска для рядного ТНВД устанавливается непосредственно на конце распределительного вала ТНВД. В принципе, есть разница между устройствами опережения впрыска открытого и закрытого типа. Устройство опережения впрыска закрытого типа имеет собственный резервуар для смазочного масла, что делает устройство независимым от системы смазки двигателя. Принцип работы устройства опережения впрыскаУстройство опережения впрыска приводится в действие зубчатой передачей, которая установлена в корпусе механизма опережения зажигания двигателя. Соединение между входом и выходом для привода (ступицы) осуществляется через блокирующие пары эксцентриковых элементов. Самые крупные из них, регулировочные эксцентриковые элементы (4), располагаются в отверстиях стопорного диска (8), который, в свою очередь, крепится болтами к приводному элементу (1).
Размеры устройства опережения впрыскаРазмер устройства опережения впрыска, определяемый внешним диаметром и глубиной, в свою очередь определяет массу устанавливаемых грузов, расстояние между центрами тяжести и возможный ход веса. Эти три фактора также определяют выходную мощность и область применения.
ТНВД типоразмера M — это самый маленький линейный ТНВД. Он имеет корпус из легкого сплава и крепится фланцем к двигателю. Доступ к внутренней части насоса возможен после снятия опорной плиты и боковой крышки, поэтому насос размера M определяется как впрыскивающий насос открытого типа. Пиковое давление впрыска ограничено 400 бар. После снятия боковой крышки насоса количество топлива, подаваемого плунжерными парами, можно отрегулировать и установить на одном уровне. Индивидуальная регулировка осуществляется перемещением зажимных частей на тяге управления (4). В процессе эксплуатации установка плунжеров насоса и вместе с ними количество подаваемого топлива регулируется регулирующей тягой в пределах, определяемых конструкцией насоса. Штанга управления ТНВД типоразмера М представляет собой круглый стальной стержень с плоскостью, на котором установлены прижимные элементы (5) с пазами. Рычаги (3) плотно соединены с каждой управляющей втулкой, а приклепанный к ее концу стержень входит в паз элемента зажима управляющей тяги. Плунжеры ТНВД находятся в непосредственном контакте с роликовыми толкателями (6), а предварительный ход регулируется подбором роликов соответствующих диаметров для толкателя. ТНВД размера M смазывается обычной подачей масла от двигателя. ТНВД типоразмера М доступны с 4,5 или 6 плунжерными парами (4-, 5- или 6-цилиндровые ТНВД) и предназначены только для дизельного топлива.
Рядные ТНВД высокого давления размера A следуют непосредственно за насосом высокого давления размера M. Этот насос также имеет корпус из легкого сплава и может монтироваться на двигателе с фланцем или на раме. ТНВД типа А также имеет «открытую» конструкцию, причем втулки насоса (2) вставляются непосредственно сверху в алюминиевый корпус, а нагнетательный клапан (1) собирается в корпус ТНВД с помощью клапанодержателя. Давление уплотнения, которое намного выше гидравлического давления подачи, должно поглощаться корпусом ТНВД. В отличие от ТНВД типа М, ТНВД типа А снабжен регулировочным винтом (с контргайкой) (7) в каждом роликовом толкателе (8) для установки предварительного хода. Для регулировки количества подаваемого топлива с помощью рейки управления (4) топливный насос типа А, в отличие от топливного насоса типа М, снабжен шестеренчатым управлением вместо рычажного. Зубчатый сегмент, зажатый на управляющей втулке (5) плунжера, находится в зацеплении с управляющей рейкой и для регулировки плунжерных пар на одинаковую подачу необходимо ослабить фиксирующие винты, а управляющую втулку повернуть относительно зубчатой сегмента и, таким образом, относительно стойки управления. Все работы по регулировке ТНВД этого типа должны выполняться на насосе, установленном на стенде и с открытым корпусом. Как и ТНВД М, ТНВД типа А имеет боковую подпружиненную крышку, которую необходимо снять, чтобы получить доступ внутрь ТНВД. Для смазки ТНВД подключается к системе смазки двигателя.
Рядный впрыскивающий насос типоразмера MW был разработан с учетом повышенных требований к давлению. Нагнетательный насос MW представляет собой закрытый рядный нагнетательный насос, а его пиковое давление впрыска ограничено 900 бар. Он также имеет корпус из легкого сплава и крепится к двигателю с помощью рамы, плоского основания или фланца. Конструкция ТНВД MW заметно отличается от конструкции ТНВД типов А и М. Основное отличие заключается в использовании плунжерной пары, включающей в себя втулку (3), нагнетательный клапан и обойму нагнетательного клапана. Он устанавливается снаружи двигателя и вставляется в верхнюю часть корпуса ТНВД. На ТНВД MW держатель нагнетательного клапана ввинчивается непосредственно в выступающую вверх втулку.
Положение плунжера ТНВД остается неизменным при повороте втулки в сборе с нагнетательным клапаном (2). ТНВД типа MW доступны в версиях с количеством гильз до 8 (8-цилиндровый) и подходят для различных способов монтажа. Он работает на дизельном топливе и смазывается через систему смазки двигателя.
Рядный впрыскивающий насос размера P (типа) также был разработан для обеспечения высоких пиковых давлений впрыска. Как и ТНВД типа MW, это закрытый насос, который крепится к двигателю с помощью основания или фланца. В случае ТНВД Р-типа, рассчитанных на пиковое давление впрыска 850 бар, втулка (2) вставляется во втулку фланца, которая уже имеет резьбу для держателя нагнетательного клапана (1). При таком варианте установки футеровки сила уплотнения не оказывает давления на корпус насоса. Регулировка предварительного хода производится так же, как и для ТНВД MW. Рядные ТНВД, рассчитанные на низкое давление впрыска, используют обычное заполнение топливной магистрали. При этом топливо проходит топливопроводы отдельных вкладышей друг за другом и в направлении продольной оси ТНВД. Топливо поступает в магистраль и выходит через систему возврата топлива. Если взять в качестве примера ТНВД Р8000 версии Р, который рассчитан на давление впрыска до 1150 бар (со стороны ТНВД), то такой способ заполнения может привести к чрезмерной разнице температур топлива (до 40°С) внутри ТНВД между первым и последним вкладышами. Этот ТНВД также подключен к системе смазки двигателя для смазки. ТНВД типа P также доступны в версиях с количеством гильз (цилиндров) до 12 и подходят для работы как на дизельном, так и на других видах топлива. Система зажигания двигателя с помощью искры воспламеняет смесь топлива и воздуха, поступающую в камеру сгорания. Однако это необходимо для бензиновых автомобилей, с дизельными все иначе. В них воздух и топливо поступают в цилиндры раздельно, при этом воздух сильно сжимается и, соответственно, нагревается (температура может достигать 700 С), при этом происходит самовоспламенение. Система зажигания двигателя — отличие «дизеля» от бензинового двигателяВ связи с указанными различиями в самом процессе воспламенения бензина и дизельного топлива в двигателе можно отметить разницу в строении зажигания . По крайней мере очевидно, что в дизельной машине нет такой системы, как в бензиновой машине, состоящей из прерывателя-распределителя, переключателя или датчиков импульсов. Однако зимой им иногда трудно управлять, из-за того, что воздух слишком холодный, поэтому для повышения температуры воздуха в камере сгорания устанавливается специальная система предварительного подогрева. Можно сказать, что установка зажигания на дизеле есть не что иное, как выбор угла опережения впрыска топлива. А достигается это регулированием положения поршня в момент впрыска «дизеля» в цилиндр. Это очень важно, так как при неправильном выборе угла впрыск будет несвоевременным, и, как следствие, топливо не сгорит до конца.
Система зажигания дизеля — устройство и принцип регулирования Подводя итог, можно сказать, что в состав системы зажигания дизеля входит насос высокого давления (ТНВД), через который топливо подается в камеру сгорания . Современные автолюбители находят в устройстве такой системы эффективность и экономию расхода топлива, поэтому дизельные двигатели становятся все более популярными. Именно в связи с увеличением количества пользователей мы решили раскрыть секреты обслуживания описываемой системы зажигания. Если на автомобиле дизельная силовая установка с механической топливной аппаратурой, то угол опережения впрыска можно регулировать вращением насоса вокруг своей оси. Также можно вращать зубчатый шкив относительно ступицы. Регулировка зажигания дизельного двигателя — Инструкции для решенияДизельный двигатель может быть изготовлен самостоятельно. Сначала нужно поднять крышку капота и зафиксировать ее на опорной ножке. Вверху слева сзади двигателя нужно найти маховик (массивное колесо), на корпусе которого расположено механическое устройство. Шток этого устройства нужно сначала поднять и повернуть на 90 градусов, затем опустить в прорезь на корпусе. Теперь снимаем брызговик, открутив два болта на кожухе маховика ключом на 17 (до этого места проще добраться из-под машины). Вставьте металлический стержень в отверстие маховика через прорезь в кожухе и проверните коленчатый вал двигателя. Его необходимо вести слева направо до тех пор, пока его ход не будет заблокирован стопорным стержнем сверху. Теперь самое время посмотреть на приводной вал топливного насоса, он расположен сверху развала (оси, от которой расходятся ряды цилиндров). Если шкала настройки приводной муфты (фланец, служащий для передачи вращения от приводного вала) ТВД повернута вверх, то при этом риска на фланце топливного насоса должна быть совмещена с нулевой отметкой привода и затяните два болта крепления. Если шкала настройки муфты привода не повернута вверх, то необходимо будет поднять стопор, и провернуть коленчатый вал двигателя на один оборот, а затем повторить все вышеперечисленные действия в том же порядке. После затяжки болтов муфты привода стопор маховика необходимо поднять вверх, повернуть на 90 градусов и опустить в канавку. В нижней части кожуха маховика пылезащитный щиток (прикручен болтами) можно вернуть на место. Теперь пришло время закрыть капот автомобиля, работа окончена. Осталось завести машину и проверить точность работы системы. Топливо в двигателе не сгорает мгновенно. Для обеспечения выполнения этого требования необходимо, чтобы угол опережения впрыска топлива подавал его раньше времени , до достижения поршнем верхней мертвой точки.
Каждый дизель для основного режима работы имеет определенный угол опережения впрыска. При изменении угла опережения снижены мощностно-экономические показатели дизельного двигателя . Значение угла опережения впрыска зависит от:
Оптимальные условия сгорания Если топливо впрыскивается слишком рано, когда температура сжатого воздуха недостаточно высока, топливо1100 плохо испаряется и часть его успеет осесть на стенках камеры до самовозгорания. Производительность дизеля также ухудшается при слишком позднем впрыске … Топливо в этом случае сгорает на такте расширения , когда скорость сгорания уменьшается, а поверхность контакта горячих газов со стенками цилиндра увеличивается. В этом случае много тепла будет передаваться охлаждающей воде и отводиться с отработавшими газами. Чтобы форсунка впрыскивала с требуемым опережением, топливный насос необходимо подавать топливо еще раньше , так как с момента начала подачи насосом топлива на впрыск из форсунки проходит некоторое время.
Угол опережения подачи топлива больше угла опережения впрыска. Для каждого типа дизеля в зависимости от режимов работы имеется подходящие значения угла опережения подача топлива. Что такое угол опережения зажигания Когда двигатель работает, момент зажигания оказывает существенное влияние на работу двигателя. Опережающее зажигание заключается в том, что свеча зажигания вырабатывает искры для воспламенения горючей смеси в камере сгорания до того, как поршень достигнет верхней мертвой точки. Угол поворота коленчатого вала от момента зажигания до момента достижения поршнем верхней мертвой точки называется углом опережения зажигания. 1. Оптимальный угол выступления зажигания 2. Устранение 2.1 Выпрямитель разминки 2.2 Устранение перегрева 2,3 Обратная связь с воздушным топливом. 2.4 Стабильность скорости. 3.1 Регулирование без обратной связи 3.2 Регулирование с обратной связью 4. Воздействующие факторы 1. Оптимальный угол опережения зажигания Угол опережения зажигания, обеспечивающий максимальную мощность, экономичность и уровень выбросов, называется оптимальным углом опережения зажигания. Для современных автомобилей оптимальный угол опережения зажигания должен не только обеспечивать наилучшее соотношение мощности и экономичности двигателя, но и минимизировать выброс вредных веществ в выхлоп. Оптимальный угол опережения зажигания, контролируемый электронной системой зажигания без распределителя, обычно состоит из трех частей: начальный угол опережения зажигания, базовый угол опережения зажигания и скорректированный угол опережения зажигания. То есть: Фактический угол опережения зажигания = начальный угол опережения зажигания + базовый угол опережения зажигания + скорректированный угол опережения зажигания. Начальный угол опережения зажигания определяется конструкцией двигателя и положением установки датчика положения коленчатого вала. Это угол, который не корректируется электронным блоком управления. Значение обычно является фиксированным. Это зависит от модели автомобиля или типа двигателя. Электронный блок управления некоторых двигателей устанавливает первый сигнал Ne выше нуля после появления сигнала G1 или G2 за 10° до верхней мертвой точки такта сжатия. Этот угол используется в качестве точки отсчета для опережения зажигания. Электронный блок управления определяет базовый угол опережения зажигания в зависимости от частоты вращения двигателя и нагрузки. Это самый важный угол опережения зажигания при работе двигателя. Когда контакт холостого хода в датчике положения дроссельной заслонки замкнут, двигатель работает на холостом ходу. Электронный блок управления определяет базовый угол опережения зажигания в зависимости от частоты вращения двигателя и от того, включен ли переключатель кондиционера. Когда контакт холостого хода в датчике положения дроссельной заслонки разомкнут, двигатель находится в нормальном рабочем состоянии. Электронный блок управления получает информацию о состоянии двигателя через датчики частоты вращения и нагрузки. Система определяет оптимальный угол опережения зажигания на основе данных в памяти в зависимости от состояния двигателя. Оптимальный базовый угол опережения зажигания для двигателя в различных условиях эксплуатации получен в результате обширных стендовых испытаний. Данные испытаний оптимизируются для формирования спектра импульсов управления углом опережения зажигания и сохраняются в памяти электронного блока управления. Помимо скорости и нагрузки, другие факторы, которые существенно влияют на угол опережения зажигания, сгруппированы в скорректированный угол опережения зажигания. Электронный блок управления показывает соответствующие значения коррекции по сигналам соответствующих датчиков. Их алгебраическая сумма представляет собой выпрямленный угол опережения зажигания. 2. Исправление Исправление угла опережения зажигания включает в себя исправление прогрева, исправление перегрева, исправление обратной связи соотношения воздух-топливо и исправление стабильности холостого хода. Мы представим эти режимы отдельно в следующей статье. 2.1 Исправление прогрева Чтобы улучшить характеристики запуска двигателя при низких температурах, угол опережения зажигания должен быть соответствующим образом увеличен при низкой температуре охлаждающей жидкости. В процессе прогрева по мере повышения температуры охлаждающей жидкости коррекционное значение угла опережения зажигания постепенно уменьшается. Характер изменения и значение коррекции зависят от сигнала температуры охлаждающей жидкости, сигнала расхода воздуха и сигнала положения дроссельной заслонки двигателя. 2.2 Устранение перегрева Когда двигатель находится в нормальных условиях эксплуатации (контакт холостого хода разомкнут), слишком высокая температура охлаждающей жидкости может вызвать стук двигателя. Двигатель работает на холостом ходу (контакт холостого хода замкнут). Если температура охлаждающей жидкости двигателя слишком высока, необходимо увеличить угол опережения зажигания, чтобы избежать перегрева двигателя в течение длительного времени. 2.3 Исправление обратной связи по соотношению воздух-топливо В двигателе с электронным управлением и установленным датчиком кислорода электронный блок управления может увеличивать или уменьшать подачу топлива в соответствии с сигналом от датчика кислорода, чтобы поддерживать соотношение воздух-топливо на уровне около 14,7. С увеличением и уменьшением скорректированного количества впрыска будет изменяться и частота вращения двигателя. Чтобы улучшить стабильность частоты вращения двигателя, необходимо соответствующим образом увеличить угол опережения зажигания при уменьшении количества впрыска. 2.4 Исправление стабильности холостого хода Когда двигатель работает на холостом ходу, нестабильная нагрузка может вызвать изменение скорости. Когда двигатель работает на холостом ходу, электронный блок управления рассчитывает среднюю скорость двигателя. Когда частота вращения двигателя ниже указанной скорости холостого хода, электронный блок управления увеличивает угол опережения зажигания в соответствии с разницей между фактической скоростью и заданной скоростью. Когда частота вращения двигателя превышает заданную скорость, угол опережения зажигания соответственно уменьшается. 3. Режим управления Режим управления углом опережения зажигания — управление без обратной связи и управление с обратной связью. 3.1 Управление без обратной связи Управление без обратной связи заключается в том, что электронный блок управления определяет соответствующий базовый угол опережения зажигания из внутренней памяти в соответствии с соответствующей информацией датчика, предоставляемой условиями работы двигателя. На следующем этапе устраняется неисправность двигателя. Оптимальный угол опережения зажигания определяется для управления системой зажигания. Режим управления углом опережения зажигания без обратной связи быстрый и простой. Однако точность управления зависит от точности каждого датчика. В результате любое отклонение датчика может привести к отклонению двигателя от оптимального момента зажигания. Кроме того, некоторые факторы также оказывают определенное влияние на двигатель, например, повышенное нагарообразование, низкое октановое число топлива, вызванное детонацией двигателя, колебания частоты вращения двигателя из-за нестабильной нагрузки на холостом ходу, износ при использовании и ненадлежащее регулировка угла опережения зажигания. Режим управления без обратной связи не может своевременно и точно отрегулировать угол опережения зажигания в соответствии с вышеуказанными изменениями, что влияет на точность его управления. 3.2 Регулирование с обратной связью Метод управления с обратной связью может определять соответствующие условия работы двигателя при контроле угла опережения зажигания, например, разрывается ли двигатель, стабильна ли скорость холостого хода и т. Затем, в соответствии с обнаружением В результате угол опережения зажигания можно своевременно скорректировать, чтобы двигатель всегда находился в наилучших условиях зажигания. На этот режим в основном не влияют мешающие факторы. Может быть обеспечена высокая точность управления. Основными режимами управления с обратной связью являются управление детонацией и управление стабилизацией холостого хода. 4. Влияющие факторы Наиболее существенным фактором, влияющим на опережение зажигания, является частота вращения двигателя. По мере увеличения скорости время поворота на один и тот же угол становится меньше. Только больший угол опережения может получить соответствующее время опережения. Теоретический минимальный угол опережения зажигания составляет 0 градусов. Однако для предотвращения воспламенения смеси только во время рабочего такта (что вызывает потерю мощности) угол опережения зажигания часто устанавливают равным 5 градусам и более, что является углом, необходимым для пусковой скорости. Максимальный угол опережения зажигания не должен быть слишком большим. Обычно она не может превышать 60 градусов. В противном случае проблемы вибрации и повышения температуры выйдут на первый план. Эффективность будет снижена. Слишком раннее зажигание вызовет детонацию двигателя, затруднение движения поршня, снижение эффективности, повышенную тепловую нагрузку, механическую нагрузку, автомобильный шум и вибрацию. Эти симптомы следует предотвращать. Слишком позднее зажигание приводит к проблемам с газом, высокому расходу топлива, низкой эффективности и громкому шуму выхлопа. Слишком рано или слишком поздно, это повлияет на эффективность двигателя. Помимо числа оборотов двигателя, на оптимальный угол зажигания влияет множество других факторов. ● Температура и давление в цилиндре Чем выше температура и давление в цилиндре, тем быстрее сгорает смесь, тем меньше угол опережения зажигания. На температуру и давление в цилиндре влияют следующие факторы: степень сжатия двигателя, температура воздуха, температура цилиндра, нагрузка и т. ● Октановое число бензина Также известно как марка бензина. Более высокий сорт означает, что бензин более устойчив к детонации, что позволяет увеличить угол опережения зажигания. ● Соотношение воздух-топливо Слишком богатая и слишком разреженная смесь замедляет скорость сгорания. Необходимо увеличить угол опережения зажигания. Соотношение топливовоздушной смеси в основном зависит от порога дроссельной заслонки, высоты над уровнем моря и т. д. Двигатели транспортных средств оборудованы датчиками детонации. ЭБУ будет управлять системой зажигания, чтобы уменьшить угол опережения зажигания при проверке обнаружения. Завершить относительно сложную и точную модуляцию с помощью традиционного механического зажигания непросто. Только микрокомпьютерное зажигание может обеспечить оптимальный угол опережения зажигания с высокой скоростью, точностью и стабильностью. Влияние момента впрыска на рабочие характеристики и характеристики выбросов одноцилиндрового дизельного двигателя с прямым впрыском 4S, использующего смесь PME в качестве топлива – IJERTВлияние момента впрыска на рабочие характеристики и характеристики выбросов одноцилиндрового дизельного двигателя с прямым впрыском 4S, использующего смесь PME в качестве топлива П. Научный сотрудник, JNTUA, JNTUCEA, Анантапур, Индия Профессор машиностроения, Инженерный колледж НБКР, Вакаду Abstract За последние 20 лет спрос на топливо во всем мире растет изо дня в день, особенно на топливо, полученное из нефти. Среди некоторых альтернатив биодизель (пищевые и непищевые масла) является одним из самых перспективных видов топлива из-за его свойств, сходных с дизельным топливом. Наиболее важным сложным фактором является сокращение выбросов NOx, поскольку биодизельное топливо используется в качестве топлива в двигателе. Одним из методов снижения выбросов NOx является оптимизация (замедление) стандартного момента впрыска топлива дизельного двигателя. Эксперименты проводились на одноцилиндровом дизельном двигателе с использованием в качестве топлива нефтяного дизельного топлива и смеси пальмового метилового эфира (PME20) при четырех нагрузках двигателя с моментами впрыска 17°, 19°. Ключевые слова: Момент впрыска, PME20, NOx, CO, UBHC, EGT, одноцилиндровый 4s-дизельный двигатель
Испытания двигателя проводились на одноцилиндровом четырехтактном дизельном двигателе при различных моментах впрыска топлива по углам поворота коленвала на коленчатом валу. Технические характеристики двигателя приведены в Таблице-1. Двигатель проворачивался ручным рычагом. Двигатель был соединен с барабанным динамометром Rope-Brake, в котором нагрузка увеличивалась за счет добавления собственных грузов. Рис.1 Схема экспериментальной установки 1. Испытательный двигатель, 2. Маховое колесо с динамометром тормозного барабана, 3. Воздушная коробка, 4. Топливная бюретка, 5. Топливные баки, 6. Система сбора данных, 7. Топливный фильтр , 8. Инжекторный насос, 9. Калориметр выхлопных газов, 10. Газоанализатор. Для каждого испытания двигатель работал с постоянной скоростью 1500 об/мин, а цилиндр двигателя имел камеру сгорания полусферической формы. Двигатель имеет обычную систему впрыска топлива, работающую при давлении 190 бар. Эта установка имеет систему сбора данных для измерения скорости и температуры выбросов и температуры воды в двигателе, а расход топлива измеряется с помощью градуированной измерительной бюретки с секундомером, а подача воздуха в двигатель измеряется через отверстие — водяной манометр (так называемый метод воздушной камеры). ). Впрыск топлива под разными углами поворота коленчатого вала осуществляется путем снятия и добавления прокладок на фланце топливного насоса.
Температура выхлопных газов Температура выхлопных газов oC oC Температура выхлопных газов является показателем концентрации выбросов NOx. В целом температура выхлопных газов увеличивается с увеличением нагрузки независимо от момента впрыска, что показано на рис.4. Это связано с тем, что с увеличением нагрузки температура камеры сгорания увеличивается по мере сжигания большего количества топлива, что приводит к более высокой температуре выхлопных газов. EGT была выше при 28°C BTDC, в то время как она была низкой при 17° по сравнению с другими оставшимися моментами впрыска. нагрузка против EGT нагрузка против EGT 23P-Diesel 28-B20 23-B20 21-B20 19-B20 17-B20 23P-Diesel 28-B2067. 23-B20 21-B20 19-B20 17-B20 0 25 50 Нагрузка % 75 100 0 25 500006 100 00006 25 500006 100 00006 25 100 00006 25 9 Нагрузка %75 100 Рис.4. Изменение температуры выхлопных газов в зависимости от нагрузки при различных углах впрыска bTDC 4.2 Выбросы двигателя.
0 % нагрузка 25 % нагрузка 50 % нагрузка 75 % нагрузка 100 % нагрузка 0 % нагрузка CO %v CO %v Влияние различных моментов впрыска на выбросы UBHC смеси PME при различных нагрузках показано на рис. CO VS Inc.Time0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 19 21 23 28 Время инъекции. СО по сравнению с Inj.Time0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 17 19 21 23 28 Время впрыска Угол поворота коленчатого вала в град.-бВМТ Рис.5. Компромисс между СО и углом опережения зажигания B20 (PME) B. Влияние NOx при различных моментах впрыска Из рис. 7 видно, что выбросы NOx увеличиваются при увеличении нагрузки с 0% до 100% вообще установка времени впрыска. В общем, по мере увеличения нагрузки большее количество впрыскиваемого топлива и сгораний вызывает повышение рабочей температуры в цилиндрах, что приводит к увеличению выбросов NOx. При опережающем времени впрыска 28o CA bTDC выбросы NOx выше по сравнению с другими моментами впрыска, а также с дизельным топливом при всех нагрузках. Это может быть связано с тем, что более полное сгорание топлива с достижением достаточного времени приводит к лучшему смешиванию топлива с воздухом и большему количеству топлива, накопленному до предварительного смешения 9. 0% нагрузка 25% нагрузка 50% нагрузка 75% нагрузка 100% нагрузка 0% нагрузка 25% нагрузка 50% нагрузка 75% нагрузка 100% нагрузка 300 250 NO X PPM NO X PPM 200 150 50 0 Нагрузка противB2021 B2054 92592B2054. 21 б20-19 Р-дизель 23 B20-28 P-Diesel 23 B20-28 B20-23 B20-23 0 25 50 75 100 Нагрузка % UBHC против Inc.Time250 9002 2004150 100 50 0 17 19 21 23 28 Время впрыска Угол поворота коленчатого вала, град. bTDC UBHC vs Inj.Time250 200 150 100 50 0 17 19 21 23 28 Время впрыска Угол поворота коленчатого вала в град. bTDC UBHC ppm UBHC ppm температура и, следовательно, более высокий уровень NOx. Концепции сгорания показывают, что выбросы NOx значительно увеличиваются с ростом температуры дымовых газов, а также доступного кислорода. Среди всех моментов впрыска 17oCA bTDC имеет меньшие выбросы NOx. С учетом склонности к детонации поведение двигателя при 19o CA показало, что оптимальное время впрыска топлива обеспечивает низкий уровень выбросов NOx при приемлемых характеристиках. ВЫВОДЫ В этом исследовании исследуется оптимальное время впрыска дизельного двигателя, работающего на PME20, и были сделаны следующие выводы.
на 21,92% при полной нагрузке. Выбросы NOx уменьшаются на 18,84 %, 21,53 %, 31,53 %, когда время впрыска увеличивается до 21°, 19° и 17°, соответственно. Согласно приведенному выше выводу, замедление момента впрыска оказывает заметное влияние на параметры выбросов выхлопных газов, но со снижением эффективности и bsfc. Однако 19 o CA bTDC является оптимальным моментом впрыска для умеренного теплового КПД с меньшим выбросом NOx. БЛАГОДАРНОСТЬ Мы искренне признательны за поддержку, оказанную руководством Технологического института DBS в Кавали. ССЫЛКА
[9]. M.C.Navindgi, Dr.Maheswar Dutta и Dr. B.Sudheer Prem Kumar Влияние давления впрыска, времени впрыска и степени сжатия на производительность, сгорание и выбросы дизельного двигателя, использующего смеси метилового эфира касторового масла. Международный журнал инженерных наук и технологий, том 4, стр. 89.7-906, 2012. [10] Барнвал Б.К. и Шарма М.П.2005. Перспективы производства биодизеля из растительных масел в Индии. Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии,9. стр. 363 378. [11]. Шалендра Синха и Авинаш Кумар Агарвал. 2005. Характеристики сгорания биодизеля, полученного из масла рисовых отрубей, в транспортном дизельном двигателе. Бумага SAE № 2005-26-354.
|