Угол опережения впрыска: Угол опережения впрыска и угол опережения подачи топлива

Содержание

Муфта опережения впрыска дизеля.


Система питания дизельного двигателя



Муфта опережения впрыска топлива служит для автоматического изменения угла опережения впрыска при изменении частоты вращения коленчатого вала.

Углом опережения впрыска (опережения впрыскивания) топлива называется угол между положением кривошипа коленчатого вала относительно верхней мертвой точки (ВМТ) в момент начала впрыска топлива и его положением, соответствующим нахождению поршня в ВМТ.

Впрыск топлива в цилиндр двигателя должен осуществляться до прихода поршня в ВМТ в конце такта сжатия, т. е. с некоторым опережением. Это необходимо для того, чтобы топливо успело перемешаться с воздухом в цилиндре, и началось его активное горение к приходу поршня в верхнюю мертвую точку. При этом момент впрыска топлива рассчитывают из условия, чтобы максимальное давление газов на поршень создалось уже после его прохождения ВМТ.

При увеличении частоты вращения коленчатого вала угол опережения впрыска топлива должен увеличиваться.

Несоблюдение этого требования ведет к увеличению расхода топлива и потери мощности двигателя. Ведь с увеличением частоты вращения значительно уменьшается время, отводимое на впрыск, смесеобразование и начало активной фазы горения. При этом топливо просто не успевает смешаться с воздухом для полного и качественного сгорания в дальнейшем, а скорости горения не хватает для того, чтобы к моменту перехода поршня через ВМТ процесс тепловыделения был максимальным.

Автоматическое регулирование угла начала впрыска топлива обеспечивает специальное устройство, называемое муфтой опережения впрыска. По аналогии с муфтой опережения впрыска работают устройства карбюраторных двигателей, у которых автоматически регулируется угол искрообразования при помощи специального устройства, размещенного в прерывателе системы зажигания. Кроме того, современные бензиновые двигатели все чаще оснащаются устройствами автоматической регулировки фаз газораспределения, т. е. управляют работой клапанов ГРМ.

Следует отметить, что регулирование угла опережения впрыскивания топлива в современных системах питания дизелей (таких, как управляемая электроникой система насос-форсунка или Common Rail) осуществляется при помощи электронного блока управления, который корректирует параметры впрыска на основании показаний различных датчиков, информирующих о режимах работы и требуемой динамике двигателя в данный момент времени.

***

Устройство и работа центробежной муфты опережения впрыска

Устройство муфты опережения впрыска топлива рассмотрим на примере центробежной муфты опережения впрыска, применяемой в системе питания дизельных двигателей ЯМЗ. Она закрепляется на переднем конце кулачкового вала ТНВД, поэтому насос приводится в действие через муфту опережения впрыска, которая является промежуточным звеном в приводе ТНВД.

Муфта опережения впрыска состоит из корпуса 14 (рис. 1), ведущей полумуфты 12, ведомой полумуфты 1, двух грузиков 7 и двух пружин 2.

Привод муфты осуществляется от зубчатых колес механизма газораспределения и валика привода. Распределительное зубчатое колесо закреплено посредством шпонки на валике привода ТНВД, на заднем конце которого закрепляется ведущий фланец 23 муфты.
Ведущий фланец двумя болтами скрепляется с промежуточным фланцем 21.
Промежуточный фланец соединяется с ведущей полумуфтой 12 посредством шайбы 17, установленной в металлической обойме 19. В шайбе вырезано четыре паза; в пазы 16 входят шипы 20 промежуточного фланца, а в пазы 18 – шипы 9 ведущей полумуфты.



Ведомая полумуфта 1 закрепляется на шпонке на переднем конце кулачкового вала насоса и завинчивается в корпус 14. Грузики надеваются на пальцы 4.
Пальцы 13 ведущей полумуфты упираются в криволинейные поверхности 6 грузиков. На пальцах 4 и 13 выполнены углубления 5, в которые упираются предварительно сжатые пружины 2. Пружины стремятся повернуть полумуфты 1 и 12 относительно друг друга.

На рисунке 1, б показано положение деталей муфты при малой частоте вращения коленчатого вала.
При увеличении частоты вращения возрастает центробежная сила грузиков, и они расходятся в стороны, поворачиваясь вокруг пальцев 4. При этом криволинейные поверхности 6 грузиков скользят по пальцам 13 ведущей полумуфты, расстояние между пальцами 4 и 13 уменьшается (размеры L1 и L2)

и пружины сжимаются.

Подтягиваясь к пальцам 13, пальцы 4 поворачивают ведомую полумуфту 1 с кулачковым валом 24 насоса в сторону вращения приводного вала (рис. 1, в), увеличивая тем самым угол опережения впрыска топлива на угол α.

Метки 15 на корпусе 14 муфты, промежуточном фланце 21 и ведущем фланце 23 при сборке совмещают, чем обеспечивается правильная установка момента начала впрыска.

На корпусе муфты имеются отверстия, закрываемые пробками (или винтами с уплотнительными шайбами) и служащие для заполнения полости муфты моторным маслом. Масло заливается в верхнее отверстие до появления его из нижнего отверстия.

На рисунке 2 представлен усовершенствованный привод ТНВД двигателя ЯМЗ-238 М2.
На вал привода 1 посредством стяжного болта

8 закрепляется ведущая полумуфта 9 привода. Ведомая полумуфта 10 привода болтами 15 крепится к муфте 12 опережения впрыска топлива. Ведущая полумуфта 9 связана с ведомой полумуфтой 10 через пакет пластин 3 болтами 11 и 16. Второй пакет пластин 3 (на рис. 2 слева) обеспечивает жесткость фланцу 6.

Метка б на указателе 13 и метка а на ведомой полумуфте 10 служат для установки начального угла опережения впрыска топлива. Для этого отворачивают две гайки 7 и поворотом муфты опережения впрыска посредством овальных отверстий на фланце 6 полумуфты совмещают указанные метки. Положение коленчатого вала при этом должно соответствовать концу хода сжатия в первом цилиндре.

***

Установка угла опережения впрыска

Установка угла опережения впрыскивания выполняется в следующей последовательности:

1. Подготавливают двигатель – находят в первом цилиндре такт сжатия и устанавливают коленчатый вал вращением маховика в положение, соответствующее углу начала впрыска цилиндра. Для этих целей в деталях КШМ (маховик, кожух или др. ) предусматривают специальные устройства и метки, позволяющие контролировать конец такта сжатия.

2. Подготавливают насос – на первую секцию ТНВД устанавливают моментоскоп – стеклянную трубку, соединенную через резиновый патрубок с топливопроводом высокого давления. Поворачивают вал насоса до тех пор, пока в трубке не покажется топливо.
Отворачивают вал обратно на угол 30…40˚ и осторожно вращают вал в прямом направлении. Как только поверхность топлива (мениск) в трубке моментоскопа дрогнет, вращение вала насоса прекращают.

3. Соединяют насос с приводом и крепят его на блоке, после чего проверяют правильность установки момента начала впрыска, проворачивая коленчатый вал на два оборота. В конце второго оборота внимательно следят за мениском в моментоскопе. Когда он дрогнет, вращение коленчатого вала прекращают.

По меткам на деталях КШМ определяют правильность установки угла. При необходимости угол опережения впрыска корректируют.

***

Регуляторы частоты вращения



Главная страница

  • Страничка абитуриента

Дистанционное образование
  • Группа ТО-81
  • Группа М-81
  • Группа ТО-71

Специальности
  • Ветеринария
  • Механизация сельского хозяйства
  • Коммерция
  • Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

Учебные дисциплины
  • Инженерная графика
  • МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
  •    Карта раздела
  •       Общее устройство автомобиля
  •       Автомобильный двигатель
  •       Трансмиссия автомобиля
  •       Рулевое управление
  •       Тормозная система
  •       Подвеска
  •       Колеса
  •       Кузов
  •       Электрооборудование автомобиля
  •       Основы теории автомобиля
  •       Основы технической диагностики
  • Основы гидравлики и теплотехники
  • Метрология и стандартизация
  • Сельскохозяйственные машины
  • Основы агрономии
  • Перевозка опасных грузов
  • Материаловедение
  • Менеджмент
  • Техническая механика
  • Советы дипломнику

Олимпиады и тесты
  • «Инженерная графика»
  • «Техническая механика»
  • «Двигатель и его системы»
  • «Шасси автомобиля»
  • «Электрооборудование автомобиля»

Какой угол называют углом опережения впрыскивания топлива

Задержка самовоспламенения.

Впрыснутое в цилиндр топливо воспламеняется не сразу. Сначала частички его испаряются, перемешиваются с воздухом и смесь нагревается до температуры самовоспламенения. Процесс этот сложный, многосторонний. Следовательно, после впрыска частичек топлива в цилиндр происходит задержка воспламенения вызванная физическими и химическими подготовительными процессами. Время, прошедшее от момента попадания частичек в цилиндр до начала горения называется периодом задержки самовоспламенения.

Период задержки самовоспламенения составляет 0,001-0,005 с. Если предполагать, что двигатель работает с частотой вращения 750 об./мин., то его коленвал поворачивается на 1º примерно за 0,002 с., значит за период задержки самовоспламенения кривошип повернётся на угол от 5 до 25º.

Это обстоятельство вынуждает делать впрыск топлива с опережением, т.е. до того как кривошип поршень придёт в ВМТ.

Угол, на который кривошип не доходит до ВМТ, в момент начала впрыска топлива называется – Углом опережения подачи топлива– это важнейший параметр регулировки двигателя у судовых дизелей он составляет 15-33º.

Протекание процесса сгорания.

d – точка начала подачи топлива;

@ – угол опережения подачи топлива;

@i – угол поворота коленвала за период задержки воспламенения или (период задержки воспламенения).

с – точка начала горения за период задержки воспламенения (угол @i) в цилиндр поступило какое-то количество топлива, составляющее обычно 15-50% от цикловой подачи, т.е. от дозы, впрыскиваемой за цикл.

Топливо воспламеняется следовательно температура и давление резко возрастают участок (сz). Топливо поступающее в цилиндр по окончании задержки спокойно сгорает, попадая так сказать в огненную среду.

Поршень в это время движется вниз объём над ним увеличивается и давление существенно не меняется участок (z1, z).

(z – z) – участок показывает процесс расширения (топливо на этом участке догорает).

Участок (сz´) характерен интенсивным нарастанием давления от Рс до Рz. Если скорость нарастания будет больше чем 400-600 кПа/ град. П.К.В. (4-6 кгс/см 2 ),то нагрузка на поршень будет ударной, в цилиндре возникнет стук, такая работа двигателя называется жёсткой. Жёсткая работа крайне вредна и влияет на износ подшипников, вызывает деформацию и поломку поршневых колец.

Жёсткость работы двигателя зависит от скорости нарастания давления после самовоспламенения, а эта скорость – от количества топлива, поступившего в цилиндр за период задержки самовоспламенения. Короче жёсткость работы дизеля зависит от величины периода задержки самовоспламенения: чем он больше, тем жестче будет работа дизеля.

Значит, для обеспечения мягкой работы дизеля следует стремиться к уменьшению периода задержки самовоспламенения (регулировка — установить раньше угол – опережения подачи топлива).

Уменьшению периода задержки самовоспламенения способствует повышение температуры сжатого в цилиндре воздуха. Холодный дизель работает со «стуками» в цилиндре, после нагрева «стуки» исчезают.

Мягкая работа двигателя возможна при хорошей плотности поршня в цилиндре, при заданной степени сжатия и при поддержании двигателя в тёплом – горячем состоянии.

Жёсткая работа дизеля возможна при зависании иглы распылителя (форсунка) – низкое качество распыления.

Жёсткость работы дизеля зависит от самовоспламеняемости топлива – это качество характеризуется цетановым числом. Его определяют сравнением самовоспламеняемости исследуемого топлива и двух эталонных углеводородов:первый имеет минимальный период задержки самовоспламенения, второй значительный. (Сравнение производят на специальном одноцилиндровом двигателе с переменной степенью сжатия). Сначала определяют степень сжатия при которой исследуемое топлива самовоспламеняется при положении поршня строго в ВМТ.

Затем подбирают эквивалетную смесь цетана и альфаметилнафталина, т.е. такую, которая при том же угле опережения подачи топлива и при той же степени сжатия самовоспламеняется при положении поршня в В.М.Т.

Цетановым числом топливаназывается процентное содержание цетана в такой его смеси с альфаметилнафталином, которая эквивалентна топливу по воспламеняемости.Если, например в эквивалентной смеси цетана содержится 45%, а альфаметилнафталина 55%, то цетановым числом топлива будет 45.

Достаточно мягкая работа быстроходных дизелей при цетановом числе 45. тихоходные могут работать при цетановом числе ниже 40.

Повышение цетанового числа сверх 55, вызывает уменьшение полноты сгорания топлива. Черезмерное сокращение периода задержки самовоспламенения приводит к вялому протеканию процесса сгорания, что снижает КПД.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9688 —

| 7618 — или читать все.

Топливо в двигателе сгорает не мгновенно. У дизельного двигателя наилучшие мощностные и экономические показатели работы, если топливо сгорает при нахождении поршня около верхней мертвой точки.

Чтобы обеспечить выполнение этого требования, нужно чтобы угол опережения впрыска топлива подавал его с опережением, до прихода поршня в верхнюю мертвую точку.

Величину опережения подачи топлива в дизельном двигателе, выраженную в градусах угла поворота коленчатого вала, называют углом опережения впрыска.

У каждого дизельного двигателя, для главного режима работы, определенный угол опережения впрыска. При изменении угла опережения, снижаются мощностные и экономические показатели дизеля.

Величина угла опережения впрыска зависит от:

  • давления впрыска
  • химического состава топлива
  • температуры воздуха в конце такта сжатия
  • числа оборотов коленчатого вала дизеля
  • количества подаваемого топлива.

Если впрыскивать топливо в цилиндр слишком рано, когда температура сжимаемого воздуха недостаточно высока, топливо будет плохо испаряться и часть его до самовоспламенения успеет осесть на стенках камеры. В этом случае горючее сгорает частично и работа дизеля ухудшается. Кроме того, из-за начавшегося сгорания топлива повышается давление газов в камере, которые будут противодействовать движению поршня, до прихода в верхнюю мертвую точку.

Работа дизеля ухудшается также и при слишком позднем впрыске. Топливо в этом случае сгорает при такте расширения, когда скорость сгорания понижается, а поверхность соприкосновения горячих газов со стенками цилиндра увеличивается. В этом случае много тепла будет отдано в охлаждающую воду и выброшено с отработавшими газами.

Чтобы форсунка впрыскивала с требуемым опережением, топливному насосу необходимо подавать горючее еще раньше, так как от момента начала подачи топлива насосом до впрыска из форсунки проходит некоторое время.

Угол, на который повернется коленчатый вал от положения, соответствующего началу подачи топлива насосом, до положения, при котором поршень придет в верхнюю мертвую точку, называют углом опережения подачи.

Угол опережения подачи топлива, больше угла опережения впрыска.
В конструкции топливного насоса или его привода предусматривается устройство, позволяющее изменять угол опережения подачи топлива.

Для каждого типа дизеля в зависимости от режимов работы, существуют подходящие значения угла опережения подачи топлива.

Динамическая регулировка угла впрыска на VW Т4 2,5 TDI двигатель ACV, пошаговая инструкция для ACV AJT AHY AXG AYC AYY AXL AUF
vwts. ru/forum/index.php?showtopic=155501

Угол Опережения Впрыска(УОВ) 4х и 5ти цилиндровые дизеля
www.t4-wiki.de/wiki/Einspritzpumpe

Вариант
Метод роботы прост. Вкручиваем приспособу в отверстие (предварительно выкрутив заглушку, которая находитса по середине между трубками). Ставим двигатель по ВМТ (метка на маховику должна совпадать с меткой на ТНВД). Закрепляем индик.головку с натягом в 2мм (натяг для разних головок можна делать разный, потомучто у Вас может быть головка с робочим ходом на 2мм). Потом медленно крутим двигатель назад от хода движения кол-вала до того момента пока стрелка микрометра не остановитса (будет опредилённый участок движения кол-вала когда стрелка будет стоять).
Обнуляем микрометр и медленно начинаем крутить кол-вал (за болт шкива кол-вала) по ходу его правильного движения пока не совместится метка ВМТ на маховике. Смотрим что показывает микрометр. Если данные показываемые микрометром совпадают с номинальными то всё в порядке.
Если данные не совпадают то на 2. 4д и 2.5 тди производим регулировку самим ТНВД проворачивая его в нужную сторону (предварительно отпустив гайки крепления и трубки, чтоб не поломать), или проворачивая шестерню ТНВД при отпущеном болте шестерни привода ТНВД на роспредвале.
На 1.9д и тд регулировку производим поворотом розрезной шестерни ТНВД, предварительно отпустив три контрогаюсчих болта.
Писле регулировки повторите операцию по проверке регулировке угла снова, для того чтобы убедится что Вы всё сдалали правельно!

Данные по регулировке:
— 1.6д CS Т-3 (79-90) — 0.90мм
— 1.6тд JX Т-3 (79-90) — 0.90мм
— 1.7д KY Т-3 (79-90) — 0.09мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 1.9д 1Х Т-4 (90-96) — 1мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 1.9тд ABL Т-4 (92-03) — 0.90мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 2.4д ААB Т-4 (90-97) — 1мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 2.4д AJA Т-4 (97-03) — 0.90мм (допустимая погрешность 0.02мм)
— 2.5тди все Т-4 (95-03) — 0.55мм

Для установки прибора, необходимо отвернуть центральную пробку над плунжером ТНВД. Она расположена между штуцерами высокого давления, имеет головку под ключ 12 и весьма плотно затянута. Отворачивать ее надо головкой или накидным ключом, предварительно промыв пространство около нее. После удаления пробки необходимо проверить, где осталась медная уплотнительная шайба — на пробке или в насосе. Если в насосе — ее надо удалить и надеть на пробку. Кстати, пробку рекомендуется не класть, а поставить на головку в какую, либо чистую банку. Это будет гарантия от потери и занесения грязи. Особое внимание надо обратить на абсолютную чистоту индикаторного приспособления, ибо вы внедряетесь в самое сердце ТНВД. Попутно следует отметить, что при работе с топливной аппаратурой финишной операцией промывки деталей должно быть ополаскивание или сливание. Применение на заключительном этапе ткани или бумаги не допускается.

Индикаторное приспособление вворачивается вместо пробки в головку насоса. Затяжка должна быть плотной. Перемещением индикаторной головки вдоль проставки необходимо добиться примерно трехмиллиметрового натяга индикаторной головки (всего она имеет ход 10 мм). После этого головка фиксируется зажимом на проставке. Коленчатый вал должен при этом находиться в положении ВМТ, в том самом в котором мы оставили его после проверки совпадения фиксаторов. Иначе говоря, в положении ВМТ первого цилиндра на такте сжатия.

Теперь надо плавно повернуть коленчатый вал ПРОТИВ хода и одновременно смотреть на стрелку индикатора. В начале поворота коленчатого вала стрелка индикатора начнет поворачиваться против часовой стрелки, но затем остановится. Угол поворота коленвала потребный для этого составляет около 30 градусов. Если поворачивать коленвал дальше в том же направлении стрелка индикатора, постояв на месте, пойдет в обратную сторону, но нас эта фаза не интересует и нам надо остановить коленчатый вал сразу же или чуть позже того, как стрелка индикатора остановится. В этом месте ноль шкалы индикатора надо подвести к его стрелке (шкала прибора поворотная). Технологи называют эту операцию обнулением индикатора.

Теперь поворачиваем коленчатый вал в направлении нормального вращения (по ходу) и, следя за показаниями индикатора, снова подводим коленвал к ВМТ с максимальной точностью. Следить за стрелкой индикатора необходимо потому, что за один миллиметр перемещения стрелка индикатора совершает один оборот и неопытный может легко ошибиться в показаниях прибора. Причем ошибка может составить (как чаще всего и бывает) целый миллиметр.

Если все собрано правильно, а ТНВД при монтаже на мотор ставился примерно в среднее положение круговых пазов на опорном фланце, то показания индикатора составят 0,5-1,5 мм. Теперь, оставив коленвал в положении ВМТ, надо ослабить единственный затянутый болт на фланце ТНВД и повернуть ТНВД вокруг своей оси в ту или другую сторону до показаний индикатора, соответствующих документации на мотор. Для разных моторов VW эта величина разная но, как правило, она составляет 0,8-1,0 мм. Точность установки плюс-минус 0,02 мм. Ослабленный болт затягиваем и проверяем качество выполнения работы.

Для этого снова поворачиваем коленвал против хода до остановки стрелки индикатора, проверяем — не ушел ли ноль на индикаторе, а затем начинаем медленно поворачивать коленвал по ходу, глядя уже только на стрелку индикатора. Как только стрелка индикатора подойдет к требуемому положению (например 0,8мм.) вал останавливаем и смотрим — совместилась ли метка ВМТ на маховике. Если совместилась, то все трудности уже позади. Снимаем приспособление и заворачиваем назад пробку, не забыв сполоснуть ее. Ставим на место трубки высокого давления, обязательно ополоснув штуцера и пролив трубки изнутри топливом.
_________________

Вот тема была
Специальный инструмент по ВАГ(фото и размеры)репост
www.drive2.ru/l/9499434/

регулировка угла впрыска на ACV двигателе
www.drive2.ru/l/6639370/
Компьютерная настройка «зажигания» и цикловой подачи топлива.
www.drive2.ru/l/8087862
Чистим МУКТ ТНВД (1Z мотор) устраняем плавающий ХХ
www.drive2.ru/l/1911009/


Проверка и регулирование угла опережения подачи или впрыска топлива на двигателе

Развитие ребенка играет очень большую роль. Конструктор с шестеренками Funny Bricks, который можно заказать на http://opt7shop.ru/products/konstruktor-s-shesterenkami-funny-bricks – это самое оптимальное решение. Сейчас очень низкая цена!

Соединительные метки на деталях привода поставлены для нового насоса и двигателя. В процессе работы плунжерные пары и шестерни изнашиваются и угол опережения впрыска изменяется. Следовательно, после соединения по меткам у насоса надо обязательно проверить фактический угол, опережения впрыска и, если потребуется, подкорректировать его при помощи регулировочного устройства в механизме привода. Номинальные значения углов опережения впрыска приведены в таблице 9. Углы опережения непосредственно замерить сложно. Поэтому для каждого двигателя даются вспомогательные величины (например, длина дуги окружности приводного шкива вентилятора), доступные для измерения.

По аналогии с регулировкой насоса на стенде угол опережения впрыска топлива на дизеле определяют по моменту начала подачи и по моменту начала впрыска топлива.

У большинства дизелей при проверке угла оперен;е-ния по моменту начала подачи наносят метки (рис. 32) и замеряют расстояние между ними на шкиве привода вентилятора или на маховике. При проверке момента начала подачи используют следующие контрольные величины: для насосов типа 4ТН-8,5ХЮ — длину дуги между метками на шкиве, которая должна быть 22,5— 28,5 мм для трактора ДТ-54А и 27—32 мм для трактора ДТ-75, если в инструкциях не указана контрольная длина дуги, то надо замерить или подсчитать длину окруж-ности шкива и разделить эту величину на 360°; таким образом будет определено, скольким миллиметрам длины дуги соответствует 1° поворота. Если теперь полученный результат умножить на угол опережения подачи, найдем контрольное значение дуги. Например, для трактора ДТ-54А 1° поворота коленчатого вала соответствует длине дуги 1,5 мм. Если эту величину умножить на угол опере-‘ жения подачи, равный 15—19°, то получим 22,5—28,5 мм — длина дуги, по которой надо регулировать угол опереже–ния подачи. Углы опережения подачи топлива указаны в таблице 9.

На дизеле проверка угла опережения по моменту впрыска дает более точный и достоверный результат, чем по моменту начала подачи. Первый способ надо использовать чаще.

Двигатели Д-75, СМД-14А и Д-54А. Для определения угла опережения по моменту начала подачи надо при выключенной компрессии дизеля провернуть его коленчатый вал за рукоятку или маховик пускового двигателя настолько, чтобы щуп, вставленный ненарезанной стороной в отверстие 10 (рис. 32) картера маховика, вошел в углубление на наружной поверхности его при такте сжатия в первом цилиндре. Такт сжатия определяется по неподвижному состоянию обоих коромысел клапанов (при снятой крышке), когда оба клапана первого цилипдразакрыты, или по выпуску сжатого воздуха из гнезда форсунки (при снятой форсунке первого цилиндра). Положение маховика фиксируется при в. м. т. поршня первого цилиндра. При этом положении поршня в такте сжатия надо сделать карандашом метки на приводном шкиве 4 вентилятора и на крышке шестерен распределения. Для большей точности целесообразно к шкиву прикрепить стрелку, направленную острием к крышке. После этого щуп надо вынуть, чтобы освободить маховик.

Затем на место топливопровода первой секции иасоса следует установить моментоскоп 5. В момент подъема уровня топлива в Момеитоскопе надо остановить вращение коленчатого вала и сделать на приводном шкиве другую отметку. Вспомогательной величиной, оценивающей угол опережения подачи, в данном случае будет длина дуги наружного обода приводного шкива вентилятора, заключенная между двумя отметками. Первая соответствует положению поршня первого цилиндра в в. м. т., а вторая — моменту начала подачи топлива первой секцией насоса. Зная, скольким миллиметрам длины дуги на шкиве соответствует 1° поворота вала, подсчитываем длину дуги, которая соответствует номинальному значению угла опережения подачи. Сопоставляя фактическую и номинальную длину, определяем потребность в регулировании угла опережения.

Для дизеля СМД-14А вспомогательной величиной для контроля момента начала подачи является длина дуги цилиндрической поверхности шкива тормозка. Нормальному углу начала подачи 18+2° до в. м. т. по углу поворота коленчатого вала соответствует длина дуги 27—32 мм.

Проверяют длину дуги так. Зафиксировав коленчатый вал двигателя с помощью установочной шпильки на картере маховика в положении, соответствующем в. м. т, поршня первого цилиндра, наносят метку на шкиве тор-мозка против острия стрелки, закрепленной на корпусе. Затем с помощью моментоскопа описанным ранее способом определяют момент начала подачи но первому цилиндру и в новом положении наносят вторую метку на шкиве тормозка, а затем замеряют линейкой расстояние между ними.

Для определения угла опережения по моменту начала впрыска применяют сетчатый диск, который крепят при помощи специального приспособления на приводном шкиве вентилятора. Форсунку, соединенную топливопроводом с проверяемой секцией, устанавливают па специальном кронштейне, закрепленном на блоке дизеля, так чтобы при в. м. т. поршня первого цилиндра сопловое отверстие форсунки располагалось против нулевого деления шкалы на диске. Техника замера угла опережения такая же, как и на стенде.

Регулировочное устройство, изменяющее угол опережения впрыска одновременно по всем секциям, расположено в механизме привода кулачкового вала насоса. Оно состоит из регулировочной шайбы 6 (рис. 29), шестерни 8 привода вала насоса и двух болтов 7. На шайбе и на переднем торце ступицы шестерни сделано по семь пар симметрично расположенных отверстий, причем на шестерне они с резьбой. Отверстия на шайбе расположены с угловым интервалом 21°, а на шестерне — 22°30/, поэтому при соединении шайбы и шестерни по меткам между собой совпадает только одна пара отверстий. Чтобы совпали рядом расположенные пары отверстий, надо повернуть шайбу (вместе с валом насоса) относительно неподвижной шестерни на разность угловых интервалов между отверстиями на шестерне и отверстиями на шайбе, т. е. на 1°30′. Поворот можно делать по ходу и против хода часовой стрелки. Благодаря этому изменяют момент начала подачи или впрыска, а значит, и угол опережения впрыска через каждые 1°30′ по углу поворота вала насоса или 3° по углу поворота вала двигателя в сторону опере-жения или запаздывания.

Если необходимо регулировать угол опережения впрыска на дизеле при помощи устройства в механизме привода топливного насоса, подсчитывают величину изменения угла опережения в сторону запаздывания или опережения. Снимают переднюю крышку приводной шестерни вместе со счетчиком мото-часов. Затем вывинчивают болты 7 (рис. 29) и поворачивают шайбу 6 вместе с кулачковым валом насоса относительно шестерни до совпадения пары отверстий на шайбе с парой отверстий на шестерне так, чтобы скрепить их теми же болтами. Например, проверкой установлено, что угол опережения требуется изменить в сторону увеличения на 3° по углу поворота коленчатого вала, а по углу поворота кулачкового вала насоса — на 1°30′. Для этого шайбу 6 поворачивают по ходу вращения до совпадения рядом расположенных пар отверстий на шайбе и на шестерне. Для уменьшения угла опережения шайбу вращают в обратную сторону — против хода вращения. Соединив шайбу с шестерней болтами, проверяют угол опережения (2—3 раза). Убедившись в правильности регулирования, крышку шестерни вместе со счетчиком мото-часов ставят на место и закрепляют болтами.

Обычно при регулировании угла опережения бывает трудно наблюдать за смещением регулировочных отверстий шайбы и шестерни. Можно воспользоваться небольшим зеркальцем или специальным приспособлением, рекомендуемым для этой цели заводом.

Двигатели Д-38М, Д-37М, Д-40М, Д-40Л, Д-48, Д-20. Принципиальных особенностей в регулировании угла опережения подачи или впрыска топлива в этих двигателях нет. Порядок регулирования угла опережения впрыска на этих дизелях такой же, как и описанный раньше. Отметим некоторые второстепенные особенности, которые надо иметь в виду при регулировании угла опережения впрыска у этих двигателей.

У двигателей Д-38М, Д-40М и Д-40Л совпадение отверстия на маховике с установочным штифтом происходит не в в. м. т. поршня первого цилиндра, а не доходя до нее на 15°, что соответствует моменту начала подачи топлива первой секцией насоса (если штифт совпал с отверстием в маховике при такте сжатия в первом цилиндре).

Угол опережения подачи для двигателей Д-40М и Д-40Л равен 14,5—15,5°. Поэтому при установке насоса на дизель момент начала подачи топлива должен совпадать с моментом, когда при вращении коленчатого вала дизеля штифт входит в отверстие на маховике. Если такого совпадения нет, то угол опережения регулируют соответствующим смещением регулировочной шайбы относительно шестерни привода регулятора. Для подсчета смещения шайбы относительно шестерни исходят из отметок, которые нанесены на шкиве привода вентилятора. Один градус поворота коленчатого вала соответствует длине дуги в 1,7 мм.

Угол опережения подачи для двигателя Д-38М равен 18-—21°. Моменту начала подачи соответствует совпадение установочного штифта с отверстием на маховике. Один градус поворота коленчатого вала соответствует 1,7 мм длины дуги на приводном шкиве вентилятора. У двигателя Д-37М па крышке распределительных шестерен закреплена стрелка-указатель, а на ведущем шкиве привода вентилятора нанесена метка (буква Т). Совпадение указателя с меткой при такте сжатия в первом цилиндре соответствует моменту начала подачи, равному 28—30° до в. м. т.

На маховике двигателя Д-28 есть отметка с обозначением «под. топл.» (момент начала подачи топлива), а на Картере маховика — люк со стрелкой-указателем. Совпадение метки на маховике с острием стрелки при такте сжатия в первом цилиндре соответствует моменту начала подачи топлива первой секцией насоса. По отметкам, нанесенным на приводном шкиве вентилятора, количество градусов смещения регулировочной шайбы относительно шестерни в механизме привода насоса подсчитывают по следующему соотношению: 1° поворота коленчатого вала соответствует 1,17 мм длины дуги шкива привода вентилятора.

У двигателя Д-20 установочный штифт входит в отверстие на маховике в положение в. м. т. поршня цилиндра. Угол опережения подачи у этого двигателя равен 29—33°. Поэтому для облегчения правильной установки насоса и регулировки момента начала подачи на заднем торце маховика нанесены риски с отметками градусов угла опережения подачи 30 и 34°. Эти риски можно увидеть через люк соединительного картера двигателя и силовой передачи.

Для проверки угла опережения подачи устанавливают моментоскоп на место топливопровода высокого давления, а стрелку-указатель — под болт крепления крышки люка маховика. Затем, вращая коленчатый вал за рукоятку при выключенной компрессии двигателя и при включенной подаче топлива, заполняют топливом трубку моментоскопа.

При помощи штифта и отверстия в маховике устанавливают поршень в в. м. т. при такте сжатия и острие стрелки-указателя направляют на риску Oi на маховике. Поворачивая коленчатый вал дальше, определяют момент начала подъема уровня топлива но моментоскопу, и прекращают вращение вала. В этом положении механизма и при правильной установке насоса стрелка-указатель должна совпасть с риской, помеченной цифрой 20 (отклонение не должно быть более 1 мм по длине дуги на поверхности маховика).

Если такого совпадения нет, то момент начала подачи надо подрегулировать. Небольшие отклонения (порядка 2 мм длины дуги, что соответствует приблизительно 2— 2,5° по углу поворота коленчатого вала) можно устранить за счет некоторого зазора между плунжером и болтом толкателя. Техника проведения этой регулировки подобна той, которую выполняют на стенде К0-1608. При значительных отклонениях насос надо снять с двигателя и сместить шлицевой фланец относительно противовеса в нужную сторону. Эта операция аналогична регулировке угла опережения на двигателях СМД-14А и Д-75 при помощи регулировочной шайбы. Различие состоит лишь в том, что смещение фланца относительно противовеса до совмещения рядом расположенной пары отверстий соответствует 2,5° изменения угла опережения впрыска.

Чтобы уменьшить угол опережения, фланец нужно смещать относительно противовеса против хода часовой стрелки, а для увеличения угла—по ходу часовой стрелки.

Двигатель КДМ-100. Угол опережения определяется на дизеле по моменту начала подачи. С первой секции топливного насоса снимают топливопровод высокого давления и на его место устанавливают гидравлический мо-ментоскоп. После того как уровень топлива, в стеклянной трубочке моментоскопа установится приблизительно на половине ее высоты, прокручивают вал двигателя и внимательно наблюдают за состоянием уровня топлива. Начало подачи топлива насосной секцией замечают по моменту подъема уровня. Его надо заметить возможно точнее.

В момент начала подъема уровня вращение вала двигателя прекращают и через открытый люк маховика (в передней части пола кабины) делают отметку на наружной поверхности маховика точно против острия неподвижной стрелки-указателя. Вспомогательной величиной, оценивающей угол опережения подачи, является длина дуги на наружной поверхности маховика между отметкой в. м. т. соответствующего цилиндра и меловой отметкой. Длину дуги можно замерить по-разному: гибкой металлической линейкой, положив ее на маховик, полоской бумаги, перенеся затем ее длину на линейку с делениями. Номиналь-. ному углу опережения подачи 14—16° соответствует длина дуги 71—82 мм. Если замеренная длина дуги не укладывается в этом интервале, следовательно, момент начала подачи требует корректировки для того, чтобы установить номинальный угол опережения подачи топлива.

Проверяют угол опережения для каждой секции в порядке 1—3—4—2. С этой целью на маховике дпзеля сделаны две диаметрально противоположные отметки в. м. т. для первого и четвертого, для второго и третьего цилиндров. Угол опережения регулируют для каждой секции.

Угол опережения определяют и по моменту начала впрыска па дизеле. Удлиненным топливопроводом соединяют первую секцию топливного насоса с форсункой, снятой с двигателя, и запускают дизель кратковременно на трех цилиндрах. Форсунке, дающей впрыск в атмосферу, дают пекоторое время поработать, чтобы удалить воздух из топливопровода и каналов форсунки, а затем выключают ее, ослабив на полтора-два оборота затяжку накидной гайки топливопровода в месте подсоединения к насосной секции. Далее помещают форсунку на место снятой крышки люка маховика так, чтобы ее распылитель был расположен сопловым отверстием против острия стрелки-указателя и по возможности ближе к поверхности маховика.

После этого рычаг управления подачей топлива ставят в положение полной подачи, чтобы дизель работал на оборотах, близких к номинальным, и кратковременно создают впрыск топлива форсункой на поверхность маховика, быстро завинчивая, а затем ослабляя накидную гайку топливопровода. Проведя такой опыт, двигатель глушат и заводной рукояткой пускового двигателя (при выключенной компрессии дизеля, выключенном зажигании пускового двигателя и подключенной силовой передаче пускового двигателя к дизелю) прокручивают коленчатый вал дизеля настолько, чтобы подвести к люку маховика участок с пятном топлива, впрыснутого форсункой.

Номинальному значению угла опережения впрыска 4— 5° соответствует длина дуги 5—7 мм на ободе маховика. Сопоставляя замеренную величину дуги с номинальной, можно сделать вывод, требует ли регулировки угла опережения данная насосная секция (1 мм длины дуги соответствует 0,75° поворота кривошипа). В таком же порядке проверяют и остальные секции.

Порядок регулирования угла опережения отдельно по каждой секции не отличается от порядка регулирования, выполняемого на стенде КО-1608.

Опытный тракторист или механик должен устанавливать насос на двигатель быстро и точно. Для этого достаточно проделать следующее:

  1. Закрепить насос на двигателе, не соединяя механизм привода с шестернями распределения.
  2. Установить моментоскоп на первую секцию насоса и заполнить его стеклянную трубку топливом; вращением кулачкового вала определить момент начала подачи и остановить вращение вала.
  3. Вращая коленчатый вал дизеля, установить поршень первого цилиндра в в. м. т. при такте сжатия и сделать отметки на шкиве привода вентилятора и на блоке двигателя. Затем отмерить расстояние 24—27 мм по шкиву и нанести на нем вторую отметку, отложив ее относительно первой в сторону опережения.
  4. Вращая коленчатый вал, установить кривошипный механизм так, чтобы вторая отметка на шкиве привода вентилятора располагалась’ точно против отметки на блоке при такте сжатия в первом цилиндре.
  5. Поставить регулировочную шайбу механизма привода насоса на место и соединить ее с приводной шестерней болтами по совпадающей паре отверстий на шайбе и на шестерне.
  6. Проверить угол опережения, а затем, если он соответствует номинальному, подготовить двигатель к запуску.

Проверка и установка угла опережения впрыска топлива автомобиля Урал

Чтобы проверить или установить правильно угол опережения впрыска топлива, необходимо знать:

  • — у двигателя положение коленчатого вала при такте сжатия в первом цилиндре;
  • — у топливного насоса высокого давления положение кулачкового вала в начале подачи топлива восьмой секцией.

Чтобы быстро и безошибочно определить и установить в указанные положения коленчатый вал двигателя и кулачковый вал топливного насоса высокого давления, на корпусе топливного насоса, автоматической муфте опережения впрыска топлива и заднем фланце ведущей полумуфты, нанесены метки.

На рис. 2 эти метки соответственно обозначены «А», «В» и «С».

Угол опережения впрыска топлива установлен правильно, если метки «А» и «В» на корпусе топливного насоса и муфте опережения впрыска топлива совмещены, а метка «С» на заднем фланце ведущей полумуфты находится в верхнем положении, для установки заднего фланца 8 в положение, при котором метка «С» займет верхнее положение по фиксатору, необходимо отвернуть болты, и снять крышку нижнего люка картера сцепления.

Вставляя ломик в отверстия маховика, повернуть коленчатый вал в положение, при котором метка «С» будет двигаться снизу вверх.

В этот момент повернуть на 90˚ штифт фиксатора маховика и опустить его в глубокий паз.

Продолжить вращение коленчатого вала ломиком за маховик до момента, когда фиксатор войдет в отверстие маховика.

Это будет верхнее фиксированное положение метки «С» на фланце 8; при этом в первом цилиндре будет заканчиваться такт сжатия.

Совместить метки «А» и «В» на корпусе насоса и муфте опережения впрыска топлива, установить насос и закрепить болтами к блоку двигателя.

Болты крепления насоса к блоку затягивать равномерно, в несколько приемов, в последовательности, показанной на рис. 3.

Не нарушая взаимного совмещения положения меток «А» и «В» на корпусе насоса и муфте опережения впрыска топлива, соединить болтами 6 (см. рис. 2) верхний конец ведомой полумуфты 2 с передней пластиной 4.

Установить штифт фиксатора в мелкий паз, повернуть коленчатый вал на один оборот, установить и затянуть второй болт 6.

Когда на двигателе установлен компрессор и насос гидроусилителя, фланец 8 (особенно метку на фланце) увидеть затруднительно.

В этом случае более удобно верхнее положение метки «С» на заднем фланце 8 ведущей полумуфты определить по клапанам.

Для этого снять крышку головки первого цилиндра (рис. 4), и проворачивать коленчатый вал ломиком за маховик до начала закрытия всасывающего клапана (передний клапан от вентилятора).

Перевести штифт фиксатора в глубокий паз и продолжить вращение коленчатого вала пока фиксатор не войдет в отверстие маховика.

Это и будет фиксированное положение коленчатого вала, при котором метка «С» фланца 8 (см. рис. 2) будет находиться в верхнем положении.

После установки насоса на двигатель, подсоединения к нему привода управления, трубок подвода (отвода) масла, топливопроводов и трубок высокого давления дополнительно проверить и уточнить установку угла опережения впрыска топлива.

Для этого рычаг 2 (см. рисунок) управления регулятором перевести в среднее рабочее положение и опустить до упора в болт 3.

Прокачать систему питания двигателя ручным подкачивающим насосом в течение 2—3 мин.

Повернуть коленчатый вал на пол-оборота против часовой стрелки, если смотреть со стороны вентилятора, и перевести штифт фиксатора в глубокий паз.

Медленно вращать коленчатый вал по ходу вращения до тех пор, пока фиксатор не войдет в отверстие маховика.

Если метки на корпусе насоса и муфте опережения впрыска совместились, то угол опережения впрыска установлен правильно.

Если метки не совместились, то ослабить верхний болт 6 (см. рис. 2) ведомой полумуфты, установить штифт фиксатора в мелкий паз, повернуть коленчатый вал по ходу вращения на один оборот и ослабить крепление второго болта 6.

Повернуть муфту опережения впрыска против хода (против часовой стрелки, если смотреть со стороны маховика) до упора болтов в паз передней пластины 4.

Опустить фиксатор маховика в глубокий паз и повернуть коленчатый вал по ходу вращения до совмещения фиксатора с отверстием в маховике.

Повернуть муфту опережения впрыска за фланец ведомой полумуфты 2 по ходу вращения до совмещения меток на корпусе насоса и муфте опережения.

Затянуть верхний болт 6, перевести штифт фиксатора маховика в мелкий паз, повернуть коленчатый вал на один оборот и затянуть второй болт 6.

Проверить точность совпадения меток на корпусе насоса и муфте опережения впрыска еще один раз тем же способом.

После установки и проверки угла опережения впрыска топлива запустить двигатель, прогреть до температуры охлаждающей жидкости 80˚ С и болтом 3 (см. рисунок) отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала, которая не должна превышать 600 об/мин.

угол опережения | Ремонт и обслуживание дизельных автомобилей опель

Gocha75
Сержант

приобрел ОР-СОМ хочу попробовать немного изменить угол опережения впрыска кто может помоч? двигатель y20dth насос vp-44 psg-16.

 

Alik23
Прапорщик

Если в мороз авто заводится нормально то ни стоит не чего трогать, как я понял речь идёт об угле нагнетания который в диапазоне 21-22 грд. ?
если да то его не изменишь, так как он прописан в мозгах самого насоса, изменить можно только программно, ор-сом не поможет.

 

Gocha75
Сержант

понял спасибо

 

Gocha75
Сержант

в мороз то заводится но с принудительным включением свечей. я хочу подкорректировать чтоб и на теплую хорошо заводилась, просто пока не охота лезть и корректировать механически. пробовал отключать провода от свечей и отключать датчик ож так машина заводится на ура а это значит что свечи не при чем просто тнвд корректирует уов и машина заводится я прекрасно понимаю что возможно это подклинивает клапан потому что иногда заводится с пол тыка в любом состоянии и при любой температуре а иногда долго ВОТ по этому я и хочу попробовать програмно изменить угол опережения впрыска ведь только ради этого я и купил OP-COM.

 

Alik23
Прапорщик

ор-сомом это не получится, знаю точно, в мороз свечи сами включаются причем тут принудительно? в смысле время их работы увеличиваете?
а причем тут на тёплую? что прогреется не заводится?
Если клинит клапан то ор-сомом можно посмотреть, нужно глянуть что кажет момент нагнетания, должен быть в районе 21-22гр., и момент угла впрыска в районе 3.2-4.3 гр., в зависимости от температуры, смотреть нужно что заданно и что по факту, оба значения заданно и по факту не должны отличатся. если сильно по факту скачет, то может клапан, может поршень а может и грязь, но в этом случае должна висеть ошибка 1220, или проскакивать по крайней мере.

 

Alik23
Прапорщик

Gocha75 написал(а):

просто пока не охота лезть и корректировать механически.

Нажмите для раскрытия…

механически не получится изменить угол, получится только изменить угол в момент заводки авто, но вы этого даже не заметите ( я про то что в ор-соме угол останется прежним), то есть это когда авто не заведено и нет давления в насосе подкачки угол в этот момент изменить можно, но стоит мотору завестись как угол станет таким каким он прописан в мозгах насоса, по этому я вас и спрашивал про заводку в мороз. как правило зимой если цепь потянута приходится мослать стартером, из-за потянутой цепи угол уходит, но только именно при заводке авто, в этот момент играет роль метка шкива коленвала и сам шкив на ТНВД, и так как цепь потянута они не совпадают и угол уходит в позднее, вот и приходится маслать стартером, тут либо цепь менять и выставлять всё по меткам либо как тут описано сделать: http://diesel-club. net/threads/x20dt-y22dtr-ustanovka-bolee-rannego-ugla-ugla-gazoraspredelenija.88/

 

HER13
Гуру электроники

а компрессия какая?

 

Gocha75
Сержант

да не хотят у нас компрессию мерять одни свечи боятся обломать у других компрессометров таких нет. вот и пытаюсь сам хоть чтото предпринять.

 

HER13
Гуру электроники

так сам выкрути свечи если другие бояться и пусть меряют компрессию

 

Gocha75
Сержант

потеплеет займусь тем более много чего за зиму накопилось (гаража то нет)

 

Ioda032
Наблюдатель

Alik23 написал(а):

Если в мороз авто заводится нормально то ни стоит не чего трогать, как я понял речь идёт об угле нагнетания который в диапазоне 21-22 грд. ?
если да то его не изменишь, так как он прописан в мозгах самого насоса, изменить можно только программно, ор-сом не поможет.

Нажмите для раскрытия…

На примере ор-сом где посмотреть этот угол???

 

Ioda032
Наблюдатель

Интересуе вопрос! С помощью ор-сом как посмотреть момент нагнетания? А то все говорят что посмотри момент нагнетания он должен быть 21-22 а как не говорят!

Зарание прошу извенить и не пинать сильно!

 

WvW
Маэстро слова и дела

В разделе Двигатель, блоки измерений

 

shmaks
Почётный горемыка

И далее начало впрыска СА, но мотор должен быть прогрет до 80 градусов

 

Николай 79
Призывник

Alik23 написал(а):

Если в мороз авто заводится нормально то ни стоит не чего трогать, как я понял речь идёт об угле нагнетания который в диапазоне 21-22 грд. ?
если да то его не изменишь, так как он прописан в мозгах самого насоса, изменить можно только программно, ор-сом не поможет.

Нажмите для раскрытия…

Добрый день подскажите,на что влияет этот угол 21-22град.у меня 20.6град.из за него может быть повышенный расход топлива

 

Серый
Лейтенант

При какой температуре двигателя проводишь измерения?Нужно при прогретом до 80 гр моторе.

 

Николай 79
Призывник

Серый написал(а):

При какой температуре двигателя проводишь измерения?Нужно при прогретом до 80 гр моторе.

Нажмите для раскрытия…

Да

* Сообщения объеденены автоматически: *


 

Последнее редактирование:

Серый
Лейтенант

А что,сильно вырос расход,что беспокоит?Угол можно подкорректировать,тему же смотрел?Но я не думаю что так уж сильно повлияет. Ошибок нет никаких?

 

Николай 79
Призывник

Ошибок нет, только я так и не понял.этот показатель редактируется механически или все таки через мозги насоса

 

Серый
Лейтенант

Он задан в мозгах.То есть желаемый.Но актуальный может не совпадать.цепь растянулась или не совпадают метки.И сдвинув метки можно подкорректировать.Ну там при сборке не попал точно,если разбирал.А вообще нужно записать лог-файл при заводке ,при движении и выложить сюда.Ребята посмотрят и быстрее скажут ,в чем проблема.

 

Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель

 

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к области контроля технического состояния дизелей. Изобретение позволяет упростить многократные измерения на разных цилиндрах без остановки дизеля. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель содержит датчики перемещения иглы форсунки и положения коленчатого вала, соединенные с первым и вторым формирователями, цепочку из последовательно соединенных между собой регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, преобразователь, переключатель номера цилиндра, соединенные между собой. Измеритель дополнен двухканальным блоком длительности цикла, блоком начала отсчета, корректором частоты, и преобразователь выполнен трехпараметрическим и соединен информационным и управляющим выходами с отдельными входами регистра и первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами соответственно, с корректором частоты, импульсным (вторым) формирователем периода, блоком начала отсчета и первым и вторым выходами двухканального блока длительности цикла, при этом блок начала отсчета соединен с первым формирователем, который выполнен двухполярным. Переключатель номера цилиндра соединен с входом двухканального блока длительности цикла, и регулирующий вход и выход управляемого высокочастотного генератора соединены с корректором частоты, и синхронизирующий его (генератора) вход соединен с выходом импульсного (второго) формирователя периода. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области контроля технического состояния дизелей, в частности к контролю опережения впрыска топлива в цилиндры дизеля. Известны подобные устройства, например, “Устройство измерения угла опережения подачи топлива в дизель” (А.С. СССР №1657716, МКИ F 02 М 65/00). Устройство имеет датчики перемещения иглы форсунки и верхней мертвой точки положения поршня в цилиндре, формирователи, переключатель, регистр, индикатор и логические элементы, соединенные между собой.

За прототип принято “Устройство измерения угла опережения впрыска топлива в дизель” по авторскому свидетельству СССР №1574892, опубл. 30.06.1990). Устройство имеет датчики перемещения иглы форсунки и верхней мертвой точки положения поршня в цилиндре, соединенные с соответствующими формирователями, цепочку из соединенных последовательно регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, переключатель номера цилиндра, схему преобразования со счетчиками и логические элементы, соединенные между собой.

Известные устройства критичны к нестабильности режимов работы дизеля и требуют при измерениях поддержания постоянства заданных оборотов. Задача изобретения заключается в упрощении многократных измерений на разных цилиндрах без остановки дизеля.

Задача достигается за счет того, что измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель, содержащий датчики перемещения иглы форсунки и положения коленчатого вала, соединенные с первым и вторым формирователями, цепочку из последовательно соединенных между собой регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, преобразователь, переключатель номера цилиндра, соединенные между собой, дополнен двухканальным блоком длительности цикла, блоком начала отсчета, корректором частоты, и преобразователь выполнен трехпараметрическим и соединен информационным и управляющим выходами с отдельными входами регистра и первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами соответственно, с корректором частоты, импульсным (вторым) формирователем периода, блоком начала отсчета и первым и вторым выходами двухканального блока длительности цикла, при этом блок начала отсчета соединен с первым формирователем, который выполнен двухполярным, переключатель номера цилиндра соединен с входом двухканального блока длительности цикла и регулирующий вход и выход управляемого высокочастотного генератора соединены с корректором частоты и синхронизирующий его (генератора) вход соединен с выходом импульсного (второго) формирователя периода.

Его трехпараметрический преобразователь может содержать соединенные параллельно информационными входами счетчик интервала и программируемые счетчики: ВМТ и цилиндра, управляющий вход последнего соединен с выходом программируемого счетчика ВМТ, при этом первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами являются соответственно общая точка параллельного соединения информационных входов всех счетчиков, управляющий вход программируемого счетчика ВМТ, управляющий вход программируемого счетчика интервала, управляющие входы программируемых счетчиков цилиндра и ВМТ, выходы счетчика интервала и программируемого счетчика цилиндра являются соответственно информационным выходом и управляющим выходом преобразователя.

Двухканальный блок длительности цикла может иметь два шифратора, коммутатор ввода, соединенный выходом с одним из шифраторов, причем выходы шифраторов являются выходами блока длительности цикла и вход шифратора номера цилиндра является входом блока длительности цикла. Блок начала отсчета может иметь схему восстановления, соединенную последовательно с нуль-органом, выход которого является выходом блока начала отсчета и входом является вход схемы восстановления. Корректор частоты может иметь формирователь высокочастотных импульсов, соединенный последовательно с делителем, выход которого является регулирующим выходом, и выход формирователя высокочастотных импульсов является информационным выходом, вход которого является входом корректора частоты.

Сутью изобретения является автоматическое управление процессом измерения на основе повышения четкости информации о местоположении датчиков и режиме работы дизеля. Суть изобретения реализуется программируемыми счетчиками и схемой последовательно-параллельного управления ими.

На фигуре 1 представлена функциональная схема устройства (названия блоков условно сокращены). На фигуре 2 представлена диаграмма цикла работы устройства.

Устройство содержит датчик хода иглы форсунки 1, выход которого соединен с входом двухполярного аналогового формирователя 2, и датчик положения 3 коленчатого вала дизеля, выход которого соединен с входом импульсного формирователя периода 4.

Выход импульсного формирователя периода 4 подключен к синхронизирующему входу управляемого высокочастотного генератора 5. Управляемый высокочастотный генератор 5 соединен с корректором частоты 6. Корректор частоты 6 имеет последовательно соединенные формирователь высокочастотных импульсов 7 и делитель 8. Делитель 8 выполняет деление на постоянно заданное число, предварительно представленное схемой. Выход делителя 8 соединен с регулирующим входом управляемого высокочастотного генератора 5.

Выход формирователя высокочастотных импульсов 7 является информационным выходом корректора частоты 6. Трехпараметрический преобразователь 9 имеет счетчик интервала 10, программируемый счетчик цилиндра 11 и программируемый счетчик ВМТ 12. Выход программируемого счетчика ВМТ 12 соединен с управляющим входом программируемого счетчика цилиндра 11. Счетные входы счетчика интервала 10 и программируемых счетчика цилиндра 11 и счетчика ВМТ 12 объединены и подключены к информационному выходу корректора частоты 6. Управляющий вход программируемого счетчика ВМТ 12, являющийся вторым трехпараметрического преобразователя 9, соединен с выходом импульсного формирователя периода 4. Третий вход трехпараметрического преобразователя 9 является управляющим входом счетчика интервала 10 и соединен с выходом блока начала отсчета 13.

Блок начала отсчета 13 имеет последовательно соединенные схему восстановления 14 и нуль-орган 15. Вход схемы восстановления 14 является входом блока начала отсчета 13, который соединен с двухполярным формирователем 2. Выход нуль-органа 15 является выходом блока начала отсчета 13. Четвертый вход трехпараметрического преобразователя 9 является установочным входом программируемого счетчика цилиндра 11 и соединен с первым выходом блока длительности цикла 16. Пятый вход трехпараметрического преобразователя 9 является установочным входом программируемого счетчика ВМТ 12 и соединен со вторым выходом блока длительности цикла 16.

Информационным выходом трехпараметрического преобразователя 9 является выход счетчика интервала 10.

Управляющим выходом трехпараметрического преобразователя 9 является выход программируемого счетчика цилиндра 11.

Блок длительности цикла 16 имеет шифратор номера цилиндра 17 и шифратор угла 18, вход которого соединен с коммутатором ввода 19. Ко входу шифратора номера цилиндра 17, являющегося входом блока длительности цикла 16, подключен переключатель номера цилиндра 20. Информационный выход трехпараметрического преобразователя 9 соединен с последовательной цепочкой из регистра 21, дешифратора 22 и индикатора 23.

Управляющий вход регистра 21 соединен с выходом программируемого счетчика цилиндра 11, а его информационный вход — с выходом счетчика интервала.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы на заглушенном дизеле необходимо выполнить следующие операции:

1. Установить подвижную часть (метку) датчика положения коленчатого вала 3 на доступной детали, связанной с валом дизеля, например, на маховике. Установить неподвижную (воспринимающую) часть датчика положения коленчатого вала 3 таким образом, чтобы при вращении вала метка периодически проходила через рабочую зону неподвижной части датчика положения коленчатого вала 3.

2. По градусным отметкам на маховике или с помощью мерительного инструмента определить смещение метки датчика положения коленчатого вала 3 относительно верхней мертвой точки (ВМТ) первого цилиндра. Допускается любая величина смещения метки.

3. Ввести величину смещения, воздействуя вручную на коммутатор ввода 20, в блок длительности цикла 16. При этом для величины смещения 0 угловых градусов следует вводить 360 угловых градусов.

4. Запустить дизель и дождаться установившегося состояния его работы на каком-либо режиме.

5. С помощью переключателя номера цилиндра 18 внести в измеритель номер выбранного цилиндра.

6. Установить на форсунке выбранного цилиндра датчик хода иглы форсунки 1.

Тщательная установка датчиков хода иглы 1 форсунки и положения коленчатого вала 3 не обязательна.

При вращении коленчатого вала импульсы с датчика положения коленчатого вала 3 через импульсный формирователь периода 4 синхронизируют управляемый генератор 5 и записывают в программируемый счетчик ВМТ 12 новый код угла смещения метки датчика положения коленчатого вала 3.

Каждая пара импульсов, образованных датчиком положения коленчатого вала 3, определяет длительность цикла и равна одному обороту.

Получив любую пару импульсов, управляемый генератор 5 вырабатывает серию высокочастотных импульсов, например, из 3600 импульсов. При этом общая длительность последовательности серии высокочастотных импульсов равна периоду между данной парой импульсов.

При длительном периоде, то есть на относительно низких оборотах, частота работы генератора 5 понижена и, наоборот, при укороченном периоде и повышенных оборотах частота работы генератора 5 увеличена.

Формирователь высокочастотных импульсов 7 способствует повышению четкости параметров серии генерируемых импульсов. Изменения частоты импульсов поддерживаются так, что общее их количество в известном диапазоне изменения оборотов всегда постоянно и кратно 360 угловым градусам.

Импульсы, проходящие через делитель 8 после деления их на постоянное число 3600, поступают на регулирующий вход управляемого высокочастотного генератора 5, используются для синхронизации частоты и фазы генератора 5 с частотой и фазой импульсов, поступающих с формирователя периода 4, что поддерживает частоту генератора кратной частоте вращения вала дизеля на протяжении цикла.

Серия импульсов некоторой частоты, сформированной корректором частоты 6, поступает параллельно на счетные входы счетчика интервала 10 и программируемых счетчика цилиндра 11 и счетчика ВМТ 12. Программируемые счетчики цилиндра 11 и ВМТ 12 начинают заполняться импульсами корректированной частоты.

Формирование кода на выходе регистра 21 определяется двумя условиями. Два начальных условия задаются путем ввода номера цилиндра через коммутатор номера 20 и посредством воздействия на переключатель ввода 18 числа, соответствующего смещению метки датчика положения коленчатого вала 3 относительно ВМТ. Коды этих чисел, образованные шифраторами 17 и 18, подаются на установочные входы программируемых счетчиков цилиндра 11 и ВМТ 12 соответственно.

При измерениях, касающихся первого цилиндра, в блок длительности цикла заносится значение максимального угла поворота коленчатого вала, то есть 360 градусов.

Для других цилиндров углы смещения до их верхних мертвых точек относительно первого из них определены конструктивно и вносятся для каждого измерения как код номера цилиндра. Таким образом, счетчик ВМТ 12 будет отсчитывать угол Об — ВМТо (угол 360° — ), а счетчик цилиндра 11 — угол ВМТо — ВМТц (угол (). То есть оба счетчика последовательно отсчитают угол, равный 360° — + (смотри диаграмму цикла работы на фигуре 2), где Об — положение подвижной части датчика оборотов относительно ВМТ первого цилиндра;

ВМТо — положение ВМТ первого цилиндра;

ВМТц — положение ВМТ измеряемого цилиндра относительно ВМТ первого цилиндра;

В — момент начала впрыска для измеряемого цилиндра относительно ВМТ первого цилиндра;

— угол между ВМТ первого цилиндра и положением подвижной части датчика оборотов;

— угол между ВМТ первого цилиндра и ВМТ измеряемого цилиндра;

— угол опережения впрыска топлива для измеряемого цилиндра.

Следовательно, в программируемом счетчике 11 накапливается количество импульсов, равное установленному произвольному смещению метки датчика оборотов и заданному конструктивному смещению цилиндров. Программируемый счетчик ВМТ 12 формирует импульс на своем выходе только при заполнении измененной емкости. Этот момент автоматически совпадает с положением верхней мертвой точки первого цилиндра. Выходной импульс программируемого счетчика ВМТ 12 инициализирует программируемый счетчик цилиндра 11.

Программируемый счетчик цилиндра 11 формирует импульс на своем выходе только при заполнении своей измененной емкости. Этот момент автоматически совпадает с положением верхней мертвой точки выбранного цилиндра.

Третье условие определяется началом хода иглы форсунки на выбранном цилиндре.

Аналоговый сигнал с датчика хода иглы форсунки 1 поступает на двухполярный формирователь 2, с выхода которого подается на схему восстановления 14 максимальной амплитуды. Здесь сигнал смещается таким образом, что наименьшее значение его становится равным нулю, но автоматически на равную величину возрастает максимальная амплитуда. Сигнал с восстановленной максимальной амплитудой поступает на нуль-орган 15, который в момент начала хода иглы форсунки и, следовательно, начала впрыска топлива в цилиндр вырабатывает управляющую команду, подаваемую на счетчик интервала 10. Начинается отсчет интервала времени от начала впрыска (точка В на фиг.2) на измеряемом цилиндре. При наличии схемы восстановления 14 контроль точности установки датчика перемещения иглы форсунки относительно каких-либо базовых элементов не обязателен. Отсутствие требований на точность установки датчика перемещения иглы форсунки позволяет оперативно перемонтировать его на работающем дизеле с вводом номера любого другого цилиндра.

Двухполярность сигнала обычно является следствием упрощенной установки датчика смещения иглы форсунки, при котором нулевые показания в начале и конце ее рабочего хода при монтаже не подбирались. В результате схемного смещения сигнал приобретает однополярную форму и амплитуда его абсолютно равна рабочему ходу иглы. После исчерпания установленной емкости на выходе программируемого счетчика цилиндра 11 появляется импульс, воздействующий на управляющий вход регистра 21, на информационном входе которого в этот момент устанавливается код, соответствующий интервалу между началом впрыска и ВМТ выбранного цилиндра (угол на фиг. 2). Код с выхода регистра 21 через дешифратор 22 поступает на индикатор 23, где отображается как угол опережения впрыска топлива.

Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель существенно повышает удобство в работе и ускоряет измерения, так как исключена необходимость строгого соблюдения точности установки датчиков. При этом погрешность измерения угла сводится к минимуму и определяется только точностью применяемых элементов.

Формула изобретения

1. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель, содержащий датчики перемещения иглы форсунки и положения коленчатого вала, соединенные с первым и вторым формирователями, цепочку из последовательно соединенных между собой регистра, дешифратора и индикатора, управляемый высокочастотный генератор, преобразователь, переключатель номера цилиндра, соединенные между собой, отличающийся тем, что он дополнен двухканальным блоком длительности цикла, блоком начала отсчета, корректором частоты и преобразователь выполнен трехпараметрическим и соединен информационным и управляющим выходами с отдельными входами регистра и первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами, соответственно, с корректором частоты, импульсным (вторым) формирователем периода, блоком начала отсчета и первым и вторым выходами двухканального блока длительности цикла, при этом блок начала отсчета соединен с первым формирователем, который выполнен двухполярным, переключатель номера цилиндра соединен с входом двухканального блока длительности цикла и регулирующий вход и выход управляемого высокочастотного генератора соединены с корректором частоты и синхронизирующий его (генератора) вход соединен с выходом импульсного (второго) формирователя периода.

2. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что его трехпараметрический преобразователь содержит соединенные параллельно информационными входами счетчик интервала и программируемые счетчики: ВМТ и цилиндра, управляющий вход последнего соединен с выходом программируемого счетчика ВМТ, при этом первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами являются, соответственно, общая точка параллельного соединения информационных входов всех счетчиков, управляющий вход программируемого счетчика ВМТ, управляющий вход программируемого счетчика интервала, управляющие входы программируемых счетчиков цилиндра и ВМТ, выходы счетчика интервала и программируемого счетчика цилиндра являются, соответственно, информационным выходом и управляющим выходом преобразователя.

3. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что двухканальный блок длительности цикла имеет два шифратора, коммутатор ввода, соединенный выходом с одним из шифраторов, причем выходы шифраторов являются выходами блока длительности цикла и вход шифратора номера цилиндра является входом блока длительности цикла.

4. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что блок начала отсчета имеет схему восстановления, соединенную последовательно с нуль-органом, выход которого выходом блока начала отсчета и входом является вход схемы восстановления.

5. Измеритель угла опережения впрыска топлива в дизель по п.1, отличающийся тем, что корректор частоты имеет формирователь высокочастотных импульсов, соединенный последовательно с делителем, выход которого является регулирующим выходом, и выход формирователя высокочастотных импульсов является информационным выходом, вход которого является входом корректора частоты.

РИСУНКИ

Некоторые эффекты угла опережения впрыска, температуры рубашки двигателя и скорости сгорания в двигателе с воспламенением от сжатия

Один из 1 423 отчетов в серии: Технические отчеты NACA доступны на этом сайте.

Показаны 1-4 из 15 страниц в этом отчете.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Описание

«Оптический индикатор и высокоскоростная кинокамера, способная работать со скоростью 2000 кадров в секунду, использовались для одновременной регистрации развития давления и образования пламени в камере сгорания аппарата сгорания НАКА. Испытания проводились при частоте вращения двигателя 570 и 1500 об/мин, температура рубашки двигателя варьировалась от 100 до 300 градусов по Фаренгейту, а угол опережения впрыска — от 13 градусов после верхней точки до 120 градусов перед верхней точкой. Процесс горения в значительной степени зависит от температуры и давления воздуха… продолжение ниже

Физическое описание

343 — 357 стр. : больной.

Информация о создании

Ротрок, А. М. и Уолдрон, К. Д. 15 января 1935 года.

Контекст

Этот отчет входит в состав сборника под названием: Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике а также предоставлено отделом государственных документов библиотек ЕНТ к Электронная библиотека ЕНТ, цифровой репозиторий, размещенный на Библиотеки ЕНТ. Его просмотрели 181 раз, из них 4 — за последний месяц. Более подробную информацию об этом отчете можно посмотреть ниже.


Поиск

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

Авторы

  • Ротрок, А. М.
  • Уолдрон, C. D.

Создатель

  • Авиационная лаборатория Лэнгли Национальный консультативный комитет по аэронавтике. Авиационная лаборатория Лэнгли

Предоставлено

Библиотеки ЕНТ Отдел государственных документов

Являясь одновременно федеральной и государственной депозитарной библиотекой, отдел государственных документов библиотек ЕНТ хранит миллионы единиц хранения в различных форматах. Департамент является членом Программы партнерства по контенту FDLP и Аффилированного архива Национального архива.

О | Просмотреть этого партнера

Свяжитесь с нами

Исправления и проблемы Вопросы

какая

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Титулы

  • Основное название: Некоторые эффекты угла опережения впрыска, температуры рубашки двигателя и скорости сгорания в двигателе с воспламенением от сжатия
  • Название серии: Технические отчеты НАКА

Описание

«Оптический индикатор и высокоскоростная кинокамера, способная работать со скоростью 2000 кадров в секунду, использовались для одновременной регистрации развития давления и образования пламени в камере сгорания аппарата сгорания НАКА. .Испытания проводились при частоте вращения двигателя 570 и 1500 об/мин. Температура рубашки двигателя варьировалась от 100 до 300 градусов по Фаренгейту, а угол опережения впрыска — от 13 градусов после верхней точки до 120 градусов перед верхней точкой. Ход горения в значительной степени определяется температурой и давлением воздуха в камере с момента впрыска топлива до момента начала горения и задержкой воспламенения» (стр. 343).

Физическое описание

343 — 357 стр. : больной.

Предметы

Ключевые слова

  • авиадвигатели
  • впрыск топлива

Язык

  • Английский

Тип вещи

  • Отчет

Идентификатор

Уникальные идентификационные номера для этого отчета в электронной библиотеке или других системах.

  • Присоединение или местный контроль № : 93R20888
  • URL-адрес : http://hdl.handle.net/2060/199300

    Внешняя ссылка

  • Отчет № : НАКА-ТР-525
  • Центр аэрокосмической информации, номер : 199300

  • Ключ архивного ресурса : ковчег:/67531/metadc66181

Коллекции

Этот отчет является частью следующих сборников связанных материалов.

Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике

Национальный консультативный комитет по аэронавтике (NACA) был федеральным агентством США, основанным 3 марта 1915 года для проведения, продвижения и институционализации авиационных исследований. 1 октября 1958 года агентство было распущено, а его активы и персонал переданы недавно созданному Национальному управлению по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА).

О | Просмотрите эту коллекцию

Архив технических отчетов и библиотека изображений

Эта подборка материалов из Архива технических отчетов и библиотеки изображений (TRAIL) включает труднодоступные отчеты, опубликованные различными государственными учреждениями. Технические публикации содержат отчеты, изображения и технические описания исследований, выполненных для правительственных учреждений США. Темы варьируются от добычи полезных ископаемых, опреснения и радиации до более широких исследований в области физики, биологии и химии. Некоторые отчеты включают карты, раскладки, чертежи и другие материалы большого размера.

О | Просмотрите эту коллекцию

Какие обязанности у меня есть при использовании этого отчета?

Цифровые файлы

  • 15 файлы изображений доступны в нескольких размерах
  • 1 файл (. pdf)
  • API метаданных: описательные и загружаемые метаданные, доступные в других форматах

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Дата создания

  • 15 января 1935 г.

Добавлено в цифровую библиотеку ЕНТ

  • 17 ноября 2011 г., 22:13

Описание Последнее обновление

  • 13 марта 2019 г. , 15:04

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Вчерашний день: 0

Последние 30 дней: 4

Всего использовано: 181

Дополнительная статистика

Взаимодействие с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Поиск внутри

Поиск

Начать чтение

PDF-версия также доступна для скачивания.

  • Все форматы

Цитаты, права, повторное использование

  • Ссылаясь на этот отчет
  • Обязанности использования
  • Лицензирование и разрешения
  • Связывание и встраивание
  • Копии и репродукции

Международная структура взаимодействия изображений

Мы поддерживаем IIIF Презентация API

Распечатать/поделиться

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

  • ERC Запись: /арк:/67531/metadc66181/?
  • Заявление о стойкости: /ark:/67531/metadc66181/??

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

  • IIIF Манифест: /арк:/67531/metadc66181/манифест/

Форматы метаданных

  • УНТЛ Формат: /ark:/67531/metadc66181/metadata. untl.xml
  • DC РДФ: /ark:/67531/metadc66181/metadata.dc.rdf
  • DC XML: /ark:/67531/metadc66181/metadata.dc.xml
  • OAI_DC : /oai/?verb=GetRecord&metadataPrefix=oai_dc&identifier=info:ark/67531/metadc66181
  • МЕТС : /ark:/67531/metadc66181/metadata. mets.xml
  • Документ OpenSearch: /ark:/67531/metadc66181/opensearch.xml

Картинки

  • Миниатюра: /ark:/67531/metadc66181/миниатюра/
  • Маленькое изображение: /ковчег:/67531/metadc66181/маленький/

URL-адреса

  • В текст: /ark:/67531/metadc66181/urls. txt

Статистика

  • Статистика использования: /stats/stats.json?ark=ark:/67531/metadc66181

Ротрок, А. М. и Уолдрон, К. Д. Некоторые эффекты угла опережения впрыска, температуры рубашки двигателя и скорости сгорания в двигателе с воспламенением от сжатия. отчет, 15 января 1935 г .; (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc66181/: по состоянию на 4 октября 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

Исследование влияния времени впрыска топлива и компромисса на характеристики двигателя RCCI для смеси масла и дизельного топлива Jatropha при двухтопливных стратегиях с 1-пентанолом

  • Список журналов
  • Коллекция чрезвычайных ситуаций в области общественного здравоохранения Nature
  • PMC9298171

Environ Sci Pollut Res Int. 2022, 20 июля: 1–10.

DOI: 10.1007/S11356-022-22039-3 [EPUB перед печати]

, 1 , 1 , 2 и 3

9000 9000 9000 9000 9000

.

Заявление о доступности данных

Настоящее исследование посвящено двигателю с воспламенением от сжатия с регулируемой реактивностью (RCCI), работающему с 1-пентанолом в качестве LRF и JOBD в качестве HRF. В состав запального топлива входит 20 % масла ятрофы и 80 % дизельного топлива, что почти соответствует теплотворной способности и цетановому индексу нефтяного дизельного топлива. Исследования сосредоточены на изучении влияния угла впрыска предварительного топлива на характеристики двигателя в режиме полной нагрузки, при этом угол впрыска предварительного топлива варьируется от 19, 21, 23, 25, до 27° до верхней мертвой точки при постоянном давлении впрыска 600 бар. Результаты показали, что увеличение угла впрыска вспомогательного топлива увеличивает производительность двигателя с увеличением BTE на 13,36 %, снижением выбросов CO на 11,03 % и снижением выбросов HC на 9,28 % при угле впрыска вспомогательного топлива 25° до ВМТ. при энергетической доле пентанола 30% (БД70П30). С другой стороны, выбросы NO x увеличиваются на 11,07%. Результаты показывают, что характеристики трехкомпонентного двигателя RCCI можно улучшить за счет увеличения угла впрыска пилотного топлива.

Ключевые слова: RCCI, Тройное топливо, FIT, FIP, NO x , Исследование компромиссов

За последние несколько десятилетий запасы нефти во всем мире достигли стадии истощения в своей тяжелой форме. Благодаря улучшенному тепловому КПД в настоящее время дизельные двигатели используются на транспорте и в промышленности. С другой стороны, дизельные двигатели несут ответственность за выбросы токсичных веществ, таких как несгоревшие углеводороды (UHC) и угарный газ (CO) в больших количествах (Madane et al. 2020; Bhowmik et al. 2019).). Пандемия COVID-19 привела к глобальному экономическому спаду и нарушениям в регионах хранения. Было замечено, что цены на топливо во всем мире в обозримом будущем останутся непостоянными. Автомобильная промышленность остро нуждается в поиске эффективных методов подачи топлива/энергии для поддержки силовой передачи дизельного двигателя, что является очень сложной задачей. Однако доступны альтернативные виды биотоплива, которые могут полностью заменить дизельное топливо в двигателях с инжекторным двигателем, такие как биоэфиры, биоспирты, биодизель и т. д. (усовершенствованное биотопливо) (Бховмик и др., 2018a, b; Айдин и Илкилык, 2010 г.). ; Банапурмат и Тевари, 2010 г.; Сурешкумар и др., 2008 г.; Чаухан и др., 2013 г.). Но есть много препятствий на пути эффективного использования этих передовых видов биотоплива из-за деградации образцов, стабильности смеси, проблем с смешиваемостью и физико-химических свойств, с которыми необходимо правильно обращаться (Altin et al. 2001; Venkata Subbaiah and Raja Gopal 2011; Yesilyurt et al. 2018). Чтобы приблизить физико-химические свойства биодизеля к свойствам традиционного дизельного топлива, многие исследователи разработали современную стратегию путем включения в топливо различных типов присадок (Есильюрт и др. , 2018; Колли и др., 2019).; Вену и Мадхаван 2017; Пол и др. 2015а, б, 2017).

Колли и др. (2019) заявили, что при добавлении ДЭЭ (диэтилового эфира) к биодизелю характеристики выбросов двигателя улучшались за счет увеличения вязкости, цетанового числа и содержания кислорода в топливе без ухудшения характеристик двигателя. Вену и Мадхаван (2017) заявили, что давление в цилиндрах двигателя было улучшено за счет включения ДЭЭ в смесь дизельного топлива, этанола и биодизеля. де Карвальо и др. (2020) показали, что NO 9Выбросы 0349 x и BTE были улучшены за счет добавления DEE и этанола. Есильюрт и др. (2020) продемонстрировали, что включение DEE снижает дымность дизельного двигателя, выбросы UHC и NO x в смесь биодизеля и дизельного топлива. Было замечено, что выбросы углеводородов и NO x были увеличены за счет использования этанола на биологической основе (Bhowmik et al. 2017, 2018a, b; Paul et al. 2018). Ши и др. (2006) обнаружили, что когда смесь биодизеля и дизельного топлива смешивали с этанолом, выбросы NO x немного увеличивались, а выбросы углеводородов уменьшались. Предыдущее исследование (Paul et al. 2015a, b) также показало, что совместное воздействие повышающих цетановое число и кислородсодержащих присадок помогло значительно улучшить характеристики двигателя и снизить вредные выбросы из двигателя. Многие исследователи используют газообразные виды топлива из-за необходимости получения большей мощности от двигателя CI и экстремальных выбросов парниковых газов от двигателя. В этом исследовании были проведены эксперименты для сравнения характеристик двигателя RCCI, работающего на дизельно-масляной смеси ятрофы, в двухтопливных стратегиях на 1-пентаноле с переменным моментом впрыска при постоянном P инж . Были измерены и проанализированы характеристики двигателя, термическая эффективность тормозов, мощность торможения, удельный расход топлива и выбросы двигателя, CO 2 , CO, NO x , HC и O 2 .

Экспериментальная установка

Все эксперименты проводились на испытательном стенде, состоящем из одноцилиндрового четырехтактного бензинового двигателя с водяным охлаждением производства Kirlosker (модифицированного) и с различными приборами и датчиками для измерения характеристик двигателя. . Технические характеристики стандартного двигателя приведены в таблице, а схема установки двигателя показана на рис. .

Table 1

Technical specification of Kirloskar engine

Parameters Dimensions
Make Kirloskar Oil Engines Ltd
Cylinder bore diameter 87.5 (mm)
Ход поршня 110 (мм)
Рабочий объем 661 см3
Степень сжатия 10:1
No. of cylinder Single
Engine speed Variable 1200–1800 RPM
Cooling mode Water cooled
Power rating 7 HP

Open в отдельном окне

Открыть в отдельном окне

Блок-схема экспериментальной установки

Вся испытательная установка состоит из обычного двигателя, вихретокового динамометра, ротаметра, водяного насоса, системы сбора данных (DAQ) и различных датчиков для измерения характеристик двигателя. DAQ состоит из индикатора нагрузки, расширительного бачка, индикатора оборотов, датчика угла поворота коленчатого вала и тензодатчиков. Все параметры контролируются, а результаты извлекаются в компьютерную систему через DAQ. Испытательный стенд помогает изучить различные рабочие характеристики двигателя, которые можно дополнительно проанализировать посредством сравнительного анализа в различных условиях эксплуатации. Затем существующая обычная установка двигателя была модифицирована для работы в двухтопливном режиме. Существующий впускной коллектор пропускал только воздух во впускной коллектор. Нагрузка двигателя контролировалась и измерялась вихретоковым динамометром серии AG производства Saj Test Plant Pvt. Ltd. Нагрузка на динамометре измерялась с помощью тензометрического датчика нагрузки, а скорость измерялась с помощью вала, на котором был установлен вращающийся энкодер. Двигатель и динамометр требуют жидкостного охлаждения. Следовательно, требуемый расход воды через калориметр и двигатель был необходим для обеспечения оптимальной рабочей температуры. В экспериментальной установке для измерения расхода воды использовался ротаметр. Он работает по принципу измерителя переменной площади, который работает по принципу силы плавучести, т. е. силы выталкивания, и веса поплавка, т. е. силы тяжести. Расход воды ротаметра двигателя был установлен на уровне 100 л в час (л/ч), а расход воды калориметра на уровне 250 л/ч в соответствии с требованиями. Система сбора данных помогает извлекать данные в компьютерную систему и анализировать различные параметры с графическим представлением. Система сбора данных также состоит из различных датчиков для анализа параметров двигателя. К ним относятся пьезоэлектрические датчики, датчик температуры на входе двигателя/калориметра, датчик температуры на выходе двигателя/калориметра, датчик температуры выхлопных газов двигателя, датчик тензодатчика и датчики дифференциального давления воздуха. В эксперименте для измерения выбросов использовался газоанализатор АВЛ (AVL DIGAS 444). Газоанализатор использовался для измерения количества CO, NO x , CO 2 и HC в выхлопных газах в зависимости от условий работы. Выхлопные газы анализировались на обороты двигателя и условия работы при постоянной нагрузке.

Связанная с этим неопределенность и производитель инструментов указаны в таблице, а общий процент неопределенности составил  ± 1,3% при оценке по уравнению. (1).

((BTE2+VolumetricEfficiency2+EGT2+CO2+HC2+NOx2+Smoke2))

1

Таблица 2

Анализ погрешностей приборов, используемых в экспериментах

Equipment Make Range Accuracy Uncertainty (%)
Gas analyzer AVL

CO: 0–10%

HC: 0–20,000 ppm

NOx: 0–5000 ppm

 ± 0. 01

 ± 1 ppm

 ± 1 ppm

 ± 0.5

 ± 0.7

 ± 0.3

Crank angle sensor Kubler 0–360°  ± 1° CA  ± 0.2
Load cell Sensortronics 0–50 kg  ± 0.1 kg  ± 0.1
Load indicator ABUS Technologies 0–100 кг ± 0,2% ± 0,2
ОБРИМА. 0401
Датчик давления PCB Piezotronics 5000 PSI ± 0,1 фунтов на кв. количество топлива, необходимое для различных оборотов двигателя, контролировалось / регулировалось через открытый блок управления двигателем (ECU). Открытый ЭБУ позволяет пользователю контролировать подачу топлива в двигатель. Двигатель был настроен на расход топлива для конкретных оборотов двигателя, указанных ниже. Сначала двигатель работал на 100% обычном (бензине) топливе, а затем на указанных топливных смесях. На третьем и четвертом этапах эксперимента двигатель работал на двухтопливном топливе, т.е. LRF и HRF.

Таблица 3

Топливные/топливные смеси, используемые при переменном обойдном обороне двигателя

3 . (cSt)
Свойства Топливные смеси
Плотность в 20 ° C (KG/M 9031 3
Cetane number Calorific value (MJ/kg) Water content (ppm) Flash point (°C)
D100 831 2.223 50 43.168 13 60
Jatropha oil 878 5.01 51.1 39.69 14 168
1-Pentanol 816. 9 2.96 19.12 35.56 16 54
BD90P10 836.42 2.81 52.48 41.96 89 59
BD80P20 841.23 2.69 49.98 41.48 159 44
BD70P30 833. 42 2.89 49.23 39.96 269 40

Open in a separate окно

Анализ сгорания в двигателе

На рисунке (–) показано изменение давления в цилиндре и HRR в зависимости от угла поворота коленчатого вала для различных углов впрыска топлива при постоянном давлении впрыска 600 бар. Поскольку масло Jatropha имеет более высокое цетановое число (ЦЧ), чем чистое дизельное топливо, оно имеет более короткую задержку воспламенения, и, как следствие, топливная смесь значительно улучшает сгорание. Все работы на тройном топливе с углом впрыска более 23° до ВМТ приводили к повышению давления в цилиндре, что свидетельствует об улучшении сгорания биодизеля как высокореактивного топлива. Согласно некоторым недавним экспериментальным исследованиям, использование двойного топлива на основе 1-пентано-1-дизеля приводит к снижению качества сгорания, что противоречит предыдущему утверждению (Juknelevicius et al. 2019).; Субраманиан и Тангавел 2020; Шарма и Дхар, 2019). Было обнаружено, что более высокий процент 1-пентанола может быть включен в пилотные топлива на основе биодизеля для процесса сгорания, а также было обнаружено, что по мере увеличения концентрации 1-пентанола давление в цилиндре соответственно увеличивалось для каждого шага впрыска. Причиной этого увеличения является тот факт, что имеется достаточно времени для надлежащего смешивания сжатого воздуха и заряда (благодаря усовершенствованию FIT) для образования подходящей смеси для сгорания (Damodharan et al. 2018). Кроме того, процесс горения ускоряется за счет высвобождения радикалов ОН и активного кислорода из богатых кислородом соединений высокореакционноспособного топлива. Цифра (–) обозначает усиленное сгорание топлива, что привело к высокому HRR и давлению в цилиндрах. Несмотря на то, что при впрыске 27° до ВМТ давление в цилиндре было довольно высоким, выходная мощность двигателя снижалась, что приводило к меньшему BTE. Это снижение связано с чрезмерным опережением ФИТ, в результате чего возникает максимальное давление перед верхней мертвой точкой (рис.  ) при движении поршня вверх. Кроме того, сгорание происходило за пределами верхней мертвой точки, когда поршень только начал двигаться к нижней мертвой точке во время замедленного впрыска. В результате общая выходная мощность и КПД двигателя были снижены. При увеличении доли 1-пентанола в топливной смеси температура в цилиндре повышается за счет улучшения сгорания. Колебание максимального давления в цилиндре по отношению к FIT для полной нагрузки с различными топливными смесями изображено на рис. По сравнению с другими топливными смесями смесь BD70P30 имеет самое высокое давление в цилиндре (81,2 бар) во всех FIT.

Открыть в отдельном окне.

Открыть в отдельном окне. На рисунке (–) показано изменение скорости тепловыделения при вращении кривошипа при различных углах впрыска для каждого тестового топлива и пик HRR при различных FIT. HRR двигателя RCCI был повышен за счет увеличения угла впрыска пилотного топлива. Это улучшение HRR происходит за счет улучшенного преобразования энергии топлива в тепловую энергию, что приводит к увеличению давления в цилиндрах (рис.  (–)), что, в свою очередь, приводит к лучшему сгоранию. Также было отмечено, что при увеличенных углах впрыска запального топлива HRR увеличивается из-за высокой концентрации 1-пентанола в запальном топливе. Разработка однородной топливно-воздушной смеси стала возможной благодаря усовершенствованию времени впрыска пилотного топлива, что дало достаточно времени для составления смеси. Было обнаружено, что процесс горения является быстрым из-за более быстрого распространения пламени, которому способствует высокооктановый 1-пентанол в камере сгорания и высокоцетановая добавка ятрофного масла в пилотном топливе, которая облегчала воспламенение заряда и высокие скорости тепловыделения. Наряду с этим радикалы ОН и активный кислород, выделяющиеся при разделении пилотного топлива, также способствовали ускорению процесса горения (Sukjit et al. 2013). Снижение HRR при работе с тройным топливом также было вызвано задержкой угла предварительного впрыска, поскольку HRR поршня и давление в цилиндре ниже при позднем впрыске, потому что поршень только что начал быстро удаляться от верхней мертвой точки. Колебание максимального HRR по сравнению с FIT для полной нагрузки с различными топливными смесями показано на рис. (). По сравнению с другими топливными смесями смесь BD70P30 имеет самое высокое давление в цилиндре HRR (91,2 Дж/градус СА) при всех FIT.

Задержка зажигания

Задержка зажигания является наиболее важным показателем в исследованиях двигателей внутреннего сгорания (ID). «Задержка зажигания» относится к времени между SOI и SOC. На задержку зажигания влияет температура цилиндра, а также качество топлива, например, CN. На рисунке  показана задержка воспламенения для различных топливных смесей при различных значениях FIT при полной нагрузке. Поскольку JOBD имеет высокий CN, ID для дизельного топлива при каждом моменте впрыска оказался более значительным, чем для биодизельных смесей. Замечено, что с увеличением доли 1-пентанола задержка воспламенения также увеличивалась на 19и 21° до верхней мертвой точки. Поскольку углы начала впрыска для каждого метода были одинаковыми, время, которое требовалось заряду, обогащенному 1-пентанолом, для достижения точки воспламенения, увеличивалось по мере того, как пилотное топливо впрыскивалось ближе к ВМТ. Эта закономерность особенно актуальна для высоких входов водорода. После 23° до ВМТ у пилотного топлива есть достаточно времени, чтобы достичь температуры воспламенения и начать сжигание заряда, обогащенного 1-пентанолом (Чжоу и др., 2014).

Открыть в отдельном окне

ID против FIT для разных топливных смесей при полной нагрузке

Продолжительность сгорания

Продолжительность сгорания двигателя для каждой тестовой топливной комбинации изображена на рис. . Из графика видно, что по мере увеличения угла опережения впрыска предварительного топлива продолжительность горения двигателя уменьшается за счет сжигания большего количества топлива на стадии предварительного смешивания (из-за уменьшения задержки зажигания). На рисунке (–) показана взаимосвязь между HRR и опережением впрыска пилотного топлива, и было замечено, что HRR был более резким. При каждом улучшении впрыска предварительного топлива по мере увеличения концентрации 1-пентанола продолжительность сгорания также соответственно увеличивается, что указывает на замедление явлений сгорания. Также замечено, что с увеличением момента впрыска давление в цилиндре становится более плавным с увеличением угла впрыска, что указывает на постоянное сгорание.

Открыть в отдельном окне

Продолжительность сгорания в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке

Анализ характеристик двигателя традиционное дизельное топливо. Топливо, использованное для испытания, имеет высокую вязкость и несколько более низкую теплотворную способность, поэтому количество тепла, выделяемого внутри камеры сгорания двигателя, было меньше, что приводило к низкому значению максимального давления в цилиндрах (Bhale et al. 2009 г.). Повышена БТЭ двигателя RCCI за счет увеличения теплотворной способности кумулятивного заряда за счет непосредственного впрыска 1-пентанола через впускной коллектор в двигатель. Традиционное дизельное топливо, работающее при 25° до верхней мертвой точки момента впрыска топлива, сравнивалось с различными тройными топливными смесями, и было выявлено, что смесь BD70P30 обеспечивает на 9,25% большую тепловую эффективность торможения по сравнению с работой B20, что на 4,03% больше, чем у смеси B20.

тормозная тепловая эффективность дизеля. По мере увеличения FIT испытуемых топлив соответственно увеличивалась и тепловая эффективность тормозов. Было замечено, что у испытательных топлив было достаточно времени для достижения максимального давления в цилиндрах ближе к верхней мертвой точке, когда FIT оказался опережающим (Agarwal et al. 2013). Термическая эффективность тормозов при FIT 27 ° до верхней мертвой точки снижалась из-за интерференции между давлением в цилиндре и давлением сжатия, вызванной слишком большим опережением FIT. Пиковое давление в цилиндре при 27° до верхней мертвой точки произошло значительно раньше, чем при угле впрыска 25° до верхней мертвой точки, как видно на рис. (, ).

Открыть в отдельном окне

BTE в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке

На рисунке показано изменение BSEC для испытуемых видов топлива. Улучшенное перемешивание топлива с воздухом привело к полному сгоранию и максимальному выделению тепла ближе к ВМТ (рис.  –). Улучшение смеси топлива и воздуха привело к уменьшению количества тройного топлива по мере увеличения времени впрыска топлива. Было обнаружено, что из-за избыточного накопления топлива ОЧЭС испытуемых топлив при 27° до верхней мертвой точки увеличивается. Для всех FIT больше BSEC было получено для топлива BD20 из-за более низкой теплотворной способности смеси BD20 по сравнению с работой с дизельным топливом. Но BSEC двигателя уменьшился, когда вместо смеси BD20 использовался 1-пентанол, что было более важно при расширенном FIT. ОЧЭС двигателя была увеличена за счет большей доли энергии 1-пентанолового топлива. По сравнению с дизельным топливом и работой BD20 при 25° до верхней мертвой точки, BSEC BD70P30 показывает повышение на 3,87% и 8,46% соответственно.

Открыть в отдельном окне

BSEC в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке

Анализ выбросов двигателя

На рисунке показаны выбросы BSNO x в сравнении с FIT. Было обнаружено, что по сравнению с традиционным дизельным топливом выбросы BSNO x смешанного топлива BED ниже для всех FIT. Основными факторами, лежащими в основе такого снижения выбросов, являются снижение образования NO x и температуры в цилиндрах (Paul et al. 2015a, b), что было связано с огромным охлаждающим эффектом, образованным испарением присадок к биодизельному топливу. Принимая во внимание, что включение 1-пентанола в двухтопливные режимы привело к увеличению температуры в цилиндрах и выбросам оксида азота из-за выделения огромного количества тепла при сгорании из-за высокой теплотворной способности 1-пентанола. По мере увеличения FIT наблюдалась восходящая тенденция для BSNO 9.Выбросы 0349 x . Было обнаружено, что испытуемые топлива развивают более высокие значения HRR ближе к верхней мертвой точке из-за улучшений в FIT, в то время как номинальный объем камеры сгорания невелик. В результате образование NO x увеличилось за счет повышения температуры в цилиндрах и создания благоприятных условий для реакции молекул азота и водорода (Субраманиан и Тангавел, 2020). Как показано на рис. (–), можно сделать вывод, что по мере продвижения предварительного впрыска топлива испытательные топлива выделяют более высокое значение HRR.

Открыть в отдельном окне

BSNO x в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке

На рисунке показаны выбросы BSHC в сравнении с FIT. Кроме того, замечено, что смесь BD20 показала несколько более высокие выбросы углеводородов, чем чистое дизельное топливо. Добавление 1-пентанола создает охлаждающий эффект, что приводит к более высоким выбросам BSHC при использовании смеси BD20. Температура внутри цилиндра снижается из-за явлений испарения, и, следовательно, BSHC увеличивается. Кроме того, замечено, что добавление 1-пентанола в топливо значительно снижает выбросы BSHC из двигателя. При 21° BTDC момент впрыска топлива BD70P20 улучшился на 25,14% по сравнению с чистым дизельным топливом и на 27,03% по сравнению с BD20 соответственно. Содержание углеводородов в испытуемом топливе было снижено, что привело к снижению выбросов BSHC при работе на двух видах топлива. Выбросы BSHC двигателя также были снижены в результате изменения момента впрыска топлива. В результате выбросы УВ сократились, так как диссоциация оксигенированной добавки 1-пентанола была усилена, что привело к увеличению концентрации реакционноспособных радикалов «О» и «ОН». Улучшение скорости горения в зонах предварительного смешения привело к повышению температуры в цилиндрах.

Открыть в отдельном окне

BSHC в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке

На рисунке показаны выбросы BSCO в сравнении с FIT. Было обнаружено, что смесь BD20 имеет более высокие выбросы угарного газа (BSCO) при работе тормозной системы почти при любом времени впрыска. Для всех моментов впрыска двухтопливные стратегии 1-пентанол/BD20 показали значительное снижение выбросов BSCO по сравнению с дизельным топливом и BD20. При 21° BTDC FIT стратегия BD70P20 позволила сократить выбросы на 36,64% по сравнению с чистым дизельным топливом и на 35,76% по сравнению со смесью BD20. Снижение общего содержания углерода в топливе отвечает за улучшение уровня выбросов CO. BSCO демонстрировал неуклонное снижение по мере увеличения FIT в смеси. В результате общего улучшения сгорания были достигнуты более высокие температуры в цилиндрах, что привело к снижению выбросов CO благодаря полному преобразованию CO в CO 9 .0349 2  (Эль-Сиси и др., 2017; Есильюрт и Айдын, 2020).

Открыть в отдельном окне

BSHC в сравнении с FIT для различных топливных смесей при полной нагрузке

Настоящее исследование касается двигателя RCCI, работающего с 1-пентанолом в качестве LRF и JOBD в качестве HRF. В состав запального топлива входит 20 % масла ятрофы и 80 % дизельного топлива, что почти соответствует теплотворной способности и цетановому индексу нефтяного дизельного топлива. Исследования направлены на изучение влияния угла впрыска предварительного топлива на характеристики двигателя в режиме полной нагрузки, при этом угол впрыска предварительного топлива изменяется от 19, 21, 23, 25, до 27° до верхней мертвой точки при постоянном давлении впрыска 600 бар.

  • Все работы на тройном топливе с углом впрыска более 23° до ВМТ приводили к увеличению давления в цилиндре, что свидетельствует об улучшении сгорания на биодизеле как высокореакционном топливе.

  • При впрыске 27° до ВМТ давление в цилиндре было достаточно высоким, выходная мощность двигателя снижалась, что приводило к меньшему ВТЭ. Это снижение связано с чрезмерным опережением ФИТ, в результате чего возникает максимальное давление перед верхней мертвой точкой при движении поршня вверх.

  • Процесс горения оказался быстрым из-за более быстрого распространения пламени, которому способствовали высокооктановый 1-пентанол в камере сгорания и высокоцетановая добавка Jatropha oil в запальном топливе, которая облегчала воспламенение заряда и высокую нормы тепловыделения.

  • Замечено, что с увеличением доли 1-пентанола задержка воспламенения также увеличивалась при 19 и 21° до ВМТ. Поскольку углы начала впрыска для каждого метода подачи водорода были одинаковыми, время, необходимое для заряда, обогащенного 1-пентанолом, чтобы достичь точки воспламенения, увеличивалось по мере того, как пилотное топливо впрыскивалось ближе к ВМТ.

  • Традиционное дизельное топливо, работающее при 25° до верхней мертвой точки момента впрыска топлива, сравнивалось с различными тройными топливными смесями, и было обнаружено, что смесь BD70P30 обеспечивает на 9,25% большую тепловую эффективность торможения по сравнению с работой B20, что составляет 4,03. % больше, чем тепловой КПД тормоза дизеля.

  • По мере увеличения FIT наблюдалась тенденция к увеличению выбросов BSNO x . Было обнаружено, что испытуемые топлива развивают более высокие значения HRR ближе к верхней мертвой точке из-за улучшений в FIT, в то время как номинальный объем камеры сгорания невелик.

  • Добавление 1-пентанола создает охлаждающий эффект, что приводит к более высоким выбросам BSHC при использовании смеси BD20. Температура внутри цилиндра снижается из-за явлений испарения, и, следовательно, BSHC повышается.

  • Для всех моментов впрыска двухтопливные стратегии 1-пентанол/BD20 показали значительное снижение выбросов BSCO по сравнению с дизельным топливом и BD20. При 21° BTDC FIT стратегия BD70P20 позволила сократить выбросы на 36,64% по сравнению с чистым дизельным топливом и на 35,76% по сравнению со смесью BD20.

Сантош Кумар Гугулоту: концептуализация; процедура; написание, обзор и редактирование; и надзор. Атмакури Ашок: экспериментальный анализ, процедура и написание. Рагиредди Венкат Редди: наблюдение. Бхаскер Бурра: анализ, исследование и документация.

Данные, полученные или проанализированные в ходе этого расследования, включены в эту статью.

Одобрение этики и согласие на участие

Симуляционный анализ не причинил вреда ни человеку, ни животному. Национальные и международные руководящие принципы соблюдаются для защиты социального обеспечения.

Согласие на публикацию

Подтверждаем, что статья изучена и принята всеми перечисленными авторами. Кроме того, мы утверждаем, что все авторы, упомянутые в статье, одобрены всеми нами.

Конкурирующие интересы

T Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

Примечание издателя

Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

  • Агарвал А.К., Шривастава Д.К., Дхар А., Маурья Р.К., Шукла П.С., Сингх А.П. Влияние момента впрыска топлива и давления на сгорание, выбросы и рабочие характеристики одноцилиндрового дизельного двигателя. Топливо. 2013; 111:374–383. doi: 10.1016/j.fuel.2013.03.016. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Altın R, Cetinkaya S, Yücesu HS. Возможности использования растительных масел в качестве топлива для дизельных двигателей. Энергия Convers Управление. 2001;42(5):529–538. doi: 10.1016/S0196-8904(00)00080-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
  • Aydin H, Ilkılıc C. Влияние смешивания этанола с биодизелем на характеристики двигателя и выбросы выхлопных газов в двигателе с CI. Appl Therm Eng. 2010;30(10):1199–1204. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2010.01.037. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Banapurmath NR, Tewari PG. Характеристики производительности, сгорания и выбросов одноцилиндрового двигателя с воспламенением от сжатия, работающего на смешанном топливе этанол-биодизель. Proc Inst Mech Eng Часть A: J Power Energy. 2010;224(4):533–543. дои: 10.1243/09576509JPE850. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Бхале П.В., Дешпанде Н.В., Томбре С.Б. Улучшение низкотемпературных свойств биодизельного топлива. Возобновляемая энергия. 2009;34(3):794–800. doi: 10.1016/j.renene.2008.04.037. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Бховмик С., Пол А., Пануа Р., Гош С.К., Деброй Д. Предсказание модели программирования экспрессии генов (GEP) на основе искусственного интеллекта производительности дизельного двигателя и выбросов выхлопных газов при использовании дизельных топливных стратегий. Топливо. 2019; 235:317–325. doi: 10.1016/j.fuel.2018.07.116. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
  • Бховмик С. , Пануа Р., Деброй Д., Пол А. (2017) Прогнозирование производительности и выбросов дизельных двигателей, работающих на смесях дизельного топлива, керосина и этанола, с помощью искусственной нейронной сети: нечеткая оптимизация. J Energy Resour Technol 139(4):042201
  • Бховмик С., Пануа Р., Кумар Гош С., Деброй Д., Пол А. (2018a) Сравнительное исследование моделей на основе искусственного интеллекта для прогнозирования производительности и характеристик выбросов одноцилиндрового дизельного двигателя питается диозенолом. J Thermal Sci Eng Appl 10(4)
  • Бховмик С., Пол А., Пануа Р., Гош С.К., Деброй Д. Прогноз производительности и выбросов выхлопных газов дизельного двигателя, работающего на дизельном топливе: оптимизация на основе MORSM, связанная с ИНС. Энергия. 2018;153:212–222. doi: 10.1016/j.energy.2018.04.053. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Чаухан Б.С., Кумар Н., Чо Х.М., Лим Х.К. Исследование производительности и выбросов дизельного двигателя, работающего на биодизеле Каранджа и его смесях. Энергия. 2013;56:1–7. doi: 10.1016/j.energy.2013.03.083. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
  • Дамодхаран Д., Сатьягнанам А.П., Рана Д., Кумар Б.Р., Сараванан С. Совместное влияние момента впрыска и рециркуляции отработавших газов на сгорание, производительность и выбросы дизельного двигателя с прямым впрыском, работающего на чистом отработанном пластиковом масле. Энергия Convers Управление. 2018; 161: 294–305. doi: 10.1016/j.enconman.2018.01.045. [CrossRef] [Google Scholar]
  • де Карвальо М.А., Ачи А.Р., Джуниор Л.С., Феррейра В.П., да Силва Х.А., Пепе И.М., Торрес Э.А. Механические характеристики и показатели выбросов дизельного двигателя, работающего на смесях биодизеля, этанола и диэтилового эфира. J Braz Soc Mech Sci Eng. 2020;42(4):1–10. doi: 10.1007/s40430-020-2269-7. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Эль-Сиси А.И., Абдель-Рахман А.К., Бади М., Оокавара SJEC. Характеристики производительности, сгорания и выбросов дизельного двигателя, работающего на биодизель-дизельных смесях с добавками многостенных углеродных нанотрубок. Энергия Convers Управление. 2017; 135:373–393. doi: 10.1016/j.enconman.2016.12.090. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Юкнелявичюс Р., Римкус А., Пукальскас С., Матийошюс Ю. Исследование рабочих и эмиссионных показателей двигателя с воспламенением от сжатия, работающего на водородо-дизельной смеси. Международная водородная энергия. 2019;44(20):10129–10138. doi: 10.1016/j.ijhydene.2018.11.185. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Колли В.К., Гадепалли С., Барма Дж.Д., Маддали М.К., Баратула С., РеддиСиддаватам Н.К. Установление более низких выбросов выхлопных газов за счет использования дизельного двигателя с низкими потерями тепла в сочетании с рециркуляцией отработавших газов с топливными смесями биодизеля с микроводорослями и кислородом. добавка ДЭЭ-антиоксидант DPPD. Тепловедение и инженерный прогресс. 2019;13:100401. doi: 10.1016/j.tsep.2019.100401. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Мадане П.А., Бховмик С., Пануа Р. Гибрид Тагути – исследование компромисса между производительностью и выбросами выхлопных газов на основе нечеткой модели дизельного двигателя с переменной степенью сжатия, работающего на недидизельных смесях. Экологическая программа «Устойчивая энергетика». 2020;39(2):e13333. doi: 10.1002/ep.13333. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Пол А., Бозе П.К., Пануа Р., Дебруа Д. Изучение характеристик производительности и выбросов одноцилиндрового двигателя с воспламенением, использующего смеси диэтилового эфира и этанола. Дж. Энергетический институт. 2015;88(1):1–10. doi: 10.1016/j.joei.2014.07.001. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Пол А., Пануа Р., Бозе П.К. Влияние смесей дизельного топлива, этанола и PPME (метиловый эфир Pongamia pinata) в качестве пилотного топлива на двухтопливную работу CNG двигателя CI: исследование компромисса производительности и выбросов. Энергетическое топливо. 2015;29(4): 2394–2407. doi: 10.1021/ef502515h. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Пол А., Пануа Р., Деброй Д. Экспериментальное исследование характеристик сгорания, производительности, эксергии и выбросов двигателя с воспламенением, работающего на смесях дизельного топлива, этанола и биодизеля. Энергия. 2017; 141:839–852. doi: 10.1016/j.energy.2017.09.137. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Пол А., Бховмик С., Пануа Р., Деброй Д. (2018) Прогнозирование производительности-выбросов выхлопных газов двухтопливного дизельного двигателя с дизельным двигателем при различных расходах сжатого природного газа на основе искусственной нейронной сети. J Energy Resour Technol 140 (11)
  • Шарма П., Дхар А. Влияние фумигации водородом на стабильность сгорания и нерегулируемые выбросы в дизельном двигателе с воспламенением от сжатия. Приложение Энергия. 2019;253:113620. doi: 10.1016/j.apenergy.2019.113620. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Shi X, Pang X, Mu Y, He H, Shuai S, Wang J, Chen H, Li R. Потенциал снижения выбросов за счет использования смеси этанола, биодизеля и дизельного топлива на большегрузных автомобилях. дизельный двигатель. Атмос Окружающая среда. 2006;40(14):2567–2574. doi: 10.1016/j.atmosenv.2005.12.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
  • Субраманиан Б. , Тангавел В. Экспериментальные исследования производительности, выбросов и характеристик сгорания дизельного топлива и газа HHO в двухтопливном двигателе CI. Международная водородная энергия. 2020;45(46):25479–25492. doi: 10.1016/j.ijhydene.2020.06.280. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Sukjit E, Herreros JM, Dearn KD, Tsolakis A, Theinnoi K. Влияние водорода на смеси бутанол-биодизель в двигателях с воспламенением от сжатия. Международная водородная энергия. 2013;38(3):1624–1635. doi: 10.1016/j.ijhydene.2012.11.061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
  • Сурешкумар К., Велрадж Р., Ганесан Р. Характеристики производительности и выбросов выхлопных газов двигателя с воспламенением, работающего на метиловом эфире Pongamia pinnata (PPME) и его смесях с дизельным топливом. Возобновляемая энергия. 2008;33(10):2294–2302. doi: 10.1016/j.renene.2008.01.011. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Venkata Subbaiah G, Raja Gopal K. Экспериментальное исследование производительности и характеристик выбросов дизельного двигателя, работающего на смеси биодизеля из рисовых отрубей и этанола. Международный J Green Energy. 2011;8(2):197–208. doi: 10.1080/15435075.2010.548539. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Venu H, Madhavan V. Влияние добавления диэтилового эфира (DEE) в смеси этанол-биодизель-дизель (EBD) и метанол-биодизель-дизель (MBD) в дизельном двигателе. Топливо. 2017; 189: 377–390. doi: 10.1016/j.fuel.2016.10.101. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Есильюрт М.К., Айдын М. Экспериментальное исследование рабочих характеристик, характеристик сгорания и выбросов выхлопных газов двигателя с воспламенением от сжатия, работающего на биодизельном топливе из хлопкового масла/диэтиловом эфире/дизельном топливе. Энергия Convers Управление. 2020;205:112355. doi: 10.1016/j.enconman.2019.112355. [CrossRef] [Google Scholar]
  • Ешильюрт М., Арслан М., Эрилмаз Т. (2018) Экспериментальное исследование влияния добавления этанола в биодизельно-дизельные топливные смеси на характеристики, характеристики сгорания и выбросов. Isi Bilimi Ve Teknigi Dergisi-J Thermal Sci Technol 38(2).
  • Есилюрт М.К., Цесур С., Аслан В., Йилбаси З. (2020) Производство биодизеля из сафлорового (Carthamus tinctorius L.) масла в качестве потенциального сырья и его использование в двигателе с воспламенением от сжатия: всесторонний обзор. Обновление Sustain Energy Rev 119:109574
  • Чжоу Дж.Х., Ченг К.С., Люн К.В. Сгорание, мощность и выбросы дизельного двигателя с добавками h3, Ch5 и h3–Ch5. Международная водородная энергия. 2014;39(9):4611–4621. doi: 10.1016/j.ijhydene.2013.12.194. [CrossRef] [Академия Google]

Устройство для управления моментом впрыска топлива ТНВД (Патент)

Устройство для управления моментом впрыска топлива ТНВД (Патент) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другое связанное исследование

В этом патенте описывается устройство управления моментом впрыска топлива для управления углом опережения впрыска топлива, впрыскиваемого из топливного насоса высокого давления в соответствующий двигатель внутреннего сгорания. Топливный насос высокого давления включает в себя электромагнитный клапан, который расположен между камерой высокого давления и частью низкого давления топливного насоса высокого давления и открывается/закрывается в ответ на управляющий импульсный сигнал, так что опережение впрыска и количество впрыскиваемого топлива от топливным насосом высокого давления можно управлять, при этом устройство содержит: устройство для вывода первых данных, относящихся к угловому положению ведущего вала топливного насоса высокого давления, которое представляет целевой угол опережения впрыска топлива, определяемый в соответствии с рабочими условиями; двигателя внутреннего сгорания; средство для обнаружения фактических значений момента, влияющего на начало сгорания топлива в двигателе внутреннего сгорания; и детектор скорости, реагирующий на импульсный сигнал вращения, для получения данных скорости, относящихся к скорости двигателя внутреннего сгорания.

Изобретатели:
Осизава, Х.
Дата публикации:
Идентификатор OSTI:
5982045
Номер(а) патента:
США 4825369
Правопреемник:
Дизель Кики Ко., Лтд., Токио
Тип ресурса:
Патент
Отношение ресурсов:
Дата регистрации патента: Дата подачи 5 июня 1986 г.
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Тема:
33 УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ ДВИГАТЕЛИ; 99 ОБЩЕЕ И РАЗНОЕ // МАТЕМАТИКА, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ И ИНФОРМАЦИОННАЯ НАУКА; СИСТЕМЫ ВПРЫСКА ТОПЛИВА; НАСОСЫ; ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ; КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ; СОЛЕНОИДЫ; ВРЕМЕННЫЕ СВОЙСТВА; КЛАПАНЫ; КОНТРОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ; ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАТУШКИ; ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ; ДВИГАТЕЛИ; ОБОРУДОВАНИЕ; РЕГУЛЯТОРЫ ПОТОКА; ТОПЛИВНЫЕ СИСТЕМЫ; ТЕПЛОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ; 330100* — Двигатели внутреннего сгорания; 9
    — Компьютеры, компьютеризированные модели и компьютерные программы — (1987-1989)

Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Oshizawa, H. Устройство для управления опережением впрыска топлива ТНВД . США: Н. П., 1989. Веб.

Копировать в буфер обмена

Oshizawa, H. Устройство для управления опережением впрыска топлива ТНВД . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

Осидзава, Х. 1989. «Устройство для управления опережением впрыска топлива ТНВД». Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_5982045,
title = {Устройство для управления моментом впрыска топлива ТНВД},
автор = {Осидзава, Х},
abstractNote = {В этом патенте описывается устройство управления синхронизацией впрыска топлива для управления углом опережения впрыска топлива, впрыскиваемого из топливного насоса высокого давления в соответствующий двигатель внутреннего сгорания. Топливный насос высокого давления включает в себя электромагнитный клапан, который расположен между камерой высокого давления и частью низкого давления топливного насоса высокого давления и открывается/закрывается в ответ на управляющий импульсный сигнал, так что опережение впрыска и количество впрыскиваемого топлива от топливным насосом высокого давления можно управлять, при этом устройство содержит: устройство для вывода первых данных, относящихся к угловому положению ведущего вала топливного насоса высокого давления, которое представляет целевой угол опережения впрыска топлива, определяемый в соответствии с рабочими условиями; двигателя внутреннего сгорания; средство для обнаружения фактических значений момента, влияющего на начало сгорания топлива в двигателе внутреннего сгорания; и детектор скорости, реагирующий на сигнал импульса вращения для получения данных скорости, относящихся к скорости двигателя внутреннего сгорания.},
дои = {},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/5982045}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1989},
месяц = ​​{4}
}

Копировать в буфер обмена


Полный текст можно найти в Ведомстве США по патентам и товарным знакам.


Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

  • Аналогичные записи

Регулировка угла опережения впрыска топлива. Опережение впрыска (Дизель)

04.12.2007

Не надо никому объяснять, что опережение впрыска топлива для дизелей очень важно. Естественно, для каждой частоты вращения двигателя оптимальным будет определенное значение угла опережения, например, для холостого хода 800 об/мин составляет 3°, 1000 об/мин — 4°, 1500 об/мин — 5° и т. д. Для достижения такой зависимость, кстати, нелинейная, есть специальный механизм в корпусе ТНВД. Однако это всего лишь поршень (иногда в литературе его называют таймером), который за счет давления топлива перемещается внутри ТНВД и через специальный поводок на тот или иной угол разворачивает специальную шайбу с волнообразным профилем. Поршень будет проталкиваться дальше — волна шайбы чуть раньше набежит на плунжер, он придет в движение и раньше начнет подавать топливо в форсунку. Другими словами, угол опережения впрыска зависит от давления топлива внутри корпуса ТНВД и степени износа волнового профиля шайбы. Как правило, проблем с давлением топлива не возникает. Ну, разве что топливный фильтр не забьется, плунжер редукционного клапана не заклинит в открытом состоянии, или не усядутся лопасти подкачивающего насоса (внутри ТНВД) (рис. 38, рис. 39).)

рис. Рис. 38 Рис. 39

Рис. 38. Для полной проверки редукционного клапана его можно открутить от насоса высокого давления. Плунжер внутри этого редукционного клапана не должен быть заклинен. Так это или нет, можно проверить, надавив на поршень спичкой. Под воздействием руки плунжер должен легко двигаться, сжимая пружину.
Рис. 39… На уже снятом насосе открутить редукционный клапан несложно. Без снятия ТНВД сделать то же самое уже сложнее.

Все эти проблемы редки и легко решаемы. Состояние топливного фильтра можно легко и однозначно оценить, если двигатель перевести на внешнее питание, то есть под капот двигателя поставить пластиковую бутылку с дизельным топливом, а топливный насос и обратку отсоединить от штатных мест. и опустили в эту бутылку. После этого запускаем двигатель и проверяем его работу. Можно даже проехать несколько километров. Если в поведении двигателя ничего не изменилось, значит, топливный фильтр и все, что находится дальше топливного бака, исправны. Кстати, если в бутылку с топливом добавить 30-50% любого моторного масла, то ТНВД будет вынужден подавать более густое топливо (смесь солярки с маслом). А если есть какой-то износ ТНВД (например, плунжерных пар), то этот износ как бы будет меньше влиять, и двигатель будет работать лучше. Например, горячий двигатель очень трудно запустить. Часто это вызвано недостаточной подачей топлива из-за износа основной плунжерной пары. И если при густом топливе этот дефект (тяжелый пуск) практически исчезает, можно смело снимать ТНВД и заменять ему изношенную пару. Хотя в этом случае в ТНВД обычно все нужно менять, и проще его выкинуть, чем ремонтировать, а потом регулировать. Впрочем, об этом уже было написано выше.

Состояние редукционного клапана (может заклинить) и подкачивающего насоса можно оценить с помощью ручного топливоподкачивающего насоса. Если работа двигателя меняется после того, как вы начинаете подкачку ручным насосом при работающем двигателе, т.е. начинаете вручную поднимать давление в корпусе насоса высокого давления, то неисправен либо клапан, либо насос. Редукционный клапан легко открутить, не снимая ТНВД и не проверяя. Только на большинстве дизелей фирмы «

Mitsubishi »Для этого угол кронштейна должен быть удален с помощью тонкой стамески, после чего головка редукционного клапана становится доступной для специального ключа. Кстати, этот редукционный клапан можно вывернуть и длинной бородкой (зубилом), не используя гаечный ключ. (РИС. 40)

Рис. 40. Поднять давление в корпусе насоса высокого давления можно, установив пробку (1) редукционного клапана (2) с тонкой бородкой. В результате этих ударов пружина (3) сильнее давит на плунжер (4) и перекрывает выпускное отверстие для топлива (5). Для возврата пробки обратно (для снижения давления в корпусе насоса высокого давления) необходимо сильнее продавить пробку, чтобы она полностью сжала пружину и толкнула плунжер так, чтобы вытолкнуть пробку ( 6). После этого и плунжер, и пружина легко выпадают. Далее нужно повернуть редукционный клапан и тонкой бородкой пробить пробку обратно. Затем ставим все на место и снова пытаемся отрегулировать давление.

Там все уплотнения выполнены на резиновых кольцах (ториках) и сильной затяжки не требуется. Если этот клапан цел, его плунжер не заклинен в открытом положении, то следует заподозрить неисправность подкачивающего насоса. При условии, что при подкачке топлива работа двигателя становится более плавной. Правда, если из переливной (обратной) магистрали при работающем двигателе течет топливо с пузырьками воздуха, то в первую очередь необходимо устранить подсос воздуха. Потому что при наличии подсоса воздуха сложно создать необходимое давление в ТНВД даже при исправно работающем подающем насосе. А вот проблемы с подсосом воздуха — это отдельная тема. Здесь лишь отметим, что подсос воздуха, даже при внешнем питании, т.е. при нахождении канистры с топливом над ТНВД, возможен через сальник ТНВД и через неплотность центральной пробки на ТНВД. чугунная часть насоса высокого давления. Эта пробка служит для точной настройки ТНВД по углу подачи топлива (она откручивается, устанавливается микрометрическая головка и замеряется ход плунжера, эта процедура описана практически во всех руководствах по ремонту ТНВД). При полностью исправном топливном насосе высокого давления, даже если он ранее находился в воздухе, через 10 минут работы двигателя в переливной магистрали не остается пузырьков воздуха.

Итак, угол опережения впрыска зависит от оборотов двигателя. Для экономии топлива, достижения высокой мощности и с точки зрения экологии будет лучше, если этот угол опережения будет изменяться с учетом других условий работы двигателя, таких как нагрузка на двигатель, давление наддува, температура и т.д. Но все эти условия могут полностью учитываться только для ТНВД с электронным управлением. Для обычных механических агрегатов учитывается только давление топлива в корпусе ТНВД, а на более современных агрегатах — температура охлаждающей жидкости двигателя. Поршень в нижней части ТНВД перемещается в зависимости от давления топлива и через специальный стальной «штифт» слегка разворачивает профильную шайбу (эта же шайба принудительно проворачивается поводком от механизма нагревательного устройства). В результате волновой выступ шайбы раньше упрется в плунжер, и он раньше начнет свое движение. Вся эта система была рассчитана и изготовлена ​​на заводе и худо-бедно справлялась со своими обязанностями. Пока не начнется интенсивный износ. Интенсивным он стал из-за того, что бензонасос стал подавать несмазанное топливо (наше «сухое» зимнее топливо, как и керосин, почти не содержит тяжелых фракций, обеспечивающих смазку всех трущихся деталей), топливо с воздухом и просто грязное топливо (с абразивом). Впрочем, обычная старость тоже делает свое дело. В результате выступ на шайбе начинает немного позже ходить по плунжеру, а тот, в свою очередь, немного позже начинает свое движение. Другими словами, начинается более поздняя инъекция. Начало этого явления выглядит так. Двигатель работает на холостом ходу и слегка трясется из-за разного износа форсунок. Добавляем к нему обороты. Примерно на 1000 об/мин двигатель перестает трястись и как бы зависает — работает ровно — ровно. Мы также увеличиваем скорость. И вдруг в диапазоне 1500 — 2000 об/мин появляются вздрагивания. Эти рывки (тряска) могут появляться как при плавном, но интенсивном, так и при медленном увеличении скорости. При тряске из выхлопной трубы идет сизый дым. При полностью прогретом двигателе тряска в районе 1500-2000 об/мин пропадает. Это в самом начале развития дефекта. Тогда тряска не исчезает даже после прогрева двигателя. Точно такая же тряска появляется, если поднять давление впрыска на форсунках. В этом случае, если ТНВД изношен, это также приведет к позднему впрыску топлива. Избавляемся от этого явления, поворачивая корпус ТНВД на более ранний впрыск. Иногда приходится проворачивать ТНВД почти до упора. Но прежде чем это сделать, послушайте, как работает двигатель. Когда у дизеля слишком ранний впрыск, он начинает тяжелее работать (еще говорят, что у него стучат клапана). И если вы убедитесь, что за 50-100 об/мин до начала тряски эта жесткая составляющая в акустическом фоне дизеля исчезла, то вам обязательно нужно крутить ТНВД. Здесь следует отметить, что у изношенных дизелей зазор поршень-цилиндр очень большой и поэтому они начинают усиленно работать даже при абсолютно правильном угле опережения впрыска. Использование стробоскопа для установки опережения впрыска в нашем случае не совсем оправдано. Не будем говорить о том, что стробоскопы более уверенно улавливают своим микрофоном звук уже сильно изношенной форсунки. Если форсунка исправна, а трубка подачи топлива закреплена нормально, то стробоскоп, как правило, выходит из строя. С помощью стробоскопа можно установить опережение впрыска на холостом ходу. Именно этот отвод и приводится в технической документации. Но износ в ТНВД неравномерный. И очень часто, установив опережение по метке с помощью стробоскопа на холостом ходу, мы не избавляемся от тряски на скорости, вызванной поздней подачей топлива. Поэтому мы рекомендуем вам быть впереди игры. При том износе, который есть у наших дизелей, это более приемлемый путь. Ведь это единственный способ компенсировать поздний впрыск, вызванный низким давлением топлива в корпусе ТНВД из-за износа подкачивающего насоса. Это почти то же самое, что и регулировка угла опережения зажигания на бензине. Использовать приборы для установки угла опережения зажигания можно только на холостом ходу (а другого в руководствах по ремонту не предлагается), но из-за неисправности, например, центробежного регулятора, машина не заведется. Понятно, что его нужно ремонтировать или менять. Но можно, поворачивая трамблер, на слух выставить приемлемый угол опережения зажигания. Разница лишь в том, что для бензиновых двигателей критерием правильной установки угла опережения зажигания без использования приборов будут детонационные стуки и мощность двигателя, а для дизелей — тряска, дымность и стук в двигателе.

Выше уже упоминалось, что большинство проблем ТНВД возникает из-за разного рода течей и течей. Например, износился плунжер, произошла течь, поэтому он не создает давления. А если заменить топливо на более густое? Тогда увеличенные зазоры в сопрягаемых деталях как бы станут меньше. И ТНВД будет работать так, как будто у него нет износа. Загустить топливо очень легко. Добавьте в него, как было сказано выше, любое моторное масло. Ездить так много, конечно, не хочется — слишком дорогое топливо (да и хлопотно постоянно готовить густое топливо). А вот для проверки состояния ТНВД (а также для успешной продажи на рынке сильно подержанного автомобиля) эта методика пригодится. В холодное время года из-за природной лени, чтобы сделать топливо густым, просто охлаждаем ТНВД. Например, автомобиль с дизельным двигателем приходит с жалобой на то, что плохо заводится, если постоял минут пять, а двигатель еще горячий. Заводим эту машину (действительно, иногда приходится крутить стартер секунд 30), прогреваем еще минут 10 и глушим. После этого открываем для него капот и охлаждаем ТНВД снегом. В течение тех же 5 минут. Если после этой операции двигатель заводится лучше, чем в первый раз, можно говорить уже о сильном износе ТНВД. Разумеется, обе эти хитрости (с густым топливом и с охлаждением ТНВД) не описаны в заводских руководствах по ремонту двигателя и, следовательно, не могут считаться очень научными. В тех мануалах измеряется объем подаваемого топлива при запуске (есть такой параметр в технических данных — объем подачи при частоте вращения 200 об/мин) и этот параметр также легко проверить в домашних условиях. Для этого выкручиваем все свечи накаливания и снимаем трубку с одной форсунки. Затем наденьте на эту трубку корпус одноразового медицинского шприца и прокрутите двигатель стартером. Естественно, считая «пшик». 200 «зипов» — это, конечно, много. Хватит и 50, а потом сравните результат с техническими данными. В этом случае можно предположить, что объем впрыска при 200 об/мин у всех японских дизелей, если они имеют одинаковый объем, будет одинаковым. Если объем вашего двигателя немного отличается, легко сделать пропорцию с объемом дизельного топлива, для которого у вас есть данные. Делаем все это и тогда, когда плохо заводится горячий двигатель, хотя, как следует из практики, все можно проверить и проще. Использование снега и моторного масла. Другими словами, если работа ТНВД на густом топливе становится более приемлемой, необходимо проверить объем впрыска. Лучше, конечно, все это делать на стенде (там можно проверить все режимы работы ТНВД), но в пусковом режиме (т.е. при 200 об/мин) проверку можно сделать и в гараже .

Итак, если у дизеля тряска в районе 1500-2000 об/мин, сопровождающаяся синей окраской выхлопных газов, необходимо ремонтировать топливную систему. И в частности, сделать впрыск топлива раньше. Для этого в простейшем случае необходимо перевести ТНВД на более ранний впрыск.

Корниенко Сергей, г. Владивосток, диагност
© Легион-Автодата

Тема утопия, разделы специализированных форумов посвящены проблемам настройки топливной.

Опыт, советы, чужую практику ищите там: Dieselmastera.ru, Dieselirk.ru. Новичок + тема «заезженная», опытные люди устали совать всем нос в нужное русло, так что если ваш энтузиазм к самостоятельному ремонту и кастомизации угаснет, то тема скоро утонет и станет мусором в архивах форума.

Нужно регулировать угол, как сказано в названии темы, микрометром, но это далеко не все настройки касаемо угла, он меняется от холостого к холостому, потом к максимальному, и в промежутке вещи под нагрузкой (педали). Я думаю, вы понимаете, насколько емко название вашей темы. Люди с большим стажем балуются стробоскопами… В общем тема верхушка айсберга, либо покоряйте, либо просите модераторов удалить).

Про выхлоп правильно говорят: вонючий, едко-горький и в то же время звонкий (жесткий) звук как у раннего зажигания от КАМАЗа,

Дымная сладковатая выпечка / во фритюре и мягкая / тихий двигатель работает позже. Эти наблюдения были сделаны на правильно настроенных форсунках. Чем ниже давление открытия в форсунках, тем мягче работа двигателя, это надо учитывать при настройке на слух.

На холостых нюхать трубу не показательно, надо на ходу выше 50-60 км/ч открыв заднее стекло и наполовину затянув в салон переднее стекло.

Если расход на ваш взгляд в разумных пределах — только крутите угол корпуса насоса, измерив исходное положение, на 2LT удобно мерить между входом и корпусом координатора для наддува, у меня 4мм, проталкивание на 1мм (измерить хвостовиком сверла) меняет на 0. 06мм угол измеряемый микрометром, этих 3..4мм туда-сюда в вашем случае достаточно. Отойти в сторону — позже, перейти к забору — раньше.

Игра с этой настройкой выгодна только для одного вида топлива. Но нужно настроить микрометр и заполнить новую риску. Это отправная точка долгого и трудного путешествия, называемого темой.

Чистое топливо (евро) звонкий и отзывчивый, дешевый или называемый «по ГОСТу» на стоянках — мягкий и вялый.

Эти наблюдения следует учитывать при настройке на лету на слух.

Чтобы машина ехала резво и в то же время экономично, в первую очередь необходимо отрегулировать узел поршня опережения, тот, что поперек насоса внизу его. Найдите способ настроить его, считайте половину победы. По словам уважаемого дизелиста, прибор для измерения хода этого поршня «чрезвычайно полезен». Внутрикорпусное давление и угол опережения связаны напрямую, кроме корректора нагрузки, пользуясь крайне полезной вещью, нужно иметь манометр с прибором.

Мотор быстро нагревается это раннее зажигание, но только если с ним связано. Летом я тоже проехал км и готов печь пироги. Зимой совсем по другому.

На холодную работает громко — это от «нормального» до «правильного», а если на холодном работает заметно мягче, и при этом при прогреве обороты прибавляются, то вполне хороший. Главное в этом узле то, что на прогретом узле не делает регулировки угла опережения — вставляем отвертку в скобу на оси пружины и опираясь на центральную гайку на рабочем тянем вперед к радиатору как только вал начинает проворачиваться от руки, пощупать есть ли толчки, если есть ход (угол) до начала рывков, то оставить в покое, если сразу как прилагаешь усилие чувствуешь толчки, то нужно настроить так, чтобы был этот свободный ход/угол. Подробное мутное и в итоге бесполезное описание настройки есть в книге по ремонту.

С праздником!

Вот проблема, которую я нарисовал, связанную с этой темой.

Не хватило опыта, интеллекта и т.д., и я снял свою технику, не поставив клейм, и не надел, не глядя, в общем, абы как.

(отдал и форсунки на ТО и тюнинг дизелистам)

Ну соответственно завелась абы как, только чуть больше правда.

Теперь стоит под окнами и вообще не запускается.

Крутишь — схватывает через раз и не развивает обороты.

Вопрос минимальный: как настроить, чтобы добраться до дизелистов (около 100 км)?

Пока очень холодно

В зеркале видно что риски на ТНВД и корпусе не совпадают,

НО, похоже ТНВД уже не родной.

Наиболее важными критериями оптимизации работы дизельного двигателя являются следующие:

  • низкая токсичность выхлопных газов;
  • низкий уровень шума от процесса горения;
  • низкий удельный расход топлива.

Момент начала подачи топлива ТНВД называется началом подачи (или закрытием канала). Этот момент времени выбирается в соответствии с периодом задержки воспламенения (или просто задержки воспламенения). Это переменные параметры, которые зависят от конкретного режима работы. Период задержки впрыска определяется как период между началом впрыска и началом впрыска, а период задержки воспламенения определяется как период между началом впрыска и началом сгорания. Начало впрыска определяется как угол поворота коленчатого вала в верхней мертвой точке, при котором форсунка впрыскивает топливо в камеру сгорания.

Начало сгорания определяется как момент воспламенения топливовоздушной смеси, на который может влиять начало впрыска. В случае ТНВД регулировку начала подачи (закрытия канала) в зависимости от числа оборотов лучше всего проводить с помощью устройства опережения впрыска.

Назначение устройства опережения впрыска

В связи с тем, что устройство опережения впрыска напрямую изменяет момент начала впрыска, его можно определить как регулятор начала впрыска. Устройство опережения впрыска (также называемое муфтой опережения впрыска) эксцентрикового типа преобразует крутящий момент привода, подаваемый на ТНВД, одновременно выполняя его регулирующие функции. Крутящий момент, требуемый ТНВД, зависит от размера ТНВД, количества пар плунжеров, количества впрыскиваемого топлива, давления впрыска, диаметра плунжера и формы кулачка. Тот факт, что крутящий момент двигателя оказывает прямое влияние на момент впрыска, следует учитывать при проектировании вместе с возможной выходной мощностью.

Рис. Давление в баллоне: A. Начало впрыска; B. Начинается горение; C. Задержка зажигания. 1. Такт впуска; 2. Цикл сжатия; 3. Рабочий ход; 4. Цикл выпуска ОТ-ВМТ, УТ-НМТ; 5. Давление в цилиндре, бар; 6. Положение поршня.

Конструкция устройства опережения впрыска

Устройство опережения впрыска для рядного ТНВД устанавливается непосредственно на конце распределительного вала ТНВД. В принципе, есть разница между устройствами опережения впрыска открытого и закрытого типа.

Устройство опережения впрыска закрытого типа имеет собственный резервуар для смазочного масла, что делает устройство независимым от системы смазки двигателя. Открытая конструкция подключается непосредственно к системе смазки двигателя. Корпус устройства привинчен к зубчатой ​​передаче, а компенсирующий и регулировочный эксцентрики установлены в корпусе так, чтобы они свободно вращались. Компенсационно-регулировочный эксцентрик направляется штифтом, жестко соединенным с корпусом. Помимо более низкой цены, «открытый» тип имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что он требует меньше места и более эффективно смазывается.

Принцип работы устройства опережения впрыска

Устройство опережения впрыска приводится в действие зубчатой ​​передачей, которая установлена ​​в корпусе механизма опережения зажигания двигателя. Соединение между входом и выходом для привода (ступицы) осуществляется через блокирующие пары эксцентриковых элементов.

Самые крупные из них, регулировочные эксцентриковые элементы (4), располагаются в отверстиях стопорного диска (8), который, в свою очередь, крепится болтами к приводному элементу (1). Компенсирующие эксцентриковые элементы (5) установлены в регулировочных эксцентриках (4) и направляются ими и болтом в ступицы (6). С другой стороны, болт ступицы напрямую соединен со ступицей (2). Грузы (7) связаны с регулировочным эксцентриком и удерживаются в исходном положении пружинами переменной жесткости.

Рис. а) В исходном положении; б) Низкие обороты; в) средние обороты; г) конечное положение при высоких оборотах; а — угол опережения впрыска.

Размеры устройства опережения впрыска

Размер устройства опережения впрыска, определяемый внешним диаметром и глубиной, в свою очередь определяет массу устанавливаемых грузов, расстояние между центрами тяжести и возможный ход веса. Эти три фактора также определяют выходную мощность и область применения.

Рис. ТНВД размер M

Рис. 1. Нагнетательный клапан; 2. Рукав; 7. распределительный вал; 8. Кам.

ТНВД типоразмера M — это самый маленький линейный ТНВД. Он имеет корпус из легкого сплава и крепится фланцем к двигателю. Доступ к внутренней части насоса возможен после снятия опорной плиты и боковой крышки, поэтому насос размера M определяется как впрыскивающий насос открытого типа. Пиковое давление впрыска ограничено 400 бар.

После снятия боковой крышки насоса количество топлива, подаваемого плунжерными парами, можно отрегулировать и установить на одном уровне. Индивидуальная регулировка осуществляется перемещением зажимных частей на тяге управления (4).

В процессе эксплуатации установка плунжеров насоса и вместе с ними количество подаваемого топлива регулируется регулирующей тягой в пределах, определяемых конструкцией насоса. Штанга управления ТНВД типоразмера М представляет собой круглый стальной стержень с плоскостью, на котором установлены прижимные элементы (5) с пазами. Рычаги (3) плотно соединены с каждой управляющей втулкой, а приклепанный к ее концу стержень входит в паз элемента зажима управляющей тяги. Эта конструкция известна как управление связью.

Плунжеры ТНВД находятся в непосредственном контакте с роликовыми толкателями (6), а предварительный ход регулируется подбором роликов соответствующих диаметров для толкателя.

ТНВД размера M смазывается обычной подачей масла от двигателя. ТНВД типоразмера М доступны с 4,5 или 6 плунжерными парами (4-, 5- или 6-цилиндровые ТНВД) и предназначены только для дизельного топлива.

Рис. Инъекционный насос размер A

Рядные ТНВД высокого давления размера A следуют непосредственно за насосом высокого давления размера M. Этот насос также имеет корпус из легкого сплава и может монтироваться на двигателе с фланцем или на раме. ТНВД типа А также имеет «открытую» конструкцию, причем втулки насоса (2) вставляются непосредственно сверху в алюминиевый корпус, а нагнетательный клапан (1) собирается в корпус ТНВД с помощью клапанодержателя. Давление уплотнения, которое намного выше гидравлического давления подачи, должно поглощаться корпусом ТНВД. По этой причине максимальное давление впрыска ограничено 600 бар.

В отличие от ТНВД типа М, ТНВД типа А снабжен регулировочным винтом (с контргайкой) (7) в каждом роликовом толкателе (8) для установки предварительного хода.

Для регулировки количества подаваемого топлива с помощью рейки управления (4) топливный насос типа А, в отличие от топливного насоса типа М, снабжен шестеренчатым управлением вместо рычажного. Зубчатый сегмент, зажатый на управляющей втулке (5) плунжера, находится в зацеплении с управляющей рейкой и для регулировки плунжерных пар на одинаковую подачу необходимо ослабить фиксирующие винты, а управляющую втулку повернуть относительно зубчатой сегмента и, таким образом, относительно стойки управления.

Все работы по регулировке ТНВД этого типа должны выполняться на насосе, установленном на стенде и с открытым корпусом. Как и ТНВД М, ТНВД типа А имеет боковую подпружиненную крышку, которую необходимо снять, чтобы получить доступ внутрь ТНВД.

Для смазки ТНВД подключается к системе смазки двигателя. ТНВД типа А доступен в версиях с числом цилиндров до 12 и, в отличие от ТНВД типа М, подходит для работы на различных видах топлива (не только на дизельном топливе).

Рис. Нагнетательный насос, размер WM

Рядный впрыскивающий насос типоразмера MW был разработан с учетом повышенных требований к давлению. Нагнетательный насос MW представляет собой закрытый рядный нагнетательный насос, а его пиковое давление впрыска ограничено 900 бар. Он также имеет корпус из легкого сплава и крепится к двигателю с помощью рамы, плоского основания или фланца.

Конструкция ТНВД MW заметно отличается от конструкции ТНВД типов А и М. Основное отличие заключается в использовании плунжерной пары, включающей в себя втулку (3), нагнетательный клапан и обойму нагнетательного клапана. Он устанавливается снаружи двигателя и вставляется в верхнюю часть корпуса ТНВД. На ТНВД MW держатель нагнетательного клапана ввинчивается непосредственно в выступающую вверх втулку. Ход опережения регулируется с помощью прокладок, которые вставляются между корпусом и узлом втулки клапана. Регулировка равномерной подачи отдельных плунжерных пар производится вне ТНВД поворотом плунжерных пар. Фланцы для крепления плунжерных пар (1) снабжены для этого пазами.

Рис. 1. Фланец для плунжерной пары; 2. Нагнетательный клапан; 3. Рукав; 4. Плунжер; 5. Рельс управления; 6. Контрольная втулка; 7. Роликовый толкатель; 8. распределительный вал; 9. Кам.

Положение плунжера ТНВД остается неизменным при повороте втулки в сборе с нагнетательным клапаном (2). ТНВД типа MW доступны в версиях с количеством гильз до 8 (8-цилиндровый) и подходят для различных способов монтажа. Он работает на дизельном топливе и смазывается через систему смазки двигателя.

Рис. ТНВД размер P

Рис. 1. Нагнетательный клапан; 2. Рукав; 3. Управление тягой; 4. Контрольная втулка; 5. Роликовый толкатель; 6. распределительный вал; 7. Кам.

Рядный впрыскивающий насос размера P (типа) также был разработан для обеспечения высоких пиковых давлений впрыска. Как и ТНВД типа MW, это закрытый насос, который крепится к двигателю с помощью основания или фланца. В случае ТНВД Р-типа, рассчитанных на пиковое давление впрыска 850 бар, втулка (2) вставляется во втулку фланца, которая уже имеет резьбу для держателя нагнетательного клапана (1). При таком варианте установки футеровки сила уплотнения не оказывает давления на корпус насоса. Регулировка предварительного хода производится так же, как и для ТНВД MW.

Рядные ТНВД, рассчитанные на низкое давление впрыска, используют обычное заполнение топливной магистрали. При этом топливо проходит топливопроводы отдельных вкладышей друг за другом и в направлении продольной оси ТНВД. Топливо поступает в магистраль и выходит через систему возврата топлива.

Если взять в качестве примера ТНВД Р8000 версии Р, который рассчитан на давление впрыска до 1150 бар (со стороны ТНВД), то такой способ заполнения может привести к чрезмерной разнице температур топлива (до 40°С) внутри ТНВД между первым и последним вкладышами. Поскольку плотность энергии топлива уменьшается с повышением его температуры и, как следствие, с увеличением объема, это приведет к впрыску разного количества энергии в камеры сгорания двигателя. В связи с этим в таких ТНВД используется поперечное заполнение, т.е. способ, при котором топливопроводы отдельных вкладышей отделены друг от друга с помощью дросселирующих отверстий. Это означает, что их можно заполнять параллельно друг другу (под прямым углом к ​​продольной оси ТНВД при практически одинаковых температурных условиях).

Этот ТНВД также подключен к системе смазки двигателя для смазки. ТНВД типа P также доступны в версиях с количеством гильз (цилиндров) до 12 и подходят для работы как на дизельном, так и на других видах топлива.

Система зажигания двигателя с помощью искры воспламеняет смесь топлива и воздуха, поступающую в камеру сгорания. Однако это необходимо для бензиновых автомобилей, с дизельными все иначе. В них воздух и топливо поступают в цилиндры раздельно, при этом воздух сильно сжимается и, соответственно, нагревается (температура может достигать 700 С), при этом происходит самовоспламенение. Смысл этой системы для обоих типов моторов вкратце понятен, но в двух словах описать ее установку также будет сложно, поэтому мы посвятим ей нашу статью.

Система зажигания двигателя — отличие «дизеля» от бензинового двигателя

В связи с указанными различиями в самом процессе воспламенения бензина и дизельного топлива в двигателе можно отметить разницу в строении зажигания . По крайней мере очевидно, что в дизельной машине нет такой системы, как в бензиновой машине, состоящей из прерывателя-распределителя, переключателя или датчиков импульсов. Однако зимой им иногда трудно управлять, из-за того, что воздух слишком холодный, поэтому для повышения температуры воздуха в камере сгорания устанавливается специальная система предварительного подогрева.

Можно сказать, что установка зажигания на дизеле есть не что иное, как выбор угла опережения впрыска топлива. А достигается это регулированием положения поршня в момент впрыска «дизеля» в цилиндр. Это очень важно, так как при неправильном выборе угла впрыск будет несвоевременным, и, как следствие, топливо не сгорит до конца. А это негативно скажется на слаженной работе цилиндров.

Допустив незначительную ошибку, всего на один градус, можно спровоцировать выход из строя всего силового агрегата, что потребует капитального ремонта.



Система зажигания дизеля — устройство и принцип регулирования

Подводя итог, можно сказать, что в состав системы зажигания дизеля входит насос высокого давления (ТНВД), через который топливо подается в камеру сгорания . Современные автолюбители находят в устройстве такой системы эффективность и экономию расхода топлива, поэтому дизельные двигатели становятся все более популярными. Именно в связи с увеличением количества пользователей мы решили раскрыть секреты обслуживания описываемой системы зажигания.

Если на автомобиле дизельная силовая установка с механической топливной аппаратурой, то угол опережения впрыска можно регулировать вращением насоса вокруг своей оси. Также можно вращать зубчатый шкив относительно ступицы. Если ТНВД и зубчатый шкив жестко закреплены, то регулировка происходит только за счет углового смещения зубчатого шкива распределительного вала. Но это все лирика, пора переходить к делу.


Регулировка зажигания дизельного двигателя — Инструкции для решения

Дизельный двигатель может быть изготовлен самостоятельно. Сначала нужно поднять крышку капота и зафиксировать ее на опорной ножке. Вверху слева сзади двигателя нужно найти маховик (массивное колесо), на корпусе которого расположено механическое устройство. Шток этого устройства нужно сначала поднять и повернуть на 90 градусов, затем опустить в прорезь на корпусе.

Теперь снимаем брызговик, открутив два болта на кожухе маховика ключом на 17 (до этого места проще добраться из-под машины). Вставьте металлический стержень в отверстие маховика через прорезь в кожухе и проверните коленчатый вал двигателя. Его необходимо вести слева направо до тех пор, пока его ход не будет заблокирован стопорным стержнем сверху. .

Теперь самое время посмотреть на приводной вал топливного насоса, он расположен сверху развала (оси, от которой расходятся ряды цилиндров). Если шкала настройки приводной муфты (фланец, служащий для передачи вращения от приводного вала) ТВД повернута вверх, то при этом риска на фланце топливного насоса должна быть совмещена с нулевой отметкой привода и затяните два болта крепления. Если шкала настройки муфты привода не повернута вверх, то необходимо будет поднять стопор, и провернуть коленчатый вал двигателя на один оборот, а затем повторить все вышеперечисленные действия в том же порядке.

После затяжки болтов муфты привода стопор маховика необходимо поднять вверх, повернуть на 90 градусов и опустить в канавку. В нижней части кожуха маховика пылезащитный щиток (прикручен болтами) можно вернуть на место. Теперь пришло время закрыть капот автомобиля, работа окончена. Осталось завести машину и проверить точность работы системы.

Топливо в двигателе не сгорает мгновенно. Дизельный двигатель имеет наилучшие мощностные и экономические показатели при сжигании топлива , когда поршень находится вблизи верхней мертвой точки .

Для обеспечения выполнения этого требования необходимо, чтобы угол опережения впрыска топлива подавал его раньше времени , до достижения поршнем верхней мертвой точки.

Величина опережения подачи топлива в дизельном двигателе, выраженная в градусах угла поворота коленчатого вала, называется углом опережения впрыска .

Каждый дизель для основного режима работы имеет определенный угол опережения впрыска. При изменении угла опережения снижены мощностно-экономические показатели дизельного двигателя .

Значение угла опережения впрыска зависит от:

  • давления впрыска
  • химического состава топлива
  • температуры воздуха в конце такта сжатия
  • оборотов дизеля
  • количества подаваемого топлива.

Оптимальные условия сгорания

Если топливо впрыскивается слишком рано, когда температура сжатого воздуха недостаточно высока, топливо1100 плохо испаряется и часть его успеет осесть на стенках камеры до самовозгорания. В этом случае топливо выгорает частично и характеристики дизеля ухудшаются… Кроме того, из-за начала сгорания топлива повышается давление газа в камере , что будет противодействовать движению поршня до достижения верхней мертвой точки.

Производительность дизеля также ухудшается при слишком позднем впрыске … Топливо в этом случае сгорает на такте расширения , когда скорость сгорания уменьшается, а поверхность контакта горячих газов со стенками цилиндра увеличивается. В этом случае много тепла будет передаваться охлаждающей воде и отводиться с отработавшими газами.

Чтобы форсунка впрыскивала с требуемым опережением, топливный насос необходимо подавать топливо еще раньше , так как с момента начала подачи насосом топлива на впрыск из форсунки проходит некоторое время.

Угол, на который будет поворачиваться коленчатый вал от положения, соответствующего началу подачи топлива насосом, до положения, при котором поршень приходит в верхнюю мертвую точку, называется углом опережения подачи.

Угол опережения подачи топлива больше угла опережения впрыска.
В конструкции или его приводе предусмотрено устройство, позволяющее изменять угол опережения подачи топлива.

Для каждого типа дизеля в зависимости от режимов работы имеется подходящие значения угла опережения подача топлива.

Что такое угол опережения зажигания


Когда двигатель работает, момент зажигания оказывает существенное влияние на работу двигателя. Опережающее зажигание заключается в том, что свеча зажигания вырабатывает искры для воспламенения горючей смеси в камере сгорания до того, как поршень достигнет верхней мертвой точки. Угол поворота коленчатого вала от момента зажигания до момента достижения поршнем верхней мертвой точки называется углом опережения зажигания.

1. Оптимальный угол выступления зажигания

2. Устранение

2.1 Выпрямитель разминки

2.2 Устранение перегрева

2,3 Обратная связь с воздушным топливом. Пектификация

2.4 Стабильность скорости.

    3.1 Регулирование без обратной связи

    3.2 Регулирование с обратной связью

4. Воздействующие факторы

1. Оптимальный угол опережения зажигания

Угол опережения зажигания, обеспечивающий максимальную мощность, экономичность и уровень выбросов, называется оптимальным углом опережения зажигания.

Для современных автомобилей оптимальный угол опережения зажигания должен не только обеспечивать наилучшее соотношение мощности и экономичности двигателя, но и минимизировать выброс вредных веществ в выхлоп.

Оптимальный угол опережения зажигания, контролируемый электронной системой зажигания без распределителя, обычно состоит из трех частей: начальный угол опережения зажигания, базовый угол опережения зажигания и скорректированный угол опережения зажигания.

То есть: Фактический угол опережения зажигания = начальный угол опережения зажигания + базовый угол опережения зажигания + скорректированный угол опережения зажигания.

Начальный угол опережения зажигания определяется конструкцией двигателя и положением установки датчика положения коленчатого вала. Это угол, который не корректируется электронным блоком управления. Значение обычно является фиксированным. Это зависит от модели автомобиля или типа двигателя.

Электронный блок управления некоторых двигателей устанавливает первый сигнал Ne выше нуля после появления сигнала G1 или G2 за 10° до верхней мертвой точки такта сжатия. Этот угол используется в качестве точки отсчета для опережения зажигания.

Электронный блок управления определяет базовый угол опережения зажигания в зависимости от частоты вращения двигателя и нагрузки. Это самый важный угол опережения зажигания при работе двигателя.


Когда контакт холостого хода в датчике положения дроссельной заслонки замкнут, двигатель работает на холостом ходу. Электронный блок управления определяет базовый угол опережения зажигания в зависимости от частоты вращения двигателя и от того, включен ли переключатель кондиционера.

Когда контакт холостого хода в датчике положения дроссельной заслонки разомкнут, двигатель находится в нормальном рабочем состоянии. Электронный блок управления получает информацию о состоянии двигателя через датчики частоты вращения и нагрузки. Система определяет оптимальный угол опережения зажигания на основе данных в памяти в зависимости от состояния двигателя.

Оптимальный базовый угол опережения зажигания для двигателя в различных условиях эксплуатации получен в результате обширных стендовых испытаний. Данные испытаний оптимизируются для формирования спектра импульсов управления углом опережения зажигания и сохраняются в памяти электронного блока управления.

Помимо скорости и нагрузки, другие факторы, которые существенно влияют на угол опережения зажигания, сгруппированы в скорректированный угол опережения зажигания.

Электронный блок управления показывает соответствующие значения коррекции по сигналам соответствующих датчиков. Их алгебраическая сумма представляет собой выпрямленный угол опережения зажигания.

2. Исправление

Исправление угла опережения зажигания включает в себя исправление прогрева, исправление перегрева, исправление обратной связи соотношения воздух-топливо и исправление стабильности холостого хода. Мы представим эти режимы отдельно в следующей статье.

2.1 Исправление прогрева

Чтобы улучшить характеристики запуска двигателя при низких температурах, угол опережения зажигания должен быть соответствующим образом увеличен при низкой температуре охлаждающей жидкости.


В процессе прогрева по мере повышения температуры охлаждающей жидкости коррекционное значение угла опережения зажигания постепенно уменьшается. Характер изменения и значение коррекции зависят от сигнала температуры охлаждающей жидкости, сигнала расхода воздуха и сигнала положения дроссельной заслонки двигателя.

2.2 Устранение перегрева

Когда двигатель находится в нормальных условиях эксплуатации (контакт холостого хода разомкнут), слишком высокая температура охлаждающей жидкости может вызвать стук двигателя. Чтобы избежать детонации, угол опережения зажигания должен быть соответствующим образом задержан.

Двигатель работает на холостом ходу (контакт холостого хода замкнут). Если температура охлаждающей жидкости двигателя слишком высока, необходимо увеличить угол опережения зажигания, чтобы избежать перегрева двигателя в течение длительного времени.

2.3 Исправление обратной связи по соотношению воздух-топливо

В двигателе с электронным управлением и установленным датчиком кислорода электронный блок управления может увеличивать или уменьшать подачу топлива в соответствии с сигналом от датчика кислорода, чтобы поддерживать соотношение воздух-топливо на уровне около 14,7.

С увеличением и уменьшением скорректированного количества впрыска будет изменяться и частота вращения двигателя. Чтобы улучшить стабильность частоты вращения двигателя, необходимо соответствующим образом увеличить угол опережения зажигания при уменьшении количества впрыска.

2.4 Исправление стабильности холостого хода

Когда двигатель работает на холостом ходу, нестабильная нагрузка может вызвать изменение скорости. Для поддержания стабильных оборотов холостого хода электронный блок управления должен соответствующим образом регулировать угол опережения зажигания.

Когда двигатель работает на холостом ходу, электронный блок управления рассчитывает среднюю скорость двигателя. Когда частота вращения двигателя ниже указанной скорости холостого хода, электронный блок управления увеличивает угол опережения зажигания в соответствии с разницей между фактической скоростью и заданной скоростью. Когда частота вращения двигателя превышает заданную скорость, угол опережения зажигания соответственно уменьшается.

3. Режим управления

Режим управления углом опережения зажигания — управление без обратной связи и управление с обратной связью.

3.1 Управление без обратной связи

Управление без обратной связи заключается в том, что электронный блок управления определяет соответствующий базовый угол опережения зажигания из внутренней памяти в соответствии с соответствующей информацией датчика, предоставляемой условиями работы двигателя.

На следующем этапе устраняется неисправность двигателя. Оптимальный угол опережения зажигания определяется для управления системой зажигания.


Режим управления углом опережения зажигания без обратной связи быстрый и простой. Однако точность управления зависит от точности каждого датчика. В результате любое отклонение датчика может привести к отклонению двигателя от оптимального момента зажигания.

Кроме того, некоторые факторы также оказывают определенное влияние на двигатель, например, повышенное нагарообразование, низкое октановое число топлива, вызванное детонацией двигателя, колебания частоты вращения двигателя из-за нестабильной нагрузки на холостом ходу, износ при использовании и ненадлежащее регулировка угла опережения зажигания.

Режим управления без обратной связи не может своевременно и точно отрегулировать угол опережения зажигания в соответствии с вышеуказанными изменениями, что влияет на точность его управления.

3.2 Регулирование с обратной связью

Метод управления с обратной связью может определять соответствующие условия работы двигателя при контроле угла опережения зажигания, например, разрывается ли двигатель, стабильна ли скорость холостого хода и т. д. 

Затем, в соответствии с обнаружением В результате угол опережения зажигания можно своевременно скорректировать, чтобы двигатель всегда находился в наилучших условиях зажигания. На этот режим в основном не влияют мешающие факторы. Может быть обеспечена высокая точность управления.

Основными режимами управления с обратной связью являются управление детонацией и управление стабилизацией холостого хода.

4. Влияющие факторы

Наиболее существенным фактором, влияющим на опережение зажигания, является частота вращения двигателя. По мере увеличения скорости время поворота на один и тот же угол становится меньше. Только больший угол опережения может получить соответствующее время опережения.

Теоретический минимальный угол опережения зажигания составляет 0 градусов. Однако для предотвращения воспламенения смеси только во время рабочего такта (что вызывает потерю мощности) угол опережения зажигания часто устанавливают равным 5 градусам и более, что является углом, необходимым для пусковой скорости.

Максимальный угол опережения зажигания не должен быть слишком большим. Обычно она не может превышать 60 градусов. В противном случае проблемы вибрации и повышения температуры выйдут на первый план. Эффективность будет снижена.

Слишком раннее зажигание вызовет детонацию двигателя, затруднение движения поршня, снижение эффективности, повышенную тепловую нагрузку, механическую нагрузку, автомобильный шум и вибрацию. Эти симптомы следует предотвращать.


Слишком позднее зажигание приводит к проблемам с газом, высокому расходу топлива, низкой эффективности и громкому шуму выхлопа. Слишком рано или слишком поздно, это повлияет на эффективность двигателя.

Помимо числа оборотов двигателя, на оптимальный угол зажигания влияет множество других факторов.

●  Температура и давление в цилиндре

Чем выше температура и давление в цилиндре, тем быстрее сгорает смесь, тем меньше угол опережения зажигания. На температуру и давление в цилиндре влияют следующие факторы: степень сжатия двигателя, температура воздуха, температура цилиндра, нагрузка и т.  д.

●  Октановое число бензина

Также известно как марка бензина. Более высокий сорт означает, что бензин более устойчив к детонации, что позволяет увеличить угол опережения зажигания.

● Соотношение воздух-топливо

Слишком богатая и слишком разреженная смесь замедляет скорость сгорания. Необходимо увеличить угол опережения зажигания. Соотношение топливовоздушной смеси в основном зависит от порога дроссельной заслонки, высоты над уровнем моря и т. д.

Двигатели транспортных средств оборудованы датчиками детонации. ЭБУ будет управлять системой зажигания, чтобы уменьшить угол опережения зажигания при проверке обнаружения.

Завершить относительно сложную и точную модуляцию с помощью традиционного механического зажигания непросто. Только микрокомпьютерное зажигание может обеспечить оптимальный угол опережения зажигания с высокой скоростью, точностью и стабильностью.

Влияние момента впрыска на рабочие характеристики и характеристики выбросов одноцилиндрового дизельного двигателя с прямым впрыском 4S, использующего смесь PME в качестве топлива – IJERT

Влияние момента впрыска на рабочие характеристики и характеристики выбросов одноцилиндрового дизельного двигателя с прямым впрыском 4S, использующего смесь PME в качестве топлива

П. Вара Прасад 1 Д-р Б. Дурга Прасад 2 Д-р Р. Хари Пракаш 3

Научный сотрудник, JNTUA, JNTUCEA, Анантапур, Индия Профессор машиностроения,

Инженерный колледж НБКР, Вакаду

Abstract

За последние 20 лет спрос на топливо во всем мире растет изо дня в день, особенно на топливо, полученное из нефти. Среди некоторых альтернатив биодизель (пищевые и непищевые масла) является одним из самых перспективных видов топлива из-за его свойств, сходных с дизельным топливом. Наиболее важным сложным фактором является сокращение выбросов NOx, поскольку биодизельное топливо используется в качестве топлива в двигателе. Одним из методов снижения выбросов NOx является оптимизация (замедление) стандартного момента впрыска топлива дизельного двигателя. Эксперименты проводились на одноцилиндровом дизельном двигателе с использованием в качестве топлива нефтяного дизельного топлива и смеси пальмового метилового эфира (PME20) при четырех нагрузках двигателя с моментами впрыска 17°, 19°. o , 21o , 23o , 28o СА бВМТ. Целью данной работы является исследование оптимального момента впрыска для возможности снижения выбросов выхлопных газов UBHC, CO, NOx без особого влияния на рабочие параметры BSFC, термическую эффективность тормоза. Было исследовано влияние времени впрыска на биодизельную смесь PME20, и результаты были проанализированы. При замедлении времени впрыска выбросы NOx уменьшаются, а выбросы UBHC и CO увеличиваются, в то время как увеличение времени впрыска может обратить эффект.oCA bTDC может быть для низкого уровня выбросов NOx с приемлемыми рабочими параметрами.

Ключевые слова: Момент впрыска, PME20, NOx, CO, UBHC, EGT, одноцилиндровый 4s-дизельный двигатель

  1. ВВЕДЕНИЕ

    Спрос на топливо во всем мире растет, особенно на топливо на нефтяной основе из-за резкого роста использования дизельного топлива на транспорте и промышленных электростанциях. Ожидается, что потребление топлива для производства энергии увеличится на 50% до 180000 ГВтч/год к 2020 году. С увеличением количества топлива, а также экологических проблем существует потребность в подходящих возобновляемых альтернативных видах топлива, которые могли бы удовлетворить все аспекты с меньшим воздействием на окружающую среду.

    А также с учетом социально-культурных и экономических соображений способствовать сбалансированной разработке государственной стратегии по расширению использования пищевых и непищевых продуктов растительного происхождения. Чтобы справиться со спросом на энергию, ее заполняют топливом, таким как этанол, водород и биодизель. Этанол был успешно коммерциализирован и представляет собой отработанную технологию. Однако этанол используется в двигателях SI и не подходит для использования в двигателях CI из-за его низкого качества воспламенения. Водород является наиболее подходящей альтернативой для бензиновых двигателей, но при производстве и хранении необходимо решить множество технических проблем. Соответственно, биодизель является альтернативой двигателям с воспламенением от сжатия.

    Биодизель — это отечественный экологически чистый возобновляемый заменитель нефтяного дизельного топлива. Использование биодизеля в качестве автомобильного топлива повышает энергетическую безопасность, улучшает здоровье населения и окружающую среду, а также обеспечивает безопасность.

    Биодизель также имеет превосходный энергетический баланс: биодизель содержит в 3,2 раза больше энергии, чем требуется для его производства. Это значение включает энергию, используемую дизельным сельскохозяйственным оборудованием и транспортным оборудованием, таким как грузовики и локомотивы; ископаемое топливо, используемое для производства удобрений, пестицидов, пара и электричества; и метанол, используемый в производственном процессе. Поскольку биодизельное топливо является энергосберегающим топливом, оно может увеличить запасы нефти.

    Дизельный двигатель является первичным двигателем, и его основными загрязняющими веществами являются дым, твердые частицы (PM), окись углерода (CO), оксиды азота (NOx) и несгоревшие углеводороды (UBHC).

    За последние 10 лет было проведено множество исследований различных растительных масел, таких как пальмовое масло, масло ятрофы, масло понгамии, масло из рисовых отрубей и рапсовое масло, льняное масло, касторовое масло и т. д. в дизельных двигателях. Согласно обзору, опубликованному EPA (2002), при переходе с дизельного топлива на B20 CO, HC и PM уменьшились на 13%, 20% и 20% соответственно, а выбросы NOx увеличились на 4%. Но большинство пользователей B20 не сообщают о заметной разнице в производительности или экономия топлива.

    Рис.1. Сценарий изменения выбросов в отношении биодизельных смесей (EPA 2002)

    Gerhard Vellguth et al., [1] пришли к выводу, что дизельные двигатели, использующие растительные масла в качестве топлива, производят такую ​​же выходную мощность, но с пониженным тепловым КПД и повышенным уровнем выбросов. Cngiir.Y et al., [2] наблюдали, что выбросы твердых частиц растительных масел выше, чем выбросы дизельного топлива с более низкими значениями выбросов NOx. Однако по своим характеристикам они немного уступают дизельным. Барсик Н.Дж. и соавт. сообщили, что основным препятствием при использовании растительных масел является их высокая вязкость, которая вызывает проблемы с подачей топлива в форсунку, топливопроводы и фильтр [3]. Высокая вязкость приводит к плохому распылению масла, что приводит к высокому уровню дыма. Чтобы улучшить характеристики растительных масел, были опробованы различные методы, такие как нагрев, переэтерификация, двойное зажигание и т. д. [4]. Экспериментальные данные нескольких исследований показали, что различные растительные масла можно использовать напрямую без каких-либо изменений в воспламенении от сжатия. двигатель. Monyem et al. [6] наблюдали при использовании двух разных соевых масел с 20% смесями с дизельным топливом, что дымность, CO и HC уменьшались, а выбросы NOx увеличивались.

    Биодизельное топливо представляет собой моноалкиловые эфиры, содержащие примерно 10% кислорода по весу. Кислород улучшает полноту сгорания, но занимает место в смеси и, следовательно, немного увеличивает кажущийся расход топлива, наблюдаемый при работе двигателя на биодизельном топливе. Каплан и др. [8] сравнили биодизельное топливо на подсолнечном масле и дизельное топливо при полной и частичной нагрузке и при различных оборотах двигателя мощностью 2,5 кВт, а потери крутящего момента и мощности находились в диапазоне от 5% до 10%. По этим значениям наибольшей тормозной силой обладает товарное дизельное топливо. Шайлендра Синха и др. al., [10] показали, что общие характеристики сгорания биодизельной смеси (B20) и минерального дизельного топлива были весьма схожими. Также сообщается

    , что задержка воспламенения меньше, а продолжительность сгорания больше, чем у дизеля. Навин Кумар и др. [12] провели эксперименты с использованием метилового эфира пальмового масла, смешанного в различных концентрациях с чистым дизельным топливом, чтобы определить рабочие характеристики и характеристики выбросов, чтобы оценить его пригодность для дизельного двигателя. Полученные таким образом данные сравнивались с исходные данные для чистого дизельного топлива. Было обнаружено, что оптимальная смесь 10-20% метилового эфира пальмового масла с чистым дизельным топливом показала лучшие характеристики и плавную работу двигателя без каких-либо признаков нежелательного явления сгорания. Nagaraja A.Met.al., [13] сообщил, что оптимальное соотношение смеси составляет 20% метилового эфира с чистым дизельным топливом. Он также заметил, что увеличение давления впрыска снижает выбросы NOx и улучшает термический КПД.

    Для дизельного двигателя увеличение выбросов NOx служит основным препятствием для применения биодизеля. Момент впрыска топлива является важным фактором для контроля выбросов NOx. Если впрыск начинается раньше, начальная температура и давление воздуха будут ниже, так что задержка зажигания будет увеличиваться, в то время как двигатель с поздним впрыском сократит задержку зажигания из-за немного более высокой температуры и давление воздуха в баллоне. Таким образом, изменение момента впрыска оказывает сильное влияние на характеристики двигателя и выбросы отработавших газов, особенно на тепловую эффективность тормозов, удельный расход топлива при торможении и выбросы NOx из-за изменения максимального давления и температуры в цилиндре [15-16]. Tat et al., (2000) и Boehman et al. , (2004) исследовали влияние объемного модуля биодизеля на время впрыска топлива, которое влияет на выбросы NOx. Кроме того, в литературе показано, что в целом по сравнению с дизельным топливом биодизель может значительно снизить выбросы CO, HC и дыма [17-18]. М. Пандиан и др. (2009 г.)) провел эксперименты на двухцилиндровом топливном баке при различных моментах впрыска (18°-30°) с использованием биодизельных смесей. Было сообщено, что момент впрыска замедлился до 18°, NOx уменьшился на 35%, а увеличился на 25% за счет опережающего момента впрыска до 30°

    . Кроме того, BSEC, CO, HC увеличивались при замедленном времени впрыска и уменьшались при опережающем времени впрыска[19]. С. Джиндал и др. al., [5] провели эксперименты на биодизеле Jatropha с замедленным впрыском топлива и обнаружили снижение выбросов NOx. М.К.Навинджи и др., [9] провели эксперименты со смесью 20% метилового эфира касторового дерева при разных степенях сжатия, при разном времени впрыска и разном давлении впрыска. Он заметил, что степень сжатия 18:1, опережение опережения впрыска 27o CA и давление в форсунке 240 бар должны быть оптимальными рабочими параметрами для дизельного двигателя, работающего на топливе CME20, и могут обеспечить лучшую производительность.

    Настоящая работа направлена ​​на определение оптимального времени впрыска путем анализа производительности и характеристик выбросов метиловых эфиров пальмового масла при соотношении смеси

    1:5(B20) при настройке двигателя на работу в режиме опережающего и замедленного впрыска.

  2. Проверка свойств двигателя и топлива

    ТАБЛИЦА1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ

    Параметр

    Спецификация

    Тип двигателя

    4 S — одноцилиндровый дизельный двигатель с водяным охлаждением и прямым впрыском

    Сделать

    TOP LAND, Раджкот, Индия 5 л. с./3,7 кВт

    80 х 110 мм

    23° ВМТ

    16,5:1

    1500 об/мин

    190 бар

    3

    Динамометр тормозного барабана

    Номинальная мощность тормоза

    Отверстие X Ход

    Момент впрыска

    Степень сжатия

    Номинальная скорость

    Отверстие топливной форсунки

    давление впрыска

    Количество отверстий в

    сопло (стандартное)

    Динамометр

    ТАБЛИЦА 2. СВОЙСТВА БЕНЗО-ДИЗЕЛЬНОГО И ПМЭ

    С. №

    Параметр

    Петро-дизель

    ПМЕ

    1.

    Плотность при 15 кг/м3

    840

    873

    2.

    Вязкость при 40 мм2/с (сСт)

    2-4

    4-7

    3.

    Температура вспышки

    56

    81

    4.

    Теплота сгорания кДж/кг

    42500

    37500

    5.

    Цетановое число

    47

    51

  3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И ИЗМЕРЕНИЯ

Испытания двигателя проводились на одноцилиндровом четырехтактном дизельном двигателе при различных моментах впрыска топлива по углам поворота коленвала на коленчатом валу. Технические характеристики двигателя приведены в Таблице-1. Двигатель проворачивался ручным рычагом. Двигатель был соединен с барабанным динамометром Rope-Brake, в котором нагрузка увеличивалась за счет добавления собственных грузов.

Рис.1 Схема экспериментальной установки

1. Испытательный двигатель, 2. Маховое колесо с динамометром тормозного барабана, 3. Воздушная коробка, 4. Топливная бюретка, 5. Топливные баки, 6. Система сбора данных, 7. Топливный фильтр , 8. Инжекторный насос, 9. Калориметр выхлопных газов, 10. Газоанализатор.

Для каждого испытания двигатель работал с постоянной скоростью 1500 об/мин, а цилиндр двигателя имел камеру сгорания полусферической формы. Двигатель имеет обычную систему впрыска топлива, работающую при давлении 190 бар. Эта установка имеет систему сбора данных для измерения скорости и температуры выбросов и температуры воды в двигателе, а расход топлива измеряется с помощью градуированной измерительной бюретки с секундомером, а подача воздуха в двигатель измеряется через отверстие — водяной манометр (так называемый метод воздушной камеры). ). Впрыск топлива под разными углами поворота коленчатого вала осуществляется путем снятия и добавления прокладок на фланце топливного насоса. Газоанализатор АВЛ использовался для измерения выбросов выхлопных газов NOx, CO, UBHC.

  1. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Во многих источниках сообщалось, что характеристики биодизеля и его смеси уступают нефтедизелю, в то время как выбросы CO, UBHC были ниже, а выбросы NOx выше. Одна из таких мер по сокращению выбросов NOx с

    Дизельный двигатель

    предназначен для задержки опережения впрыска топлива. Результаты были получены путем проведения испытаний на B20 при моментах впрыска 28°, 21°, 19° и 17° относительно стандартного угла поворота коленчатого вала 23° до верхней мертвой точки, а также для бензиновых дизельных двигателей, проведенных только при стандартном моменте впрыска. Дальнейшие испытания производительности и выбросов, проведенные для определения оптимальных углов впрыска, и их вариации показаны на следующих рисунках.

    4.1 Характеристики двигателя

    Для каждого режима испытаний измерялись объемные расходы топлива, по которым рассчитывался массовый расход топлива. Тормозная мощность, удельный расход топлива тормоза (BSFC) и термический КПД тормоза (BTE) могут быть рассчитаны с использованием собранных данных с уравнениями характеристик двигателя.

    1. Вариант BSFC с разным временем впрыска

      бВТД. Это происходит из-за почти однородной смеси, приготовленной из-за более длительной задержки воспламенения перед сгоранием с предварительной смесью, и, следовательно, лучшее сгорание приводит к более низкому bsfc. bsfc уменьшается на 3,08% при замедлении момента впрыска 21oCA, в то время как увеличивается на 13,88%, 14,81% для 19o, 17o CA соответственно при полной нагрузке. Но при работе с частичной нагрузкой разница в BSFC выше по сравнению с полной нагрузкой при номинальной скорости для B20 при разных углах впрыска из-за лучшего сгорания при полной нагрузке.

    2. Вариация заушного клапана с разным временем впрыска

      Нагрузка по сравнению с BTE

      Тепловой КПД тормоза %

      Тепловой КПД тормоза %

      40

      36

      32

      28

      Нагрузка против BSFC

      Нагрузка по сравнению с BSFC

      1,4

      1,2

      1,4

      1,2

      28 градусов B20

      23 градуса B20 21 градус B20 19 градусов B20

      17 градусов B20

      28 градусов B20

      23 градуса B20 21 градус B20 19 градусов B20

      17 градусов B20

      24

      20

      bsfc кг/кВт-ч

      bsfc кг/кВт-ч

      16

      1

      0,8

      0,6

      0,4

      0,2 ​​

      0

      1

      0,8

      0,6

      0,4

      0,2 ​​

      0

      12

      8

      4

      0

      0 25 50 75 100

      Нагрузка %

      B20 – 28 градусов

      B20 – 23 град B20 -21 град B20 -19 град B20 – 17 град

      п. дизель – 23 град

      0

      0

      25

      25

      50

      Нагрузка %

      50

      Нагрузка %

      75

      75

      100

      100

      Рис.3 Изменение теплового КПД тормоза в зависимости от нагрузки при различных углах впрыска

      Рис.2 Изменение удельного расхода топлива тормозами в зависимости от нагрузки при различных углах впрыска

      Изменение удельного тормозного расхода топлива (УТТ) нефтяного дизеля при 23° н.т.м. и смесей ПМЭ (В20) при различных углах впрыска показано на рис. 100%. Это связано с тем, что при работе с частичной нагрузкой более низкий объемный КПД, что означает меньшую доступность кислорода, а медленное распространение сгорания приводит к неполному сгоранию и, следовательно, к меньшей мощности и, следовательно, к более высокому bsfc. В условиях полной нагрузки температура стенок цилиндров была высокой, что способствует лучшему сгоранию и, следовательно, снижению bsfc. BSFC снижается до 11,11% при увеличении момента впрыска до 28o CA

      На рис. 3 показано изменение теплового КПД тормоза (BTE) в зависимости от нагрузки при различных углах впрыска. BTE увеличивается с увеличением нагрузки двигателя от 0 до 100% для всех моментов впрыска. Обычно при увеличении нагрузки улучшается эффективность сгорания и, следовательно, термическая эффективность тормозов. При моменте впрыска 28° до верхней мертвой точки тепловой КПД тормоза был выше по сравнению со всеми моментами впрыска, но ниже при угле поворота коленчатого вала 17°. Однако при 21° тепловой КПД тормоза B20 был очень близок к дизельному топливу при работе с полной нагрузкой и выше, чем у B20 при 23° до ВМТ. Это может быть впрыск топлива, опережающий установленный угол впрыска из-за его высокой молекулярной плотности, что приводит к раннему подъему иглы форсунки. Более того, его насыщенность кислородом способствует лучшему сгоранию, что способствует увеличению количества горючих областей во время начала сгорания, что приводит к более высокому давлению сразу после ВМТ. Но его более низкая теплотворная способность и плохое распыление могут снизить

      температура горения, давление и снижение БТЭ. Эти два фактора противоречат друг другу, что приводит к снижению BTE B20 при 21° при частичной нагрузке и более высокому значению при полной нагрузке по сравнению с другими моментами впрыска, а также с дизельным топливом (при стандартном моменте впрыска). Судя по графику (рис.3), угол опережения впрыска 21o СА до ВМТ является оптимальным, учитывая детонацию 28o момент впрыска СА недопустим.

    3. Изменение EGT при разных углах впрыска:

Температура выхлопных газов

Температура выхлопных газов

oC

oC

Температура выхлопных газов является показателем концентрации выбросов NOx. В целом температура выхлопных газов увеличивается с увеличением нагрузки независимо от момента впрыска, что показано на рис.4. Это связано с тем, что с увеличением нагрузки температура камеры сгорания увеличивается по мере сжигания большего количества топлива, что приводит к более высокой температуре выхлопных газов. EGT была выше при 28°C BTDC, в то время как она была низкой при 17° по сравнению с другими оставшимися моментами впрыска. Эти результаты показывают, что EGT зависит от времени впрыска. Было замечено, что разница в температуре отработавших газов при низких и средних нагрузках небольшая, а при более высоких нагрузках больше.

нагрузка против EGT

нагрузка против EGT

23P-Diesel

28-B20

23-B20

21-B20

19-B20

17-B20

23P-Diesel

28-B2067.

23-B20

21-B20

19-B20

17-B20

0

25

50

Нагрузка %

75

100

0

25

500006

100

00006

25

500006

100

00006

25

100

00006

25

9 Нагрузка %

75

100

Рис.4. Изменение температуры выхлопных газов в зависимости от нагрузки при различных углах впрыска bTDC

4.2 Выбросы двигателя.

  1. Компромисс между выбросами CO и временем впрыска для смеси PME (B20)

    На рис. 5 показано влияние различных моментов впрыска на выбросы CO двигателя PME20 при различных нагрузках. Это показывает, что выбросы CO уменьшаются с увеличением впрыска топлива, в то время как

    увеличивается при замедлении впрыска топлива. Снижение выбросов CO примерно на 28 % наблюдалось при ускорении впрыска топлива, а увеличение на 17 % наблюдалось при замедлении. Для всего диапазона нагрузок он составил 18,87% по среднему уменьшению при опережающем впрыске топлива и 15% по среднему приращению при замедлении. При продвижении горючая смесь имела достаточно времени для прохождения процесса горения, тогда как при торможении она имела меньшее время.

  2. Компромисс между выбросами UBHC и углами впрыска для смеси PME (B20)

0 % нагрузка

25 % нагрузка

50 % нагрузка

75 % нагрузка

100 % нагрузка

0 % нагрузка

CO %v

CO %v

Влияние различных моментов впрыска на выбросы UBHC смеси PME при различных нагрузках показано на рис. 6. Было обнаружено, что выбросы UBHC уменьшились примерно на 15,69.% при опережении момента впрыска до 28°C до ВМТ, в то время как увеличивается примерно на 12% при замедлении момента впрыска топлива до 17°C до ВМТ при работе с полной нагрузкой. Из-за опережающего момента впрыска у него было достаточно времени для хорошего перемешивания, т.е. большее количество воспламеняющихся областей образовалось в пространстве сгорания перед сгоранием с предварительной смесью, следовательно, была возможность полного сгорания, что привело к снижению выбросов углеводородов. Наблюдалось среднее снижение выбросов UBHC на 12,34 % во всем диапазоне нагрузок и среднее увеличение на 11,72 % при замедлении времени впрыска топлива. Проверка впрыска топлива в 19 летo ВМТ СА на 6,7% ниже, чем у дизельного топлива, и на 8,2% ниже, чем у того же топлива, которое работало со стандартным моментом впрыска при полной нагрузке.

CO VS Inc.Time

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2 ​​

0,1

0

19 21 23 28

Время инъекции.

СО по сравнению с Inj.Time

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2 ​​

0,1

0

17 19 21 23 28

Время впрыска Угол поворота коленчатого вала в град.-бВМТ

Рис.5. Компромисс между СО и углом опережения зажигания B20 (PME)

B. Влияние NOx при различных моментах впрыска

Из рис. 7 видно, что выбросы NOx увеличиваются при увеличении нагрузки с 0% до 100% вообще установка времени впрыска. В общем, по мере увеличения нагрузки большее количество впрыскиваемого топлива и

сгораний вызывает повышение рабочей температуры в цилиндрах, что приводит к увеличению выбросов NOx. При опережающем времени впрыска 28o CA bTDC выбросы NOx выше по сравнению с другими моментами впрыска, а также с дизельным топливом при всех нагрузках. Это может быть связано с тем, что более полное сгорание топлива с достижением достаточного времени приводит к лучшему смешиванию топлива с воздухом и большему количеству топлива, накопленному до предварительного смешения 9. 0006

0% нагрузка

25% нагрузка

50% нагрузка

75% нагрузка

100% нагрузка

0% нагрузка

25% нагрузка

50% нагрузка

75% нагрузка

100% нагрузка

300

250

NO X PPM

NO X PPM

200

150

50

0

Нагрузка против

B2021

B2054

92592

B2054. 21

б20-19

Р-дизель 23

B20-28

P-Diesel 23

B20-28

B20-23

B20-23

0 25 50 75 100

Нагрузка %

UBHC против Inc.Time

250

9002 2004

150

100

50

0

17 19 21 23 28

Время впрыска Угол поворота коленчатого вала, град. bTDC

UBHC vs Inj.Time

250

200

150

100

50

0

17 19 21 23 28

Время впрыска Угол поворота коленчатого вала в град. bTDC

UBHC ppm

UBHC ppm

температура и, следовательно, более высокий уровень NOx. Когда момент впрыска задерживается до 21°, 19°, 17°C, выбросы NOx уменьшаются в порядке возрастания для всех нагрузок. Это, вероятно, связано с неполным сгоранием топлива в течение недостаточного времени, а сгорание начинается поздно, что приводит к низкому давлению и температуре сгорания, даже если топливо богато кислородом, и, следовательно, к более низким выбросам NOx. В диапазоне нагрузки 0-50% разница выбросов невелика по сравнению с полной нагрузкой в ​​фазе замедленного впрыска.

Концепции сгорания показывают, что выбросы NOx значительно увеличиваются с ростом температуры дымовых газов, а также доступного кислорода. Среди всех моментов впрыска 17oCA bTDC имеет меньшие выбросы NOx. С учетом склонности к детонации поведение двигателя при 19o CA показало, что оптимальное время впрыска топлива обеспечивает низкий уровень выбросов NOx при приемлемых характеристиках.

ВЫВОДЫ

В этом исследовании исследуется оптимальное время впрыска дизельного двигателя, работающего на PME20, и были сделаны следующие выводы.

  1. Термическая эффективность тормозов увеличивается с опережающим моментом впрыска 28oCA для всего диапазона нагрузок и на 2,1% выше при полной нагрузке. В то время как с замедленным моментом впрыска 21oCA BTE снижается при частичных нагрузках и увеличивается на 2,3% при полной нагрузке по сравнению со стандартным моментом впрыска. BTE снизился до 3,48%, 8,42% при 19°, 17° СА с запаздыванием времени впрыска соответственно.

  2. BSFC снижается до 11,11% при увеличении момента впрыска до 28o CA bTDC. Базовая снижается на 3,08% при замедлении опережения впрыска 21oCA, в то время как она увеличивается на 13,88%, 14,81% на 19o, 17o CA соответственно при полной нагрузке. BSFC выше при частичной нагрузке и ниже при полной нагрузке на 3,08% для 21oCA.

  3. EGT увеличилась на 21,92 % при полной нагрузке и снизилась до 31,33 % при 17 o C в ВМТ.

  4. Установлено, что снижение CO составляет 28,07% при полной нагрузке и при 28°C до ВМТ. При температуре 21°C выбросы CO высоки при частичных нагрузках и несколько ниже при полной нагрузке на 3,5%. При 19°C выбросы CO высоки для всего диапазона рабочих нагрузок и увеличиваются на 7,01% при полной нагрузке. СО при 17°С является высоким для всего диапазона нагрузок и увеличился на 17,54% при полной нагрузке.

  5. При 28°С в ВМТ выброс углеводородов низкий для всего рабочего диапазона нагрузки и уменьшился на 15,69% при полной нагрузке. При 21°С выбросы УВ высокие для всего рабочего диапазона нагрузки и 5,81% при полной нагрузке, а при 19°С они составляют 8,13%. Эмиссия УВ при 17°С высока для всего диапазона нагрузок и увеличилась на 12,2% при полной нагрузке.

  6. Выбросы NOx увеличиваются для всех нагрузок, когда момент впрыска увеличивается до 28° СА до ВМТ и увеличивается

на 21,92% при полной нагрузке. Выбросы NOx уменьшаются на 18,84 %, 21,53 %, 31,53 %, когда время впрыска увеличивается до 21°, 19° и 17°, соответственно.

Согласно приведенному выше выводу, замедление момента впрыска оказывает заметное влияние на параметры выбросов выхлопных газов, но со снижением эффективности и bsfc. Однако 19 o CA bTDC является оптимальным моментом впрыска для умеренного теплового КПД с меньшим выбросом NOx.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Мы искренне признательны за поддержку, оказанную руководством Технологического института DBS в Кавали.

ССЫЛКА

  1. Герхард Веллгут, «Эффективность растительных масел и их сложных моноэфиров в качестве топлива для дизельных двигателей», SAE Paper No. 831358, 1983.

  2. Чнгиир Ю. и Алтипармак. D, «Влияние цетанового числа топлива и давления впрыска на характеристики и выбросы дизельного двигателя с прямым впрыском», Energy Conversion and Management, 44, (3), 2003.

    .
  3. Barsic NJ и Hunke AL, «Производительность и характеристики выбросов безнаддувного дизельного двигателя с растительными маслами», SAE Paper No.81026 810262,1981.

  4. М. Сентил Кумар, А. Рамеш, Б. Нагалингам, «Компрессионный двигатель с воспламенением, работающий на растительном масле», документ SAE № 2001-28-0067.

  5. С. Джиндал и др. Влияние параметров двигателя на выбросы NOx при использовании биодизеля Jatropha в качестве топлива, Международный журнал энергетики и окружающей среды, том 1, выпуск 2 (2010 г.), стр. 343-350.

  6. Моньем, А.; Герпен, JHV; Чанакчи, М. Влияние синхронизации и окисления на выбросы от двигателей, работающих на топливе, Труды SAE, Том 44 (1), 2001 г., стр. 35–42.

  7. Велькович В.Б., Лакичевич С.Х., Стаменкович О.С., Тодорови З.Б., Лазич М.Л. Производство биодизеля из масла семян табака с высоким содержанием свободных жирных кислот. Топливо, об. 85, стр. 2671 – 2675, 2006.

  8. Каплан, Р. Арслан и А. Сурмен, Эксплуатационные характеристики метиловых эфиров подсолнечника в качестве биодизеля, Источник энергии, 2006, том. 28, стр. 751-755.

[9]. M.C.Navindgi, Dr.Maheswar Dutta и Dr. B.Sudheer Prem Kumar Влияние давления впрыска, времени впрыска и степени сжатия на производительность, сгорание и выбросы дизельного двигателя, использующего смеси метилового эфира касторового масла. Международный журнал инженерных наук и технологий, том 4, стр. 89.7-906, 2012. [10] Барнвал Б.К. и Шарма М.П.2005. Перспективы производства биодизеля из растительных масел в Индии. Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии,9. стр. 363 378. [11]. Шалендра Синха и Авинаш Кумар Агарвал. 2005. Характеристики сгорания биодизеля, полученного из масла рисовых отрубей, в транспортном дизельном двигателе. Бумага SAE № 2005-26-354.

  1. Suryawanshi .J.G. и Despande N.V. 2004. Экспериментальные исследования дизельного двигателя, работающего на метиловом эфире масла Pongamia. Документ SAE № 2004 -280018.

  2. Навин Кумар. .и Абхай Дуве .. 2004. Заправка сельскохозяйственного дизельного двигателя производным пальмового масла Документ SAE № 2004-28-0039.

  3. Нагараджа. ЯВЛЯЮСЬ. и Прабхукумар. GP, 2004. Характеристики и оптимизация метилового эфира масла из рисовых отрубей для двигателей CI при различных давлениях впрыска. Документ SAE № 2004-28-0039.

  4. Хейвуд Дж.Б. Двигатели внутреннего сгорания, США: McGraw Hill; 1984.

  5. Двигатели BPPundir.IC: сгорание и выбросы, Индия: издательство Narosa: 2010.

  6. Tat ME, Van Gerpen J, Soyulu S, Canakci M. Monyem, Wormely S. Скорость звука и изэнтропический объемный модуль биодизеля при 21°C от атмосферного давления до 35 МПа. JAm Chem Soc 2000; 77;385-9.

  7. Бохман А.Л., Моррис Д., Шибист Дж., Эсен Э. Влияние модуля объемного сжатия дизельного топлива на время впрыска топлива. Энергетическое топливо 2004; 18:1877-82.

  8. М.Пандиан,С.П. Сивапиракасам и М.Удая Кумар (2009) Влияние момента впрыска на производительность. Время впрыска на производительность и характеристики выбросов двухцилиндрового двигателя CIDI без наддува, использующего биодизельную смесь в качестве топлива.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *