Карбюратор ВАЗ 2106 учимся ухаживать за агрегатом
Штатный карбюратор ВАЗ 2106 – изделие под номенклатурным номером ДAAЗ 2107-1107010-20, который получил кодовое название «Oзoн». Это двухкамерная топливная аппаратура эмульсионного типа, выполняющая функции распределения и дозированной подачи горючего в силовую установку.
Общее устройство карбюратора ВАЗ 2106 предполагает наличие:
- 2 камер, причем в основной размещается насос-ускоритель диaфpaгмeнного типа с элементом распыления топливно-воздушной смеси, а в дополнительной – компонент обогащения смеси;
- камеры с поплавком, определяющим уровень топлива;
- комплексом с золотником для вывода газов из картера силовой установки;
- клaпaнoм зaпopного типа элeктpoмaгнитного принципа действия;
- пнeвмопpивoда зacлoнки дpocceля дополнительной кaмepы;
- 2 основными комплексами-дозаторами;
- комплексом регулировки холостых оборотов.
Как альтернатива «Озону», предлагается карбюратор солекс, который, по нашему убеждению, несколько модернизирован.
Такие преимущества обеспечиваются функционалом главного дозатора, который настроен на образование менее богатых топливных смесей. Создание более обогащенных топливных смесей происходит за счет такого устройства, как экономайзер. Поэтому определить в ВАЗ 2106, какой карбюратор лучше, достаточно сложно, и лучше оставить решение вопроса для форумов автолюбителей.
Заводской карбюратор ВАЗ 2106 работает в следующем режиме: в распределительную систему изделия подается горючее, которое проходит через сетку-фильтр и клапан игольчатого типа, связанный через трос с поплавковым устройством. Это дает возможность регулировать необходимый уровень бензина. Через поплавковое устройство горючее, проходя через жиклеры карбюратора, попадает в трубопроводы для создания эмульсии, где оно образует смесь с воздушным потоком, поступающего через жиклеры карбюратора ВАЗ 2106 для воздуха.
Затем эмульсионная масса транслируется к каналу, диаметр которого регулируется перемещением иглы винта качества смеси, в котором производится конечное обогащение кислородом перед подачей в систему пуска. Принципиальная схема карбюратора ВАЗ 2106 находится ниже.
Тут же можно посмотреть и устройство карбюратора, который представляет собой весьма сложное механико-электронное изделие. Главная конструктивная особенность карбюратора ВАЗ 2106 состоит в том, что этот прибор представляет собой совокупность 2 отдельных и не связанных между собой устройств, которые работают независимо друг от друга.
Одно из них обслуживает работу такого компонента изделия, как холостой ход ВАЗ 2106 карбюратор, и в состав устройства входит система клапанов вакуумного и электровакуумного принципа действия, оснащенная жиклерами карбюратора для топлива и воздуха.
Другой механизм – это 2 топливные камеры, которые стартуют после начала открытия заслонки дросселя (после нажатия педали акселератора).
Хоть системы представляют собой достаточно автономные комплексы, их взаимодействие в создании топливной смеси существенно влияет на уровень горючего в камере поплавка. Изменение показателя уровня горючего сказывается на функционале изделия, т.к. сбиваются регулировочные параметры механизма. Так, холостой ход теряет свое регулировочное значение, что приводит к некорректной работе силовой установки.
Квалифицированный ремонт карбюратора осуществляется в специализированных ремонтных мастерских и станциях технического обслуживания автомобилей при наличии профессиональных стендов. Однако отдельные ремонтные работы можно выполнить собственноручно, обладая элементарными навыками в слесарном деле.
Так, ряд неисправностей в функционале изделия состоит в засорении топливных магистралей и небольших каналов малого калибра жиклеров карбюратора, в т.
ч. и наличия в них смоляных отложений из состава горючего. Этот можно устранить методом промывки калиброванных компонентов и внутренних плоскостей изделия ацетоном или его аналогами и продувкой компрессором под давлением около 4 кгс.
Система холостого хода наиболее часто подвержена регулировочным работам и осуществляется, как правило, после прохождения 8-10 тыс. км. Этот вид работ проводится установлением позиций 2 болтов, от положения одного из которых зависит состав топливной смеси, а от второго – ее объемное значение. Требования к началу регулировки: температура мотора – 85-90°C, тосола – 90-95°C, зaзopы клапанов ГБЦ отрегулированы, заслонка дросселя находится в закрытом состоянии, угол опережения зажигания определен по стандарту.
Ход работы:
- Частотное значение вращения коленвала вином количества топливной смеси устанавливается в границах значений 0,8-1 тыс. oб/мин.
- Процентная концентрация СО в выхлопных газах винтом качества топливной смеси устанавливается в границах значений 0,5-1,2 поцентов.
- Сбитый при установке уровня угарного газа значение частоты вращения регенерируем в пределах границ 0,8-1 тыс. oб/мин.
- Возможно также восстановление при этом параметров концентрации СО.
- Далее необходимо резко нажать педаль акселератора с последующим ее освобождением от усилия. Должна наблюдаться следующая картина: повышение частоты происходит без перебоев, ее понижение приводит к тому, что силовая установка функционирует на небольших оборотах коленвала. Если мотор глохнет, тo потребуется повторная регулировка частотного показателя вращения коленчатого вала двигателя со значением 0,8-1 тыс. oб/мин.
Еще одной распространенным дефектом является такой показатель, что не заводится ВАЗ 2106 карбюратор по следующим причинам:
- при засоренных топливных магистралях требуется прокачать их компрессорной установкой, а бензобак следует промыть и пропарить;
- при засоренности бензонасоса или сетчатых фильтрующих компонентов карбюратора необходимо их почистить, а при дефектах – заменить.
Также встречается такой дефект топливной системы «шестерки», когда стреляет в карбюраторе ВАЗ 2106 при запуске двигателя. Если при этом проверен карбюратор и бензонасос, которые корректно функционируют, то тогда в этой неисправности «виноваты» свечи зажигания ВАЗ 2106, накаливающий элемент которых загрязнен или замаслен. Их требуется почистить, обезжирить, а при необходимости – заменить.
Иногда в качестве элемента модернизации «шестерки» применяется турбина на карбюратор, что, при правильном монтаже этого приспособления, увеличивает мощность силовой установки. Очень важно правильно установить и подключить это приспособление для повышения динамических характеристик автомобиля.
Любой карбюратор ВАЗ 2106, цена которого будет отличаться по марке завода изготовителя, монтируется на транспортном средстве при наличии элементарных познаний в слесарном деле. Поэтому установка карбюратора проходит у автолюбителей без проблем, гораздо сложнее провести правильные регулировки этого изделия.
В крайнем случае, если старая запчасть не отвечает требованиям экологичности, допускает повышенный расход топлива, не держит холостые обороты и не подлежит ремонту, требуется замена карбюратора на новое изделие с последующей регулировкой.
Карбюратор ВАЗ — 2106
Схема карбюратора «Озон»
Описание конструкции
На автомобиле ВАЗ-2106 в настоящее время устанавливается карбюратор «Озон» модели ДААЗ 2107-1107010-20. На автомобиле ВАЗ-21065 применяется карбюратор ДААЗ 21053-1107010 (модель на базе семейства карбюраторов «Солекс»).
Карбюратор «Озон» – эмульсионного типа, двухкамерный, с падающим потоком. Он имеет одну сбалансированную поплавковую камеру, две главные дозирующие системы, обогатительное устройство (эконостат) во второй камере, автономную систему холостого хода, переходные системы первой и второй камер, диафрагменный ускорительный насос с распылителем в первой камере, электромагнитный запорный клапан системы холостого хода, золотниковое устройство отвода картерных газов в задроссельное пространство, пневматический привод дроссельной заслонки второй камеры.
Топливо подается в карбюратор через сетчатый фильтр и игольчатый клапан. Клапан механически связан с поплавком и поддерживает определенный уровень топлива в поплавковой камере.
Из поплавковой камеры топливо поступает через главные топливные жиклеры (первой и второй камер) в эмульсионные колодцы и эмульсионные трубки, где смешивается с воздухом, поступающим через главные воздушные жиклеры. Топливовоздушная эмульсия поступает через распылители в малые и большие диффузоры карбюратора.
Топливный канал системы холостого хода перекрывается электромагнитным запорным клапаном после выключения зажигания. Нормальное состояние клапана под напряжением – открытое.
Система холостого хода отбирает топливо из эмульсионного колодца первой камеры. Топливо проходит через жиклер холостого хода, конструктивно объединенный с электромагнитным запорным клапаном, и смешивается с воздухом, поступающим через воздушный жиклер холостого хода и отверстия переходной системы первой камеры. Образовавшаяся эмульсия по двум каналам (один имеет калиброванное отверстие – жиклер, а другой – регулировочный винт, иначе называемый винтом качества) подается к отверстию, перекрываемому иглой винта количества, где дополнительно смешивается с воздухом и далее через эмульсионное отверстие попадает во впускной трубопровод. Состав смеси регулируется винтом качества.
При частичном открытии дроссельных заслонок (до включения в работу главной дозирующей системы) топливовоздушная смесь поступает в камеры через переходные отверстия – по два в каждой камере.
Эконостат обеспечивает поступление топлива непосредственно из поплавковой камеры в распылитель эконостата, который расположен в диффузоре второй камеры.
Эконостат включается в работу на режимах максимальной мощности, дополнительно обогащая рабочую смесь.
Ускорительный насос – диафрагменного типа, с механическим приводом от оси дроссельной заслонки первой камеры. При резком открытии заслонки порция топлива впрыскивается через распылитель в первую камеру карбюратора, обогащая смесь. Насос снабжен шариковыми клапанами. Один клапан – обратный – расположен в канале, связывающем поплавковую камеру с полостью ускорительного насоса. Он открывается при заполнении полости насоса топливом и закрывается при нагнетании топлива диафрагмой. Другой клапан расположен в распылителе. Он открывается под давлением нагнетаемого топлива и закрывается под действием веса шарика, как только подача топлива прекращается. Избыток топлива при нагнетании перетекает через перепускной жиклер обратно в поплавковую камеру.
Производительность насоса зависит от профиля кулачка, диаметра отверстия перепускного жиклера, профиля и длины регулировочной иглы в канале перепускного жиклера.
Регулировке в процессе эксплуатации ускорительный насос не подлежит.
Пусковое устройство состоит из воздушной заслонки, рычага управления воздушной заслонкой, телескопической тяги, тяги привода дроссельной заслонки, диафрагменного механизма и привода управления дроссельной заслонкой. При вытягивании рукоятки привода («подсоса») с места водителя воздушная заслонка закрывается, а дроссельная заслонка первой камеры приоткрывается на 0,7–0,8 мм (пусковой зазор). При первых вспышках в цилиндрах разрежение за дроссельной заслонкой передается за диафрагму, которая через шток и тягу приоткрывает воздушную заслонку. Максимальная величина открытия заслонки регулируется упорным винтом диафрагмы, расположенным под винтом-заглушкой.
ВНИМАНИЕ! Все работы по ремонту и регулировке карбюратора, связанные с частичной его разборкой, а потому требующие чистоты и аккуратности, рекомендуем проводить на снятом карбюраторе. |
Перед разборкой карбюратора небольшой жесткой кистью с невыпадающим волосом, смоченной бензином или керосином, удаляем грязь с его наружной поверхности. Удобно пользоваться для этой цели аэрозольным баллончиком «для промывки карбюратора» со специальным составом. Используемая ветошь должна быть чистой и не оставлять волокон и нитей.Тарировочные данные карбюратора ДААЗ 2107-1107010-20
Параметры | Первая камера | Вторая камера |
Диаметры, мм: | ||
| 22 | 25 |
| 28 | 36 |
| 1,12 | 1,5 |
| 1,5 | 1,5 |
| 0,5 | 0,6 |
| 1,7 | 0,7 |
| – | 1,5 |
| – | 1,2 |
| – | 1,5 |
| 0,7 | – |
| 1,5 | 1,2 |
| 0,4 | – |
| 0,4 | – |
Подача ускорительного насоса за 10 полных ходов, см 3 | 7±25% | – |
Номер тарировки распылителя смеси | 3,5 | 4,5 |
Номер тарировки эмульсионной трубки | F15 | F15 |
Расстояние поплавка от крышки карбюратора с прокладкой, мм | 6,5±0,25 | |
Зазоры у заслонок для регулировки пускового устройства, мм: | ||
| 5,5±0,25 | |
| 0,9–1,0 | |
Ваз 2106 отказ карбюратора при трогании с места.
Неисправности двигателя (карбюратор)ВАЗ (Жигули) 2101/2103/2106 1970 — 2006
Карбюратор 21073, двигатель 1300, классика. Отрывная неудача. Тз 1 = 107 ш.ж 2 = 150, тл 2 = 115, ж.ж 2 = 135. Гандеры пробовали двойные, одинарные, эффект тот же. Кулачок 4. Замена топливных форсунок местами помогла, у первых 115, у вторых 107. Но можно увеличить расход. Подскажите, как убрать сбой и минимизировать расход?
Вы подсасываете воздух, смесь обедняется, это неисправность. Установив первую увеличенную топливную форсунку, вы сделали смесь нормальной, но расход топлива точно увеличится. Чаще всего карбюратор коротит при установке — уж слишком усердствуют при затяжке. Каким-нибудь спреем (Unisma, Carburetor Cleaner) брызнуть при работающем двигателе, на стыки карбюратора. Там, где будет слот, ваш мотор будет менять обороты. Прорезь также может находиться в месте соединения впускного коллектора с головкой блока цилиндров. Если подошва карбюратора погнулась, ее необходимо поправить и отполировать, и обязательно каждый раз вставлять новые прокладки.
На джетах: 107 топлива в первой камере нормально для вашего объема, при желании можно поставить 109. Но не более. А для экономичности во второй камере уменьшите расход топлива, поставьте 112 или даже 109, но до 200-сот км/ч вы не разгонитесь, а экономичность будет.
Физику не обманешь.
Так как вы жалуетесь в момент при трогании с места, вторую камеру не трогаем (она в основном для трассы, там и гонки, и максимальная скорость). При трогании с места работает первая камера, вы это уже испытали — поставили увеличенный жиклер и машина заработала как надо. Все. Остальное я вам уже сказал. Скорее всего, вы просто еще не нашли этот подсос (есть еще несколько мест, которые, например, видны сбоку, снизу, ось дроссельной заслонки производит отверстие, на ВУТ также есть шланг, который соединен с впускным коллектором, может быть даже коллектор с трещиной).
Один товарищ тоже долго сопротивлялся (у него газель карбюраторная), кричит — я все переделал, все пересмотрел, но все равно пришел пожаловаться на карбюратор.
Двигатель горит, работает с перебоями, карбюратор молодец — как начал лить бензин из бутылки на двигатель, и… двигатель заработал ровно — и пошли трещины. Работы мастера боится, а друг перестал разоблачать свое я, я, и всегда советуется, если сомневается в чем-либо.
В этой статье речь пойдет о неисправностях двигателя, вызванных карбюратором. Проблемы с зажиганием здесь не рассматриваются.
Для определения терминологии поясню, что под отказом понимается слишком приземленная реакция двигателя на нажатие педали акселератора, иногда сопровождающаяся эффектом торможения, т. сон как бы пытается затормозиться, а потом, дергаясь, оживает.
Логичным объяснением этого неприятного эффекта является резкое обеднение (или отсутствие обогащения) смеси, приготовленной карбюратором на дроссельных режимах.
Более половины всех проблем с провалами связаны с системой ускорительного насоса (UP) карбюратора. Его задачей является создание принудительного обогащения смеси, механически связанного с нажатием на педаль газа.
Те. при выключенном двигателе нажатие на педаль газа будет сопровождаться впрыском порции бензина в карбамидные камеры (именно так заливают свечи неопытные водители при запуске). Все остальные системы карба работают на нагнетание, т.е. в зависимости от силы всасывания во впускном коллекторе. Включение и выключение из работы тех или иных карбюраторных систем напрямую связано с положением (углом поворота) дроссельных заслонок. Как и все в этом мире подвержено фактору времени, так карбюратор не может моментально приготовить нужный состав смеси при дросселирование. Например, вы резко, на пустом месте вдавливаете газ в пол, обе заслонки открываются, открывая воздуху путь во впускной коллектор, а бензин еще не успел потечь по каналам карбюратора, поэтому у вас резко бедная смесь — двигатель пытается заглохнуть. Для обогащения смеси в такие моменты придумали ООН. А еще более умные изобрели инжектор :-))
Проверить работу УН можно, сняв корпус воздушного фильтра и, заглянув в камеры, прижать рукой трос дроссельной заслонки.
Струйки должны распыляться из обоих дозаторов (тюбиков, баночек :-)) равномерно, не касаясь стенок камер и без перерывов.
1. Если открыть сразу две заслонки (нажать на газ до упора), то время работы стандартных (35 и 40) UN д.б. около 2 секунд. Если емкость явно меньше, то проверьте, не стерся ли кулачок привода УН с ножки толкателя. Эту бороздку можно устранить, например, обернув ножку тонким листом металлического листа. Но обычно эта проблема появляется после длительного пробега 🙂 Также проверьте длину и правильность установки пружины под диафрагмой.
2. Необходимо проверить целостность диафрагмы. При малейшем намеке на трещины меняйте. Обязательно плотно затяните крышку. Шток диафрагмы должен свободно перемещаться в своем гнезде.
3. Если диафрагма цела, но УН не работает (при наличии бензина в поплавковых камерах ЕС-но :-)) или не правильно распыляет топливо, то корпус УН лучше поменять с форсунки — скорее всего шарик заклинит внутри и при отпускании педали газа под диафрагму вместо бензина попадает воздух.
По делу, обязательно используйте его. резиновое уплотнительное кольцо — если оно отсутствует или смято, то при нажатии на газ бензин будет стекать по стенкам 1-й камеры, а при отпускании под диафрагму будет попадать воздух…
Будьте очень внимательны при покупке и установке корпуса ООН! Во-первых, трубки не должны вращаться в корпусе. Сидеть они должны плотно, иначе в один прекрасный день может выскочить один из них, например маленький, и попасть во впускной коллектор, а может и дальше… Грустно! Здание ООН д.б. не дырявый, а то бывали такие случаи :-). Во-вторых, перед установкой УН в карб лучше немного развести трубки в разные стороны, чтобы они, цепляясь за стенки паза, хорошо удерживали корпус УН от проворачивания в посадочном месте (настройки жиклеров смутиться). В-третьих, вставлять корпус ООН в карбюратор насухо нельзя — можно повредить резиновое кольцо. Поэтому перед установкой рекомендую побрызгать корпус и отверстие для него карбидом WD-40, например.
4. Теперь самое интересное 🙂 Многие считают, что можно точно направить струйки ООН не снимая карб — ошибаются! Каждая струйка должна попадать точно в коллектор при минимально возможном угле поворота каждой заслонки, минуя стенки камер (не только над заслонками, но и ПОД заслонками), сами заслонки и термоизоляционную прокладку под карбюратором ! Поэтому на снятый карбет надо наводить струйки, глядя на него снизу и поворачивая оси заслонок.
Если глаз еще не натренирован или вы не «знаете наизусть» толщину прокладки, то приложите ее к днищу карба и подержите так, чтобы отверстия под шпильки совпали (или просто вставьте эти шпильки туда ). Не забудьте залить бензин в поплавковые камеры 🙂
Однако полностью исключить отказы только c с помощью УН нельзя, поэтому люди придумали еще и переходные системы (ПС). Их две — у первой и второй камеры. Они также срабатывают от вакуума при открытии заслонок. Если у вас провал при старте с места или в движении при очень легком нажатии на педаль газа, то помимо УН нужно проверить работу ПС 1-й камеры. Он питается от того же канала, что и слот XX. Вы можете попробовать продуть под давлением, сняв верхнюю часть карбюратора и присоединив шланг насоса к латунной трубке с выступающим снизу резиновым кольцом. Перед этим еще можно побрызгать туда карбклинером. Однако это редко помогает и нужно снимать и промывать карбюратор 🙁
Если при малом и плавном открытии второй камеры наблюдается небольшой провал, то, вероятно, в этом виноват соответствующий ПС.
Не разбирая карб, эту проблему можно попробовать устранить аналогично ДУ 1-й камеры, подав давление воздуха на воздушную форсунку ДУ 2-й камеры, которая находится рядом с распылителем экономостата (торчащая латунная трубка выходит во 2-ю камеру). Там сверху увидишь крошечную дырочку 🙂
Однако на провалы в обоих случаях может влиять щель во 2-й камере. Заслонка должна быть приоткрыта ровно настолько, чтобы исключить лужу при работе УН и не более того! Многие закрывают его полностью и скидывают длинный УН-распылитель из 2-й камеры в 1-ю…
Если вы испытываете провалы, а точнее рывки, в районе 2000 об/мин и лишь слегка приоткрываете заслонку 1-й камеры, то проверьте, не замкнут ли постоянно зеленый провод ЭПХХ на массу? Если да, то клапан перекроет подачу топлива через систему ХХ и ПС 1-й камеры, как только обороты двигателя превысят определенный порог (обычно 1900-2200 об/мин) даже при неотпущенной педали газа. Здесь при движении в этих пределах оборотов с углом заслонки, обеспечивающим нагнетательный тракт только в щели системы ХХ и ПС 1-й камеры, наблюдается постоянное включение/выключение клапана.
Особенно это заметно при езде в неторопливом темпе на 4-й передаче.
Никогда не будет лишним проверить экономайзер силового режима (ЭМР), а именно диафрагму, отсутствие заедания шариков, а также чистоту вакуумного отводящего канала и жиклера. ЭМИ обогащает смесь с увеличением вакуума в отверстии, расположенном под заслонкой первой камеры.
Наиболее глубокие провалы связаны с засорением топливных жиклеров главных дозирующих систем. Иногда этот эффект неожиданно наступает и так же неожиданно проходит — это связано с наличием соринки, которая может прилипнуть к нижней части форсунки, или с водой в поплавковых камерах. Такая же ситуация может возникнуть при заклинивании игольчатого клапана в закрытом положении. Если на больших оборотах возникают провалы, то проверьте уровень в поплавковой камере и работоспособность бензонасоса.
Забитая вентиляционная трубка бензобака и экономостат в карбюраторе, скорее всего, приведут к потере мощности, а не к отказам.
Частыми проблемами при нажатии на педаль акселератора карбюраторного двигателя являются так называемые «провалы», «рывки», «дергания» и «раскачивания».
Отказ — это когда при подаче газа при трогании с места или при разгоне автомобиля наблюдается вялая работа двигателя, медленный рост оборотов вплоть до замедления продолжительностью от полсекунды до нескольких секунд.
Тире — тот же провал, но короче, до полсекунды.
Подергивание — серия из нескольких рывков.
Качание — несколько сбоев, следующих друг за другом.
Стоит отметить, что прежде чем устранять данные неисправности изменением настроек самого карбюратора или его разборкой, нужно убедиться, что причина кроется именно в нем.
Большое значение имеет техническое состояние двигателя. Неправильная установка газораспределительного механизма, износ распределительного вала, неправильное зажигание, нарушение компрессии в цилиндрах: слишком низкая или недопустимо разная в разных цилиндрах. Все это нарушает нормальную работу двигателя, увеличивает расход топлива, приводит к засорению карбюратора отложениями и смолами.
Также необходимо проверить систему подачи топлива перед карбюратором на наличие засоров в фильтре тонкой очистки, сетчатом фильтре топливного насоса, в топливозаборнике, герметичность топливного насоса, а также систему зажигания. В режиме холостого хода или при малых нагрузках двигатель может работать нормально, но при увеличении нагрузки могут появиться перебои в подаче топлива.
Будем считать, что системы зажигания, газораспределения, цилиндра и подачи топлива полностью исправны и причина кроется в карбюраторе. Рассмотрим возможные причины возникновения провалов и рывков карбюратора Солекс 21083 и способы их устранения:
Сбои при запуске
Выход адаптера забит.
Размер отверстия может уменьшаться со временем из-за отложений, снижающих подачу топлива и бедную смесь. Для переходных систем очистки отверстий придется снять карбюратор, перевернуть его и прочистить острой палкой или медной проволокой (нельзя чистить отверстия чем-то более твердым, чем материал карбюратора, во избежание повреждения отверстий) , промыть ацетоном и продуть.
Низкий уровень топлива в поплавковой камере. Эта ситуация обедняет топливную смесь. Чтобы узнать уровень топлива в камере, дайте двигателю поработать некоторое время, затем снимите верхнюю половину карбюратора и измерьте уровень топлива, например, штангенциркулем, для Солекс 21083 уровень должен быть 29±1 мм. . Бензин имеет свойство быстро испаряться, поэтому снимать крышку и проводить измерения нужно быстро.
Игольчатый клапан может заклинить, тем самым нарушив поступление топлива в поплавковую камеру, вернуть иглу на место можно легким постукиванием, но лучше, конечно, заменить. Если уровень топлива не в порядке, отрегулируйте поплавковый механизм.
Негерметичная трубка подводящая разрежение к вакуумному корректору зажигания … Проверить трубку на наличие трещин, разрывов, трубка должна плотно садиться на соответствующие штуцеры, при необходимости заменить трубку.
Провалы и рывки при движении автомобиля
Неисправен ускорительный насос , экономостат или экономайзер.
Ускорительный насос является причиной большинства неисправностей. Как следует из названия, функция подкачивающего насоса заключается в обогащении топливовоздушной смеси на всех режимах работы, кроме холостого хода.
Необходимо проверить работоспособность ускорительного насоса. Для этого снимите воздушный фильтр и наблюдайте за струйками топлива из форсунок в каждой из камер. При нажатии на рычаг насоса из обоих носиков будут брызнуть ровные струи, и они не должны попадать на стенки камер. Опытные мастера достают штуцер слоновьего ускорительного насоса и сгибают его трубки так, чтобы струи точно попадали в зазор между стенкой камеры и заслонкой, причем нужно стараться делать это при как можно меньшем открытии заслонки. Также необходимо учитывать толщину изолирующей прокладки под карбюратором, жиклеры не должны касаться его внутренних поверхностей.
Также можно порекомендовать переделать распылитель так, чтобы обе форсунки входили в первую камеру, учитывая направление струй, они также не должны пересекаться друг с другом.
Эту регулировку можно произвести только на снятом карбюраторе. Если топливных струй не наблюдается, визуально осмотрите подкачивающий насос. На карбюраторах с большим пробегом возможна выработка в месте примыкания флажка к толкателю ускорительного насоса, в этом случае потребуется замена деталей.
Проверить диафрагму ускорительного насоса, если только есть сомнения в ее целостности, заменить. При сборке насоса плотно затяните крышку.
Однако сбои бывают, виноват не только ускорительный насос.
Экономостат предназначен для обогащения топливной смеси при работе на максимальной нагрузке. Так как эконостатом является трубка, встроенная в корпус карбюратора, то его ремонт сводится к промывке и продувке; это будет удобнее сделать, сняв верхнюю половину карбюратора.
— выявить неисправность мотора, связанную с экономайзером режимов мощности, достаточно сложно. Но все же проверьте диафрагму, шар на предмет заедания, жиклеры и проходы — они должны быть чистыми.
Забит сетчатый фильтр карбюратора или фильтр тонкой очистки топлива … Открутить гайку сетчатого фильтра, промыть его, при необходимости заменить новым. Сменить топливный фильтр тонкой очистки.
Погнута нижняя поверхность корпуса карбюратора из-за тугой затяжки гаек впускного коллектора. Фланец, который крепится к впускному коллектору четырьмя шпильками, является, к сожалению, слабым местом карбюратора. Со временем он прогибается, в результате чего образуется щель, в которую поступает дополнительный воздух, обедняющий смесь. Эту проблему можно решить, выровняв нижнюю поверхность карбюратора. Исправьте небольшой перекос, зажав карбюратор в тисках. Если фланец погнут сильно, то исправляем деформацию сначала напильником, а потом наждачной шкуркой. Не забудьте потом промыть карбюратор от опилок и продуть сжатым воздухом.
Определить, с чем именно связан сбой, можно по поведению двигателя на разных режимах.
Глубокий провал, иногда до остановки двигателя, может быть вызван закупоркой главного топливного жиклера.